六安海螺运行分析.doc

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1、四 月 份 设 备 运 行 情 况 分 析一、主机设备运行情况单位名称计划产量(t)实际产量(t)实际运转率（%）停机时间（h）累计运转率（%）A#磨94100.467.32235.3141.54B#磨17403.211.67635.9535.0C#磨6000096443.363.74261.0947.83合计.947.581132.3539.81单位名称实际产量（t）实际总综合运转率（%）累计综合运转率（%）综合台产（t/h）累计综合台产（t/h）包装机9613036.5426.394.4992.67 本月3台水泥磨机共生产水泥.9吨, 月度生产计划完成率为82.3%，共计运行时间为1027

2、.65小时,设备综合运转率为47.58%。本月影响水泥磨运转率的主要因素：1）、停机待库、峰谷电生产和原材料供应紧张停机时间较长。2）、B#水泥磨系统停机更换循环风机转子停机时间较长。3)、重复性故障发生较为频繁，故障停机次数较多，占总停机次数的50%。1、水泥磨运行情况本月A#水泥磨机运转率为69.64%，共停机（含待库停机及计划检修停机次数）19次，共停机时间为235.31小时。其中峰谷电生产停机13次，停机时间为178.84小时；因外线停电停机1次，停机时间为43.2小时；原材料斗提下料口堵塞，断料停机2次，停机时间为7.2小时； 选粉机下轴承测温点铂热电阻故障停机2次，停机时间为3.7

3、小时；熟料皮带秤故障停机1次，停机时间为2.37小时。本月B#水泥磨机运转率为12.08%，共停机（含待库停机及计划检修停机次数）3次，共停机时间为635.95小时。其中峰谷电生产停机1次，停机时间为13.7小时；系统停机检查和更换循环风机转子停机检查2次，停机时间为622.25小时。本月C#水泥磨机运转率为65.94%，共停机（含待库停机及计划检修停机次数） 26次，共停机时间为261.09小时。其中峰谷电生产和待库停机6次，停机时间为80.79小时；因外线停电停机1次，停机时间为42.5小时；成品斗提速度开关故障和入库系统掉电跳停故障停机2次，停机时间为2.54小时；入磨皮带跳停故障停机1

4、次，停机时间为1.87小时；工艺性故障（下料口堵塞和磨通）停机6次，停机时间为49.6小时；辊压机轴承温差大、轴承温度高和冷却水管脱落停机8次，停机时间为62.72小时；水泥磨滑履尾瓦停机1次，停机时间为7.3小时；主减速机10#测温点温度高跳停停机1次，停机时间为13.75小时。本月磨机停机时间统计磨机系统计划检修临停检修电器故障设备故障工艺故障其他原因类别时间 （h）次数时间（h）次数时间（h）次数时间 （h）次数时间 （h）次数时间（h）次数A6.0737.22222.0414B635.953C4.41383.791049.66123.297小计10.48683.791056.88995

5、.482422、辊压机运行情况：类别运转时间（h）运转率（%）本月上月本月上月差异1#辊压机483.41204.8799.7399.620.112#辊压机83.02258.3598.7798.30.433#辊压机449.0767.7497.8597.9-0.05小计1015.5530.9698.898.660.14 本 本月3台辊压机相对于水泥磨机运转率为98.8%,和3月份相比上升0.14%。其中1#辊压机相对磨机运转率为99.73%，较上个月上升了0.11%，辊压机在运行中共停机2次，分别因辊压机配电柜线头脱落故障跳停1次，停机时间为0.53小时；辊压机辊缝故障跳停1次，停机时间为0.75

6、小时。2#辊压机相对磨机运转率为98.77%，较上个月上升了0.43%，辊压机在运行中共停机2次，分别因辊压机轴承温差大故障跳停1次，停机时间为0.75小时；辊压机辊缝故障跳停1次，停机时间为0.28小时。3#辊压机相对磨机运转率为97.9%，较上个月下降了0.05%，辊压机在运行中共停机18次，分别因辊压机轴承温差大故障跳停6次，停机时间为4.25小时；辊压机辊缝故障跳停9次，停机时间为3.72小时;辊压机4#温度点温度高跳停1次，停机时间为0.92小时；辊压机冷却水管脱落停机1次，停机时间为0.7小时；石灰石皮带称有混料现象，辊压机停机1次，停机时间为0.25小时。辊压机运行中存在问题：1

7、）、工艺正常操作，出现参数微小变化时，中控人员要及时进行调整下料量，避免辊压机因辊缝故障跳停频繁2）、加强辊压机日常检查，重点加强干油润滑管理和冷却水管道系统的检查，确保设备润滑冷却正常。3）、电气专业要利用停机时间重点加强辊压机配电柜的检查，及时复紧各接线桩头和清理柜内积灰。 3、选粉机运转情况：选粉机运行情况：本月利用停机时间对3台o-sepa选粉机内部进行检查，设备运行正常。4、主排风机运转情况：主排风机运行情况：本月对B#水泥粉磨系统的循环风机转子进行更换，其余5台排风机运行正常。5、斗提、皮带机运转情况：斗提运行情况： 3#包装斗提辅传损坏已在维修；其余设备运行正常。皮带机运行情况：

8、本月包装袋装(12.15)皮带机因皮带接头硫化原因脱胶，重新进行硫化后运行正常；配料库顶皮带机(09a.03)因皮带接头发生塑性变形，需要在5月份对接头进行重新硫化；其余设备运行正常。6、空压机运行情况： 空压机运行情况：本月对1#空压机的滤芯进行更换，1#2#3#4#空压机进行补充润滑油，空压机运行正常。7、工程机械运行情况： 装载机运行情况：本月1#装载机更换变速箱及进行二次保养；2#装载机进行日常保养，更换了气门盖密封垫，对水箱进行补焊。 叉车运行情况： 本月1台叉车运行正常。8、电能消耗分析：4月份公司总耗电量KWH，支出电费513.4955万元，功率因数奖励22483元，综合电价0.

9、6722元/度,比上月下降0.0597元/度,综合电耗实际完成33.19KWH/T,比上月下降3.7KWH/T,电耗峰电KWH,占总用电量的28.5%,比上月上升2.81%;平电KWH,占总用电量的27.57%，比上月上升2.59%;谷电KWH,占总用电量的43.95%，比上月下降5.45%。各工序电耗分析1）、原料工序电耗情况分析本月原料工序用电总量KWH，卸料吨，工序电耗1.21KWH/T, 比上月下降0.02KWh/t。主要原因：熟料运输量比上月增加，输送设备能力得到了较好发挥。 2）、粉磨工序电耗情况分析 本月粉磨工序电用总量KWH,产量吨，其中A磨用电量KWH,产量吨，工序电耗28.

10、34KWH/T，比上月下降2.87KW/T；B磨用电量KWH,产量17403吨，工序电耗39.33KWH/T,比上月上升7.22KWh/t；C磨用电量KWH，产量96443吨，工序电耗31.72KWH/T。比上月下降9.22KW/T，主要原因：A磨在生产PC，台产有所上升，工序电耗有所下降；B磨系统不稳定，台产下降较多,工序电耗有所上升，C磨90%负荷生产，台产较高，工序电耗下降较多。3）、包装工序电耗情况分析本月包装工序用电总量KWH，产量吨，工序电耗1.92KWH/T，比上月下降0.45Wh/t。主要原因：包装机台时产量提高，包装时间集中，开停机次数减少4）、四月份综合电耗情况分析4月份综

11、合电耗33.19KWH/T，较上月下降3.7KWH/T。主要原因：4月份 A磨生产稳定， B 磨生产不稳定，台时产量较低，吨水泥工序电耗上升较多; C磨30%和60%试生产结束，90%负荷生产，台时产量提高,工序电耗降低。这些是水泥综合电耗下降的主要原因。下一步措施1）、继续加强对三台磨电气的日常维护保养，降低电气故障率，提高设备的运转率。 2）、包装工段要继续加强劳务管理，合理组织生产，加强夜间包装机的维护管理，减少开停机次数，提高包装机的台产。3）、工艺操作要继续稳定水泥磨系统操作，提高磨机台产。 4）、充分运用好“平谷电”的外部电价，合理组织调度生产，降低电价，降低成本。二、设备维修执行

12、情况1、检修计划执行情况：4月份A#B#C#水泥粉磨系统计划检修项目27项，完成27项，计划完成率为100%，其中机械计划检修项目7项，计划完成率为100%，电气计划检修项目12项，计划完成率100%，工艺计划检修项目8项，计划完成率为100%。A#磨本月对磨机系统设备的检查与检修：1）、对水泥磨机内进行工艺检查；2）、对A#辊压机干油润滑系统、减速机循环冷却系统和辊面磨损情况进行检查;3）、对A#磨机系统设备进行检查包括斗提、皮带机等；4）、检查主收尘器和磨尾收尘器的电磁阀、脉冲阀的工作情况，检查收尘袋和风道磨损情况，盖板密封，其中对磨尾收尘器的部分滤袋进行更换。B#磨本月对磨机系统设备的检

13、查与检修：1）、对水泥磨机内进行工艺检查；2）、对B#辊压机干油润滑系统、减速机循环冷却系统和辊面磨损情况进行检查;3）、利用停机时间水泥磨主减速机进行专项检查；4）、B#磨机系统设备进行检查包括斗提、皮带机等；5）、检查主收尘器和磨尾收尘器的电磁阀、脉冲阀的工作情况，检查收尘袋和风道磨损情况，盖板密封;6）、更换循环风机转子和转子。C#磨本月对磨机系统设备的检查与检修：1）、对水泥磨机内进行工艺检查；2）、对C#辊压机干油润滑系统、减速机循环冷却系统和辊面磨损情况进行检查;3）、利用停机时间水泥磨主减速机进行专项检查；4）、C#磨机系统设备进行检查包括斗提、皮带机等；5)、检查主收尘器和磨尾

14、收尘器的电磁阀、脉冲阀的工作情况，检查收尘袋和风道磨损情况，盖板密封。设备存在隐患：1）、B#水泥磨机主减速机输出齿齿根和其对应的输入齿齿顶接触面有约20*5mm的咬合现象，需要进行持续跟踪检查；2）、A#水泥磨机主减速机输出齿齿面有明显的磨损痕迹，需要进行持续跟踪检查；下月检修整改重点： 1）、粉磨工段做好A#B#C#磨内耐磨件的磨损检查工作。2）、对A#B#C#磨系统设备进行计划检查、维护和保养。 3）、按装备部要求利用定检开展对磨机主减速机、选粉机的专项检查活动。2、包装发运系统： 包装系统：本月4台包装机共运转时间为1017.35小时，设备综合运转率为35.54%，综合台产为94.49

15、t/h,较上月上升了2.09t/h，共包装水泥96130吨，占总销量的49.6%，计划检修：本月包装计划检修项目8项，完成8项，更换4台包装机部分电磁铁、闸板、卡簧、拨簧等易损件，对卸包机的机架高度进行调整;对包装机给料器进行更换和改造;利用停机时间对4台主收尘进行系统检查;对螺旋输送机的头尾轴承和吊轴承组、回灰斗提输送链、料斗及尾轮轴承进行检查维护;对水泥库库底卸料系统斜槽透气布进行检查、维护和更换;同时对系统存在的“跑、冒、滴、漏”进行治理。发散系统：本月发散系统运行基本正常。 存在的隐患：1）、2#包装斗提收尘风机（12.19）有振动现象，轴承存在异音，初步判断为轴承保持架损坏，需要在5

16、月份对轴承进行检查更换。2）、4#水泥库内尘风机（10.22）有振动现象，轴承存在异音，初步判断为轴承保持架损坏，需要在5月份对轴承进行检查更换。下月计划检修重点：1）、加强斗提的日常巡检，利用停机时间对斗提进行检查和保养。2）、加强包装机的日常润滑维护保养，确保包装机的稳定运行。3）、检查收尘器料仓、风管及时清理，及时更换磨损的内、外伸缩套、收尘袋。4）、加强现场“跑、冒、滴、漏”治理。 5）、加强对隐患设备的日常跟踪、检查、监控和治理工作，确保隐患设备受控。 3、原料系统：原料工段共进熟料.5吨，石膏6666.76吨,石灰石23850.36吨，设备运行基本正常。计划检修：本月原料计划检修项

17、目6项，完成6项，主要是对皮带机的日常检查和加装头部清扫器；斗提的输送链、料斗及尾轮轴承的保养；收尘风机轴承的更换。存在的隐患：1）、配料库顶皮带机（09a.03）皮带接头产生塑性变形，需要在5月份对接头进行重新硫化处理。下月原料系统检修重点：1）、加强皮带机皮带接头的检查，转运点下料口磨损检查，皮带挡皮磨损更换。2）、加强装载机的日常管理，严格按照操作规程和维护保养规程进行维护保养。3）、加强斗提的日常巡检，利用停机时间对斗提进行检查和保养。4）、加强对隐患设备的日常跟踪、检查、监控和治理工作，确保隐患设备受控。5）、对现场“跑、冒、滴、漏”治理。三、设备存在的隐患及治理情况：设备隐患跟踪检

18、查情况：1）、本月因B#水泥磨机运行时间较短，对主减速机输出齿齿根和其对应的输入齿齿顶接触面的咬合现象，只进行1次跟踪检查，、4月6日利用停机时间进行检查，咬合点宽度未见明显扩展。 2）、A#水泥磨机主减速机输出齿齿面有明显的磨损痕迹，进行持续跟踪检查，、4月7日利用停机时间进行检查，输出齿齿面磨损未见明显扩展；、4月19日利用停机时间进行检查，输出齿齿面磨损未见明显扩展；、4月26日利用停机时间进行检查，输出齿齿面磨损未见明显扩展；、4月30日利用停机时间进行检查，输出齿齿面磨损未见明显扩展；。 3）、4#水泥库内收尘风机（10.22）在运行中有振动现象，轴承存在异音，初步判断为轴承保持架损

19、坏，进行持续跟踪检查，、4月10日利用停机时间进行检查，未见风机振动和异音明显扩展，油位正常；、4月16日利用停机时间进行检查，未见风机振动和异音明显扩展，油位正常；、4月22日利用停机时间进行检查，未见风机振动和异音明显扩展，油位正常；、4月28日利用停机时间进行检查，未见风机振动和异音明显扩展，油位正常。4）、2#包装斗提收尘风机（12.19）在运行中有振动现象，轴承存在异音，初步判断为轴承保持架损坏，进行持续跟踪检查，、4月10日利用停机时间进行检查，未见风机振动和异音明显扩展，油位正常；、4月17日利用停机时间进行检查，未见风机振动和异音明显扩展，油位正常；、4月25日利用停机时间进行

20、检查，未见风机振动和异音明显扩展，油位正常；、4月30日利用停机时间进行检查，未见风机振动和异音明显扩展，油位正常。本月治理解决设备隐患共计6次：1）、1#包装机袋装水泥皮带输送机（12.15）皮带硫化接头脱胶，在4月1日对皮带接头重新进行硫化。2）、配料库顶收尘风机（09a.20）轴承有异音，在4月7日对风机轴承进行更换。3）、熟料卸车收尘风机（07b.07）轴承有异音，在4月5日对风机轴承进行更换。4）、配料库顶收尘风机（09a.18）轴承有异音，在4月30日对风机轴承进行更换。5）、1#熟料库侧收尘风机（07.15-1”-1”）轴承有异音，在4月28日对风机轴承进行更换。6）、2#熟料库

21、侧收尘风机（07.15-2”-2”）轴承有异音，在4月29日对风机轴承进行更换。四、设备事故分析统计4月份未发生设备事故。五、设备运行费用执行情况1、辅材备件消耗定额执行情况 4月份发生辅材消耗费用共计65918.38元，月单耗为0.2元,较上月下降了0.41元，附月度辅材消耗明细表。序号物资类别月初结存额 （元）暂估入库额（元）月入库额 （元）年累计入库额（元）领用额 （元）年累计领用额（元）售出额 （元）年累计售出额（元）月末结存额 （元）一辅材合计.97 .48 .07 .87 65918.38 .19 22264.58 .55 .12 1火工2燃油0.00 42735.04 .40 .

22、40 0.00 0.00 3润滑油59477.53 52688.49 30091.45 .99 202.45 376.86 17197.94 76675.47 .91 4化工4667.60 10267.34 20238.36 28279.38 13471.04 31117.95 1008.56 5676.16 7219.37 5耐火材料0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 6耐磨材料0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 7金属材料0.00 0.00 .29 0.00 0.00 0.00 8劳保19375.12 367.51 5711.9712455.56 1516.02

23、 9084.76 19375.12 18226.61 9工具6492.43 7614.16 4373.78 9979.93 8455.0313656.86 6492.43 6014.81 10轴承596.00 23010.33 64.96 1438.72 22605.11 23967.87 596.00 418.32 11建材4186.33 12739.95 136.75 136.75 13000.64 13013.46 4186.33 3900.00 12五金8316.38 5564.31 7373.78 13073.44 4181.58 10844.21 8316.38 9678.60 1

24、3电气材料1606.63 10731.81 8601.00 19344.65 1391.46 13277.47 4058.08 5664.71 5076.93 14杂品3037.95 1246.58 8022.98 20091.95 1095.05 4777.35 3037.95 9906.57 二汽配合计0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1工程机械配件0.00 0.00 2矿车配件3轮胎4月份发生配件消耗费用共计9722.34元，月单耗为0.04元，较上月下降了0.098元，消耗为粉磨设备消耗，附月度备件消耗明细表。备件分类月初结存暂估入库入库出库期末库存本月年累计本月年累计

25、机械备件热工设备粉磨设备18536.30 7964.20 36695.7252108.059722.3424306.63 51856.44 破碎设备输送设备 计量设备装卸设备化验设备环保设备供气设备供水设备起重设备电铲和机车液压设备传动设备其它电气备件变压器互感器开关设备启动及调速装置制动装置电机0其它自动化备件控制系统计量设备000000监控设备00000检测仪表000000办公设备000000其它000000专用线铁路备件0000合 计18536.37964.236695.7236695.729722.3424306.63 51856.44月计划水泥产量月实际产量.9月单耗0.04 年计划

26、水泥产量年汇总产量.7年单耗0.04 2、外委修理费用预算执行情况4月份未发生外委修理费用。3、现场“跑、冒、滴、漏”情况及润滑油消耗分析1）、经过对A#B#C#水泥粉磨系统现场设备、各下料口、转运点检修整治，现场“跑、冒、滴、漏”现象得到改善，还有部分设备存在渗油、漏灰现象，将继续加强治理，同时对各区域部分收尘器收尘效果进行检查,对部分收尘管道进行改造处理。 2）、本月公司发生润滑油消耗费用202.45元，属于正常消耗领用。六、四月份设备工作完成情况1）、做好C#水泥磨的90%负荷生产的设备运行保驾，对系统中出现的问题进行整改，同时做好系统设备的“修、配、改”工作。 2）、持续对隐患设备进行

27、跟踪、检查、治理，对两台主减速机的设备隐患安排专人每周进行跟踪检查。 3）、做好B#水泥磨几台稀油站的初装油品的取样工作，并将部分超标的检测结果反馈到部室。 4）、组织开展“六安海螺红旗设备”评选活动前的宣传，制定下发红旗设备的标准，要求各工段对照标准按时进行组织填写专业申报表和准备资料。5）、跟踪B#粉磨系统循环风机转子更换和更换后的试运行工作。6）、完成1#3#包装机给料器的更换和改造。七、下月工作重点 1）、做好A#粉磨系统的循环风机转子的更换，做好更换时的安装监控工作。 2）、做好首次“红旗评比”活动的资料收集和评审工作，推动设备现场管理。 3）、继续做好隐患设备的跟踪治理工作，确保设备运行受控。 4）、对冷却设备进行检查、保养和维护，确保设备在高温季节的稳定运行。 生 技 处 2010年5月4日