6S基础知识培训课件.ppt

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1、现场改善与6S管理得现场者得天下80%的工作在现场80%的人员在现场80%的问题在现场80%的事故在现场四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全现场管理要求现场管理要求现场管理方法现场管理方法一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化三不：不收、不造、不出三现：现场、现实、现物四M：4M1E五W：5W2H六S：6S管理整理 要与不要，一留一弃；整顿 科学布局，取用快捷；清扫 清除污损洁净环境；清洁 形成制度，贯彻到底；素养 良好习惯，美好品德；安全杜绝事故，保障安全。什么是6S6S6S6SP Q C D S M TPM全员生产维修IE工业工程ISO质量保证体系 基础目标支柱6S与企业管

2、理的关系6 S6 S准时化生产最佳品种最优质量最低成本准时交货安全环保良好情绪JITJITTQM全面质量管理安全场所物品环境制度人员整理整顿清扫清洁素养 6S关系示意要生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件、工装模具和工具 一个原始无序状态的系统要想达到有序状态，首先要由人对所有物品进行区分，留下对系统有用的物品，清除无效的物品，为系统的有序打好基础。整理不明物废弃物以后要用私人物品不要把空间腾出来活用估计要用万一要用整理的分类管理利用程度使用频率保存方法低1.过去一年中没有使用的物品2.在过去的3-6个月以上使用过的物品1.处理掉或入库2.保存到现场以外中3.三个月以上或一个月使用一次

3、的物品保存到指定的区域地点或柜子里高1.每天都要使用的物品2.每小时都要使用的物品1.保存在工作现场2.随身携带或伸手可及对象使用频率真正需要确实不要设备经常使用在用设备报废、闲置、多余季节性使用必须使用多余、可替代间隙性使用必须使用可以替代偶尔使用必不可少可以替代、可以外包设施或装置经常要用伸手可及备用、多余每天要用固定数量和位置多余、可用可不用三天以后用固定数量和位置可以兼用一周以后用必不可少可以替代一月以后用不能移动可以移动三月以后用必不可少可以替代和移动半年以上使用摆放其他区域可以替代、兼用和移动现场真正需要和确实不要物品判别基准对象使用频率真正需要确实不要工具经常使用随身携带失去使用

4、价值每天要用满足需要备用、多余每周要用固定位置可以不用每月要用指定存放点可以替代和兼用原料正在使用当班、当日需要以后要用每天要用领用困难或不能分拆随时可以领用三天内使用数量巨大、领用不便领用方便一周内使用数量巨大、搬运困难搬运方便一月内使用不能分拆不要最好一月以上使用体积细小、要求特殊尽量不要在制品正在生产已经完成满足生产指令尚未检验超额部份已经检验和确认现场真正需要和确实不要物品判别基准没没用用品品少少用用品品非非常常用用品品常常用用品品现场所有的物品分成四类n 定义：定义：不能用、不再使用处理方法：处理方法：拉出去作废弃处理举例：举例：已过期的文件资料 不明用途的物品 破损的办公设施 更换

5、下来的电器、配件 废弃生活用品定义：定义：半年以上才使用的 或三个月以上才使用一次的。处理方法：处理方法：非现场贮存或 在需要时向仓库领用定义：定义：三个月以上才需要使用 或一个月使用一次频率的处理方法：处理方法：整理好放在指定的区域或文件柜里 定义：定义：每天用经常用每几天用 处理方法处理方法 现场存放，固定位置 使用越多摆放越近 有没有用要不要用是不是可以不用是不是现在要用如果不用，是否影响整理五问？整理要有“舍弃”的智慧和决心舍弃是一种大智慧。勇气比智慧更重要及时比准确更重要红色魔鬼红牌作战每人每次4张以上1个品种1张1天之内毫不留情整理就是“作战”惜物情结占有欲留给“将来”多多益善注意

6、事项使用清单设立放置区成立评估小组决定处理方式财务进行价格重置1在较短的时间（如一天）内贴上2红色魔鬼可贴可不贴的贴3保持一定数量每人至少4张以上4不要把东西堆起来贴“一品一贴”5即使开玩笑，也不要往人身上贴贴标签时五项注意红牌作战六步骤步骤一明确目的红牌作战是要将公司多年来在生产经营过程中积压多余的物品标示出来，以便整理和清除的一种行之有效的方法红牌作战六步骤步骤二制订计划成员：生产、物资、管理、财务时间：10天内要点：a.不是转移、隐藏b.决定最后出路c.不是一阵风d.防止边清边压，注意反弹e.“拍照留念”，过程记录红牌作战六步骤步骤三明确对象库存：原材料、零部件、半成品设施：机物件.工装

7、模具.工具量具.运输工具.包装物办公室：文件.资料.文具.办公用品其他：桌子.椅子.架子.杂物.标语红牌作战六步骤步骤四设立基准车间：一个月之内不会使用的物品仓库：一年内未动用、已经不用的 物品办公室：保持单一以外品种的文具、资料设备：报废、闲置、多余空间：一切不需要的、多余的物品红牌作战六步骤步骤五作战实施a.不要让部门负责人自己去贴b.可贴可不贴的应该贴上c.对贴上红牌的物品进行记录d.规定整理出现场的时间要求红牌作战六步骤步骤六评估处置a.没用品废弃如何废弃b.少用品转移转移到什地方c.处理物品特别是报废或削价物 品必须有领导批准d.财务应作帐面价值的调整e.一时无法处理的没用物品可以

8、先“冻结”整理时时常会碰到一些物品难以确定“要”与“不要”，建议可将这些物品放置在一个“暂放区”搁置（做好标识）。如发现一个月内并没有动用，则应坚决把它整理出去疑难解答整顿“零时间”能找到需要30摆放标准化整理后留下来有用的东西经过整理后留在系统内的物品，仍然处于无序状态，只有经过整顿后，被安置在能发挥作用的场所，系统才能处于稳定，达到有序状态。6s中的整顿其实上可以理解为物品摆放的标准化。通过标准化的摆放使任何人能够明白“什么东西”，“在哪里”，“有多少”。摆放的另一个要求是让任何人都能够看出物品是“正常”还是“异常”，以便可以迅速查清原因，予以解决，这才是整顿所希望达到的最终目的。用眼睛进

9、行整顿零零时时间间找找到到需需要要任何人都知道是对是错任何人一看都能明白 任何人都可以马上使用任何人都能够了如指掌任何人都能立即放回原地1 12 23 34 45 5户口管理身份证唯一性户口簿有多少住址在哪里离家出走回到原处 划线定位，规定区域划线定位，规定区域 通道线 斑马线 止步线 停放线 隔离栏 看板和标识有物必有位有位必有牌有牌必标识物位必对应有物必分类 有类必定区有区必挂牌 有牌必定置位置标识 顺序标识 限止标识 提示标识 警告标识 名称标识 引导标识 人员标识 状态标识 设备标识 区域标识 安全标识 要使物品摆放严格定置，应将所有位置内允许摆放的物品名称进行标识。标识种类和要求现场

10、人员的要求强烈的团队意识和团队精神工作热情和工作积极性高；积极参与管理活动，主动改善；心情愉悦，精神饱满有活力。以上要求在做但做得不到位缺乏一些要求，如工作没有积极性或缺乏管理参与，精神不够振奋等；以上要求都没有或都明显缺乏以上要求在做但做得不到位缺乏一些要求，如工作没有积极性缺乏管理参与热情，缺乏改善方法等；Abc现场环境的要求能满足生产加工和工艺流程需要；能满足人的生理需要；能保证生产过程人员和设备安全。以上要求都没有或都明显缺乏以上要求不能充分满足缺乏一些要求，如只能满足加工要求而不能满足人的生理需要等；A良好B欠佳C不良人与物品的结合状态A状态：有机结合状态。能在需要的时候迅速找到B状

11、态：寻找结合状态。需要的时候得花一定时间才能找到C状态：离散状态。已经加工完毕的零部件等D状态：多余状态。废品、更换下来的配件、破损的办公用品、生活用品等。箱、柜、框、桌、椅等位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定 不多不少，按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置 定置定位定量定点四号定位 五五码放 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号，物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆，带孔的五五成串、带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。清扫：消除非预期产品从机器上不断往下滴油地板、机器上灰尘已经积厚温度表、压力表的指示已经看不清楚滴油口周围积满污垢管道不断漏水、漏油、漏气螺栓松

12、动或已经缺少脱落三根传动带只靠二根在运转发动机发出异常的响声用手触摸机器，感觉到不平常的震动污染源头控制制定脏、乱、污发生源的调查表：将公司现在生产场地、生产过程中的粉尘、漏水、漏气、漏油、气味、噪声等污染情况一一列表予以调查，用以摸清各种泄漏的发生源头、发生原因。控制污染源头 找出跑、冒、滴、漏发生的源头 检查给排水、给排油、给排气、润滑油 和管道、阀门的接头、联接处等地方；检查设备的注油口、注水口、排水口、油泵、阀门、调节器、离合器等地方；吸尘器、排风机、粉碎机、搅拌机管道 阀门、风罩等地方。粉尘防治措施粉尘防治措施局部加盖加罩，增加吸尘装置。电光火花防治电光火花防治电焊火花、电光适当隔离

13、切割机、砂轮产生火花加罩收集 地面污水、积水治理地面污水、积水治理堵导结合、管道化、渠道化治理污染源清扫困难源故障源浪费源缺陷源危险源寻找和清除“六源”污染源浅层的污染:灰尘 油污 废料 废水 废渣 加工材料屑深层的污染:有害气体 有毒液体 电磁幅射 光幅射 噪声源头控制防护装置清扫困难源高空 高压 高速狭窄 狭小 曲折设备内部、底下、顶部源头控制专用工具浪费源浪费的种类:开关的浪费:人走灯亮 机器空转 冷气 热风漏:漏水 漏油 漏气 漏汽 各种滴漏材料的浪费:原料 辅料 劳动浪费:无效劳动 无用贮存 无用活动 无效表格 无效会议习惯改变工艺改进故障源 润滑不良冷却不良散热不良粉尘扬尘通风不良

14、 排泄不畅冷却润滑清除防护过期的标语、张贴、横幅清理黑板报内容定期更新阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜通道旁的杂草、垃圾拆下来的包装箱、袋，边角废料堆放的破旧设备、设施基建后的建筑垃圾 公共场所的清扫卫生间的清扫无蛛网、灰尘无积垢、污迹无明显气味无乱涂乱划墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损大小便器功能完好无破损 破损地面修补，油污地面的清洗破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙天花板吸尘破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗破损门的修复，油刷，指定统一颜色有效清扫的程序将清扫作为工作的一项程序（业务）来做。工作结束先扫后擦，直至有光亮清扫日常清扫检查在清扫过程中对设备、机械进

15、行检查感知设备、机器发生的变化和异常维修发现的细微损坏操作工要立即进行复原不能复原的挂上“维修卡片”，通知维修人员检查清扫维修清扫工作一次清扫一次自己的机器自己维护 清洁 维持前3S的成绩将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成永不混乱的6S规范为什么要丢掉呢？原因因为是不需要的东西方法建立不出现不需要的东西的体制为什么乱了呢？原因因为返还的时候弄乱了方法建立返还时物归原处的体制为什么要清扫呢？原因因为脏了方法建立不会弄脏的体制丢弃无用物品的带整理不会杂乱的整顿不会污染的清扫避免多余物品的体制不必返还的体制避免污染的体制因为有多余的物品为什么会

16、扔因为有返还的物品为什么会乱因为有脏乱为什么要清扫扔掉多余的物品将混乱的东西恢复秩序对脏乱的地方进行清扫到处都是多余的物品不知道物品放在那里对脏乱发生漠不关心整理整顿清扫3S之前初级清扫3S实施高级清扫不倒的3S清洁的标准清洁在推行过程中的要领清洁在推行过程中的要领n1.贯彻6S意识n2.一旦开始实施，就不能半途而废n3.为了打破以上观念，必需“一就是一、二就是二”n4.深刻领会理解3S的含义，彻底贯彻3S，力图进一步提高n5.推行透明管理清洁的推行步骤清洁的推行步骤n1.对推行组织进行教育，达到统一思想和步骤n2.整理区分工作区的必需品和非必需品n3.向作业者进行确认说明n4.撤走各岗位的非

17、必需品n5.整顿规定必需品的摆放场所n6.规定摆放方法n7.进行标识n8.将摆放方法和标识方法向作业者进行说明n9.清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人清洁过程中的具体实例清洁过程中的具体实例n1.作业台n2.货架n3.通道n4.设备n5.办公台n6.文件资料n7.公共场所素养素养 一种好的习惯一种好的习惯 对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，并形成一种习惯n让员工遵守规章制度n培养良好素质习惯的人才n铸造团队精神n自动、自觉、自发的做好6S工作 素养的作用n1.重视教育培训，保证人员基本素质n2.持续推进前4S，直至成为全员习惯n3.使每位员工严守标准，按标准作业n4.净化员工

18、心灵，形成温馨明快的工作气氛n5.培养优秀人才，铸造战斗型团队n6.成立企业文化的起点和最终归属素养在推行过程中的要领素养在推行过程中的要领n1.持续推进6S直至全员形成习惯n2.制订相关的规章制度n3.教育培训n4.培养员工责任感，激发其激情素养的推行步骤素养的推行步骤n1.学习公司的规章制度n2.理解规章制度n3.努力遵守规章制度n4.成为他人榜样n5.具备成功的修养素养过程中的具体实例素养过程中的具体实例n1.每天每时每刻的礼貌问候语n2.集合员工一起做早令或早操n3.作业铃声响起，大家一起开始作业n4.在午间食堂就餐的举止n5.下午恢复干劲n6.必须在规定的场所休息n7.下班前进行清扫

19、安全管理危险等级划分等级性质描述一级安全的尚不能造成事故二级临界的处于事故边缘状态暂时还不会造成人员伤亡和财产损失，应当予以排除或采取控制措施三级危险的必然会造成人员伤亡和财产损失，必须立即采取措施四级破坏性的会造成灾难性后果。如多人伤亡，系统损毁，财产严重破坏等，必须立即排除杜邦的十大安全信念所有的意外都是可以避免的主管领导须对意外的发生负有责任较易引起危险的工作程序是可以安全控制的维持一个安全的工作环境是每一个员工的职责员工必须接受安全的严格训练管理阶层必须时刻审核安全情况如有隐患，必须立即纠正员工无论在上班时、下班后，都要注意安全安全操作是一项划算的成本管理人是整个安全系统中最重要的元素

20、12345678910监督管理缺位物的不安全状态人的不安全行为安全事故物的不安全状态设备、设施、工具、附件的设计结构不合理，安装调试不良。强度不够、材质不符合、偷工减料、图快求省；缺少安全装置和防护设施，或者安全装置和防护设施有缺陷，或警戒区不明、无警示警告标志、无防护装置，易燃易爆区域无禁火禁烟标志；缺乏个人防护用品、用具，如工作服、手套、护目镜、护面罩、安全帽、安全鞋、安全带等不配备或配备不全；人的不安全行为忽视安全操作规程。如无操作规程，操作无依据，或没有安全指令，有规不依，有章不循；违反劳动纪律。职工不自律，安全意识淡薄，如在岗位上开玩笑、打闹、看小说、玩手机、玩电脑游戏、精神溜号、滥

21、用机电设备或车辆，窜岗、离岗、睡岗，禁烟区吸烟，班前班上喝酒，未经批准违规动火、入容器作业等；物体（物料）摆放不合理。随意乱放或放置无序，堆垛过高或不实、排列不当，物料在储运、使用过程中倾倒、坠落未做好个人防护。未按要求穿戴劳动防护用品上岗作业；如未戴安全帽、护目镜、口罩面具、胶鞋、防腐手套、防护服（工作服）等造成伤害；109109定点摄影作用 在同样的角度、同样的位置进行拍摄，用于整理、整顿前后的效果比较，也可作改进分析的依据。对一些难以划清的区域、场所用摄影的方法来进行界定。定点摄影1111116S不能坚持的理由分析理由一：工作忙，实在没时间理由二：怕麻烦，这种事情无关紧要理由三：先把生产

22、管好，有空再做6S理由四：我是多劳多得，这些与我无关理由五：又不影响生产，干吗要这样认真理由六：以后恐怕要用，还是留下保险理由七：工厂不是宾馆，脏乱一点难免理由八：又不是天天检查，到检查前再做来得及怎样推行6S有组织有计划有标准有考核有实施有奖惩有方法有检查6S九大要求6S不是目的，是手段6S不是表面文章，而是质量和环境的要求6S不是短期行为，而是长期要求6S不是外部要求，而是企业发展必须6S不是领导行为，而是为员工改善环境6S不是额外工作，而是让顾客放心6S不是强制执行，而是自律行为6S不是运动，而是工作6S不是增加开支，而是为了节约开支 谢谢聆听祝您成功此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！精品课件