品质管理奖惩办法.doc
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1、品质管理奖惩办法文 件 修 订 记 录 摘 要N0修订日期修订页次版本修 订 内 容 简 述备注核准审核制订1 目的为提高公司产品品质,激励全员对品质改善的努力和责任,制订旨在寻求责任和公平的品质异常和改善奖罚规定办法。2 适用范围本公司产品所涉及的品质活动范围。均适用之。3 权责制定单位: 品保部负责本办法起草制订、管理部监督执行。执行单位: 公司各部门、组织。4. 名词解释: 4.1、轻微品质异常产品在制程中发生品质异常,数量不超过3件/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。4.2、一般品质异常指产品未出厂,下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题;不良率大于10%,(返工数量大于1
2、0件小于20件/批次;损失金额大于100元、小于1000元)。或出厂后发现不良被客户让步接收,未造成返工或退货的品质问题。4.3、重大品质事故(1)被客户严重警告或罚款。(2)退货或返修(数量大于3件/批次)。(3)产品报废(报废金额大于5000元)。(4)违规操作造成设备损坏延误交期。4.4、特大品质事故(1)因品质问题而被客户取消供应商资格。(2)因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。4 内容 4.1 品质目标。 4.1.1、供应商交货合格率 (批次) 98.5%(每月)4.1.2、制程抽检验合格率(批次): 98.7%(每月)4.1.3、成品抽检验合格率(批次): 99.5
3、% (每月)4.1.4、出货检验合格率: 99.8%(每月)4.1.5、出货(客户反馈)DPPM: 1200 PPM4.1.6、客户抱怨次数(年) 1.5%(每月) 4.2 责任区分:4.2 1、各生产小组必须对所加工、装配、自检和搬运的产品品质负责。4.2 2、品保部应对经检验(来料检验、制程检验、成品检验、出货最终检验)后的产品品质负责。4.2 3、工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺操作指导、产品包装设计的准确性和可靠性负责。4.2 4、资材仓库人员应对仓储的物料保存及发货品质负责,采购对供应商品质次。4.2 5、副总经理负有品质监督权,部门负责人负有品质监督责任。4.2 6、送检单位应
4、确认产品为自检合格品后,方可送品保部检验,若品保部抽检不合格,送检单位主管承担50%责任,班组长承担20%责任,其上级部门承担30%责任。品保部检验合格放行的产品,后工序或客户发现不良,且不良率高于10%,品保部直接人员承担50%责任,直接负责人承担30%责任,其上级部门承担20%责任。4.3、制程异常处罚细则:4.3.1 多次送检不合格(连续三次,每次10个轻微不合格点以上者),生产人员应负有不自检或自检不到位责任,处罚20元。4.3.2 批量品质异常,每批次按耗损失成本30%价值处罚,由具体责任人按责任划分分摊。4.3.3 未在生产计划范围内的产品,而作擅自加工生产的,或者不严格按照作业指
5、导要求及图纸要求生产的,罚款50元;造成批量不良由加工者负80%责任,班组长负20%责任,每批次按损失成本价值的30%处罚。4.3.4未经品保部检验人员确认,擅自把产品转入下道工序或入库、出货的,对责任人处罚100元/次。如引发下工序质量问题或客户投诉的,追加处罚100元。4.3.5仓库人员必须先确认产品是否经检验合格,禁止接收不合格或状态不清楚的产品作记良品入库,违规接受此类产品者,对责任人处罚50元。未经品管人员检验合格、允许的产品,禁止出货,否则对责任人处罚50元。4.3.6在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定正常的标准,由生产班组长折合计算并提交报告,按所有已产生的成本价格6
6、0%赔偿。私自藏匿、销毁报废品,一经查实,除按所有已产生的成本价格赔偿外,另处罚50元。4.3.7发货前,出货检验员在场的情况下,对产品进行贴标识、包装进行检验后才能装车发货。4.3.8对故意将不良品混入良品中的行为者,一次性处罚100元,情节严重的辞退处理。4.3.9对未征得品管人员同意的情况下,私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识(如合格标签、PASS印章、不合格标签等),处以罚款50元/次。4.3.10品管人员在正常工作中作出的正确判定,如不被及时执行,或遭到辱骂、殴打等人身攻击的, 视情况给予肇事者罚款10100元不等,情况特别严重的经品保部报总经理审批给予肇事者开除处分,并赔偿受害人
7、医疗费用及其他损失。4.4品保部品质检验承担的责任4.4.1因来料检验失误(无法检验的项目除外)造成批量材料不合格而生产出不合格品,IQC处罚50元,半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。4.4.2首检判定失误,造成产品不合格时,IPQC处罚50-100元。4.4.3 首检正确,生产过程产生不良,IPQC要对巡检不力负责(一小时内生产完成的产品除外)处罚50元。4.5 工程部在以下情况应承担的责任:4.5.1 产品规格、图纸文件,相关技术工艺指导书为加工/检验的参照依据,图纸/工艺文件的制订人/审核人必须对文件的正确性负责,如因图纸不完整,工艺制定/审核而导致产品品质事故(客户原因/样品除外)
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