DCS实验与应用.doc

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1、2011年度生产实习 -DCS实验与应用实习报告生产实习的意义： 生产实习是我们了解、认识现代工业生产，亲身体验过程工业生产和管理一种重要的学习形式；同时也是我们在走向社会之前，接触、了解社会的一种重要的途径。 生产实习被安排在开始大四的学习之前，也起到一种承上启下的作用，既可以帮助我们加深对所学过的基础课、专业基础课程有了新的认识，又可以帮助我们明确在大四这一年，专业课程学习阶段应该努力的方向。生产实习的目的: 帮助同学了解、熟悉一个真实的工业生产装置的集散控制系统（CS4000集散系统）从基本方案设计，到最后实现自动控制系统投入运行的完整的过程。使得学生对工业DCS控制过程实现有一比较全面

2、的了解。生产实习内容:DCS实验装置介绍：系统主要特点和组成结构 完成一阶单容水箱、二阶双容水箱对象特性测试实验和单容水箱、双容水箱液位PID控制实验 现有一套加热炉装置，自行设计控制系统。一、实习课题： 工艺流程概述待加热物料经由上料泵P1101泵出，分两路，其中一路进入换热器E1101与热物料换热后，与另外一路混合，进入加热炉F1101的对流段。进入换热器E1101的待加热物料走管程，一方面对最终产品(热物料)的温度起到调节(减温)的作用，另一方面也能对待加热物料起到一定的预热作用。加热炉对流段由多段管排组成，炉膛产生的高温烟气自上而下通过管间，与管内的物料换热，回收烟气中的余热使物料进一

3、步预热。从对流段流出的物料全部进入F1101辐射段炉管，接受燃烧器火焰的辐射热量，达到所要求的高温以后出加热炉，进入换热器E1101的壳程，进行温度的调节并为冷物料预热，最后以工艺所要求的物料温度输送给下一生产单元，整个过程的重点在于对于燃烧时炉膛的燃料气和空气的输送比值的设定和出口温度的稳定输出。热物料流量为Fll01，温度为常温20，经由上料泵P1101泵出。流量管线上设有控制阀V1101，控制阀有前、后阀XVll01和XVll02，以及旁路阀HVll01。待加热物料被分为两路，一路进入换热器Ell01预热，预热后与另外一路混合进入加热炉。两路物料管道上分别设有控制阀V1102和V1103

4、。正常工况时，大部分待加热物料直接流向加热炉对流段，少部分待加热物料流向换热器，其流量为F1102。燃料经由燃料泵P1102进入加热炉F1101的燃烧器，燃料流量为F1103，燃料压力为P1101，燃料流量管线设控制阀V1104。空气经由变频风机K1101送入炉内燃烧器，空气量为F1104。燃料与空气在燃烧器混合燃烧，产生热量使辐射段炉管内的物料迅速升温。燃烧产生的烟气带有大量的余热，在对流段进行余热回收。对流段烟气出口处的烟气温度为T1105。烟气含氧量A11101设有在线分析检测仪表。烟道内设有挡板D01101。出对流段、入辐射段的物料温度为T1102。从辐射段炉管出来的温度为T1103的

5、高温物料进入换热器E1101，进行温度的微调。最终产品(热物料)的温度为T1104，流量为F1105，出口管道上设流量控制阀V1 105。炉膛压力为P1102，炉膛中心火焰温度为T11101，温度采集方式为红外非接触式测量。控制要求包含以下四点：(1)热物料出口温度控制要求控制方案，在物料进料量一定的情况下，使得热物料达到要求的温度并维持其在允许的范围内。(2)节能控制节能体现在满足工艺控制要求的前提下，达到最小燃料使用量。一方面要求加热炉在正常工况时燃料的使用量最少，同时也体现在从冷态开车到加热炉达到正常工况所需的燃料用量达到最少。(3)减排控制排放指标主要体现在二氧化碳的排放量上，同时兼顾

6、由于燃烧不充分产生有毒一氧化碳的排放量。(4)安全控制针对炉管爆裂(物料为可燃物质)、炉膛灭火、进料中断这三种加热炉事故进行故障识别并设计相应的安全控制系统。二、实习目的(1) 了解DCS概念，典型产品和体系结构。(2) 了解控制系统的组成结构。(3) 熟悉DCS的硬件系统组成和软件系统应用。(4) 掌握自动控制系统的总体设计过程。(5) 掌握DCS系统的组态，调试。三、实习准备 了解CS4000集散控制系统、DCS系统、ECS系统、VisualField_V3.1软件。1.工业自动化工程设计主要内容与步骤1.1过程控制工程设计的基本任务与基本程序 把生产过程自动化的方案用设计文件形式表达出来

7、的全部工作过程；设计文件包括图纸和文字资料提供给上级主管部门进行工程审批，作为施工建设单位进行施工安装和设备选型的依据。基本的任务是根据工艺生产的要求，对生产过程的各种参数（温度、压力、流量、液位、成分、火焰，速度、位置、粘度等）的自动检测，自动控制、遥控、顺序控制和安全保护等进行设计，同时也对全厂或全车间的水、气、蒸汽、电、原料和成品的计量进行设计。按照基本建设程序规定：设计分为阶段进行，可按照工程的大小和复杂程度分为三阶段，二阶段和一阶段。大型复杂的工程项目通常要分为：初步设计、技术设计和施工图设计；共成较简单，技术较成熟的可分为扩大初步设计和施工图设计两个阶段，工程很小，技术很成熟的可直

8、接进行施工图设计。作为自控的开始阶段通常要进行如下工作：深入了解生产工艺流程的特点，根据工艺的要求，确定控制方案；正确选择自控仪表和材料，确定控制室，确定动力供应及环境特性等。技术设计的主要任务是解决初步设计阶段主要技术问题，并使之进一步明确化，具体化。施工图设计从施工角度解决设计中的所有细节部分。施工图完成后不允许再遗留技术上的未解决问题。1.2 控制方案设计控制方案设计是关系到过程控制系统工程设计成败的关键。控制方案是否正确，合理直接关系到设计水平和成败。设计内容：正确选择检测点及安装位置；合理设计各控制系统，选择必要的被控变量和恰当的操作变量；建立安全生产保护系统，包括设计声光信号报警系

9、统和联锁系统及其他保护系统；设计方法：开环设计：工艺提出条件，自控按照条件做设计，一般仅限于简单成熟的工艺流程，仪表用量少，结构、功能都简单的控制系统。闭环设计：对于流程长，工艺复杂，操作要求严格，要求安全防爆，节省投资，减少能耗等，开环设计无法满足要求，工艺与自控设计人员的密切配合。1.3 如何做好控制方案的设计1） 重视生产过程内在机理的分析研究为工艺生产服务，控制系统的设计与工艺流程设计，工艺设备设计，机泵设备选型等都有密切的关系，所以要求自控人员必须首先熟悉工艺，深入了解工艺流程的内在机理，对其进行必要的分析研究，从两方面着手：深入调查，总结经验学习新技术和新成果，学习理解自控和工艺资

10、料，操作条件，工艺数据，设备性能产品质量指标等。研究工艺对象的静特性，有条件进行对象动态特性测试，在此基础上确定控制系统的方案分析各控制系统的的工作及相互影响，使方案更加切实可行。2） 树立整体控制观念：考虑相关设备，照顾前后流程，协调相关参数，从全厂或全车间角度考虑如何保证产品质量，提高产量和节能，稳定操作等合理盘牌个系统，使之相互配合，协调一致；3） 重视单元操作的特性和生产过程的复杂性：工业生产是由一系列的单元操作设备和和装置组成的生产线组成的，自控人员必须深入了解个单元操作的特点、规律及过程控制要求等指定火箭时结合实际，区别对待，只要能够解决实际问题，控制方案要力求简单，使得在施工和调

11、整时较为简单易行。4） 定性分析与理论计算向结合：过程复杂被控对象特性不易获得，受自动化仪表性能所限，严格理论计算设计方案难于实现。对与一般生产过程主要要求稳定操作，对控制的解决精度要求不高，在设计中，根据经验和某些工程化的准则，定性地进行设计仍是主要方法。对于某些复杂、重要的控制系统方案，则必须进行计算和仿真分析研究。5) 贯彻国家方针政策标准； 坚持实事求是，处理好涉及先进性与可靠性的关系，处理好技术与经济性的关系，与工艺专业和其它相关专业人员的协调，大到全流程控制方案的整体考虑，小到一个仪表、阀门甚至螺丝的位置信号管线走向等，了解流程工艺，设备装置的布置，位置，特点，操作，控制水平和整体

12、投资等工艺人员要了解调节阀，变送器的选点、数量，安装等1.4 自动化工程设计资料汇总包括设计说明书：表格：1）自控设备表； 2）自控设备汇总表 3）材料表图纸：仪表盘正面布置图；2）控制室平面布置图 3）复杂控制系统图 4）管道及仪表流程图 采用常规仪表的施工图设计内容：（1） 自控图纸目录 （2）说明书（3）自控设备表（4）节流装置数据表（5）调节阀数据表（6）差压是液位数据表（7）综合材料表（8）电气设备材料表（9）电缆表（10）管缆表（11）信号连锁原理图（12）半模拟盘信号原理图 (13)控制室仪表盘正面布置图(14)架装仪表布置图(15)仪表回路接线图(16)仪表回路接管图(17)仪

13、表盘端子图(18)电缆管线平面敷设图(19)（带位号的）仪表安装图(20)管道及仪表流程图DCS系统还要增加：1） 回路名称及说明表(2)特殊控制回路说明书(3)网络组态数据文件(4)I/O 地址分配表 (5)组态数据表(6)连锁设计文件(7)流程画面设计书(8)操作编程设计书(9)硬件连接电缆表(10)系统操作手册(11)软件设计说明书1.5 施工图步骤：1. 确定控制方案，绘制管道及仪表流程图；2. 仪表选型，编制自控设备表；3. 控制室设计，绘制仪表盘正面布置图等；4. 仪表盘后配线设计，绘制仪表回路界限图；5. 调节阀设计计算，编制相应的数据表；6. 仪表的供电、供气系统设计，绘制相应

14、的图纸；7. 控制室与现场配管、配线设计，绘制、编制有关的图纸和表格；8. 编制其他表格9. 编制说明书和自控图纸目录；2.DCS系统简介： 首先，DCS的骨架系统网络，它是DCS的基础和核心。由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。这里所说的“确定”的时间限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时间限度内完成，而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。因此，衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率，即通常所说的每秒比特数（bp

15、s），而是系统网络的实时性，即能在多长的时间内确保所需信息的传输完成。系统网络还必须非常可靠，无论在任何情况下，网络通信都不能中断，因此多数厂家的DCS均采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构。为了满足系统扩充性的要求，系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使用的节点数量大若干倍。这样，一方面可以随时增加新的节点，另一方面也可以使系统网络运行于较轻的通信负荷状态，以确保系统的实时性和可靠性。在系统实际运行过程中，各个节点的上网和下网是随时可能发生的，特别是操作员站，这样，网络重构会经常进行，而这种操作绝对不能影响系统的正常运行，因此，系统网络应该具有很强在线网络重构功能。 其次，这是一种完全

16、对现场I/O处理并实现直接数字控制（DDC）功能的网络节点。一般一套DCS中要设置现场I/O控制站，用以分担整个系统的I/O和控制功能。这样既可以避免由于一个站点失效造成整个系统的失效，提高系统可靠性，也可以使各站点分担数据采集和控制功能，有利于提高整个系统的性能。DCS的操作员站是处理一切与运行操作有关的人机界面（HMI-Human Machine Interface或operator interface）功能的网络节点。 工程师站是对DCS进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络节点，其主要功能是提供对DCS进行组态，配置工作的工具软件（即组态软件），并在DCS在线运行时

17、实时地监视DCS网络上各个节点的运行情况，使系统工程师可以通过工程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定，使DCS随时处在最佳的工作状态之下。与集中式控制系统不同，所有的DCS都要求有系统组态功能，可以说，没有系统组态功能的系统就不能称其为DCS。 DCSDCS具有以下特点： （1） 高可靠性。由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其他功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。 (2)开放性。DCS采用开放

18、式，标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。四、实习步骤： 1、控制系统设计:由以上控制要求可设计如下控制系统：对于物料进口，为了保证其流量平稳，我们设计采用了单回路控制系统，如下 对于物料出口，为了保证其流量平稳，同样设计采用了单回路控制系统，如下对于空气和燃料，因为它们之间的流量存在比例关系，所以设计采用了比值控制系统，如下物料出口温度是工艺的重要指标，维持其稳定是该控制系统的最主要目标。所以我们考虑采用串级控制系统，因为串级控制系统有较高的

19、工作频率、有较强的抗干扰能力、有一定的自适应能力，将炉膛温度控制作为副回路，把主要干扰包括在副回路中，那么物料出口温度将得到很好的控制。如下待加热物料有被分为两路，一路进入换热器Ell01预热，预热后与另外一路混合进入加热炉。当物料出口温度过高时，需打开进入换热器的这一路，把物料出口温度拉下来，而在正常工况时，大部分待加热物料直接流向加热炉对流段，少部分待加热物料流向换热器。针对这种情况，我们设计采用了分程控制系统，如下2、仪表选型物料入口流量：电磁流量变送器位 号 FT1101用 途 流量测量、信号传送操 作 条 件工艺介质 酸碱盐溶液及各种悬浮物、气化汽和粘性物质操作压力 =5S/cm变

20、送 器 规 格型 号EMF测量范围0600 m3/h精 度0.5级输出信号具有RS285、RS232、Hart和Modbus等数字信号输出测量原理根据法拉第电磁感应定律来测量管内导电介质体积流量的感应式仪表。测量元件材料内衬绝缘材料的非导磁合金短管本体材料绝缘材料防爆等级EXDIIBT4安装形式流量计与配管之间均采用法兰连接。附 件如下图制造厂北京格乐普高新技术有限公司 物料出口流量及炉膛物料出口流量：涡街流量计位 号FT1103、FT1104用 途流量测量、信号传送操 作 条 件工艺介质液体、气体、蒸汽操作压力 =1.0MPa操作温度 -4055操作流量 848.218661.0m3/h（3

21、66m/s)变 送 器 规 格型 号雷萨德FA80T测量范围 020000m3/h精 度 0.05%输出信号 420mA测量原理在流体中安放一个非流线型漩涡反生体，使流体在发生体两侧交替地分离，释放出规则交错的漩涡，且在一定范围内漩涡分离频率与流量成正比的流量计。测量元件材料304、316L本体材料低压铸铝表面喷塑壳、氟橡胶密封圈等防爆等级dllCT1T4防护等级iallCT5安装形式法兰 卡装附 件如下图制造厂北京雷萨德仪器仪表有限公司炉膛温度：温度变送器位 号TT1101用 途温度测量、信号传送操 作 条 件操作温度 -4085变 送 器 规 格型 号罗斯蒙特3144P测量范围 -2001

22、500数字精度 0.250.45D/A转化精度 0.02%输出信号420mAT测量原理将温度变量转换为可传送的标准输出信号。测量元件材料热电偶K型(7)本体材料 绝缘材料终端接口规格采用HART/420mA或FF总线通讯协议防爆等级SAA本质安全、防火和n型认证安装形式可直接附加在传感器上附 件如下图制造厂爱默生公司物料出口温度及炉膛物料出口温度：温度变送器位 号TT1103、TT1104用 途温度测量、信号传送操 作 条 件操作温度 -4085变 送 器 规 格型 号罗斯蒙特3144P测量范围 -200800D/A转换精度 0.02%数字精度 0.100.18输出信号420mA测量原理将温度

23、变量转换为可传送的标准化输出信号。测量元件材料Pt100本体材料绝缘材料终端接口规格HART/420mA或FF现场总线协议防爆等级SAA本质安全、防火和n型认证安装形式可直接附加在传感器上附 件如下图制造厂爱默生公司炉膛压力：压力变送器位 号PT1102用 途压力测量、压力信号传送操 作 条 件工艺介质液体、气体、蒸汽容积变化量 0.00042cm3操作温度 -4085变 送 器 规 格型 号罗斯蒙特2088智能型测量范围06.0MPa精 度0.10%输出信号420mA测量原理将测压传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号。测量元件材料多晶硅传感器本体材料双室外壳终端接口规格采

24、用HART通讯协议防爆等级CSA隔爆、本安和非易燃认证防护等级lp67附 件如下图制造厂爱默生公司3.系统组态：何为系统组态？ 系统组态是指在工程师站上为控制系统设定各项软硬件参数的过程。何为组态软件：组态软件指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，能以灵活多样的组态方式（而不是编程方式）提供良好的用户开发界面和简捷的使用方法，它解决了控制系统通用性问题。其预设置的各种软件模块可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，并能同时支持各种硬件厂家的计算机和I/O产品，与高可靠的工控计算机和网络系统结合，可向控制层和管理层提供软硬件的全部接口，进行系统

25、集成。 组态软件通常有以下几方面的功能： （1）强大的界面显示组态功能。目前，工控组态软件大都运行于Windows环境下，充分利用Windows的图形功能完善界面美观的特点，可视化的m风格界面、丰富的工具栏，操作人员可以直接进人开发状态，节省时间。丰富的图形控仵和工况图库，既提供所需的组件，又是界面制作向导。提供给用户丰富的作图工具，可随心所欲地绘制出各种工业界面，并可任意编辑，从而将开发人员从繁重的界面设计中解放出来，丰富的动画连接方式，如隐含、闪烁、移动等等，使界面生动、直观。 （2）良好的开放性。社会化的大生产，使得系统构成的全部软硬仵不可能出自一家公司的产品，“异构”是当今控制系统的主

26、要特点之一。开放性是指组态软件能与多种通信协议互联，支持多种硬件设备。开放性是衡量一个组态软件好坏的重要指标。 组态软件向下应能与低层的数据采集设备通信，向上能与管理层通信，实现上位机与下位机的双向通信。 (3) 丰富的功能模块。提供丰富的控潲功能库，满足用户的测控要求和现场荽求。利用各种功能模块，完成实时监控 产生功能报表 业示历史曲线、实时曲线、提供报警等功能，使系统具有良好的人机界面，易于操作，系统既叫适用于单机集中式控制、DCS分布式控制，也可以是带远程遇信能力的远程测控系统 （4）强大的数据库。配有实时数据库，可存储各种数据，如模拟量、离散量、字符型等，实现与外部设备的数据交换。 （

27、5）可编程的命令语言。有可编程的命令语言，使用户可根据自己的需要编撰程序，增强图形界面 （6）周密的系统安全防范，对不同的操作者，赋予不同的操作权限，保证整个系统的安全可靠运行。 （7）仿真功能。提供强大的仿真功能使系统并行设计，从而缩短开发周期。这次实验我们用到的组态软件是ECS700，它包含Visual Field-V3.10.02.01-M和Visual Field-V3.10.02.01-MD关于ECS700：ECS700系统是浙江中控技术股份有限公司WebField系统控制系统之一，是致力于帮助用户实现企业自动化的大型高端控制系统。系统支持16个控制域和16个控制站，每个控制域支持6

28、0个控制站，每个控制域支持60个操作站，单域支持位号数量为65000点。ECS700系统按照可靠性原则进行设计，充分保证系统安全可靠；系统所有部件都支持冗余，在任何单一部件故障情况下系统仍能正常工作。ECS700系统具备故障安全功能，输出模块在网络故障情况下，进入预设的安全状态，保证人员、工艺系统或设备的安全。ECS700系统作为大规模联合控制系统，具备完善的工程管理功能，包括多工程协同工作、组态完整性管理、在线单点组态下载、组态和操作权限管理功能等，并提供相关操作记录的历史追溯。ECS700系统融合了最新的现场总线技术和网络技术，支持PROFIBUS、MODBUS、FF、HART等国际标准现

29、场总线的接入和多种异构系统尊和集成。有了如上知识可对本实验做如下组态： 结构组态：也称为域组态（1）（2）（3）组态管理：分为控制组态和监控组态（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7.1）单回路一的功能块组态图如下：（7.2）单回路二的功能块组态图如下：（7.3）比值控制系统的功能块组态如下：（7.4）串级控制系统的功能块组态如下：（7.5）分程控制系统的功能块组态如下：（8）（9）五、 实习心得：生产实习心得为期三周的小学期实习已经接近了尾声。此时，我觉得自己有好多话想说，有收获，有体会，还有些许遗憾，而且还想给学校的实习提点意见，都是个人看法我一直认为，每次做完项目都该写个心得，这是对自

30、己思路的一次总结性质的梳理，是对个人写作和表达能力的一次集中锻炼。如果主管老师能认真看完学生写的心得体会，对于今后的实习教学安排也会大有裨益，因为实习的主体毕竟是学生嘛，看看学生的反馈意见总是必要的。有点扯远了。还是直接抒发实习感想吧。总体来说我很喜欢这种方式的学习，相比老师在课堂上用PPT给我们演示集散控制系统长什么样子这种不怎么靠谱的教学方式，亲自看看实物的样子，亲自动手做一次组态，亲自给系统选择仪表（虽然是虚拟的）收获实在是太大了。回想课堂上老师对着图片竭尽全力地描述DCS的工作过程，我恍然发现那几堂课其实在是浪费时间，如果当时把我们带到实验室亲自搞点东西，像现在一样做点设计，可能大家学

31、习时也不会那么茫然了吧。又说到平时上课了，其实我只是想反衬出生产实习的巨大意义。至于正常课时内也想用这样的实验来巩固知识，现在看来还仅仅是一个幻想。原因也许有很多，但是我们确实有这个需要，本科生虽然搞不出什么实用的东西来，不能发论文也很少能获奖，但是毕竟有一半以上的同学不读研究生，但他们也需要知识，需要能力，他们也是社会的中坚力量。希望学校和学院能在本科生培养这方面多投入一些。回想起大二的暑假前也上了一次小学期，那次就比较扯了，当时我们以听讲座、参观工厂为主、以在宿舍休息为辅，轻松加愉快地完成了实习，现在回头想起来觉得自己特傻。大二小学期个人收获如下：一、听说了施耐德公司是一家自动化跨国公司；

32、二、在讲座中听他们的人说施耐德公司很好很强大；三、听说E+H公司是一家生产仪表的跨国公司；四、在讲座中听他们的人说E+H公司很好很强大；五、自行组队，参观中兴通讯；六、发现燕山石化和燕京啤酒厂非常非常远。给我的感觉大二的小学期学校在应付我们，听讲座成了听广告，去参观只能浏览一下生产现场，最不能理解的是中兴通讯居然要我们自己乘车去，但是却不允许我们接触生产现场，据我了解，许多同学都感到杯具。如果我是主管大二小学期的老师，在争取不到有意义的参观的条件下可以安排学生到实验室做一些专业性不是很强但是锻炼动手能力的项目，这对一名学生来说非常重要，无论学生以后考研与否，工科嘛，动手能力永远是重要的。貌似这

33、感想又想偏了，言归正传，本次小学期生产实习还是很不错的。另外一点收获，我们初步了解了现实的生产过程中工作人员都做些什么。听齐学长介绍，真正的过程控制现场组态由工程师定下来以后基本上很长时间不会变化，普通工作人员所做的技术含量并不高。由此我想到对于不想立志走研发高级工程师路线的同学其实更要注重基础知识的巩固，做研发的人毕竟少之又少，绝大多数人只是做普通的技术人员。对于非研发的同学来说，如果学习了各种门派的先进控制缺忽略了基础，以后的工作中便很难得心应手，即使是基础的工作也会因功底不够扎实而出问题。对于不走技术研发道路的同学，以后的职业生涯要想有所成就则必须练就全面的能力，比如表达能力、写作能力、

34、交际能力这样既有专业背景又有综合素质的人在很多岗位依然会脱颖而出，依然能实现自己无与伦比的价值。自学能力的锻炼也是本次实习的一大收获。对于之前没怎么接触过的组态软件，绝大部分环节都要我们自己对照说明书去操作，这个难度实在不小。整个CS4000系统的说明书的风格是默认我们对专业知识非常熟悉，对基本知识不予讲解而直接介绍操作流程。这对于我等自动化初学者来说挑战可谓巨大。整个过程中我们自己重新翻阅教科书温习基本知识，不断向学长请教，最后对理论知识才算有了一知半解，还好这已经足够让我们把组态顺利完成。这次经历我们体验了从一无所知到可以操作的过程，这个过程给了我们相当强烈的成就感。今后再出现类似的项目我

35、们也可以自信地用我们的能力去解决，无论实验室内还是实际生产中。在“过程控制工程”这门课上李大字老师整个学期都在教我们如何分析单回路系统、串级系统、前馈系统如何选择仪表的参数、如何选择控制器和阀门的放大符号，这回终于亲自应用了！我们正是应用到课上学习的原则，分析出系统中的5个回路结构，并根据教材上 的典型结构图设计了多个安全防护系统。这是理论与实践的一次完美结合，看来马克思爷爷说得没错！相信通过这次实习，我们对大三的几门专业课都有了更深的理解，相信选择“高级过程控制”的同学们都享受到了这份收获。本次实习为三个人一个小组，说实话我是这三个人中基础最薄弱的，不过在她们的耐心帮助和自己的忘我努力下(*

36、_*)顺利完成了属于自己的分工。这就是团队的力量啊！实习虽然不复杂，但是合理分工、彼此协作仍然是那么重要。团结协作是我个人最后一个收获。说了这么多收获也提点建议吧，实习虽然安排得既有意义又有价值，但是还是有一些可以改进的地方，下面分点列出。一、“高级过程控制”这个项目是由陈娟老师指导，可是从实习开始到结束我们只见过一次陈老师。其余的时间都是由齐严磊学长在指导。当然齐学长三个星期如一日地坚持陪伴令人十分感动，但是陈老师的缺席不得不说是一个遗憾。也许陈老师要事在身并没有足够时间对我们做详细地指导，但是我们确实失去了一次和老师面对面交流的机会。对于我们普通地本科生来说，和老师直接交流的机会实在太少，

37、这种机会我们很想珍惜。对于实习来说也许一名学长的知识足够指导我们，但是我们更希望老师能从更宏观的层面为我们解答一些学习上的困惑，为我们介绍一下实际生产和以后研究方向上的现实情况，使我们的学习更加有针对性，对自己的培养更具目标。二、正是由于实习的收获颇丰，我由此想到，选择其他实习项目的同学一定也有着不同但是一样精彩的实习经历。我同时希望自己有机会也能感受到他们的收获和提高。既然每个项目都能给同学们带来不小的锻炼，那么为什么不把这些选择性实习项目放进必修课程中呢？相比大部分理论课的低效率，以亲自动手的方式学习不是更能激发出同学们地学习热情吗？尽管学校有设备经费上的困难，但是对于本科的同学来说这确实

38、是巨大的需求啊，我希望学校能够加大设备上的投入，把钱花在刀刃上，同时合理安排仪器设备的使用，让同学们都能体验到在实践中学习带来的成长。三、在实验室实习的基础上，学校能否有条件为我们创造进入相应企业内部实习的条件，把我们的实习直接联系到最接近产品的一线，如果我们联系其他企业有困难，我校自己的校办工厂总是可行吧，我想如果校办工厂的负责人有决心支持我们的生产实习，有远见培养我校的本科生，这些就不会成为问题。当我们既经历了实验室的实习，又参加了工厂的生产实习，再加上课堂上的理论学习，我们的实力一定不输给其他工科院校，大学生的就业问题也不会是我们的问题，只会是那些缺乏竞争力的学校的问题。记得去年看到一条

39、新闻，一名曾就读于人民大学和耶鲁大学的中国人为耶鲁大学捐赠八百万美元而对人民大学毫无馈赠，由此引发了激烈的争议。这件事我是赞成当事人做法的，正如他本人所表达的，捐赠给哪所学校取决于哪个母校对他成功的积极影响最大，对比耶鲁和人大的教学，当事人的选择便不足为奇了。作为一名北化的学生，我真心希望我们的校友都能有所成就 ，也希望我们将来的成就中，北化赋予了很多。这个希望需要我们的母校自己付出一定的努力，只有北化真心地以学生为本，以每一名学生的健康培养为最高目标，这个愿望才能实现。我们都对母校有着很高的期待。啰嗦这么多，其实我们08级这届学生在校的时间只有一年。除了考研和毕业设计之外，我的大四学习已经没什么可以挖掘的目标了。前面提出这些建议即使有幸被学校考虑，受益的也只能是学弟学妹们。不过我真的希望我们的整个学校越来越好。研究生多并不意味着我们就是一所研究型大学，只有做到以学术研究为最高原则，以培养人才为最高目标，我们北化才有资格宣称我们做到校训中寄予的期望宏德博学，化育天工。