工艺操作常见故障及解决及解决方法.doc

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1、主厂房区域1、泵不上量或上量不好原因：空压机工作不正常，风压达不到所要求，鼓风管有堵塞现象，三角带有短缺、打滑现象，盘根有漏气，桶内介质沉淀时间过长，桶位低等原因，固液比失调。处理方法：（1）尤其在开介质泵之前，提前鼓风或打小循环，将桶内介质和水搅拌均匀。（2）用泵前稀释水将介质稀释减轻起泵时的负荷。（3）关闭入料阀门，将稀释水打开，待水达一定高度将阀门打开，靠水的压力冲顶桶内介质。（4）大循环时必须确保鼓风阀、给料阀、小循环阀门关闭。2、扫地泵堵或上量不好原因：停车时地沟末处理干净，扫地泵长时不开，导致煤和介质沉淀在泵坑内将吸料口糊死。机修在维修时将布条等杂物掉入泵坑将吸料口及叶轮堵死。处理

2、方法：及时清理地沟，扫地泵工作要既不常开也不常停，尤其在停车放料时，一定要将地沟冲洗干净，将泵坑水抽干净。如遇上量不好泵坑内积货太多，可用扫地水管对泵坑内冲刷，将吸料口沉淀物冲散。看上量情况，如不上量将泵吊起清理坑内吸料口杂物，而后检查管道有无堵塞，用手锤敲打管道，听其声音判断堵塞情况，在堵管前方割口用水冲刷管道。、皮带跑水跑货现象原因：几个系统扫地泵同时开，导致清扫筛处理不过来，进入皮带。起车时未将皮带上的水拉空就带煤，离心机脱水效果不好，振动筛脱水效果不好，絮凝剂流失，导致清扫系统振动筛筛缝透筛不好。处理方法在开扫地泵时，要每个系统扫地泵间隔开，向以上各层的操作工询问扫地筛处理情况。起车时

3、，就地开起二层皮带将水泄入地沟，再带煤生产。生产当中，及时观察下料溜槽带水情况，如发现异常，及时通知集控室停煤，检查相关关联设备。、产品粒度超限情况原因：破碎机间隙过大，破碎齿磨损严重，块煤振动筛上层筛板有破损情况，下料翻板走向是否在旁路状态。处理方法：在巡视检查当中，密切注意产品皮带机粒度情况，发现有超粒度现象，马上通知集控室停煤检查。、压皮带现象原因：比重不合适，矸石量太大。紧急停车、带煤前未将离心机、筛子上煤拉空就带煤。处理方法：如矸石量大压皮带，根据其下料溜槽量的情况，可组织人员着重对某一溜槽清理；如起皮带有打滑现象可用草袋或一些既不损坏皮带又能产生摩擦力的物品夹在皮带与滚筒之间起车。

4、皮带开起后一定要认真检查皮带与后托辊之间、机头、机尾滚筒、清扫器之间有无夹杂矸石，下料溜槽挡皮与皮带间有无夹杂矸石，如是压辊清扫器，可先松开，待皮带开起后再恢复。、桶位不平衡原因：泵上量不好，集控室操作不当；末原煤弧形筛脱水不好，桶上加水阀未关，分流量不均衡，系统水平衡没有调节好。处理方法：检查泵的工作情况，通知集控室调整比重桶位，翻转末原煤弧形筛，保证其脱水效果，调节喷水，调节系统水平衡，控制分流量。、块煤合格桶篦上出现块煤现象原因：主洗、再洗分选槽固定筛破损，块煤振动筛固定筛板损坏合格段筛板损坏。处理方法：停煤，将桶内物料拉空，处理上升流、水平流，严重时放桶或打小循环。、离心机脱水效果差原

5、因：离心机振幅不够，筛篮粘货、末煤量大。处理方法：检查振动电机三角带工作情况，必要时更换，停车用水管冲洗筛篮，调整工块末煤比例。、离心液有块煤原因：筛篮有破损的地方。处理方法：通知机修更换或焊补。、离心机堵原因：下料溜槽挂货严重，下料不畅，末煤量大，离心机处理不过来，下料溜槽角度不合适，振动电机三角带损坏，振动筛脱水、脱介效果差。处理方法：用水管冲筛篮，待泵口机内货冲干净，将筛篮空转一段时间，通过离心力将附在筛缝之间的煤泥甩出去。、离心机振动大原因：筛篮粘货多、紧固件枪支，缓冲垫老化。处理方法：停车、用水管冲洗，更换部件。、磁选机回收介质效果差原因：磁偏角位置移位，液位达不到，无溢流；筛上喷水

6、过大或过小，来料管中有煤块，尾矿阀开闭不当。处理方法：日常检查中密切注意磁偏角的变化，及时通知调度或相关人员，通过溢流槽来判断磁选机液位是否达到要求，及时调整筛上的喷水；如果因筛子冒货将来料管堵，应停车将磁选机来料横管盲板打开，用水管冲洗，必要时将系统澄清泵开赴以一定的压力将块煤冲出来。、磁选机冒原因：进入滚筒入料管堵，尾矿阀全部堵死或关闭，来料过大，来料有煤。处理方法：停车、打开尾矿阀，用水管冲洗，调整筛上喷水，检查筛板。、破碎机堵原因：块煤量大超出破碎机处理能力，破碎机断电，易熔塞受高温熔化，破碎机内卡异物，破碎齿磨损严重。处理方法：根据现场观察，在未发生堵塞现象之前，根据振动筛上产物及时

7、与集控联系，调整进煤比，易熔塞熔化导致停车，忙组织人员将破碎腔内产物掏出，配合机修工换易熔塞或将破碎机打倒转处理。、块煤振动筛后冒货原因：筛子振幅不够，电机三角带有打滑现象；下料溜槽堵，大块卡喷水管横梁。处理方法：通知相关人员检查篮子振幅更换电机三角带，在日常检查中，观察筛面产物下料速度判断振幅或观察三角带的运行情况，及早发现避免延误生产。、筛子串段现象原因：弧形筛脱介不好，来料不匀，喷水管角度不合适。处理方法：翻转弧形筛，调整筛上喷水。停车，用手锤将堵在筛孔的煤敲下，调整喷水角度，用水管冲洗筛板，用铁丝将灞水嘴或管内的煤泥掏干净，呆开起澄清泵用水压冲喷水管。、振动筛跑水、跑介现象原因：集控操

8、作失误，在设备没有联锁的状态下起车。原煤分级效果差，二层筛板末煤量存积太大，筛板、筛缝被块煤或介质糊死；弧形筛脱介效果不好，筛子振幅不够。处理方法：开车之前认真检查上下层筛板开孔情况，检查弧形筛筛面情况及时翻转或更换，通知集控操作人员减量或调整进煤比，加大原煤分级筛的喷水量，保证分级效果。、筛子振动大原因：支撑、平衡弹簧有断裂现象处理方法：通知调度停车更换检修。、筛子起动频繁断电原因：长时间停车造成激振器内油质粘度大，增加起动电流，三角带松。处理方法：通知机电相关人员处理。、筛子声音异常原因：平衡、支撑弹簧断裂，筛帮断裂，大梁断裂，紧固螺栓松动。处理方法：停车、通知机修处理。、筛面产物不均匀，

9、偏向一侧原因：弧形筛给料不正，激振器故障。处理方法：停车、通知机电维修。、分级旋流器压力过大或过小原因：桶位低、泵工作不正常。压力过大造成溢流大，底流小增加浓缩机负荷，而且容易堵底流槽下料口；压力过小溢流小，底流大造成末主洗桶位不平衡。处理方法：调整桶位，处理泵。、末煤筛出现超大粒度现象原因：原煤分级筛二层筛板有破损地方翘起，分级筛下料溜槽堵进入筛下。处理方法：停煤，将桶内物料拉空，处理筛板，严重时放桶。、磁选机来料检查跑粗原因：末煤、块煤稀介段、筛板损坏，筛面筛板压力翘起。处理方法：停车检查磁选机对应设备的工作情况。、入厂给料机堵原因：有大块或杂物堵给料机，煤湿或给料机闸板自行关闭，机电问题

10、。处理方法将入厂皮带停车上锁，用大锤、撬棍将其大块敲碎或将皮带开起，就地开给料机，现场指挥调频，待正常后带煤。、雨天、冬季入厂皮带机尾冒货、原因：皮带打滑，煤与皮带摩擦力减少，向反方向滑动，导致冒煤。冬季，由于皮带长时间不开，因天气寒冷，皮带上容易结一层不大明显的薄冰，如果马上带煤，会导致机尾冒煤。处理方法：先交皮带空转一段时间或在皮带运转中浇洒一些柴油避免打滑，皮带在停车时定期运转。27、原煤分级筛二层筛板损坏，翘起原因：长时间运行，筛板老化，紧固螺栓脱落；二层筛板损坏、翘起，如果发现不及时，会导致很严重的后果，末主洗，末再洗泵堵，堵管，末原煤弧形筛来料箱堵塞，对生产有极大影响。处理方法：在

11、日常巡视检查当中，应着重对分级筛二层筛板检查，发现问题及时停车，再向集控室汇报，同时可在末泥煤筛、末精煤筛面上检查有无大块煤现象。28、末原煤弧形筛来料相堵原因：原煤分级筛喷水量小，末煤量大；下层筛板损坏、翘起。进入大块将给料箱或来料箱衬板掉。处理方法：及时调整筛上喷水，通知集控室操作人员调整进煤比。将弧形筛下放，将入料箱打开，用水管将箱内大块清理到弧形筛上，而后再将大块清理到地面，切忌再将大块进入末主洗桶内。29、拉紧滚筒缠冰现象原因：天气寒冷，原煤较湿。处理方法：操作工根据气候变化，及时检查发现并处理，处理时应停车处理。30、分选槽失速现象原因：槽内卡异物、刮板弯曲、链条断、驱动主轴断，新

12、换底板、滑道链条因未磨合好，摩擦力较大易产生失速。比重太低。处理方法：调整比重，如出现机电问题，通知相关人员处理。31、压分选槽原因：水平流，上升流通全部堵死，槽内卡异物，刮板弯曲严重，链条断，驱动主轴断，长时间故障停车介质沉淀。处理方法：机电问题通知相关人员处理，长时间故障停车，可采取选槽正反转点动，或将上升流打开，将介质放到地面，用水管对槽内煤中所含介质冲干净，必要时可对滑道中介质冲洗干净。32、上升流动、水平流部分堵现象原因：分选槽固定筛翘起，块煤筛合格段筛板有破损的地方或不鼓风、不打小循环直接起泵，介质浓度太大而导致上升流管堵死。处理方法：视情况处理，如果上升流、水平流全部堵死的情况下

13、，立即停车，放桶。如分选槽还有溢流的话，可作临时处理，机修方面通知相关人员处理，系统长时间停车后，启动泵时需用打小循环。33、分选槽溢流不稳定原因：泵上量不好，水平流、上升流有堵的地方，桶位低比重不稳定。处理方法：观察泵的工作情况，调整桶位比重。在溢流不理，可造成槽内短时间内积聚大量块煤，一旦溢流大致可造成块煤筛处理不过来，筛后冒煤。34、分选槽错牙现象原因：链条松动，刮板弯曲，链轮磨损严重，链轮缠钢丝绳处理方法：联系集控停车，机修处理。35、分选槽内出现中间物现象原因：煤质较差，在槽内形成中间物，不分选。处理方法：及时停煤，停泵或适当调整比重或减少入洗量。36、原煤煤分级筛下料溜槽造成堵泵，

14、堵管现象。原因：由于原煤中可能有超大限度块煤进入厂房或一些杂物，导致块煤进入原煤分级筛二层筛下。水平流、上升流堵塞的情况下，也可导致槽内块煤进入原煤分组筛二尾筛下，后果将会很严重，导致末主、末再泵堵，管堵，对生产影响极大。处理方法：在日常检查当中，作为重点部位来检查，如有大块煤，立即停煤处理。37、末精煤筛脱介不好原因：末煤量偏大，弧形筛脱介效果不好，筛上喷水量不合适，弧形筛来料偏，振动筛振幅不够。处理方法：及时调整进煤块末比，翻转或更换弧形筛，调整喷水处理弧形筛来料箱。集控室操作中常见问题及注意事项操作员在起车带煤前，一定与现场操作工联系好，确认设备无异常情况，就地起车，而后打到联锁方可带煤

15、。进煤时，与原煤工长联系，确认原煤堆活煤量情况，再确认给料机的开启，防止量大量小造成生产延误。密切监视桶位、比重的变化，及时与现场联系，系统带量保持稳定，在系统加量和减量时一定与现场联系好后方可进行操作。进煤时，确认各个翻板的走向，并且与现场一致避免假信号，造成压皮带现象。根据现场反馈信息，及时调整进煤比，以合理的块末比保证系统的正常带量，生产当中，遇到原煤堆在推煤，煤堆块空或上水混时，给料机下料不稳，闸板应适当调小或巡视工多注意皮带量的变化，操作失误会导致压皮带。系统正常带量当缓冲仓位低于30%时，块煤量会突然增大，破碎机处理不过来，进入筛子稀介段，堵磁选机来料管。操作员在操作当中，保持一定

16、的原煤进煤量，缓冲仓位保持在50%以上。块合格介质桶位低于50%上料不好，如带量大时，溢流忽大忽小，易压槽子冒煤。块合格介质桶位太低，分选槽没有溢流时，易压槽或块煤从主洗槽来料侧顶上去会窜到灰煤分级筛下，导致堵末煤所有的弧形筛来料箱，量大时，时间长会堵末煤合格介质泵。末主洗，比重低，末再洗比重高时，末中煤筛量大走不过来易冒煤进入稀介段，块合格介质桶应保持在60%以上，避免跑粗现象。末主洗衣、末再洗衣比重低，桶位低时，会造成泵上料不好易堵泵堵管，尽可能在未带煤时，将桶位比重调整好。末煤排矸起泵、停煤时，操作工必须在煤沁工程师中，注意跑水。泵房、介质库岗位常见故障原因及解决方法1、煤泥底流量不好或

17、不上量原因：（1）频率太低；（2）三角带有短缺，打滑现象：（3）叶轮卡有异物；（4）煤泥浓度大；（5）盘根损坏，填料箱有漏气现象；（6）停车未放料。处理方法：适当调整频率，一般底流泵频率不低于70%，频率太低容易造成堵官现象；如发现底流泵内有异常声音，可通知机修将泵壳打开检查；煤泥浓度太大时，开泵之前，可少开一些稀释水，待上料正常后关闭；通过1、3方法，底流泵还未上量或上量不好，将上料阀关闭，打开澄清水阀门，用清水冲顶。2、加介泵上量不好或不上量原因：（1）停车时放料不干净，导致介质深沉（2）下料阀闸板磨损严重，关闭不严；（3）介质浓缩机耙位高，介质浓度太大；处理方法：（1）关闭出料阀，打开澄

18、清水阀冲顶，稀释介质；（2）更换下料阀门闸板。3、煤泥浓度过大或过小现象原因：（1）沉降速度过快或过慢；（2）末煤量大。处理方法：适当调整絮凝剂药量或开泵加澄清水稀释，煤泥浓度小时，可暂停底流泵，如黑水层较高时，可根据扭矩、煤泥层情况适当加大药量，调整进煤比。4、浓缩机煤泥层厚，扭矩高现象原因：（1）沉降速度过快；（2）底流泵上量不好或不上量；（3）加压过滤机出现故障；处理方法：减缓沉降速度；检查底流泵工作情况；过滤机故障情况，可根据问题的严重性，适当减量或停煤。5、浓缩机溢流跑黑水现象原因：煤质不好，有风化煤现象；入料管有磨漏的地方；絮凝剂药量小，长时间不沉降处理方法：及时调整煤种或停煤更换

19、絮凝剂品种；管道磨漏现象严重的情况下，降低浓缩机液位进行焊补。6、浓缩机保护箱冒现象原因：厨房系统有跑粗的现象。处理方法：通知厂房集控室，检查相应振动筛筛板及时更换，处理磁选机来料箱和底流，如保护箱粒度超限情况严重时，询问加压过滤机工作情况，如不正常，将底流泵走向至事故排池，将大颗料排出，避免压耙，堵泵现象。7、配药时，药质过稠或过稀现象原因：（1）配药时，没有按照比例来配；（2）搅拌不匀，配药时开水加药但未开搅拌器处理方法：严格按照相关规定，进行合理的配制在配药前，应先开清水，待水位超过搅拌器时，将搅拌器打开，通过配料盒均匀将药倒入桶内；如在药桶内发现有大颗料状，应将其捞出，防止堵管，影响浓

20、缩机正常工作；絮凝剂一般现配现用，根据窗口体积流量的急缓来配制。8、澄清泵开起后不上量现象原因：澄清水池液位太低；由于浓缩机跑黑水造成煤泥沉淀堵吸料口；泵盘根有漏气地方；放料阀未关闭；三角带打滑、短缺；来料阀未打开。处理方法：补加清水；定期停车清理澄清水池深沉物；机械故障及时通知相关人员。9、澄清水池跑溢流现象原因：厂房所有泵上密封水、冷却水开得太大，导致系统水不平衡；补加清水阀关不严实；处理方法：在不影响正常工作，适当调整密封和冷却水量；重新关闭加水阀，通过调度，询问水厂加水泵是否停止；10、天车操作时，抓斗提不起来现象原因：钢丝绳有打折岔的地方；电机不同步；钢丝绳有断裂的地方；钢丝绳有混缠

21、的地方。处理方法：操作天车时，应先检查好钢丝绳工作情况，如有打折、混缠地方，应将钢丝绳放松，重新盘好；机电故障，通知相关人员处理。11、介质研磨效果不好原因：圆盘给料机频率太快；球磨机内钢球量变小，低于下限；处理方法：根据生产情况，适当调整给料机频率，尽可能降低介质消耗；生产当中，密切注意球磨机电流变化情况，如低于规定值及时与生产办取得联系，增加钢球量；12、研磨介质时堵管，堵给料机现象原因；介质当中有杂物；冬季气候寒冷，有冻块给料机频率大，水量小；处理方法；抓介时，应事先清理表面杂物；在冬季，防止冻块堵给料机、堵管，可将介质先抓起到空中，而后打开抓斗，靠其自重落地散开，再将介质抓至给料桶内，

22、可避免给料机、堵管。加压过滤机岗位常见故障原因及处理方法1、过滤机工作压力低现象原因：与仓外连接阀门漏气，关不严；仓外管道连接处漏气；滤布有严重破损的地方；压力调节阀调节不当；槽体液面低；来料煤泥有瀣粗现象。处理方法：检查连接的阀门，管道有无漏气现象，及时通知相关人员处理；更换滤布；适当调整压力调节阀；重新设定槽体液位；通知厂房检查设备，必要时煤泥外排；2、滤饼脱落率低，排料周期长。原因：反吹风压力设置不当；滤扇与卸料刮刀间距过大；煤泥来料浓度过稀。处理方法：适当调整反吹风压力设定；正常运行中，刮刀与滤扇之间的间隙应保持在8-10mm；与厂房集控联系，适当调整浓缩机沉降速度。3、滤液浓度过高原

23、因：滤布上破损严重处理方法：更换滤布4、滤饼水分过高原因：工作压力偏低；主轴转速过低；滤饼太厚；处理方法：增加工作压力；调整主轴转速频率；调整手动下滤阀，必要时泵前稍加稀释水，减缓入料浓度。5、上、下闸板关不严原因：闸板前部粘煤泥；液压系统有漏油地方；处理方法：停车、清理闸板煤泥；检查液压系统，通知相关人员处理。6、压主轴现象原因：来料煤泥粗，在槽体内沉降过快；无反吹风不卸料；矿浆槽没有定期冲洗；启车时不成饼处理方法：与厂房联系，检查设备有无跑粗现象；检查反吹风阀，重计设定压力；调整主轴转速频率与入料深度原煤区域各岗位常见故障及解决方法1、冬季原煤给煤仓易冻住原因：（1）天气寒冷；（2）采矿上

24、煤时有水煤或湿煤；（3）停车时仓内没拉空。处理方法：在冬季原煤上煤时，密切注意采矿卸煤时煤中带水情况，可在刮板机尾观察，如遇水煤情况，及时与调度联系，更换煤种，冬季长时间停车，必须将给煤仓拉空。2、矸石皮带机头小溜槽堵塞原因：（1）天气寒冷；（2）各班交班未处理干净；（3）溜槽内无加热板或有但未送电；（4）矸石水分含量较大处理方法：严格交接班，交班时本班必须处理，矸石水分较大，及时和厂房取得联系。3、矸石仓旁路溜槽及机头小溜槽堵塞原因：（1）天气寒冷；（2）旁路溜槽无加热或有但未送电；（3）各班交班时有半数以上粘货未处理；（4）小溜槽内无加热板；（5）小槽交班未处理。处理方法：在气温较低时，各班操作工要严格交接班，把本班溜槽内的冻货处理较干净。没送电的加热板接班应报电式给及时送电。4、矸石仓闸板冻住原因：（1）天气寒冷；（2）闸板关闭时间太长；（3）矸石带水过大；（4）运送矸石车辆不足；（5）液压站出现故障；（6）加热板是否有效。处理方法：尤其在冬季较为寒冷的情况下，矸石仓闸板要将加热板送电，督促拉矸石车队将车配足，保证低仓位运行，矸石仓闸板关闭时间不能超过10-20分钟，如发现矸石带水过大，应与厂房集控室及时取得联系控制水分，机电故障通知调度让机电人员到现场解决。