填充墙砌体工程施工作业指导书.doc

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1、填充墙砌体工程作业指导书1适用范围和执行标准1.1适用范围适用于房屋建筑填充墙砌体工程的施工作业及质量验收。1.2执行标准1.2.1 砌体工程施工质量验收规范GB5020320111.2.2 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011.2.3 框架结构填充墙图集西南05G7011.2.4 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2009年版）1.2.5 本项目施工图纸设计要求2 施工作业准备2.1材料准备2.1.1砌筑用砖：页岩多孔砖容重14kN/m，页岩空心砖及加气混凝土容重8kN/m。2.1.2砌筑砂浆均采用预拌砂浆：-0.060标高以下采用M5水泥砂浆，-0.060标高以上采用

2、M5混合砂浆。2.1.3构造柱、过梁、圈梁：采用C20商品混凝土。2.2 作业条件准备2.2.1基层处理将楼地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。2.2.2定位放线2.2.2.1根据施工图纸和施工实际情况，在结构墙或柱上弹好500mm或1000mm的建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线，并将洞口边线标高控制在梁柱上。2.2.2.2制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙体拉接筋位置线。2.2.3墙拉筋植筋采用直径6冲击钻钻眼成孔，孔深不小于100mm，除去孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用水将孔内冲洗干净，等待24小时干燥

3、以后，再将钢筋上植筋胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检拉拔试验合格后开始砌筑。2.2.4砂浆的拌制在预拌干混砂浆拌制前，必须和供应单位联系好技术资料，明确配置的水灰比，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应重新拌制。2.2.5材料准备及搬运2.2.5.1空心砖及配砖、标砖采用斗车通过施工电梯垂直运输至施工楼层，按照施工图纸要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于20皮砖的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。2.2.5.2砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模

4、板垫起，严禁直接倾倒在楼面上。2.2.6其他2.2.6.1填充墙砌体砌筑前块材应提前2浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。2.2.6.2砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术人员进行复线，检查合格，方可施工。2.2.6.3楼层砖墙砌筑，脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。2.2.6.4砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。现浇式钢筋混凝土框架填充墙砌筑时，也可以不另立皮数杆，通常是选择有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依

5、据。2.2.6.5根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填心找平的方法。2.2.6.6砌块砌筑前，应将预砌墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。3施工操作工艺3.1填充墙砌筑3.1.1砌块组砌3.1.1.1立面排块：根据墙体净高度、砖的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门洞口过梁及圈梁高度和位置和顶部斜砌高度。3.1.1.2平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将空心砖沿轴线方向，在柱与墙之间，干摆砌

6、块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把空心砖进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。3.1.2砌筑施工方法及操作要点3.1.2.1砌筑前，提前将结合部位润湿，以保证粘结牢固。3.1.2.2砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。3.1.2.3墙体底部烧结普通砖宜采用“三一”法砌筑，其高度不宜小于200mm，如墙体底部凹凸不平，可适当以C20细石混凝土找平。3.1.2.4空心砖砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤锤打直至与砂浆紧密结

7、合为止。3.1.2.5砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。3.1.2.6水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为812mm，竖向灰缝可采用挤浆，使其砂浆饱满，宽度为10mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80。3.1.2.7每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮空心砖，就位校正后，用砂浆

8、灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为35mm。3.1.2.8顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待7天，待稳定后进行斜砌。填充墙顶部斜砌采用侧砖或立砖斜砌挤紧，倾斜度宜为60左右，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实；在施工斜顶砖时，必须首先平铺水泥实心砖一层，防止砂浆下漏。3.1.2.9砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。3.1.2.10通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。3.1.

9、2.11凡有穿过空心砖墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。3.1.2.12砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。3.1.2.13砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3和4内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2和3内使用完毕。3.2构造柱施工3.2.1钢筋植筋后，应根据构造柱、圈梁、过梁的截面位置将结构混凝土接触面凿毛，并用水冲洗干净。3.2.2构造柱、圈梁钢筋采用搭接，搭接长度满足级钢筋搭接31d，主筋保

10、护层均为20mm。3.2.3构造柱、圈梁等模板的支设要密封严实，防止漏浆。构造柱模板支设如下图：3.2.4构造柱混凝土可以采用分段进行，每次浇筑至圈梁或窗台压顶位置。3.2.5混凝土浇筑前应先浇水湿润，浇注要振捣密实。3.2.6构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45角的混凝土浇筑进料口，在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿除。3.2.7浇筑圈梁、过梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。3.2.8在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护，严禁随地倾倒和遍地洒落混凝土，混凝土流浆要及时清理干净。3.3专业配合问题3.3.1安装设有各类管井，电管为暗装，因此砌体工程施工时，要

11、切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。填充墙体上预留设备洞，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。通风井道随砌随抹。3.3.2在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合，穿插进行施工。进一步加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度。3.4砌筑施工用脚手架本部位脚手架可用木质及钢管脚手架，主楼楼层内砌筑至距地2m高位置时可采用60mm80mm木凳；砌筑墙体超过2m时需搭设双排钢管脚手架，搭设要求满足：立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，内立杆距墙皮的距离0.35m，步距1.8m，如果墙体长度较长，应在两端

12、和中部分别设置三道支撑在楼面或柱面的抛撑，脚手架操作层铺设并排三块竹跳板，并用16号铁丝扎紧捆牢。4 质量标准4.1主 控 项 目4.1.1 烧结空心砖、小砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量：烧结空心砖每10万块为一验收批，小砌块每1万块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量为每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆。检验方法：检查砖、小砌块进场复验报告和砂浆试块试验报告。4.1.2 填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，末经同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数

13、量不得多于一处。抽检数量：每检验批抽查不应少于 5处。检验方法：观察检查。4.1.3 填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0Kn。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。检验批验收可按本规范表B.0.1通过正常检验一次、二次抽样判定。填充墙砌体植筋锚固力检测记录可按砌体验收规范表C.0.1填写。抽检数量：按下表确定检验方法：原位试验检查。检验批抽检锚固钢筋样本最小容量对照表：检验批的容量样本最小容量检验批的容量样本最小容量90528150020

14、9115085011200321512801312013200504.2 一 般 项 目4.2.1填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法表：序项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度（每层）3m5用2m托线板或吊线、尺检查3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）10用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查抽检数量：每检验批抽查不应少于 5处。4.2.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法表：砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体

15、水平80%采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体水平80%垂直80%抽检数量：每检验批抽查不应少于 5处。4.2.3 填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：每检验批抽查不应少于 5处。检验方法：观察和用尺量检查。4.2.4砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：每检验批抽检不应少于

16、5处。检查方法：观察和用尺检查。4.2.5 填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确。烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为812mm 。蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm4mm。抽检数量：每检验批抽查不应少于5 处。检查方法：水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。5 质量管理程序及保证措施5.1实行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。 由项目部工程师向栋号工

17、长进行技术交底，栋号工长向劳务工长技术交底，劳务工长向班组长，班组长对班组作业人员的交底。严格执行施工中各工序的自检、互检、交接检制度，对操作人员，实行定部位定人，层层把关。实行样板房引路制度，砌筑样板经甲方、监理、施工验收合格后开始大面积施工。5.2根据质量保证体系，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。5.3严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。5.4施工过程中建立有效的质量信息反馈、定期质量检查制度。5.4避免通病措施5.4.1 墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。5.4

18、.2水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。5.4.3同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。5.5成品保护措施5.5.1 砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。5.5.2 洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。5.5.3 运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。5.5.4墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5.5.5 墙

19、体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。5.5.6浇灌构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。6 安全施工管理要求及措施坚持“安全第一，预防为主”原则，严格执行施工现场安全管理制度，加强施工过程管理力度。6.1进场的施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架及临边砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。6.2临边作业时要特别注意砌块的割锯，严禁在临边脚手架上进行砌块的割锯，锯头必须放置在安全地带，严禁临边堆放，以免坠落伤人。6.3手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。6.4作业面施工时，必须注意现场

20、临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。6.5加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。6.6未经技术部同意，严禁私自拆除外架拉结杆、割除连墙预埋件等。6.7砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过2m。6.8施工中要注意防火，每层楼应在明显位置配备有2个灭火器备用。7 现场文明施工管理要求及措施现场文明施工代表一个项目的整体形象和宣传项目的基础阵线。在本分部工程中应重点做到以下几点：7.1施工现场场地平整，道路畅通。7.2现场临时水电由机电工长管理，不得有常流水，常明灯。严禁任意拉线接电。7.3现场使用的机械设备，要经常保持机身等周围环境的清洁。7.4现场操作地点及周围必须清洁整齐，做到工完场清。杜绝材料浪费现象。7.5不准乱扔垃圾及杂物，定期及时清运。7.6材料堆码整齐，当天拌和砂浆当天用完，砌块及时运输至施工楼层。7.7砌块残渣等施工垃圾应集中堆放，倒弃在指定地点。