第1讲如何做好焊接工艺评定资料课件.ppt

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1、如何做好焊接工艺评定v一、序v二、进行焊接工艺评定工作的依据v三、焊接工艺评定的适用范围v四、焊接工艺评定的特点v五、焊接工艺评定的条件v六、焊接工艺评定解决的问题v七、焊接工艺评定的规定v八、焊接工艺评定的程序及实施（重点）v九、根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书一、一、序序(一一)、焊接工艺评定概念焊接工艺评定概念 焊焊接接工工艺艺评评定定工工作作是是整整个个焊焊接接工工作作的的前前期期准准备备。焊焊接接工工艺艺评评定定工工作作是是验验证证所所拟拟定定的的焊焊件件及及有有关关产产品品的的焊焊接接工工艺艺的的正正确确性性而而进进行行的的试试验验过过程程和和结结果果评评价价。它它包包括括焊

2、焊前前准准备备、焊焊接、试验及其结果评价的过程。接、试验及其结果评价的过程。焊焊接接工工艺艺评评定定也也是是生生产产实实践践中中的的一一个个重重要要过过程程，这这个个过过程程有有前前提提、有有目目的的、有有结结果果、有有限限制制范范围围。所所以以焊焊接接工工艺艺评评定定要要按按照照所所拟拟定定的的焊焊接接工工艺艺方方案案进进行行焊焊前前准准备备、试试件件焊焊接接、试试件件检检验验、测测定定试试件件的的焊焊接接接接头头是是否否具具有有所所要要求求的的使使用用性性能能的的各各项项技技术术指指标标，最最后后将将全全过过程程积积累累的的各各项项焊焊接接工工艺艺因因素素、焊焊接接数数据据和和试试验验结结

3、果果整整理理成成具具有有结结论论性性、推推荐荐性性的的资资料料，形形成成“焊焊接接工工艺艺评评定报告定报告”。(二二)、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定的意义 焊焊接接工工艺艺评评定定是是保保证证锅锅炉炉、压压力力容容器器和和压压力力管管道道焊焊接接质质量量的的一一个个重重要要环环节节。焊焊接接工工艺艺评评定定是是锅锅炉炉、压压力力容容器器和和压压力力管管道道焊焊接接之之前前技技术术准准备备工工作作中中一一项项不不可可缺缺少少的的重重要要内内容容，是是国国家家质质量量技技术术监监督督机机构构进进行行工工程程审审验验中中必必检检的的项项目目，是是保保证证焊焊接接工工艺艺正正确确和和合合理理的的必必

4、经经途途径径，是是保保证证焊焊件件的的质质量量，焊焊接接接接头头的的各各项项性性能能必必须须符符合合产产品品技技术术条条件件和和相相应应的的标标准准要求的重要保证。要求的重要保证。因此，必须通过相应的实验即焊因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺的正接工艺评定加以验证焊接工艺的正确性和合理性。通过焊接工艺评定确性和合理性。通过焊接工艺评定还能够找出在满足焊接接头质量的还能够找出在满足焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本的工艺，最大限度的降低生产成本的工艺，获取最大的经济效益。获取最大的经济效益。(三三)、焊接工艺评定目

5、的焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：焊接工艺评定的目的是：（1）是是锅锅炉炉、压压力力容容器器和和压压力力管管道道及及设设备备制制造造、安安装装、检检修修等等生生产产过过程程和和焊焊工工培培训训教教学学应应遵遵循循的的技技术术文文件。件。（2）是是焊焊接接质质量量管管理理所所要要执执行行的的关关键键环环节节或或重重要要措措施。施。（3）是是反反映映一一个个单单位位施施焊焊能能力力和和技技术术水水平平高高低低的的重重要标志。要标志。（4）是是行行业业和和国国家家相相关关的的规规程程所所做做规规定定的的必必须须进进行行的项目的项目。（四）、（四）、焊接工艺评定的历史和发展焊接工艺评定的历史和发

6、展 上世纪上世纪80年代末，电力系统高温、高压机组不断涌年代末，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如蒸汽蒸汽锅炉安全监察规程锅炉安全监察规程、压力容器安全监察规程压力容器安全监察规程和和电力工业锅炉压力容器监察规程电力工业锅炉压力容器监察规程等规程都严格规定等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊际工作中也

7、都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。在这种形势下，为了适接质量，并造成了一定的损失。在这种形势下，为了适应电力工业焊接技术发展要求，出版了第一本电力行业应电力工业焊接技术发展要求，出版了第一本电力行业的焊接工艺评定规程的焊接工艺评定规程SD34089火力发电厂锅炉、压火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程力容器焊接工艺评定规程。SD34089出版后，我们电力行业的焊接工作者出版后，我们电力行业的焊接工作者做了大量的基础工作，当时的东北电管局和华北电管做了大量的基础工作，当时的东北电管局和华北电管局等地都由上级主管部门专项拨款，按照这一规程进局等地都由上级主管部门

8、专项拨款，按照这一规程进行了系统的、规范的焊接工艺评定，做到了材质按级行了系统的、规范的焊接工艺评定，做到了材质按级按类覆盖、规格尺寸按壁厚和管径分别覆盖、规范参按类覆盖、规格尺寸按壁厚和管径分别覆盖、规范参数按大小线能量覆盖和焊接方法的覆盖，完善了电力数按大小线能量覆盖和焊接方法的覆盖，完善了电力工业的焊接工艺、焊接技术管理的基础工作，彻底扭工业的焊接工艺、焊接技术管理的基础工作，彻底扭转了过去只注重焊工技艺操作水平的外观和无损探伤转了过去只注重焊工技艺操作水平的外观和无损探伤合格，不管其焊接热输入量的大小和焊接工艺影响焊合格，不管其焊接热输入量的大小和焊接工艺影响焊接质量、焊接接头性能，认

9、识到整体的焊接工艺实施接质量、焊接接头性能，认识到整体的焊接工艺实施才是保证焊接质量、满足使用要求的重要条件。才是保证焊接质量、满足使用要求的重要条件。该该规规程程实实施施十十几几年年来来，我我们们电电力力行行业业焊焊接接工工作作者者积积累累了了丰丰富富的的经经验验，对对焊焊接接工工艺艺评评定定的的涵涵义义、内内容容以以及及实实施施的的工工作作程程序序有有了了更更深深一一层层的的理理解解。火火力力发发电电厂厂超超临临界界、超超超超临临界界机机组组不不断断发发展展，原原有有的的低低碳碳钢钢的的水水冷冷壁壁、低低合合金金钢钢的的过过热热器器、再再热热器器、联联箱箱以以及及蒸蒸汽汽管管道道已已经经满

10、满足足不不了了要要求求，越越来来越越多多的的高高合合金金钢钢的的新新材材料料T23、T91、P91、T92、P92、T122、P122、E911、E122、NF12、TP347HFG、super304H、HR3C、NF707等等钢钢材材的的出出现现使使焊焊接接工工艺艺评评定定工工作作的的难难度度也也越越来来越越大大，对对焊焊接接工工艺艺评评定定可可靠靠性性的的要要求求越越来来越越高高，材材料料的的焊焊接接制制约约着着超超临临界界、超超超超临临界界机机组组材材料料的的使使用用和和发发展展，每每一一种种新新材材料料的的出出现现必必须须首首先先要要经经过过我我们们的的焊焊接接工工艺艺评评定定合合格格

11、才才能能应应用用机机组组设设备备中中。由由此此看看出出焊焊接接工工艺艺评评定定合合格格与与否否制约着高合金钢技术的发展和超超临界机组的发展。制约着高合金钢技术的发展和超超临界机组的发展。二、进行焊接工艺评定工作的依据二、进行焊接工艺评定工作的依据 如何正确的理解焊接工艺评定的实质、内容、试如何正确的理解焊接工艺评定的实质、内容、试验程序、检验过程、结果评定及适用范围，合理合法验程序、检验过程、结果评定及适用范围，合理合法执行相关标准进行焊接工艺评定，必须清楚进行焊接执行相关标准进行焊接工艺评定，必须清楚进行焊接工艺评定工作的依据。首先应以工艺评定工作的依据。首先应以蒸汽锅炉安全技术蒸汽锅炉安全

12、技术监察规程监察规程、压力容器安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程、DL6121996电力工业锅炉压力容器监察规程电力工业锅炉压力容器监察规程、电力行业电力行业DL/T8682004焊接工艺评定规程焊接工艺评定规程等规等规程作为焊接工艺评定工作的主要依据，在焊接工艺评程作为焊接工艺评定工作的主要依据，在焊接工艺评定过程中还要始终严格执行其他各有关规程。其主要定过程中还要始终严格执行其他各有关规程。其主要规程有：规程有：JB47082000钢钢制制压压力力容容器器焊焊接接工工艺艺评评定定、电电力力行行业业DL/T8692004焊焊接接技技术术规规程程、DL/T819-2002火火力力发发电电

13、厂厂焊焊接接热热处处理理技技术术规规程程以以及及一一些些相相关关检检验验规规程程和和其其他他有有关关规规范范标标准准和和钢钢管管制制造造手手册册等等，这这些些规规程程分分别别对对焊焊接接工工艺艺评评定定工工作作都都做做了了具具体体的的要要求求和和提提供供了了技技术术数数据据，对对指指导导各各企企业业正正确确实实施施焊焊接工艺评定起到了重要作用。接工艺评定起到了重要作用。三、焊接工艺评定的适用范围三、焊接工艺评定的适用范围焊接工艺评定的适用范围是：焊接工艺评定的适用范围是：（1）焊焊接接工工艺艺评评定定适适用用于于锅锅炉炉、管管道道、压压力力容容器器和和承承重重钢钢结结构构等等钢钢制制设设备备的

14、的制制作作、安安装装、检检修修的的焊焊接接工工作作以以及及焊焊工工培培训训和和焊焊工工技技术术考考核核，在在这这些些工工作作实实施施前前都都要要进进行行的的焊焊接接工工艺艺评评定定，来来确确定定所所拟拟订订的焊接工艺的正确性。的焊接工艺的正确性。（2）焊焊接接工工艺艺评评定定适适用用于于焊焊条条电电弧弧焊焊、钨钨极极氩氩弧弧焊焊、熔熔化化极极气气体体保保护护焊焊、药药芯芯焊焊丝丝电电弧弧焊焊、气气焊焊、埋弧焊等焊接方法。埋弧焊等焊接方法。（3）焊焊接接工工艺艺评评定定适适用用于于从从事事制制造造、安安装装或或检检修修工作的企业。工作的企业。（4）焊接工艺评定是具有针对性的，焊接工艺评定是具有针

15、对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。定试验合格标准的首要要求。四、四、焊接工艺评定的焊接工艺评定的

16、特点特点焊接工艺评定的特点是：焊接工艺评定的特点是：（1）焊焊接接工工艺艺评评定定是是解解决决任任一一钢钢材材在在具具体体条条件件下下的的焊焊接接工工艺艺问问题题，而而不不是是选选择择最最佳佳工工艺艺参参数数，具有一定的范围，供大多数人接受。具有一定的范围，供大多数人接受。（2）焊焊接接工工艺艺评评定定是是解解决决在在具具体体工工艺艺条条件件下下的的使使用用性性能能问问题题，但但不不能能解解决决消消除除应应力力、减减少少变变形、防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问形、防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。题。（3）焊焊接接工工艺艺评评定定要要以以原原材材料料的的焊焊接接性性能能为为基基础础，

17、通通过过焊焊接接工工艺艺评评定定可可靠靠的的技技术术条条件件试试验验，去指导生产，避免了把实际产品当试验件的弊病。去指导生产，避免了把实际产品当试验件的弊病。（4）焊焊接接工工艺艺评评定定试试验验过过程程中中应应该该排排除除人人为为因因素素，不不要要把把焊焊接接工工艺艺评评定定与与焊焊工工技技能能评评定定混混为为一一谈谈。主主持持焊焊接接工工艺艺评评定定工工作作的的人人员员应应该该有有能能力力分分辨辨出出产产生生缺缺陷陷的的原原因因是是焊焊接接工工艺艺问问题题还还是是焊焊工工的的技技能能问问题题，如如果果是是技技能能问问题题应应通通过过焊焊工工培培训训来来解决。解决。（5）现现有有的的焊焊接接

18、工工艺艺评评定定规规程程所所规规定定需需要要进进行行的的试试验验，主主要要是是焊焊接接接接头头的的常常温温力力学学试试验验。即即通通过过了了外外观观检检验验、无无损损检检测测和和常常温温力力学学试试验验，一一般般认认为为就就通通过过了了焊焊接接工工艺艺试试验验。对对于于电电力力行行业业高高温温、高高压压管管道道的的新新钢钢种种这这个个结结果果是是不不完完全全可可靠靠，还还要要考考虑虑接接头头的的高高温温持持久久试试验验、蠕蠕变变试试验验、应应力力腐蚀等试验。腐蚀等试验。五、焊接工艺评定条件五、焊接工艺评定条件 （1）电电力力工工业业发发电电设设备备中中需需以以焊焊接接方方法法实实现现联联接接的

19、的任何钢材，均应进行焊接工艺评定。任何钢材，均应进行焊接工艺评定。（2）评评定定前前应应了了解解其其钢钢材材的的焊焊接接性性。钢钢材材技技术术参参数数、焊接裂纹敏感性等。焊接裂纹敏感性等。（3）所所有有应应用用的的各各种种焊焊接接材材料料均均应应进进行行焊焊接接工工艺艺评评定。定。（4）所有应用的焊接方法均应进行焊接工艺评定。所有应用的焊接方法均应进行焊接工艺评定。（5）影影响响焊焊接接接接头头力力学学性性能能的的焊焊接接条条件件和和影影响响焊焊接接线能量的工艺规范参数均应进行焊接工艺评定。线能量的工艺规范参数均应进行焊接工艺评定。六、焊接工艺解决的问题六、焊接工艺解决的问题焊接工艺评定可以解

20、决的问题是：焊接工艺评定可以解决的问题是：（1）验验证证施施焊焊单单位位是是否否具具有有焊焊接接工工艺艺评评定定的的能能力力以以及及所所拟拟定定的的焊焊接接工工艺艺方方案案是是否否正正确确，能能否否达达到到产产品品技技术术条条件件所所要要求求的的质质量量标标准，是焊接工艺实行的可靠依据。准，是焊接工艺实行的可靠依据。（2）根根据据焊焊接接工工艺艺评评定定报报告告制制订订焊焊接接作作业业指导书指导实际焊接工作。指导书指导实际焊接工作。七、焊接工艺评定的规定七、焊接工艺评定的规定焊接工艺评定的规定焊接工艺评定的规定（1）焊接工艺评定应以规程或技术标准的规定为依据进行。）焊接工艺评定应以规程或技术标

21、准的规定为依据进行。（2）焊焊接接工工艺艺评评定定的的钢钢材材和和所所选选定定的的焊焊接接材材料料应应有有可可靠靠的的质质量量证明资料和焊接性评价资料。证明资料和焊接性评价资料。（3）焊焊接接工工艺艺评评定定应应在在焊焊接接性性评评价价资资料料的的基基础础上上，制制订订评评定定工工艺方案之后，于正式施焊产品之前所进行的工作。艺方案之后，于正式施焊产品之前所进行的工作。（4）所所用用的的设设备备、器器具具和和测测定定仪仪器器等等应应处处于于正正常常工工作作状状态态和和检检定周期内。定周期内。（5）焊焊接接工工艺艺评评定定试试件件的的焊焊制制，应应由由本本单单位位技技术术熟熟练练的的焊焊工工担担任

22、，并应进行测量记录。任，并应进行测量记录。（6）参与焊接工艺评定的人员其资质）参与焊接工艺评定的人员其资质条件应符合有关规程的要求。条件应符合有关规程的要求。（7）工艺评定试验的合格标准应符合）工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定。若产品技术条件没产品技术条件的规定。若产品技术条件没有规定合格标准，则试验包括力学试验、有规定合格标准，则试验包括力学试验、弯曲试验及产品技术条件规定的其他试验，弯曲试验及产品技术条件规定的其他试验，其合格标准按规程执行。其合格标准按规程执行。（8）焊焊接接工工艺艺评评定定全全过过程程的的技技术术资资料料积累，应完整齐全。积累，应完整齐全。八、焊接工艺评定

23、的程序及实施（重点）八、焊接工艺评定的程序及实施（重点）焊焊接接工工艺艺评评定定的的程程序序是是：编编制制和和下下达达焊焊接接工工艺艺评评定定任任务务书书编编制制焊焊接接工工艺艺评评定定方方案案焊焊制制试试件件和和检检验验试试件件编编制制焊焊接接工工艺艺评评定定报报告告根根据据焊焊接接工工艺艺评评定定报报告告编编制制焊接工艺指导书（或称焊接工艺卡）焊接工艺指导书（或称焊接工艺卡）（一）、（一）、编制和下达焊接工艺评定任务书编制和下达焊接工艺评定任务书 任任务书务书的主要作用是下达的主要作用是下达评评定任定任务务，因此，其主要的内容因此，其主要的内容应为应为：评评定目的、定目的、评评定定项项目和

24、承担目和承担评评定任定任务务人人员员的的资质资质条件等。条件等。、评定目的、评定目的以以焊焊接接过过程程中中得得到到性性能能优优良良的的焊焊接接接接头头为为评评定目的。定目的。、评定指标的确定、评定指标的确定根根据据规规程程和和钢钢材材的的理理论论基基础础知知识识（焊焊接接性性）等等，确确定定各各项项技技术术指指标标。按按照照焊焊接接工工艺艺评评定定规规程程DL/T869-2004的的规规定定，要要求求焊焊缝缝金金属属的的化化学学成成分分和和力力学学性性能能（强强度度、塑塑性性、韧韧性性等等指指标标）应应与与母母材材相当或不低于母材相应规定值的下限。相当或不低于母材相应规定值的下限。、评定项目

25、的确定、评定项目的确定 根据工程的实际工作情况要求，按规程适用根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：1 1、钢材、钢材 2 2、评定试件厚度、评定试件厚度3 3、焊接方法、焊接方法 4 4、试件的类型、试件的类型5 5、焊接材料、焊接材料 6 6、管子试件直径、管子试件直径7 7、试件的焊接位置、试件的焊接位置 8 8、预热与层间温度、预热与层间温度9 9、焊后热处理、焊后热处理 1010、规范参数和操作技术、规范参数和操作技术

26、 1 1、钢材：、钢材：焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行进行“评定评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、设计和使用冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、设计和使用条件等因素综合考虑划分成类级别进行评定。按规条件等因素综合考虑划分成类级别进行评定。按规程要求可以进行替代覆盖。程要求可以进行替代覆盖。1)1)、电电力力工工业业火火力力发发电电厂厂常常用用钢钢材材按按类类级级别别划划分

27、分，它它们们的的划划分分方方法法是是：按按用用途途划划分分成成A A、B B、C C等等三三个个类类别别，而而级级别别则则以以力力学学性性能能、化化学学成成分分和和组组织织类类型型综综合合划划分分为为I I、三三个个级级别别。几几个个规规程程钢钢材材类类别别划划法法已统一，具体是：已统一，具体是：(1)碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“A”。其级别为：。其级别为：碳素钢碳素钢(含碳量含碳量035)代号为：代号为：AI。普通低合金钢普通低合金钢(6s400MPa)代号为：代号为：A。普通低合金钢普通低合金钢(6s400MPa)代号为代号为A。(2)热热强强钢钢

28、及及合合金金结结构构钢钢为为一一类类，代代号号为为“B”。其其级别为：级别为：珠光体钢代号为：珠光体钢代号为：BI贝氏体钢代号为：贝氏体钢代号为：BII马氏体钢代号为：马氏体钢代号为：B(3)不锈钢为一类，代号为；不锈钢为一类，代号为；“C”。其级别为：。其级别为：马氏体不锈钢代号为：马氏体不锈钢代号为：CI铁素体不锈钢代号为：铁素体不锈钢代号为：C奥氏体不锈钢代号为：奥氏体不锈钢代号为：C2)钢材类级别在钢材类级别在“评定评定”应用中有哪应用中有哪些基本基本规定：些基本基本规定：(1)首次应用的钢材，必须进行首次应用的钢材，必须进行“评定评定”。(2)“评定评定”用的钢材与实际用的钢材与实际

29、(工程工程)应用应用的钢材应相同。的钢材应相同。(3)同类同级，但不同牌号钢材的同类同级，但不同牌号钢材的“评评定定”工艺，可以相互替代。工艺，可以相互替代。(4)同类别中，高级别钢材的同类别中，高级别钢材的“评定评定”工艺适用于低级别钢材，反之不可。工艺适用于低级别钢材，反之不可。(5)高高类类别别“评评定定”合合格格的的工工艺艺，在在一一定定条条件件下下可可以以替替代代低低类类别别钢钢材材，但但其其工工艺艺必必须须以以代代替替钢钢材材类类级级别别的的评评定定条条件件和和工工艺艺参参数数施施焊焊，否否则不可。则不可。(6)对对B B类马氏体钢和不锈钢，由于其合金类马氏体钢和不锈钢，由于其合金

30、含量比较前述钢材已经达到几倍关系，因此，含量比较前述钢材已经达到几倍关系，因此，简单的替代关系不再适用。简单的替代关系不再适用。3)常用的国外钢材，按国内钢材类级划分，常用的国外钢材，按国内钢材类级划分，可与国内相应类级的钢材同等对待。划分不上的可与国内相应类级的钢材同等对待。划分不上的要进行工艺评定。要进行工艺评定。4)异种钢的划分：异种钢的划分：异种钢焊接接头的含义是：异种钢焊接接头的含义是：异异种种钢钢焊焊接接接接头头钢钢材材组组合合基基本本上上分分为为两两大大类类：一一类类为为金金属属组组织织类类型型相相同同化化学学成成份份不不同同，如如低低碳碳钢钢与与低低合合金金钢钢的的焊焊接接接接

31、头头，它它们们均均属属珠珠光光体体组组织织类类型型，且且物物理理性性能能差差别别较较小小，仅仅是是化化学学成成分分不不同同；另另一一类类为为金金属属组组织织类类型型和和化化学学成成分分都都不不相相同同而而物物理理性性能能差差别别较较大大，如如低低合合金金珠珠光光体体钢钢与与高高合金马氏体钢或奥氏体不锈钢的焊接接头。合金马氏体钢或奥氏体不锈钢的焊接接头。异异种种钢钢焊焊接接接接头头的的主主要要特特征征是是：其其形形成成的的焊焊接接接接头头存存在在着着化化学学成成分分、金金相相组组织织、力力学学性性能能和和焊焊接接残残余余应应力力分分布布等等的的不不均均匀匀性性，而而焊焊接接过过程程就就需需针针对

32、对这这些些问问题题，采采取取必必要要的的工工艺艺措措施施加以解决。加以解决。在在DLDLT752-2001T752-2001火力发电厂异种钢火力发电厂异种钢焊接技术规程焊接技术规程中对异种钢接头是根据钢材供中对异种钢接头是根据钢材供货金相组织形态划分的，以电力工业常用钢材货金相组织形态划分的，以电力工业常用钢材及其钢材组合形式，分为及其钢材组合形式，分为3 3类类6 6组组:(1)A(1)A类异种钢接头类异种钢接头 焊焊接接接接头头一一侧侧为为奥奥氏氏体体钢钢，另另一一侧侧为为其其它它组组织织钢钢材。具体类型有：材。具体类型有：A+MA+M、A+BA+B、A+PA+P等等3 3组。组。(2)M

33、(2)M类异种钢接头类异种钢接头 焊焊接接接接头头的的一一侧侧为为马马氏氏体体钢钢，另另一一侧侧为为其其它它组组织织钢材，具体类型有：钢材，具体类型有：M+BM+B、M+PM+P等等2 2组。组。(3)B(3)B类异种钢接头类异种钢接头 焊焊接接接接头头的的一一侧侧为为贝贝氏氏体体钢钢。另另一一侧侧为为珠珠光光体体钢钢。具体类型有：具体类型有：B+PB+P只一组。只一组。2 2、钢钢材材“评评定定”厚厚度度在在“评评定定”时时的的适适用用范范围：围：1)1)对接时：适用于焊件厚度的范围为：对接时：适用于焊件厚度的范围为：(1)(1)评评定定试试件件厚厚度度为为1 158(mm)58(mm)时时

34、，适适用用于于焊焊件件厚厚度度的的范范围围规规定定是是：下下限限值值为为1 15mm5mm，上上限限值值为为22，且不大于，且不大于12mm12mm。(2)(2)评评定定试试件件厚厚度度为为840(mm)840(mm)时时，适适用用于于焊焊件件厚厚度度的的范范围围规规定定是是：下下限限值值0 075 75，上上限限值值22。评评定试件当厚度大于定试件当厚度大于40mm40mm，上限值不限。，上限值不限。(3)(3)管管状状对对接接接接头头试试件件直直径径140mm140mm，而而壁壁厚厚20 20 mmmm，适用于焊件厚度为评定试件厚度。适用于焊件厚度为评定试件厚度。2)2)角角接接时时：已已

35、进进行行评评定定的的角角接接接接头头厚厚度度，适适用用于于焊焊件件厚厚度度的的范范围围与与对对接接接接头头厚厚度度规规定定相相同同，但但试试件件厚厚度度按按下下列列规定计算：规定计算：v板一板角焊缝试件厚度为腹板的厚度。板一板角焊缝试件厚度为腹板的厚度。v管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。v管座角焊缝试件厚度为支管壁厚度。管座角焊缝试件厚度为支管壁厚度。此此外外，埋埋弧弧双双面面焊焊、不不等等厚厚、小小径径厚壁等要仔细查阅规程按规程执行。厚壁等要仔细查阅规程按规程执行。3 3、焊接方法在、焊接方法在“评定评定”时的规定：时的规定：1)1)各各种种焊焊接接方方法法应应单

36、单独独“评评定定”，不不得得互互相相代替。代替。2)2)采采取取一一种种以以上上焊焊接接方方法法组组合合形形式式的的“评评定定”，其其中中每每种种焊焊接接方方法法可可单单独独“评评定定”，亦亦可可组组合合“评评定定”。应应用用时时每每种种焊焊接接方方法法的的焊焊缝缝金金属属厚厚度度，应应在在各各自自“评评定定”的的适适用用范范围围内内。例例如如：采采用用氩氩弧弧焊焊焊焊接接根根层层(厚厚度度3mm)3mm)，焊焊条条电电弧弧焊焊填填充充和盖面工艺和盖面工艺(厚度共厚度共9mm)9mm)进行焊接工艺评定。进行焊接工艺评定。以上以上2种焊接方法组合评定。则评定合格的工艺种焊接方法组合评定。则评定合

37、格的工艺除组合工艺有效外，还适用于：除组合工艺有效外，还适用于：(1)氩弧焊单独焊接：评定焊缝金属厚度为氩弧焊单独焊接：评定焊缝金属厚度为3mm，其适用厚度范围为（，其适用厚度范围为（1.56）mm。(2)焊条电弧焊单独焊接：评定焊缝金属厚度焊条电弧焊单独焊接：评定焊缝金属厚度为为8mm，其适用厚度范围为（，其适用厚度范围为（6.7518）mm。上述上述Ds/Ws焊缝焊接工艺也可单独进行氩弧焊、焊缝焊接工艺也可单独进行氩弧焊、焊条电弧焊焊接工艺评定合格后，组合使用。焊条电弧焊焊接工艺评定合格后，组合使用。3)气焊焊接方法的气焊焊接方法的“评定评定”，适用于，适用于焊件的最大厚度与焊件的最大厚度

38、与“评定评定”试件厚度相同。试件厚度相同。4 4、试件的类型在、试件的类型在“评定评定”中规定中规定 1)1)板板状状试试件件“评评定定”合合格格的的工工艺艺适适用用于于管管状状试试件件，反反之之亦亦可可。但但要要考考虑虑各各种种焊焊接接位位置置。例例：板板平平立立仰仰可可以以代代替替水水平平固固定定管管，板板垂垂直直可可以代替垂直管。以代替垂直管。2)对接试件的对接试件的“评定评定”，适用于角接试件。，适用于角接试件。3)全全焊焊透透试试件件的的“评评定定”，适适用用于于非非全全焊焊透试件。透试件。4)4)板板状状角角焊焊缝缝试试件件评评定定合合格格的的焊焊接接工工艺艺，适适用于管与板或管与

39、管的角焊缝，反之亦可。用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。5 5、焊接材料在、焊接材料在“评定评定”时的规定：时的规定：1)1)焊焊条条、焊焊丝丝、焊焊剂剂等等焊焊接接材材料料，随随着着焊焊接接过过程程的的进进行行要要熔熔化化，并并以以填填充充金金属属形形式式熔熔入入焊焊缝缝金金属属中中，是是焊焊缝缝金金属属的的主主要要组组成成部部分分，选选定定和和改改变变它它们们对对焊焊接接接接头头的的焊焊缝缝金金属属性性能能有有极极大大影影响响，但但是是它它们们品品种种繁繁多多，给给“评评定定”带带来来很很大大困困难难为为减减少少评评定定数数量量，合合理理进进行行“评评定定”，因因此此，焊焊接接材材料料

40、的的选选择择与与钢钢材材的的选选用用原原则则一一样样，按按类类级级别别划划分分，（规规程程有有表表可可查查）以以利利于于“评评定定”工作进行。工作进行。2 2)对对于于国国外外的的焊焊条条、焊焊丝丝和和焊焊剂剂，可可在在应应用用前前查查询询有有关关资资料料或或经经试试验验验验证证，确确认认符符合合要要求求后后方方可可使使用用。其其化化学学成成分分、力力学学性性能能与与国国内内焊焊材材表表中中某某种种相相近近。可可划划入入相相应应类类级级别别中中，与与国国内内焊焊材材等等同同对对待待。未未列列入入焊焊材材表表中中的的焊焊条条、焊焊丝丝和和焊焊剂剂，如如化化学学成成份份、力力学学性性能能、工工艺艺

41、特特性性与与表表中中某某种种相相近近，可可划划入入相相应应类类级级中，可以中，可以应应用。不能划入者，用。不能划入者，应应另另行行“评定评定”。3)各各类类别别的的焊焊条条、焊焊丝丝应应分分别别评评定定。同同类类别别而而不不同同级级别别者者，高高级级别别的的评评定定可可适适用用于于低低级级别别；在在同同级级别别焊焊条条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。4)4)填填充充金金属属由由实实芯芯焊焊丝丝改改变变为为药药芯芯焊焊丝丝，或或反反之之需需评定。评定。5)5)改改变变可可燃燃气气体体或或保保护护气气体体种种类类，取取消消背背面面保保护护气体需评

42、定。气体需评定。6 6)异异种种钢钢焊焊接接的的材材料料选选择择应应该该遵遵照照DL/T752DL/T752的的规规定定原原则则 。7 7)对对于于国国外外材材料料，尤尤其其是是高高合合金金钢钢用用焊焊接接材材料料，应应该该充充分分掌掌握握该该材材料料的的基基本本性性能能，一一些些重重要要的的与与产产品品使使用用性能直接相关的指性能直接相关的指标应该标应该通通过试验过试验取得取得验证验证后才能使用。后才能使用。6 6、评定管子试件直径有何规定：、评定管子试件直径有何规定：一一般般规规程程中中对对管管子子直直径径的的“评评定定”没没有有严严格格规规定定，电电力力工工业业中中因因各各种种管管子子规

43、规格格繁繁多多，考考虑虑到到工工艺艺上上差差异异较大较大故作出如下规定：故作出如下规定：1)1)当当“评评定定”试试件件管管子子外外径径Do60mmDo60mm、采采用用氩氩弧弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规定。焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规定。2)2)其其它它管管径径的的“评评定定”，适适用用于于焊焊件件管管子子外外径径的的范围为：下限范围为：下限O.5DoO.5Do，上限不规定。，上限不规定。7、评定试件的焊接位置有何规定：、评定试件的焊接位置有何规定：电力工业针对行业特点，对电力工业针对行业特点，对“评定评定”的焊的焊接位置和适用范围做了专门规定，接位置和适用

44、范围做了专门规定，(见规程上表见规程上表)有如下情况时，还应遵循下列规定：有如下情况时，还应遵循下列规定：1)在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之，应重新评定。向焊或反之，应重新评定。2)2)直径由直径由60mm60mm管子的气焊、钨极氩弧管子的气焊、钨极氩弧 焊，除对焊接工艺参数有特殊要求外，一般仅对焊，除对焊接工艺参数有特殊要求外，一般仅对水平管进水平管进 行行“评定评定”，即可适用于焊件的所有焊，即可适用于焊件的所有焊接位置。接位置。3)3)管管子子全全位位置置自自动动焊焊时时，必必须须采采用用管管状状试试件件 进行进行“评定评定”，不可用板

45、状试件，不可用板状试件“评定评定”替代。替代。8 8、预热与层间温度、预热与层间温度预预热热温温度度的的确确定定一一般般以以斜斜Y Y坡坡口口不不产产生生焊焊接接冷冷裂裂纹纹试试验验为为准准，或或者者查查阅阅资资料料计计算算和和参参照照规规程。程。1)预热温度与以下因素有关：预热温度与以下因素有关：(1)被焊钢材的含碳量和合金含量。被焊钢材的含碳量和合金含量。(2)焊件的结构形状和接头的拘束度。焊件的结构形状和接头的拘束度。(3)焊接材料的扩散氢含量。焊接材料的扩散氢含量。(4)焊件和周围的环境温度。焊件和周围的环境温度。2)理论公式理论公式理理论论公公式式有有日日本本有有伊伊藤藤公公式式，它

46、它与与碳碳当当量量、扩散氢含量和壁厚有关。扩散氢含量和壁厚有关。vPw=Pcm+H/60+/600vPcm=C+Mn/20+Si/30+Cr/20+Mo/15+V/10+Cu/20+5B(%)vH：扩散氢含量，低氢型焊条大约：扩散氢含量，低氢型焊条大约3ml/100gv：壁厚：壁厚v预热温度预热温度1440Pw-392以以上上公公式式计计算算出出预预热热温温度度，可可以以作作为为参参考考值。值。3 3）评评定定试试件件预预热热温温度度超超过过拟拟订订的的参参数数时时，应该应该重新重新评评定：定：（1 1）评评定定试试件件预预热热温温度度降降低低超超过过5050；（2 2）有有冲冲击击韧韧性性要

47、要求求的的焊焊件件，层层间间温度提高温度提高5050。9、后热与焊后热处理、后热与焊后热处理1）中间需要进行检验和不能一次将试）中间需要进行检验和不能一次将试件焊完，要进行后热处理。件焊完，要进行后热处理。2）焊后不能马上进行热处理的试件，）焊后不能马上进行热处理的试件，要进行后热处理。要进行后热处理。3）焊后热处理应严格按照各类钢材的）焊后热处理应严格按照各类钢材的热处理规范要求进行并符合热处理规范要求进行并符合DL/T819和和DL/T868的规定。的规定。4）焊后热处理温度的选择还要考虑以下因素：）焊后热处理温度的选择还要考虑以下因素：（1）热处理温度不应超过钢材的）热处理温度不应超过钢

48、材的Ac1线，一线，一般应在钢材的般应在钢材的Ac1线以下线以下50左右。左右。（2）对调质钢，应低于调质处理时的回火温）对调质钢，应低于调质处理时的回火温度。度。（3）对异种钢，按合金成分低一侧钢材的）对异种钢，按合金成分低一侧钢材的Ac1线选择。线选择。1 01 0、规范参数和操作技术、规范参数和操作技术 当当焊焊接接规规范范参参数数和和操操作作技技术术出出现现变变化化时时，应应按按其其参参数数类类型重新评定或变更工艺指导书。型重新评定或变更工艺指导书。1）气焊时，火焰性质的改变，由氧化焰改变为还）气焊时，火焰性质的改变，由氧化焰改变为还原焰，或反之；原焰，或反之；2）自动焊时，改变导电咀

49、到工件间的距离；）自动焊时，改变导电咀到工件间的距离；3）焊接速度变化范围比评定值大）焊接速度变化范围比评定值大10%；4）从手工焊改为自动焊，或反之；）从手工焊改为自动焊，或反之；5）各种焊接器具型号或尺寸的改变；）各种焊接器具型号或尺寸的改变；6）增加或取消焊缝背面清根；）增加或取消焊缝背面清根；7）焊前或层间清理的方法或程度的改变；）焊前或层间清理的方法或程度的改变；8）对焊缝焊后有无锤击）对焊缝焊后有无锤击9）从无摆动改为摆动法，或反之；）从无摆动改为摆动法，或反之；10）左向焊改变为右向焊，或反之；）左向焊改变为右向焊，或反之；11）由立向上焊改变为立向下焊；）由立向上焊改变为立向下

50、焊；12）自动焊中焊丝摆动宽度及频率）自动焊中焊丝摆动宽度及频率和两端停顿时间的改变和两端停顿时间的改变13）从单面焊改变为双面焊；）从单面焊改变为双面焊；14）多道焊改变为单道焊；等等。）多道焊改变为单道焊；等等。可以根据以上十个方面要求或其它特殊条可以根据以上十个方面要求或其它特殊条件综合考虑来如何确定焊接工艺评定的项目。件综合考虑来如何确定焊接工艺评定的项目。（二）、编制焊接工艺评定方案（二）、编制焊接工艺评定方案 以以低低合合金金耐耐热热钢钢10CrMo910 10CrMo910 2732732828和和高高合合金金耐耐热热钢钢P9132530钢钢为为例例介介绍绍编编制制工工艺艺评评定