点检三站上半年工作总结.doc

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1、点检三站上半年工作总结一、点检定修分析1、1-6月份审核并下发定修计划情况：日修 101 项、周修 170项、月修249项，日修率19.4%、周修率47.8%，定修总工时为12579.33，抢修总工时工时720.4，1-6月份定修率94.5%。上半年定修、抢修情况单位类别定修情况抢修情况定修率日修项数日修工时周修项数修工时月修项数月修工时项数合计工时合计项数合计工时合计属锰厂机械2013.89%64.17%11881.94%144411511166.4896.11%电气19600655131123612.18%63.85%13183.97%156189177133.16893.42%小计391

2、3.00%124.00%24983.00%300600688299.64895.25%检中心机械-电气-小计521.74%1878.26%00.00%23769-47.4294.19%研发中心机械2629.89%6170.11%00.00%873228.1-200.5494.15%电气1642.11%2257.89%00.00%381040.944453.3395.13%小计4228.38%10168.24%00.00%1485038.0444301.2994.36%物流中心机械981.82%218.18%00.00%1121-33.0738.84%电气00.00%5100.00%00.00%

3、5159.51526.6685.68%小计956.25%743.75%00.00%16180.5-59.7375.14%能中心机械626.09%1773.91%00.00%23320.33-10.1696.93%电气00.00%15100.00%00.00%1526633.1698.83%小计615.79%3284.21%00.00%38586.33313.3297.78%2、针对以上数据对上半年定修情况进行统计分析，说明本站点检定修执行较稳定，抢修次数较多的是金属锰厂，且均发生在新上设备上，分析原因：第一是新设备操作人员和点检员对设备性能了解掌握不够，再有就是设备本身对工况部适合，需进一步改

4、善。3、2010、2011年度抢修工时数据对比及分析1)、金属锰厂：月份1234567891011122010故障工时5277.43377.96225.196346.67243.9426.260.30012.3322011故障工时0008179.166.32分析：2010年7月份至2011年3月金属锰厂处于设备停产改造期，所以故障抢修工时趋近于零，2011年4月份生产后，由于设备刚检修过，所以故障抢修偏低，4月份由于新上斗提运转半月左右，突然皮带断裂，组织人员进行抢修，钳工工时75小时，焊工工时6小时；5月份由于生产采用硅锰渣，硬度过高，导致磨盘提前到达使用寿命，抢修更换磨盘1次，耗时63.1

5、6小时；6月份属正常数值。2)、技术研发中心：月份1234567891011122010故障工时435.93121.35216.18143.7097.02103.59236.6289.7542.6162.41145.18100.712011故障工时104.0319.0611.482.6638.1725.14分析：1、今年2月至6月份部分设备进行改造，所以设备抢修工时偏低；2、设备越发稳定，设备缺陷已基本得到改善，所以设备突发故障越来越少。3)、质量检验中心：月份1234567891011122010故障工时45.443.7411.53019100720182011故障工时20.762016.6

6、680分析：设备抢修工时正常，由于质检同类设备较多，多数设备间歇使用，所以故障抢修平工时偏低。4)、物流中心：月份1234567891011122010故障工时-2011故障工时15.434.3310.669112分析：抢修工时主要来自于零部件开焊焊接处理，管道、阀门修复，葫芦吊钢丝绳缠轴处理，钢丝绳磨损更换，葫芦吊配电及公共设施、照明修复等。5)、环能中心：月份1234567891011122010故障工时-2011故障工时43.665.3311.160分析：设备抢修工时正常，抢修工时来自开关故障处理、照明修复、管路修复等。4、三站所辖各单位设备状态、趋势分析1）、金属锰厂由于进行了设备改造

7、。绝大部分设备的损坏率急剧下降。根据设备状态将全部纳入定修计划。工艺改进，原料采用硅锰渣，硬度超高，导致立磨等设备备件磨损严重，检修、定修周期； FU由于使用中链节正常磨损导致增长，摸索截断链节周期，并推测出链条整体更换时间；斗提内部不合理零部件已经全部更换改进，观察孔也已重新制作安装，硫化氢系统5月份处理后暂时运转还可以，但是仍有粉料堵塞管路现象发生，监护运行，收集资料，研究可行方案消除此类缺陷；洗板线设备电气故障频繁，积极与厂家联系，研究改进措施，现监护运行。2）、技术研发中心开启设备运转状况较稳定。3）、质检中心质检中心机电设备上半年主体状态良好。质检设备具有规模小，种类多，数量多特点。

8、为保证化验及检验结果准确性，每台设备都有各自工作范围，基本都有固定的维修周期。4）、本站所负责物流中心设备共11台，主要为物流仓储、货场起重设备，开机运转率100，仓储车间卸煤机大车行走差动减速机蜗轮磨损严重，减速机联轴器磨损、裂纹，传动链条磨损，皮带输送机输送带磨损，需要监护运行，安排更换。环能中心净化车间污水渣浆泵运转正常。现已进入雨季防洪泵已投入运行，运转正常。排泥渣浆泵存在运行隐患，80ZGB型渣浆泵电机Y280M-4 90KW启动方式全压启动，启动电流大，电机绕组电磁力作用容易变形，甚至发生短路故障，从运行监测记录结果看，电机电流正常，振动值按标准超差130，原因渣浆泵机座不实造成，

9、影响电机使用寿命。已通过设备改善提案申报对该设备进行改造。二、三站所辖单位检检修、资本性支出、设备购置完成情况：检修项目完成情况：1、金属锰厂2项，锥式破碎机检修预计8月上旬进行、静置池检修已纳入年终大修项目的静止池维修，现已发生渗漏，因为PVC软板的更换原定需要15天，现因工艺改造在原池内增加了冷却水管给更换软板带来了困难预计工期30-40天，时间较长生产无法停产提供检修时间，暂不修复继续使用。2、环保能源中心反应池排水沟检修7月初已完成。3、研发中心的1#1600退火炉检修、2#1600退火炉检修于6月份已全部完成。设备购置完成情况：1、研发中心的圆盘粉碎机已到厂2、质检中心的1台电位滴定

10、计、5台UPS电源于6月份进厂运行稳定。3、环能的草坪机已进厂。4、保卫部：移动式红外视频监控系统未采购。资本性支出完成情况：技术研发中心的中锰制粉改造进行中。三、本站所管辖各生产单位上半年维修预算完成情况分析：单位备材发生内委发生外委发生合计备材预算内委预算外委预算总预算占预算比例金属锰.01.391000.31.79.7935.07%研发58869.94.5.44.62.6224.6%物流.4516043.10.5547.44%环能42841.9439459.4530500.3966604.038080039.65%质检28067.1337390.2.33.2620610.2628.5%保

11、卫04314304314.351908.5537800089708.554.81%从上表可看出：金属锰厂备材预算完成全年计划的19.6%，内委预算完成全年计划的59%，外委预算完成全年计划的39.7%。备材费用较预算偏低主要由于金属锰厂的预算是按2011年2月开始生产计划，结果生产时间延后近三个月，因此备材三个月未发生任何费用达。内委费用较预算偏高主要由于配合改造，原设备位置不适应新工艺而进行改造不可预见的内修费用的发生较多使内委费用偏高。研发中心备材预算完成全年计划的10.3%，内委预算完成全年计划的32.7%，外委预算完成全年计划的39.7%。备材费用较预算偏低主要由于上半年技术研发中心工

12、艺停产，各系统设备开启率低。物流中心备材预算完成全年计划的52%，内委预算完成全年计划的12%，外委预算完成全年计划的49.1%。物流内委费用较预算偏低大部分有物流自己控制。环能中心备材预算完成全年计划的64.3%，内委预算完成全年计划的28.7%，外委预算完成全年计划的37.7%。备材费用较预算偏高主要由于电气材料今年涨价过多，主机电气元件无机旁配件，为保证夏季防洪期设备安全运行，配备了主机电气元件所致。质检中心备材预算完成全年计划的10%，内委预算完成全年计划的181.4%，外委预算完成全年计划的35.4%。备材费用较预算偏低主要由于内委费用较预算偏高主要由于样搬迁费用19552.5元没有

13、列入6S整改项目，均以定修方式执行。保卫部备材费用上半年发生为0，内委预算完成全年计划的11.4%，外委预算0。四、点检站管理及点检业务综合评定1、点检站基础工作完成情况管理体系的编制于7月底已基本编制完。档案：A 、B类设备档案已全部建立，共计417册，其中金属锰厂45册、质量检验中心231册、研发中心27册、物流中心25册、环保能源中心89册，并时时更新。C类设备档案已建立80%以上，将逐步建立。四大标准体系已形成，并能按标准执行。完成了工时定额的初步编制。完成了EEP-NC编码的统计工作。 2、点检站在人员管理，团队建设方面的情况：以检修前计划的制定情况、检修备品备件准备情况、检修质量验

14、收情况、点检故障准确率、出勤率等很多指标作为点检员的考核指标，大大提高了点检人员的执行力和工作效率。人员素质的好坏，直接影响工作质量和速度，同时也影响团队的和谐程度。利用早会，针对重点项目及人员素养进行培训、组织讨论，业余时间组织点检员进行自我学习、相互研究，养成了浓厚的学习氛围，半年来，三站人员的业务技能、工作热情在不断的上升，精神面貌也有了很大的改观。五、重点工作完成情况1、研发中心两台1600退火炉外委维修工作已于6月初完成、两台退火炉风冷系统改造已完成、中锰破碎改造项目正在进行中；1t中频炉土建基础及循环水外管网已完成，其他正在进行中2、金属锰上半年主要是对改造项目中的设备进行全程跟踪

15、、验收，对发现的问题及时反馈给有关部门。3、质检中心取样搬迁工作于4月中旬设备整体搬迁完成并投入使用，所有工作于6月初全部结束。4、环能净化车间防洪沟清淤完成。六、工作中、管理上存在问题1、对于一些新安装设备的图纸、零部件的规格尺寸等技术资料缺乏，给备品备件及检修计划的下达带来一定困难。2、对于一些新上设备如电解车间的自吸泵、卸酸泵和两条洗板线均不好使用、频繁出问题给点检员工作造成很大压力。3、对于公司项目，即使是内修项，点检站不应该也无能力报备材计划。七、下半年主要工作安排（工作设想）1、加强培训工作；要搞好点检工作点检员的素质是至关重要的一个因素，因为点检员是点检定修制的核心人物。点检员不

16、仅要精通本专业技术业务，同时还应有一定的管理能力，善于协调相关部门工作和果断处理业务中的问题，具备良好的协调、组织能力，因此必须加大对点检员的培训，提高点检员的综合素质。2、加强设备定修管理，提高定修项目的准确性，通过设备定修与设备改造相结合，在维修中采用新技术、新工艺、新材料来提高设备性能和效率，最终达到延长设备使用寿命目标。3、建立设备标准化、规范化的基础性管理。通过不断积累和量化管理，找出设备状态的内在规律，我们要根据设备的实际运行状态不断完善我们的技术标准，使我们的标准更具操作性、可靠性。同时加大对相关标准的执行力度，防止由于标准执行不严格造成设备失修和过维修维修。4、加强维修费用的控制，预算分到每个点检员并作为每个人的考核点。同时要求点检员要通过点检数据和劣化分析情况，找准设备损坏规律，减少故障率、停机率。5、对点检记录进行月分析，重点设备定期分析，查出问题需要改进的，要制定计划定期改进；从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人负责，保持系统性和连续性；设备的预知性维修是为避免设备的维修不足或过剩，其根本目标是提高设备可靠性、经济性，从而降低生产成本，提高设备的利用率。