起重机设计规范.ppt
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1、起重机设计规范起重机设计规范电气部分电气部分主要内容主要内容v一、电源与供电一、电源与供电v二、电气保护二、电气保护v三、控制系统三、控制系统v四、电机选择四、电机选择v附录附录P:电机初选:电机初选v附录附录R:电机过载校验:电机过载校验v附录附录S:电机发热校验:电机发热校验v五、装置及电阻器选择五、装置及电阻器选择一、电源与供电一、电源与供电v对对电电网网电电压压波波动动范范围围按按GB5226.2中中交交流流电电源源的的电电压压波波动动范范围围规规定定为为:在在正正常常工工作作条条件件下下,供供电电系系统统,在在起起重重机机械械馈馈电电线线接接入入处处的的电电压压波波动动不不应应超超过
2、过额额定定值值的的10%的的要要求求,但但FEM标标准准中中规规定定为为5%,建建议议在在应应用用中中尽尽可可能能要要求用户的供电电源符合求用户的供电电源符合5%的国际通用要求。的国际通用要求。v对供给起重机的电源要求采用对供给起重机的电源要求采用3+PE的供电的供电系统,强调了要提供接地线,轨道将不得作系统,强调了要提供接地线,轨道将不得作为接地保护回路。原为接地保护回路。原GB/T3811规定可以无规定可以无PE线,轨道接地可作为起重机接地回路;因线,轨道接地可作为起重机接地回路;因为当接地电流流经轴承和滚轮时,由于接地为当接地电流流经轴承和滚轮时,由于接地电阻较大,会提高起重机结构对地电
3、位,从电阻较大,会提高起重机结构对地电位,从而影响人身安全。同时,对地电流经过轴承而影响人身安全。同时,对地电流经过轴承时也会对轴承造成一定的损坏,考虑上述因时也会对轴承造成一定的损坏,考虑上述因素并参考素并参考FEM标准,故本次修订时,要求供标准,故本次修订时,要求供电电源提供电电源提供PE线。线。二、电气保护v超速保护整定值取决于控制系统在下降最高速度时超速保护整定值取决于控制系统在下降最高速度时系统的控制状态,若系统为速度闭环控制,其静态系统的控制状态,若系统为速度闭环控制,其静态速度精度较高,超速保护整定倍数可为速度精度较高,超速保护整定倍数可为1.25(也可(也可达达1.1,视系统而
4、定),若系统处于开环状态,其速,视系统而定),若系统处于开环状态,其速度精度较差,通常超速整定倍数约为下降额定速度度精度较差,通常超速整定倍数约为下降额定速度的的1.4倍。倍。v接地保护在本规范中规定了车轮、滚轮、铰接等均接地保护在本规范中规定了车轮、滚轮、铰接等均不能作为接地导体,必须设专门的接地线,以提供不能作为接地导体,必须设专门的接地线,以提供接地电流通路,且建议整车设专用接地线至所有用接地电流通路,且建议整车设专用接地线至所有用电设备。电设备。v线路保护与分支线路配电主要包括两重含义:线路保护与分支线路配电主要包括两重含义:a)分支线路应设置断路器保护,以避免分支)分支线路应设置断路
5、器保护,以避免分支线路出现短路时事故上扩及不能及时分断故线路出现短路时事故上扩及不能及时分断故障回路。障回路。b)除我们通常概念上对用电设备进行保护外,)除我们通常概念上对用电设备进行保护外,对长距离电缆也要进行保护,断路器应在其对长距离电缆也要进行保护,断路器应在其下方任一回路发生短路或接地时能够自动分下方任一回路发生短路或接地时能够自动分断。断。v起重机构电动机应设置定子异常失电保护功起重机构电动机应设置定子异常失电保护功能,当调速装置或正反向接触器故障导致电能,当调速装置或正反向接触器故障导致电动机失控时,制动器应立即抱闸动机失控时,制动器应立即抱闸。为确保制。为确保制动器抱闸,制动接触
6、器辅助触点应反馈至控动器抱闸,制动接触器辅助触点应反馈至控制系统,确认制动接触器可靠分断,否则断制系统,确认制动接触器可靠分断,否则断开总接触器。开总接触器。三、控制系统v电气控制部分在修订时,其内容包括了原电气控制部分在修订时,其内容包括了原GB3811-1983,FEM相关部分的内容,同时相关部分的内容,同时增加了变频调速和调压调速的说明。增加了变频调速和调压调速的说明。(对吊钩对吊钩起重机,当起升机构的工作级别为起重机,当起升机构的工作级别为M4、M5和和M6,且额定起升速度,且额定起升速度5m/min时要求制动时要求制动平稳,应采用电气制动方法,保证在平稳,应采用电气制动方法,保证在0
7、.21.0G范围内下降时范围内下降时,制动前的电动机转速降至制动前的电动机转速降至同步转速的同步转速的1/3以下以下,该速度应能稳定运行该速度应能稳定运行.)v调压调速系统:调压调速系统:系统特点:系统特点:1)低速区域(通常)低速区域(通常n50%ne)为速度闭环控制,)为速度闭环控制,高速区域为开环控制;下放高速档为超同步运高速区域为开环控制;下放高速档为超同步运 行,实现回馈制动。行,实现回馈制动。2)若采用编码器作为速度反馈信号,可实现低速)若采用编码器作为速度反馈信号,可实现低速 区域的静态高精度速度控制,但由于调压调速区域的静态高精度速度控制,但由于调压调速 系统动态特性曲线太软,
8、即:动态速降大,所系统动态特性曲线太软,即:动态速降大,所 以调压调速系统较适用于起升机构,而不太适以调压调速系统较适用于起升机构,而不太适 合用于运行机构。合用于运行机构。3)调压调速系统在任何速度上的允许运行时)调压调速系统在任何速度上的允许运行时间相对于电阻器的发热时间常数来讲,均为间相对于电阻器的发热时间常数来讲,均为长期。故电阻元件的接电持续率应按长期。故电阻元件的接电持续率应按100%选选用。但由于上升和下降时,机械传动效率相用。但由于上升和下降时,机械传动效率相反,电动机的工作电流不等,所以电阻元件反,电动机的工作电流不等,所以电阻元件在在JC=100%下的电流值为:下的电流值为
9、:I上上=IN;I下下=IN2。v变频调速系统变频调速系统 系统特点:系统特点:1)变频调速系统可实现额定频率以下恒转矩调速及)变频调速系统可实现额定频率以下恒转矩调速及 额定频率以上恒功率调速,弱磁升速范围取决于额定频率以上恒功率调速,弱磁升速范围取决于 电机允许的最高运行转速及在最高转速下输出的电机允许的最高运行转速及在最高转速下输出的 转矩能否满足负载的加速要求。转矩能否满足负载的加速要求。2)动态特性较硬,即:动态速降小,因此适用于起)动态特性较硬,即:动态速降小,因此适用于起 升及运行机构。运行采用变频调速较采用调压调升及运行机构。运行采用变频调速较采用调压调 速系统其速度稳定性更好
10、。速系统其速度稳定性更好。3)变频调速采用开环还是闭环控制,对于在起重机)变频调速采用开环还是闭环控制,对于在起重机 上的应用来讲最大的差别在于闭环控制起动转矩上的应用来讲最大的差别在于闭环控制起动转矩 更大,低速运行更平稳,调速范围更宽。更大,低速运行更平稳,调速范围更宽。一般起升采用闭环控制,运行采用开环控制。一般起升采用闭环控制,运行采用开环控制。v对于有机械偶合的多电机传动(如大容量起升机构对于有机械偶合的多电机传动(如大容量起升机构采用大减速机方案由两台电动机拖动,大车运行机采用大减速机方案由两台电动机拖动,大车运行机构前后两组电动机通过车轮和轨道的偶合),当采构前后两组电动机通过车
11、轮和轨道的偶合),当采用两套驱动装置并分别构成闭环控制时,两套驱动用两套驱动装置并分别构成闭环控制时,两套驱动装置之间应设置负荷均衡控制功能,在起重机上,装置之间应设置负荷均衡控制功能,在起重机上,通常可采用如下两种负荷均衡方式:通常可采用如下两种负荷均衡方式:主装置为速度闭环控制、从装置为转矩控制的主主装置为速度闭环控制、从装置为转矩控制的主从控制方式从控制方式 采用下垂软化特性功能、两台装置相对独立的负采用下垂软化特性功能、两台装置相对独立的负荷均衡方式荷均衡方式v对于两台(或两组)电动机有同步要求时,可根据对于两台(或两组)电动机有同步要求时,可根据应用情况采用下列同步控制方式:应用情况
12、采用下列同步控制方式:速度闭环控制、同步赋予相同的速度给定值、绝速度闭环控制、同步赋予相同的速度给定值、绝 对位置点标定与校正。对位置点标定与校正。速度闭环控制、同步赋予相同的速度给定值、采速度闭环控制、同步赋予相同的速度给定值、采用绝对式编码器实时位置检测校正、绝对位置点标用绝对式编码器实时位置检测校正、绝对位置点标定。定。v当起升机构采用星行传动时,两台电机应采用顺序当起升机构采用星行传动时,两台电机应采用顺序启动方式即:启动方式即:050%速度范围由一台电机运行,速度范围由一台电机运行,50%100%另一台电机启动,两台电机同时运行。另一台电机启动,两台电机同时运行。v回转机构采用变频控
13、制方式时,由于负载惯性大且回转机构采用变频控制方式时,由于负载惯性大且通常工作在起、制动状态,为起、制动平稳,减少通常工作在起、制动状态,为起、制动平稳,减少机械冲击,变频系统应采用转矩控制方式。机械冲击,变频系统应采用转矩控制方式。四、电机选择v在进行电动机容量选择时,必须对电动机的过载和在进行电动机容量选择时,必须对电动机的过载和发热能力进行计算与校验。所选电动机应同时满足发热能力进行计算与校验。所选电动机应同时满足过载和发热的功率计算值。以二者计算值的较大值过载和发热的功率计算值。以二者计算值的较大值为准,作为选择电动机的计算依据。在考虑工作环为准,作为选择电动机的计算依据。在考虑工作环
14、境条件等影响因素后,最终选取电动机。具体方法境条件等影响因素后,最终选取电动机。具体方法见附录见附录P电动机的初选、附录电动机的初选、附录R电动机的过载校验和电动机的过载校验和附录附录S电动机的发热校验。电动机的发热校验。附录P:电机初选v起升电动机初选:起升电动机初选:1).计算稳态起升功率:计算稳态起升功率:PN=PQVq/1000/2).计算计算S3、JC=40%基准工作制下所需的电动机基准工作制下所需的电动机功率:功率:PnK PN 式中:式中:K作业频繁系数,与机构工作级别对作业频繁系数,与机构工作级别对 应,见表应,见表1;PnS3、JC=40%下电动机额定功率。下电动机额定功率。
15、表表1 作业频繁系数作业频繁系数机构工作级别机构工作级别 M5以下以下M6M7M8K0.91.01.01.21.3注:注:M5及以下及以下K值可选值可选1是因为太小的是因为太小的K值会在负荷试车值会在负荷试车的静载试验时,机构不能起吊的静载试验时,机构不能起吊1.25倍额定载荷。倍额定载荷。3)电动机在不同工作制下功率值的折算电动机在不同工作制下功率值的折算 将将S1工作制下的电动机功率值折算到工作制下的电动机功率值折算到 S3 JC=40%或或S3 JC=60%下的电动机功率值可下的电动机功率值可 参考下式折算:参考下式折算:P401.151.2 PS1 P601.051.1 PS1 对于不
16、同的电动机,其折算系数略有不同,若需对于不同的电动机,其折算系数略有不同,若需 知道准确折算值,需向制造商索取知道准确折算值,需向制造商索取 v起升电机初选举例起升电机初选举例 例例1 1:某某起起升升机机构构额额定定起起重重量量100 t、吊吊具具重重5 t、额额定定起起升升速速度度6m/min、电电动动机机额额定定转转速速730r/min、变变频频调调速速方方式式、供供电电电电压压380VAC、机机构构工工作作级级别别M7、机机构构总总效效率率=0.87、环环境境温温度度40、海海拔拔低低于于1000m。1)稳态计算功率)稳态计算功率:P PN N=P=PQ QVVq q/1000/100
17、0/=(100+5)6/6.12/0.87=118.3kw 2)电动机基准工作制下的功率值:)电动机基准工作制下的功率值:1.2118.3=142kw(S3 JC=40%)3)电动机初选:电动机初选:根根据据用用户户要要求求采采用用西西门门子子变变频频电电动动机机,折折算算到到S1工作制下的功率为:工作制下的功率为:P PS1S1PP4040/1.2=142/1.2=118.3/1.2=142/1.2=118.3(kw)选取:选取:1LG43188AB 132 kw S1v运行机构电动机初选运行机构电动机初选 1)计算稳态运行功率:)计算稳态运行功率:PN=PJVY/1000/m 2)计算)计
18、算S3 JC=40%基准工作制下所需的电动机的基准工作制下所需的电动机的 功率值:功率值:PnK PN 式中:式中:K综合运行速度所体现的作业频繁综合运行速度所体现的作业频繁 程度和惯性功率对发热影响的程度和惯性功率对发热影响的综合因素综合因素系数,系数,见表见表2。表表2综合因素综合因素系数(仅对室内轨道式运行机构)系数(仅对室内轨道式运行机构)运行速度运行速度(m/min)30 6090120150180加速时间加速时间ta(s)566.5(8)7.5(10)8(11.5)9(12)K1.21.6 2(1.8)2.2(2)2.4(2.1)2.6(2.2)注:该表取自设计手册,括号内值为推荐
19、值。注:该表取自设计手册,括号内值为推荐值。对于室外轨道式运行机构由于考虑了风阻因素,对于室外轨道式运行机构由于考虑了风阻因素,K值取值取 1.11.3。运行机构稳态运行功率(静阻功率)与总质运行机构稳态运行功率(静阻功率)与总质 量(量(M)、速度、摩擦系数等有关,惯性功率与)、速度、摩擦系数等有关,惯性功率与 总质量、速度、加速度(加速时间)有关,通常总质量、速度、加速度(加速时间)有关,通常 速度取值也是基于作业频繁程度(工作级别),速度取值也是基于作业频繁程度(工作级别),那么可以通过给稳态运行功率乘以大于那么可以通过给稳态运行功率乘以大于1的综合因的综合因 素系数素系数K,以体现惯性
20、功率与作业频繁率对电动机,以体现惯性功率与作业频繁率对电动机 发热的影响,该系数也是经过了实践验证的。发热的影响,该系数也是经过了实践验证的。v运行机构电动机初选举例运行机构电动机初选举例 例例1:桥式起重机小车运行机构自重:桥式起重机小车运行机构自重200t、额定起重、额定起重量量550t、额定运行速度、额定运行速度30m/min、机构工作级别、机构工作级别M6、m=4台、总效率台、总效率=0.9、电动机额定转速、电动机额定转速975r/min、K Kh h=1=1、K Kt t=1=1。1)计算稳态运行功率(静阻功率):)计算稳态运行功率(静阻功率):PN=PjVy/1000/m =(10
21、1.5)(200+550)30/6120/0.9/4=15.3KW PnKPN=1.215.3=18.36KW (S3 JC40%)2)初选电动机:)初选电动机:4台,型号:台,型号:YZP200L-6 22 kw S3 JC=40%附录R:电机过载校验v以变频电动机为例进行过载校验说明。以变频电动机为例进行过载校验说明。当机构设计完成电动机初选后,电气设计应对电动当机构设计完成电动机初选后,电气设计应对电动机进行过载和发热校验。电动机过载校验的准则是:机进行过载和发热校验。电动机过载校验的准则是:所选电动机的最大加速(起动)转矩应不小于机构所选电动机的最大加速(起动)转矩应不小于机构加速所需
22、的最小加速转矩。当机构有部分(单个或加速所需的最小加速转矩。当机构有部分(单个或单组)电动机运行或其他特殊工况要求时,一定要单组)电动机运行或其他特殊工况要求时,一定要计算在这些特殊工况要求下所需的电动机的最小加计算在这些特殊工况要求下所需的电动机的最小加速转矩值。速转矩值。当当采采用用变变频频闭闭环环矢矢量量(或或DTC)控控制制时时,基基速速内内可可实实现现恒恒转转矩矩控控制制。系系统统可可做做到到以以最最大大恒恒定定转转矩矩加加速速,而而调调压压调调速速或或其其它它针针对对绕绕线线电电动动机机的的控控制制系系统统,其其加加速速过过程程是是延延锯锯齿齿特特性性线线进进行行的的,所所以以过过
23、载载校校验验时时,要注意锯齿线根部对加速最大负载时的影响关系。要注意锯齿线根部对加速最大负载时的影响关系。为了保证电动机的安全运行,电动机的最大运行为了保证电动机的安全运行,电动机的最大运行(起动)转矩与颠覆转矩之间应保留(起动)转矩与颠覆转矩之间应保留30%的安全距的安全距离,即:离,即:M Mmaxmax/m/Mn1/1.31/1.3或或Mmax0.80.8m Mn 对对于于变变频频闭闭环环矢矢量量(或或DTC)控控制制的的电电动动机机,可可以以不考虑电压波动对电动机最大起动转矩的影响。不考虑电压波动对电动机最大起动转矩的影响。对对于于工工作作级级别别(M)较较低低的的机机构构,由由于于初
24、初选选时时的的系系数数K取值较小,所以要更加注意做好过载校验取值较小,所以要更加注意做好过载校验v起升机构电动机过载校验 在电动机初选时(见)对变频电动机在电动机初选时(见)对变频电动机n=0时的最小时的最小起动转矩的要求是:起动转矩的要求是:Mdmin1.4MN(86)但在实际应用中考虑到但在实际应用中考虑到110%动载试验和动载试验和125%静载静载试验对起动转矩的要求,通常情况下,选择试验对起动转矩的要求,通常情况下,选择Md=1.7MN,对于公式:,对于公式:PnH/m/mPQVq/1000/.(87)变频电动机取变频电动机取H=2.2,其取值依据如下:,其取值依据如下:当所选电动机额
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- 起重机 设计规范
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