百源电气施工组织设计.docx

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1、6.14.电气工程6.14.1.电气安装工程系统功能介绍本工程消防泵房、消防电梯、排烟风机、正压送风机、应急照明等为一级负荷：采用双电源供电并在末端互投。客梯、货梯、自动扶梯等为二级负荷：采用双电源供电，在适当位置互投。其他电力负荷及一般照明等为三级负荷：采用单电源供电。本工程由市政引来两路10KV电源，分来自上一级不同变电站或同一变电站的不同母线上。电缆从建筑物北侧穿管埋地引入设在地下一层的电缆分界室。高压为单母线分段运行方式。低压为单母线分段运行，联络开关设自投自复/自投不自复/手动转换开关。自投时应自动断开非保证负荷，以保证变压器正常工作。低压主进开关与联络开关之间设电气联锁，任何情况下

2、只能合其中的两个开关。在地下二层设六个变配电室。地下一层设置一个开闭所和3个高压分界小室。1.配电系统低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。 消防泵房、消防电梯、排烟风机、正压送风机、应急照明等一级负荷：采用双电源供电并在末端互投。客梯、货梯、自动扶梯等二级负荷：采用双电源供电，在适当位置互投。其他电力负荷及一般照明等三级负荷：采用单电源供电。标准层采用放射方式供电，较为分散的负荷采用链式方式供电。2.照明系统有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为荧光灯、金属卤化物灯

3、或其他节能型灯具。在大空间用房、走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散照明。应急照明平时采用统一管理，火灾时由消防控制室自动控制点亮全部应急照明灯。楼梯间、前室等处的照明采用集中控制；车库、楼梯间等处的应急照明集中控制；室外照明的控制纳入建筑设备监控系统统一管理。3. 电缆、导线高压电缆选用YJV-8.7/15电力电缆。低压出线电缆选用ZB-YJV-0.6/1电力电缆；应急出线选用NB- YJV-0.6/1电力电缆。电缆明敷在桥架上，普通电缆与应急电源电缆应分设桥架或采取隔离措施，在竖井内距离应大于300mm或采用隔离措施。若不敷设在桥架上，应穿热镀锌钢管（SC）敷

4、设。4. 防雷接地本工程为二类防雷。建筑物的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总电位联结。在屋顶采用 10 镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10m10m或12m8m。利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18米，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面下1m处引出与室外接地线焊接。为防止侧向雷击，从45米开始，每三层设均压环。均压环与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接；玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨的上下端均应与防雷引下线焊接。均压环利

5、用圈梁内两根16以上主筋通长焊接形成。接地极为建筑物基础，基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网，并与护坡桩连接组成。本工程采用 TN-S 系统。5. 弱电系统弱电系统包括火灾自动报警及消防联动控制系统、保安监控系统、综合布线系统、卫星天线和有线电视系统、楼宇自控系统、会议管理系统、宽带网络系统、同声翻译系统、无线通讯信号覆盖系统等。6.14.2.各分部工程施工做法1、配管（1）管路预埋本工程照明、动力、弱电等系统管路均采用厚壁镀锌钢管敷设，暗配管采用套管连接，明配管采用管箍连接，跨接地线接地，接线盒箱采用壁厚不小于1.2mm铁制接线盒。工艺流程暗管敷设 测量 预 制 加

6、 冷煨工 切 管 套 丝测定盒、箱位置稳注盒、箱管 管箍、跨接地线路 焊接套管连接连 接 管进盒、箱接 暗 现浇混凝土墙体管 配管敷 设 方 现浇混凝土楼板配管式 变形缝处理地 1、跨接地线线连 2、防腐处理接 3、管卡接地施工工法A、施工准备：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯主要采用冷煨法。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板、弯管机，根据管外径选择相应板牙。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。施工前根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线（主体时为结构50

7、线，装修时为建筑1米线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定。B、管路连接：本工程管路采用套管连接方式。套管长度不小于连接管外径的2.2倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，如下图所示；套管、管箍连接C、管路敷设要求管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表6-32所示。序号距离拐弯个数130米无弯220米1个弯315米2个弯48米3个弯管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，以方便穿线，如下表6-33所示。序号导线截面积距离150mm2及以下30米270mm295

8、mm220米3120mm2240mm218米暗配电线管路与其它管道最小距离，如下表6-34所示。序号管道名称最小距离（mm）备 注1蒸汽管平行1000（500）表内有括号者为在管道下边的数据交叉3002暖、热水管平行300（200）交叉1003通风、上下水、压缩空气管平行100交叉50D、管进盒、箱连接盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边或箱子接地端子板上。严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管

9、入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，如下图所示。进配电箱管做法在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。具体施工方法见下图：楼板内管盒连接现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采

10、用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见下图：墙体内管盒固定E、墙体配管本工程墙体配管采用一次到位安装方式，在合大模板前，定好电盒的准确位置、标高，电管直接进入电盒，如图所示。墙体配管根据施工实际情况，暗装配电箱箱体一般是后装，所以进配电箱的电管均是二次到位，施工中要重点保护进出配电箱洞电管，以免进砂浆堵住管路，如图所示。进配电箱管保护墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。煨弯法，可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒、箱连接，如图（a）所示，本法适用于管径比较

11、大的焊管的敷设；直上法，直管从盒子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度进顶板，如图（b）所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于管径比较小的焊管以及顶板厚度比较厚的地方；煨灯叉弯法，管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求，如图（c）所示。a.煨弯法 b.直上法 c.煨灯叉弯法墙体管进顶板做法F、现浇混凝土楼板与隔墙间的配管综合隔墙配管形式，主要有两种：上引管和下引管。值得注意的是下引管有两种做法，方法一是在顶板上直接开孔往下做管。方法二是在顶板上预留泡沫，等拆完模板结构验收后，从顶板往下做管。上

12、引管下引管（一）下引管（二）G、现浇混凝土楼板配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢，盒子周围20cm内应用铅丝绑扎牢固。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应做好预埋件。H、变形缝处理变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。I、地线焊接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷

13、防腐漆。跨接线规格见下表6-35（单位：mm）。序号公称直径（mm）跨接地线圆钢扁钢1256232834050104708012以上254（2）后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾斜出结构混凝土面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，并根据配管材质不同，加接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口

14、。具体做法见下图：后砌墙配管（3）吊顶管安装本工程吊顶管路主要位于大开间办公室、走道等部位管路，吊顶管路采用厚壁焊接钢管，管路采用抱卡固定，套管连接。具体做法见92DQ5吊顶内钢管敷设做法（二）图5-31所示。（4）特殊部位配管地面插座管路对于在现浇混凝土楼板内安装的地面插座，随结构施工根据地面厚度安装与其配套使用的各种地面出线盒，在出线盒的盒口上安装好接装底座并安装好封盖接口圈，仔细调节调整螺栓使封盖接口圈与地面相平。具体做法见图 地面线槽、地面插座连接机房隔音层做法冷水机房等部位内墙有聚苯板隔音，厚度为30mm，盒安装具体做法见下图：有隔音做法墙面配管高压进户管、照明出线管各种进户管安装方

15、法类似，安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口约400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，由于钢管数量多而且较重，仅靠钢筋网难以支撑和固定，故采用钢管架支撑。室外部分长度以引出至室外散水。所有进户管及止水钢板均用-404mm镀锌扁钢与附近的接地网连接，接地线焊接长度不小于最大钢筋直径的6倍。凡直埋于土壤中钢管内外均刷防腐沥青油漆两道。电缆进户保护管做法如下图：进户管安装2.防雷接地（1）基础接地施工接地极为建筑物基础，基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网，并与护坡桩连接组成。土建钢筋连接有直螺纹连接和搭接两种。对于直

16、螺纹连接，防雷接地时可以不焊，但必须逐个检查接点；对于搭接的，需用16mm圆钢跨接焊，焊接长度为主筋直径的6倍，双面施焊。焊接后药皮清理干净。（2）防雷引下线及均压环施工本工程主要利用（1）条介绍的各轴线会交钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18米，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面下1m处引出与室外接地线焊接。为防止侧向雷击，从45米开始，每三层设均压环。均压环与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接；玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨的上下端均应与防雷引下线焊接。均压环利用圈梁

17、内两根16以上主筋通长焊接形成。在外墙上有金属门、窗、金属管道和其他金属件的地方预留一根12mm的钢筋,作为今后上述金属物的接地点。（3）屋面避雷带安装本工程避雷带做法有两种，一是屋面女儿墙部位沿金属栏杆的避雷带安装，另一种是用20*4镀锌扁钢在屋面防水层内敷设，屋面各设备基础处从屋面避雷网引来扁钢作为设备接地。这里重点介绍金属栏杆避雷带做法：首先在屋面结构钢筋绑扎时，从避雷引下线柱钢筋引出12mm圆钢，预留钢筋长度应根据女儿墙高度而定，一般应伸出女儿墙面300mm左右，刷白漆标识，以防其他专业施工人员误割。待女儿墙结构施工时配合金属栏杆预埋件焊接避雷钢筋，其接点做法见下图：屋面有金属栏杆部位

18、避雷带（4）等电位联结安装本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用BV-125mmPC32，总等电位联结均采用等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。有洗浴设备的卫生间、淋浴间采用局部等电位联结，从适当的地方引出两根大于16结构钢筋至局部等电位箱LEB，局部等电位箱暗装，底距地0.3m。将卫生间内所有金属管道、构件联结。本工程在各种竖井内设一总等电位接地端子箱，内设一根等电位接地母线，与楼内配电系统的保护接地、各种金属管道可靠连接。在竖井内敷设接地干线与总等电位连接，其他弱电设备接地就近与竖井内接地干线相连。接地母

19、线另一端与室外综合接地极连接，保证接地线路畅通。（5）接地及安全本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通信机房、计算机房等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于0.5，实测不满足要求时，增收人工接地极。从变配电室至强电竖井内的桥架上敷设一条404mm热镀锌扁钢，将变配电室接地与强电竖井内接地相连。电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。弱电竖井内的接地线其下端应与接地网可靠连接。垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。本工程接地型式采用TN-S系统，其专用接地线（即PE线）的截面规定为：相线的截面积S（mm2）PE线的最小截面积S

20、（mm2）S16S16S351635S400S/2400S800200S800S/43.线槽桥架安装（1）工艺流程（2）作业条件竖井内线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净，竖井内墙面及顶板涂料完工；其它部位水平线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净。（3）支架、吊架的制作与安装线槽吊架：结合给排水、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。对于线槽宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架，角钢横担，如下图所示：线槽安装（线槽宽度大于或等于

21、400mm）对于线槽宽度小于400mm，如下图所示。线槽吊架水平间距为2m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。线槽安装（线槽宽度小于400mm）（4）线槽固定与接地线安装线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由线槽内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。线槽采用连接板连接，连接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。如下图所示：线槽连接（5）吊顶内线槽的排布施工前必须进行图纸会审，组织土建、水、电等个专业人员对图纸进行会审。理解规范要求，

22、明确各系统之间要求的最小距离。例如电缆桥架与各种管道的最小净距要求。吊顶内布置图：先由区域内管线最多的专业先绘制本专业的布置图（如通风系统），其它各专业再根据此基本布置图绘制本专业布置图。吊顶平面布置图：首先要研究土建的吊顶形式，再先由观感较明显的专业布置器具位置，其余专业再布置各自器具位置。吊顶内综合布置图中各专业线路只以单线条代替，用不同的颜色及点划线，连续线等区分。形成综合布置草图。吊顶平面布置图则要考虑安装装置的大小，造型。审核综合布置草图，在专业交叉较多的区域画出节点放大图，若标高不同，还需画出断面图，详细审核预留洞标高，不合适的调整标高，位置。平面布置图在规范允许的条件下调整。以上

23、方法逐点解决，完成综合布置。综合布置需经设计单位审核。经各单位审核无误后，满足规范和验收要求，进行施工。（6）防火封堵本工程单层面积大，防火分区较多，线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火板，具体做法如下图所示：线槽穿墙防火堵洞4.管内穿线(1)工艺流程(2)施工条件：配管工程或线槽工程配合土建结构施工完毕；竖井内配管及线槽安装完毕；配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。(3)施工方法选择导线：各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。清扫管路：配管完毕

24、后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。穿带线：穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有1015cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。放线及断线A放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应

25、置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。B断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。C导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：A同一交流回路的导线必须穿

26、在同一管内；B不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；C导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：A电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。B喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在

27、锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。C焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。芯线与电器设备的连接A截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。B截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与

28、设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。C每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。安全压线帽应用本工程2.5mm2和4mm2的电线其连接采用安全压线帽连接。安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用12根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。5.电缆敷设（1）施工准备施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲

29、、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设置线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混

30、乱。电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。（2）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：电缆支架（3）电缆敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：放电缆施工示意电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。电缆穿过楼板时，应装

31、套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。（4）整理、封堵孔洞及挂标志牌在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。（5）热缩型电缆终端头制作工艺热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。操

32、作工艺流程施工准备剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层固定应力管压接端子固定绝缘管固定相色密封管试验检测送电运行验收安装前的准备制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；施工现场清洁、干燥；施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。加热收缩技术要求加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，

33、注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110130时材料开始收缩，收缩率大于50，当材料长时间过热将会影响材料性能。开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。安装和要求热收缩附件的安装在环境温度0以上，相对湿度70以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大应采取

34、补救措施。不得随意切割热收缩管。热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（如铅包、端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。热缩电缆附件安装工艺的关键工艺电缆头制作时的清洁工作。相对湿度应控制在70以下。妥善保管不使用过期的电缆附件。严格控制热缩温度。注意终端头接线端子的接管工艺施工时如图7.3.2.21所示，剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一些。6. 成套配电箱、柜安工艺流程包绕填充胶、固定三叉手套示意图剥除电缆护层示意图防潮段密封胶填充60铜屏蔽层

35、内垫层PVC护套206001400mm300 配电箱、盘的安装工艺：配电箱在安装前首先进行外观检查和试操作。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。配电箱、柜及箱内主要电气元件都有中国质量认证中心的“CCC”认证标志、产品检、试验证明和产品合格证。所有干线箱、柜内分别设置专用的零线和地线端子板（或排）。接地引至共用接地极 。干线箱、柜内的地线端子（或排）用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的N线和PE线分别由干线箱内的相应端子引出，用户箱内一般装设PE分支端子排，各用电设备的PE线由箱内引出，用绝缘胶布包扎好。用户箱内设箱体专用接地螺栓，并用软铜导线与

36、接地干线连接。装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。一般室内明装挂墙配电箱以及电气竖井内的明装箱，采用8mm和10mm铁质膨胀螺栓直接固定，落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1m，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的垫片1

37、2个，并用电焊固定。配电箱、柜内配线工艺：配电箱、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法：截面在10mm2及以下的单股铜芯线使用压线帽连接；截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接；截面大于2.5mm2的多股铜

38、芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按建筑电气通用图集92DQ的有关作法执行。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应低于0.5M，并作好相应的记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安

39、全和动作无误后，带电空载试运行，无异常情况出现时，即可投入正常使用。7.灯具安装（1）嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。T5型荧光灯采用轻钢龙骨单独制作灯架，灯具固定在灯架上，不能将灯具直接固定在吊顶龙骨上，灯具吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。（2）吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入

40、灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。（3）3kg以上的灯具，预埋专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。（4）灯内配线灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。（5）通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题

41、必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。8.开关、插座安装（1）清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（2）接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如下图所示。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。如下图所示：PELNPEL3L2L1LNLN插座接线示意图（3）开关、插座安装将接

42、线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。（4）特殊部位处理内墙隔音板上开关插座安装时，由于隔音矿棉板等比较软，直接安装面板既影响美观，由容易松动。处理办法是在面板与隔音板之间增垫一层3mm厚PVC板。

43、对于安装在木板等易燃材料上的开关插座，面板与木板之间应垫石棉耐火垫。耐火垫尺寸与开关插座面板尺寸一样大小，用电工刀在石棉垫中心划“十”字形开口，以便接线。9.系统调试（1）调试方案电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，做好送电安全防护等工作。（2）配电柜试运行配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未闭合主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。在空载

44、情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。（3）电机试运行电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5M。电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等到的检查。交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的

45、要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：A.在冷态时，可连续起动二次；B.在热态时，可连续起动一次。运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。大容量导线及母线联接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。电动执行机构动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。（4）照明器具试运行电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电

46、压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔2小时还需测量记录一次，直到达24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。（5）接地电阻测量采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。（6）安全措施调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。试验时不允许带电接线。用万用表检查时