安全生产技术规程课件.ppt

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1、安全生产技术规程安全生产技术规程安全生产技术规程安全生产技术规程an an quanquan shengsheng chanchan jiji shushu guigui chengcheng1/2/2023安全安全生产生产技术技术规程规程第一章 总则31/2/20231.11.1为加强我公司的安全技术管理，确保为加强我公司的安全技术管理，确保安全生产，保护国家财产和职工的安全，安全生产，保护国家财产和职工的安全，按照按照“安全第一、预防为主、综合治理安全第一、预防为主、综合治理”的方针，制订本规程。的方针，制订本规程。1.21.2本规程以国家有关法律为依据，参考本规程以国家有关法律为依据，参

2、考有关技术规范，结合我公司生产特点及其有关技术规范，结合我公司生产特点及其他相关企业多年生产中的经验和教训而制他相关企业多年生产中的经验和教训而制订。订。1.31.3各车间制订的规定、操作法等，应符各车间制订的规定、操作法等，应符合本规程的规定。如有抵触之处，应以本合本规程的规定。如有抵触之处，应以本规程的规定为准。规程的规定为准。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/2023第二第二章章安全生产安全生产基本要求基本要求安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20232.12.1“安全生产，人人有责安全生产，人人有责”，企业的主要，企业的主要负责人要对企业的安全生产负全面责任。企业负责人要对

3、企业的安全生产负全面责任。企业的各部门、各级负责人都要对分管部门的安全的各部门、各级负责人都要对分管部门的安全生产负责。企业职工必须严格遵守国家有关安生产负责。企业职工必须严格遵守国家有关安全生产的法规，认真执行企业所制订的各项安全生产的法规，认真执行企业所制订的各项安全生产规章制度和本规程。全生产规章制度和本规程。2.22.2新职工必须经过三级安全教育和专业技新职工必须经过三级安全教育和专业技术培训，经安全考核合格后，方能凭安全作业术培训，经安全考核合格后，方能凭安全作业操作证独立上岗操作。上岗工人都应做到操作证独立上岗操作。上岗工人都应做到“三三懂四会懂四会”（即懂生产原理、懂工艺流程、懂

4、设（即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材和防护器材）处理事故、会正确使用消防器材和防护器材）。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20232.32.3凡特种作业人员，必须有凡特种作业人员，必须有“特种作业人特种作业人员操作证员操作证”，在有效期内持证上岗作业。，在有效期内持证上岗作业。2.42.4企业必须健全安全生产指挥系统，各职企业必须健全安全生产指挥系统，各职能部门都要明确对安全生产的责任。安全技术能部门都要明确对安全生产的责任。安全技术部门要严格执行岗位责任制，尽到企业安全生部门要严

5、格执行岗位责任制，尽到企业安全生产综合管理及监督企业职能部门、生产部门的产综合管理及监督企业职能部门、生产部门的安全工作责任。安全工作责任。2.52.5严格执行劳动纪律，班上要集中精力，严格执行劳动纪律，班上要集中精力，服从指挥，精心操作。严禁脱岗、串岗、睡岗。服从指挥，精心操作。严禁脱岗、串岗、睡岗。不做与生产无关的事。不做与生产无关的事。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20232.62.6职工进入生产岗位作业，必须按规定职工进入生产岗位作业，必须按规定穿戴好工作服和必要的防护用品。严禁穿穿戴好工作服和必要的防护用品。严禁穿戴非规范服装进入生产现场。女工和留长戴非规范服装进入生产现场

6、。女工和留长发者须把辫、发纳入帽内。进入检修和施发者须把辫、发纳入帽内。进入检修和施工现场要戴好安全帽。工现场要戴好安全帽。2.72.7公司区内必须加强明火管理，严禁吸公司区内必须加强明火管理，严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品进入作业场烟，严禁携带易燃、易爆物品进入作业场所，不准任意动用火和进行产生火花、高所，不准任意动用火和进行产生火花、高温的作业，严格按温的作业，严格按化学工业部安全生产化学工业部安全生产禁令禁令的规定执行。的规定执行。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20232.82.8严禁严禁“三违三违”（违反工艺纪律、违反劳（违反工艺纪律、违反劳动纪律、违反安全纪律）现象发生。

7、对违章指动纪律、违反安全纪律）现象发生。对违章指挥，操作人员有权拒绝；对违章作业，任何人挥，操作人员有权拒绝；对违章作业，任何人都有权制止。因违章指挥，强令工人冒险作业都有权制止。因违章指挥，强令工人冒险作业而造成事故的，应视情节从严追究有关领导的而造成事故的，应视情节从严追究有关领导的责任。因违章作业而造成事故的，应从严处理。责任。因违章作业而造成事故的，应从严处理。2.92.9生产中遇到危及人身安全或可能发生的生产中遇到危及人身安全或可能发生的火灾、爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先火灾、爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。停车后，操作人员要详细说明紧停车后报告。停车后，操作人员

8、要详细说明紧急情况的处理和经过。待隐患消除，安全、生急情况的处理和经过。待隐患消除，安全、生产技术部门同意后，方可开车。产技术部门同意后，方可开车。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20232.102.10严格执行各项工艺指标和操作规程。严格执行各项工艺指标和操作规程。严禁设备超压、超温、超负荷运行。对机严禁设备超压、超温、超负荷运行。对机械运转动力设备严禁带负荷强制启动。工械运转动力设备严禁带负荷强制启动。工艺指标的更改，技术革新的采用，必须按艺指标的更改，技术革新的采用，必须按规定办理审批手续，有相应的安全措施，规定办理审批手续，有相应的安全措施，经总经理或总工程师批准，才能投用。经

9、总经理或总工程师批准，才能投用。2.112.11生产车间和岗位，不准随意启动非生产车间和岗位，不准随意启动非本人操作的设备，不准乱按电铃和灯光信本人操作的设备，不准乱按电铃和灯光信号，不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等，号，不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等，维护正常生产秩序。维护正常生产秩序。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20232.122.12不准在机器、设备、管道上放置和不准在机器、设备、管道上放置和烘烤衣服和其它杂物，讲究文明生产。烘烤衣服和其它杂物，讲究文明生产。2.13 2.13 生产装置的安全附件必须齐全可靠。生产装置的安全附件必须齐全可靠。防护栏杆、地坑、窖井、地沟、爬梯、螺

10、防护栏杆、地坑、窖井、地沟、爬梯、螺旋输送器设备等的安全防护设施应处于完旋输送器设备等的安全防护设施应处于完好状态，正确安放，不得随意移动。如确好状态，正确安放，不得随意移动。如确因工作需要而移动、变更，必须采取临时因工作需要而移动、变更，必须采取临时安全措施。待工作完毕后及时复原。安全安全措施。待工作完毕后及时复原。安全部门应督促设备管理部门定期检查，确保部门应督促设备管理部门定期检查，确保安全可靠。安全可靠。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20232.142.14各种工艺设备，如机电、仪表、开关、各种工艺设备，如机电、仪表、开关、管道和阀门等要按顺序统一编号，以防误操作。管道和阀门

11、等要按顺序统一编号，以防误操作。设备名称、位号等要用油漆写于醒目部位。管设备名称、位号等要用油漆写于醒目部位。管道应以油漆标明流向。设备管道、阀门的漆色道应以油漆标明流向。设备管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的规定。应符合设备管道涂色的规定。2.152.15机动车辆进入化工生产区域必须配带阻机动车辆进入化工生产区域必须配带阻火器。公司区限速千米时，进入火器。公司区限速千米时，进入公司门及弯道、仓库限速为千米时，公司公司门及弯道、仓库限速为千米时，公司区应设限速、限高标志。自行车不准骑入生产区应设限速、限高标志。自行车不准骑入生产区和车间区和车间。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/202

12、32.162.16保持公司区、车间道路和消防通道保持公司区、车间道路和消防通道的畅通无阻，路旁不得堆放杂物和废弃设的畅通无阻，路旁不得堆放杂物和废弃设备。做好环境的清洁卫生工作。备。做好环境的清洁卫生工作。2.172.17搞好生产岗位清洁卫生和文明生产，搞好生产岗位清洁卫生和文明生产，维护保养好设备，努力消除生产中的跑、维护保养好设备，努力消除生产中的跑、冒、滴、漏，使设备处于完好状态，做到冒、滴、漏，使设备处于完好状态，做到安全运行。安全运行。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20232.182.18每位职工应懂得防火、防爆、防毒每位职工应懂得防火、防爆、防毒的一般安全技术知识及消防、

13、防护器材的的一般安全技术知识及消防、防护器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。2.192.19严格交接班制度。做到交班清，接严格交接班制度。做到交班清，接班明，开好交接班会。生产记录如实填写，班明，开好交接班会。生产记录如实填写，岗位记录与报表要整洁。岗位记录与报表要整洁。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20232.202.20生产区域内严禁安排住宿。亲友、生产区域内严禁安排住宿。亲友、小孩不准进入生产车间和岗位，外来人员小孩不准进入生产车间和岗位，外来人员和临时工必须佩戴参观证或临时工作证。和临时工必须佩戴参观证或临时工作证。2.212.2

14、1设备存在重大缺陷和严重事故隐患，设备存在重大缺陷和严重事故隐患，应禁止使用。运转设备的检修和清理工作，应禁止使用。运转设备的检修和清理工作，必须在停机采取可靠安全措施后进行。必须在停机采取可靠安全措施后进行。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20232.222.22生产中发生事故时，应沉着冷静，服生产中发生事故时，应沉着冷静，服从生产指挥人员统一指挥，积极处理，努从生产指挥人员统一指挥，积极处理，努力消除事故或不使事故扩大。发生重大爆力消除事故或不使事故扩大。发生重大爆炸、火灾、设备事故、重伤及死亡事故应炸、火灾、设备事故、重伤及死亡事故应及时向有关部门报告。及时向有关部门报告。2.2

15、32.23各装置应编制事故预案，并按事故各装置应编制事故预案，并按事故预案定期组织职工演练。预案定期组织职工演练。2.242.24不得安排有职业禁忌的职工从事与不得安排有职业禁忌的职工从事与职业禁忌相关的作业。职业禁忌相关的作业。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20232.252.25生产现场应按安全标准化的规定着生产现场应按安全标准化的规定着色并采用有关标志。色并采用有关标志。2.262.26应依靠科学技术进步，改善安全管应依靠科学技术进步，改善安全管理和安全技术，消除隐患，不断提高设备理和安全技术，消除隐患，不断提高设备安全运行的可靠性及职工防范事故的能力安全运行的可靠性及职工防范

16、事故的能力。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/2023第三第三章章 工艺工艺操作安全技术规程操作安全技术规程安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/2023 煤煤制天然气生产过程所使用的原料、辅助制天然气生产过程所使用的原料、辅助材料和半成品、成品以及废气，多数具有易燃材料和半成品、成品以及废气，多数具有易燃易爆、有毒害、有腐蚀性能。工艺过程具有高易爆、有毒害、有腐蚀性能。工艺过程具有高温、高压、低温、真空、大流量、高流速，工温、高压、低温、真空、大流量、高流速，工艺条件严格，生产连续自动化，这就决定了煤艺条件严格，生产连续自动化，这就决定了煤制天然气生产过程固有的潜在危险，除着火爆制天

17、然气生产过程固有的潜在危险，除着火爆炸外，还容易发生中毒、窒息、灼伤、噪音和炸外，还容易发生中毒、窒息、灼伤、噪音和高温中暑等职业危险高温中暑等职业危险。煤制天然气生产中易燃易爆有毒物质主要煤制天然气生产中易燃易爆有毒物质主要安全技术数据如附表安全技术数据如附表1 1：安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/2023 为为控制和消除生产过程中存在的各种危害控制和消除生产过程中存在的各种危害因素，设计施工采用现代防火防爆技术、因素，设计施工采用现代防火防爆技术、DCS/PLCDCS/PLC系统控制，和应用现代工艺安全操作系统控制，和应用现代工艺安全操作技术，以实现煤制天然气生产的安全稳定运行。技

18、术，以实现煤制天然气生产的安全稳定运行。这就是说在生产工艺技术和设备状况给定的条这就是说在生产工艺技术和设备状况给定的条件下，为合理的工艺操作和控制，必须：件下，为合理的工艺操作和控制，必须：熟悉和掌握安全生产的规律；熟悉和掌握安全生产的规律；监督检查，严格贯彻工艺流程和操作法；监督检查，严格贯彻工艺流程和操作法；正确维护、合理使用设备；正确维护、合理使用设备；要有完善的生产指挥和事故抢救体系；要有完善的生产指挥和事故抢救体系；坚守岗位、精心操作。坚守岗位、精心操作。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/2023第一第一节节 辅助材料辅助材料安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20233

19、.1.1 3.1.1 各种润滑油必须符合标准，领料后宜逐桶各种润滑油必须符合标准，领料后宜逐桶取样分析，确认合格方可使用。使用时必须认真取样分析，确认合格方可使用。使用时必须认真执行三级过滤。执行三级过滤。3.1.2 3.1.2 在使用过程散失的或运转过程中滴漏的煤在使用过程散失的或运转过程中滴漏的煤焦油、石脑油、中油、各种废机油，严禁排入下焦油、石脑油、中油、各种废机油，严禁排入下水道，应及时回收处理。水道，应及时回收处理。3.1.3 3.1.3 冷却用循环水中缓蚀阻垢剂，杀菌剂和总冷却用循环水中缓蚀阻垢剂，杀菌剂和总固体含量，应严格控制，确保用水质量。固体含量，应严格控制，确保用水质量。3

20、.1.4 3.1.4 甲醇、二异丙基醚贮罐，要有降温措施，甲醇、二异丙基醚贮罐，要有降温措施，并禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装并禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速时应注意流速3m/s3m/s，且有接地装置，以防静电，且有接地装置，以防静电积累，其罐区应设安全淋浴和洗眼设备。积累，其罐区应设安全淋浴和洗眼设备。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20233.1.53.1.5甲醇、二异丙基醚泄漏，首先切断火甲醇、二异丙基醚泄漏，首先切断火源，污染区限制出入，应急处理人员穿防源，污染区限制出入，应急处理人员穿防毒服，不能直接接触泄漏物，佩戴自给正毒服，不能直接接触泄漏

21、物，佩戴自给正压式呼吸器，灭火剂用抗溶性泡沫、干粉压式呼吸器，灭火剂用抗溶性泡沫、干粉二氧化碳、砂土。二氧化碳、砂土。3.1.6 3.1.6 液氨贮罐引氨前，应使用氮气置换液氨贮罐引氨前，应使用氮气置换空气，然后用氨气置换氮气，并进行预冷，空气，然后用氨气置换氮气，并进行预冷，以防钢材突然过冷损坏以防钢材突然过冷损坏。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20233.1.7 3.1.7 液氨贮罐充装量，以每立升充装液氨贮罐充装量，以每立升充装0.520.52公斤公斤0.020.02为宜，卧式液氨贮罐为宜，卧式液氨贮罐2020时，每立升充装时，每立升充装0.50.5公斤公斤0.020.02为宜

22、，贮罐为宜，贮罐压力不得超过压力不得超过1.61.6兆帕。贮罐液氨量不得超兆帕。贮罐液氨量不得超过贮罐容积的过贮罐容积的85%85%，液氨贮罐，应有良好的，液氨贮罐，应有良好的保冷措施或冷却装置，并有良好的液位计、保冷措施或冷却装置，并有良好的液位计、压力表和安全阀压力表和安全阀。3.1.8 3.1.8 液氨贮罐应有符合规定的接地装置，液氨贮罐应有符合规定的接地装置，应急处理人员应佩戴空气呼吸器，身穿防应急处理人员应佩戴空气呼吸器，身穿防毒服。毒服。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/2023第二节第二节 备煤车间备煤车间安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20233.2.13.2.1

23、煤的堆放，应有防雨的措施，以防水煤的堆放，应有防雨的措施，以防水份含量超标。煤的堆放一般不宜超过三米，份含量超标。煤的堆放一般不宜超过三米，堆放期不宜超过三个月。应定期检查煤层堆放期不宜超过三个月。应定期检查煤层温度，当煤层温度超过温度，当煤层温度超过6060时，应采取降时，应采取降温措施。原煤进公司要进行煤质分析，根温措施。原煤进公司要进行煤质分析，根据煤挥发份含量，可安放竹篓筒，定点排据煤挥发份含量，可安放竹篓筒，定点排气。气。3.2.2 3.2.2 对贮存易自燃的高挥发份煤种的简对贮存易自燃的高挥发份煤种的简仓或封闭式贮煤设施应采取下列防火措施：仓或封闭式贮煤设施应采取下列防火措施：3.

24、2.2.1 3.2.2.1 温度监测设施和喷水降温设施；温度监测设施和喷水降温设施；安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20233.2.2.2 3.2.2.2 防爆门和通风设施，防爆门动作时，防爆门和通风设施，防爆门动作时，喷出的气流不应危及附近电线、油管和经常有喷出的气流不应危及附近电线、油管和经常有人通行的部位。人通行的部位。3.2.2.3 3.2.2.3 对仓内可燃气体及粉尘浓度等进行定对仓内可燃气体及粉尘浓度等进行定期监测并采取相应措施。期监测并采取相应措施。3.2.3 3.2.3 煤粉仓及其顶盖应具有整体坚固性和严煤粉仓及其顶盖应具有整体坚固性和严密性。煤粉仓应按承受密性。煤粉仓

25、应按承受9.8KPa9.8KPa的爆炸内压设计，的爆炸内压设计，煤粉仓应设置灭火、吸潮、放粉及防爆设施。煤粉仓应设置灭火、吸潮、放粉及防爆设施。3.2.4 3.2.4 除无烟煤的所有煤种，煤粉系统应设置除无烟煤的所有煤种，煤粉系统应设置通入蒸汽或其它惰性气体的固定灭火设施。通入蒸汽或其它惰性气体的固定灭火设施。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20233.2.5 3.2.5 进入煤粉仓的煤，其颗粒尺寸绝大进入煤粉仓的煤，其颗粒尺寸绝大部分为部分为0.2mm0.2mm以下，是最易爆炸的煤粉，当以下，是最易爆炸的煤粉，当漏出的煤粉在制粉间或锅炉房内形成有爆漏出的煤粉在制粉间或锅炉房内形成有爆

26、炸浓度（炸浓度（0.3-0.6mg/m0.3-0.6mg/m3 3)的粉尘空间时，若的粉尘空间时，若遇到明火（如电焊火花、吸烟或沉积在设遇到明火（如电焊火花、吸烟或沉积在设备、管道和公司房建筑构件上的阴燃煤粉备、管道和公司房建筑构件上的阴燃煤粉的飞扬）就会被点燃而引起爆炸起火。必的飞扬）就会被点燃而引起爆炸起火。必须定期清扫、冲洗输煤系统的落尘和刷浆须定期清扫、冲洗输煤系统的落尘和刷浆（石灰水或水泥石灰水）使煤尘结块，不（石灰水或水泥石灰水）使煤尘结块，不致扬尘参与爆炸。致扬尘参与爆炸。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20233.2.6 3.2.6 抽取余油、石脑油、柴油、汽油等各类轻

27、抽取余油、石脑油、柴油、汽油等各类轻质油的输送速度，宜采用下述规定的流速，以减质油的输送速度，宜采用下述规定的流速，以减少静电的产生少静电的产生。安全安全生产生产技术技术规程规程管内径管内径（mmmm）10102525505010010020020040040060600 0最大流速（m/s）8.93.52.51.81.31.01/2/20233.2.7 3.2.7 大、小油罐及运输槽车，如由装甲油改大、小油罐及运输槽车，如由装甲油改成装乙油时，必须卸空、用乙油洗净后才能灌成装乙油时，必须卸空、用乙油洗净后才能灌装。装。3.2.8 3.2.8 装轻油的槽罐，必须将水及时排除。运装轻油的槽罐，必

28、须将水及时排除。运输轻油的槽罐，应有良好的接地装置。汽车罐输轻油的槽罐，应有良好的接地装置。汽车罐车要挂防静电的接地导链。车要挂防静电的接地导链。3.2.9 3.2.9 轻质油罐的呼吸阀或装有带阻火器的放轻质油罐的呼吸阀或装有带阻火器的放空管，每年应检查和更换阻火器中的金属丝、空管，每年应检查和更换阻火器中的金属丝、金属刨花、以防堵塞憋罐。金属丝宜采用不锈金属刨花、以防堵塞憋罐。金属丝宜采用不锈钢或铜丝，不应采用铁丝网或铁刨花。重油贮钢或铜丝，不应采用铁丝网或铁刨花。重油贮罐，每半年或每季度应检查清堵一次。罐，每半年或每季度应检查清堵一次。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20233.2

29、.10 3.2.10 运输槽罐的装油量，不宜超过容积运输槽罐的装油量，不宜超过容积的的90-95%90-95%；高温地区宜执行下限。；高温地区宜执行下限。3.2.11 3.2.11 固定油罐储油液位高度，应低于消固定油罐储油液位高度，应低于消防空气泡沫进口防空气泡沫进口400400毫米。毫米。3.2.12 3.2.12 各种油罐除有准确可靠的液指示外，各种油罐除有准确可靠的液指示外，应设有高位报警装置（包括突沸报警），应设有高位报警装置（包括突沸报警），并应尽量装设联锁装置。油罐区，应设有并应尽量装设联锁装置。油罐区，应设有符合规定的事故防火围堤，并保持完整。符合规定的事故防火围堤，并保持完整

30、。各种油罐顶部，禁止无关人员攀登，灌顶各种油罐顶部，禁止无关人员攀登，灌顶腐蚀和承载强度，应每年检查一次。腐蚀和承载强度，应每年检查一次。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20233.2.13 3.2.13 各种油罐取样口，应尽可能设在底部。各种油罐取样口，应尽可能设在底部。设在油罐顶部的应靠近楼梯口，便于分析工作设在油罐顶部的应靠近楼梯口，便于分析工作和操作工在楼梯口取样和检测。装卸作业后要和操作工在楼梯口取样和检测。装卸作业后要等等1-21-2分钟，大罐要等分钟，大罐要等3030分钟后，方可取样和分钟后，方可取样和检测。检测。3.2.14 3.2.14 取样和检测口处，应使用软金属衬

31、垫，取样和检测口处，应使用软金属衬垫，以免撞击产生火花。石脑油取样器，应使用不以免撞击产生火花。石脑油取样器，应使用不锈钢，禁止使用铅制作。锈钢，禁止使用铅制作。3.2.15 3.2.15 所有油罐都必须接地，独立接地装置所有油罐都必须接地，独立接地装置的接地电阻，必须小于的接地电阻，必须小于1010欧姆。每年雷雨季节欧姆。每年雷雨季节前，必须检查一次，并将接地电阻和检查日期前，必须检查一次，并将接地电阻和检查日期详细记录。详细记录。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20233.2.16 3.2.16 油罐接地线，应在对应两边设置，油罐接地线，应在对应两边设置，每边的钢板上，用螺栓连接两

32、根电缆，每每边的钢板上，用螺栓连接两根电缆，每根电缆截面，不小于根电缆截面，不小于5050毫米毫米2 2，不许用裸线，不许用裸线代用。代用。3.2.17 3.2.17 油罐必须装置避雷针，并应采用独油罐必须装置避雷针，并应采用独立塔针。禁止采用在管壁上焊接的避雷装立塔针。禁止采用在管壁上焊接的避雷装置。避雷保护角度不应大于置。避雷保护角度不应大于4545（电离防（电离防护除外）。护除外）。3.2.18 3.2.18 禁止采用罐顶淋降方式引入轻油，禁止采用罐顶淋降方式引入轻油，必须从罐底进油，以减少静电的产生。必须从罐底进油，以减少静电的产生。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20233.

33、2.19 3.2.19 各种油类贮罐的安全防火距离，必各种油类贮罐的安全防火距离，必须符合须符合炼油化工企业设计防火规定炼油化工企业设计防火规定的的要求。要求。3.2.20 3.2.20 释放器和脱硫气提气，应回收利用，释放器和脱硫气提气，应回收利用，禁止随便排放污染环境。禁止随便排放污染环境。3.2.21 3.2.21 各种油罐的取样及检测口，除采样各种油罐的取样及检测口，除采样和检查时可打开外，其它时间必须关闭。和检查时可打开外，其它时间必须关闭。3.2.22 3.2.22 油罐区应配备足够的消防器材，并油罐区应配备足够的消防器材，并确保完好可靠。确保完好可靠。安全安全生产生产技术技术规程

34、规程1/2/2023第三第三节节 空分车间空分车间安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20233.3.1 3.3.1 空分车间周围空分车间周围1010米以内严禁烟火。米以内严禁烟火。3.3.2 3.3.2 空分车间周围，禁止倾倒电石渣或空分车间周围，禁止倾倒电石渣或堆放电石，禁止放置乙炔气瓶，禁止设置堆放电石，禁止放置乙炔气瓶，禁止设置易燃物品仓库、车间和产生含碳氢化合物易燃物品仓库、车间和产生含碳氢化合物气体的装置。气体的装置。3.3.3 3.3.3 空分车间应建造在公司区边缘的上空分车间应建造在公司区边缘的上风侧（主风向），特别应在造气、净化、风侧（主风向），特别应在造气、净化、煤气水

35、分离、酚回收、氨回收和化机等车煤气水分离、酚回收、氨回收和化机等车间的上风侧，以防上述车间排放出的危险间的上风侧，以防上述车间排放出的危险物质被空分装置吸入。物质被空分装置吸入。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20233.3.4 3.3.4 空分装置的空气进口管离地面不应少于空分装置的空气进口管离地面不应少于1010米，进口处必须装设过滤器，并定期更换清米，进口处必须装设过滤器，并定期更换清理，确保过滤杂质、灰尘和吸附乙炔的能力。理，确保过滤杂质、灰尘和吸附乙炔的能力。3.3.5 3.3.5 分馏塔、液氧泵、氧气管道和氧气瓶充分馏塔、液氧泵、氧气管道和氧气瓶充填系统，严禁被油类玷污。开

36、车生产前或检修填系统，严禁被油类玷污。开车生产前或检修后开车时，必须对系统的管道、设备、阀门、后开车时，必须对系统的管道、设备、阀门、仪表等进行严格的脱脂，分析合格后方可运行。仪表等进行严格的脱脂，分析合格后方可运行。3.3.6 3.3.6 定期分析原料空气、液空、液氧中的乙定期分析原料空气、液空、液氧中的乙炔、碳氢化合物、氮氧化物、油类等含量，如炔、碳氢化合物、氮氧化物、油类等含量，如超过工艺指标，应采取下列措施：超过工艺指标，应采取下列措施：安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20233.3.6.1 3.3.6.1 清理或更换空气过滤器，并检查清理或更换空气过滤器，并检查空气吸入口处是

37、否有排放危险杂质的装置；空气吸入口处是否有排放危险杂质的装置；3.3.6.2 3.3.6.2 检查压缩机润滑油量、牌号和排检查压缩机润滑油量、牌号和排放油水时间是否符合规定，各段冷却器温放油水时间是否符合规定，各段冷却器温度是否正常；度是否正常；3.3.6.3 3.3.6.3 增加排放液氧的次数和数量，必增加排放液氧的次数和数量，必要时可降低主冷液面操作；要时可降低主冷液面操作；3.3.6.4 3.3.6.4 缩短吸附器的交换使用时间；缩短吸附器的交换使用时间；3.3.6.5 3.3.6.5 缩短设备加热周期，必要时立即缩短设备加热周期，必要时立即进行局部或全系统加热处理。进行局部或全系统加热

38、处理。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20233.3.7 3.3.7 分馏塔的保温材料，应采用非燃性物质，分馏塔的保温材料，应采用非燃性物质，装填前要严格检查，防止混入任何易燃物质。保装填前要严格检查，防止混入任何易燃物质。保冷材料装填前要严格检查，防止混入任何易燃物冷材料装填前要严格检查，防止混入任何易燃物质。保冷材料装填前应进行干燥。质。保冷材料装填前应进行干燥。3.3.8 3.3.8 液氧的电阻率大，特别是当液氧中含有固液氧的电阻率大，特别是当液氧中含有固体体COCO2 2和其它固体颗粒时，静电积聚会增至数千伏，和其它固体颗粒时，静电积聚会增至数千伏，因此，空分装置、液氧泵和氧气

39、管道，应安装可因此，空分装置、液氧泵和氧气管道，应安装可靠的接地设施。靠的接地设施。3.3.9 3.3.9 提高空压机各段冷却器的效率，供水要足，提高空压机各段冷却器的效率，供水要足，并定期清洗，使冷却后的空气温度在并定期清洗，使冷却后的空气温度在4040以上。以上。使用的润滑油，其抗氧化性要好，热稳定性要高，使用的润滑油，其抗氧化性要好，热稳定性要高，闪点要高出空气正常温度闪点要高出空气正常温度4040以上，以防发生积以上，以防发生积炭自燃和爆炸炭自燃和爆炸。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20233.3.10 3.3.10 控制好分子筛出口控制好分子筛出口COCO2 2含量，以求最

40、大含量，以求最大限度的清除限度的清除COCO2 2、水和部分碳氢化合物。、水和部分碳氢化合物。3.3.11 3.3.11 当主冷液氧中当主冷液氧中C C2 2H H2 2和和C Cn nH Hm m含量增高时，含量增高时，除采取相应措施外，不得进行大幅度的加减负除采取相应措施外，不得进行大幅度的加减负荷，以防波动产生引爆源造成爆炸。荷，以防波动产生引爆源造成爆炸。3.3.12 3.3.12 在不影响氧气生产条件情况下，主冷在不影响氧气生产条件情况下，主冷器液氧尽可能保持较高液位操作，以利危险杂器液氧尽可能保持较高液位操作，以利危险杂质的稀释。质的稀释。3.3.13 3.3.13 液氮、液氧、液

41、空禁止向室内排放，液氮、液氧、液空禁止向室内排放，应在安全地点排放或进行回收。应在安全地点排放或进行回收。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20233.3.14 3.3.14 氧气装瓶站的实瓶贮存量，不应超氧气装瓶站的实瓶贮存量，不应超过过4848小时的氧气装瓶量。氧气瓶出库地点小时的氧气装瓶量。氧气瓶出库地点与空分车间保持足够的距离。与空分车间保持足够的距离。3.3.15 3.3.15 氧气瓶的充装、贮运、使用和管理氧气瓶的充装、贮运、使用和管理应遵守应遵守“气瓶安全监察规程气瓶安全监察规程”。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20233.3.16 3.3.16 氧气在碳钢管道中

42、的最大流速应符合下列氧气在碳钢管道中的最大流速应符合下列规定。在下表压力范围以外者，其流速可按比例规定。在下表压力范围以外者，其流速可按比例推算推算。氧氧压机启动时，必须用氮气启动，运转正常压机启动时，必须用氮气启动，运转正常后，再逐渐切氧，以防发生输氧管道着火爆破。后，再逐渐切氧，以防发生输氧管道着火爆破。安全安全生产生产技术技术规程规程压力（表压：压力（表压：kgfkgf/mm/mm2 2)最大流速（最大流速（m/sm/s）1206-161016-30810041/2/20233.3.17 3.3.17 空分车间应设有安全出口，安全出口空分车间应设有安全出口，安全出口的门应向外开启。的门应

43、向外开启。3.3.18 3.3.18 氧气站的氮气、氧气放空管应引至室氧气站的氮气、氧气放空管应引至室外。外。3.3.19 3.3.19 离心压缩机在安装试车中，必须确认离心压缩机在安装试车中，必须确认防喘振流量，每次启动开车时，在尽量降低启防喘振流量，每次启动开车时，在尽量降低启动负荷的原则下，启动负荷不得低于防喘振流动负荷的原则下，启动负荷不得低于防喘振流量，以防轴瓦，止推瓦以及设备损坏。量，以防轴瓦，止推瓦以及设备损坏。3.3.21 3.3.21 高低压流程的空分装置，应有防止高高低压流程的空分装置，应有防止高压串入低压的措施，低压设备上应有防爆板。压串入低压的措施，低压设备上应有防爆板

44、。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20233.3.223.3.22车间附近车间附近200200米内，空气吸入塔上风口米内，空气吸入塔上风口位置，严禁倾倒乙炔发生器残渣。位置，严禁倾倒乙炔发生器残渣。3.3.233.3.23凡与氧气接触的设备，生产中严禁被油凡与氧气接触的设备，生产中严禁被油质污染，避免钢铁碰击，以免发生燃烧爆炸事质污染，避免钢铁碰击，以免发生燃烧爆炸事故。为防止自燃起火，空分装置周围及设备管故。为防止自燃起火，空分装置周围及设备管线附近，严禁堆放易燃油质。线附近，严禁堆放易燃油质。3.3.243.3.24所有安全阀、自动联锁和其它安全保护所有安全阀、自动联锁和其它安全保

45、护装置，均应随时保持齐全好用，并定期检查校装置，均应随时保持齐全好用，并定期检查校验。验。3.3.25 3.3.25 防止氮气、氩气窒息，在有氮气、防止氮气、氩气窒息，在有氮气、氩气泄漏的地方，必须进行空气中氧含量氩气泄漏的地方，必须进行空气中氧含量分析。分析。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/2023第四第四节节 气化车间气化车间安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20233.4.1 3.4.1 控制原煤外在水分含量不大于控制原煤外在水分含量不大于6%,6%,入入炉块煤中炉块煤中100mm=0%100mm=0%50mm50mm5%5%5-50mm5-50mm90%90%5mm5mm

46、5%5%，以防止气化炉，以防止气化炉产生风洞、偏烧等故障，而导致过氧爆炸、产生风洞、偏烧等故障，而导致过氧爆炸、夹套烧穿或鼓泡。夹套烧穿或鼓泡。3.4.2 3.4.2 确保煤气报警、联锁装置灵敏可靠，确保煤气报警、联锁装置灵敏可靠，未查明鸣报或联锁原因，不得随意投用或未查明鸣报或联锁原因，不得随意投用或解除联锁、报警装置。解除联锁、报警装置。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20233.4.3 3.4.3 在气化炉炉温偏低在气化炉炉温偏低(380380）时，加强）时，加强气化炉出口煤气中氧含量分析，在氧含量超气化炉出口煤气中氧含量分析，在氧含量超0.4%0.4%时，要连续分析，立即查明原

47、因，进行处时，要连续分析，立即查明原因，进行处理，氧气含量超过理，氧气含量超过1%1%，必须立即进行放空、减，必须立即进行放空、减负荷或停车处理。负荷或停车处理。(氧气含量超过氧气含量超过1%1%，必须立，必须立即停车处理即停车处理)3.4.4 3.4.4 注意分析废锅所产蒸汽中的煤气含量，注意分析废锅所产蒸汽中的煤气含量，发现蒸汽中煤气含量超标，立即停车处理。发现蒸汽中煤气含量超标，立即停车处理。3.4.5 3.4.5 夹套与气化炉压差不得超过计划夹套与气化炉压差不得超过计划100KPa100KPa，超过时马上查明原因进行处理，达到，超过时马上查明原因进行处理，达到125KPa125KPa时

48、，必须停车处理，以防夹套超压鼓泡变形。时，必须停车处理，以防夹套超压鼓泡变形。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20233.4.6 3.4.6 气化炉夹套的安全阀应定期校验，夹套气化炉夹套的安全阀应定期校验，夹套液位应保持在液位应保持在505070%70%刻度，低于刻度，低于35%35%时，立即时，立即进行调整，低于标准规格进行调整，低于标准规格20%20%时，必须紧急停时，必须紧急停车，不得突击加水，以防夹套鼓泡变形或爆裂。车，不得突击加水，以防夹套鼓泡变形或爆裂。3.4.7 3.4.7 气化炉开车通氧后，必须加快分析频率，气化炉开车通氧后，必须加快分析频率，以防过氧爆炸。以防过氧爆炸

49、。3.4.8 3.4.8 废热锅炉蒸汽出口阀，在开车前应确认废热锅炉蒸汽出口阀，在开车前应确认处于打开状态，以防废锅超压。处于打开状态，以防废锅超压。3.4.9 3.4.9 停车时，氧气调节阀前应通入氮气，以停车时，氧气调节阀前应通入氮气，以防煤气倒入氧气管道中发生爆炸。防煤气倒入氧气管道中发生爆炸。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20233.4.10 3.4.10 煤锁气柜在有煤锁气柜在有6 6级以上大风时，应降低级以上大风时，应降低使用高度，最高不得超过气柜高度的使用高度，最高不得超过气柜高度的60%60%。3.4.11 3.4.11 煤锁气柜大修时，置换合格并确认放煤锁气柜大修时

50、，置换合格并确认放空阀畅通后方可放水，开车时，应使用氮气置空阀畅通后方可放水，开车时，应使用氮气置换合格后，才能导入煤锁气，以防发生爆炸。换合格后，才能导入煤锁气，以防发生爆炸。3.4.12 3.4.12 密切监测出口煤气温度，以防产生密切监测出口煤气温度，以防产生（NHNH4 4)2 2COCO3 3沉淀堵塞换热器。沉淀堵塞换热器。3.4.13 3.4.13 密切监测各换热器液位，防止液位过密切监测各换热器液位，防止液位过低发生串气。低发生串气。安全安全生产生产技术技术规程规程1/2/20233.4.14 3.4.14 严格监测锅炉给水、脱盐水的导电严格监测锅炉给水、脱盐水的导电率，锅炉给水