35220kV架空输电线路施工.doc

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1、思甜35kV变电所电源线支柱排杆、焊接、组立施工技术交底一、编制依据：135KV铁横担架空线路安装图2一、排杆混凝土电杆（指环形钢筋混凝土电杆）及预制构件在装卸及运输中严禁互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防止混凝土产生裂缝和其他损伤。根据施工图的要求将各杆段排列在各杆位地面上的工作普通称为排杆。排杆的目的是为了下一道工序的电杆焊接、组装创造良好的条件，排杆时应注意以下事项：检查运至杆位的杆段规格、螺栓孔的位置、方向是否符合施工图的要求。检查杆段裂缝情况，预应力杆不得有纵向和横向裂纹，普通钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不得超过0.1mm。杆段的螺栓孔、脚钉的位置和接地螺孔的方向应

2、按施工图的要求排放，杆段接头钢圈互相对齐并留有25mm的焊缝间隙。根据图纸要求将各杆段按上、下和左、右排列放置，使杆段保持同一水平状态。杆段下面安放垫木以以避免杆身自重引起电杆裂缝。在山区和丘陵地带，排杆的方式应杆段梢径朝山坡排放（在运输中就应按此排放）。移动电杆时不得用铁钎插入杆身撬动。排杆施工的安全注意事项：排杆处地形不平或土质松软，应先平整或支垫坚实，必要时应用绳索锚固。杆段应支垫至少两点，支垫处两侧应用木楔掩牢。用撬棍、杠拨杆段时，应防止滑脱伤人。不得用铁撬棍插入预埋件孔内转动杆身。二、焊接钢圈连接的混凝土电杆，应采用电弧焊接，焊接操作应符合下列要求：必须由经过电杆焊接培训并考试合格的

3、焊工操作。焊完的焊口应及时清理，自检合格后方可使用。用铁刷清除焊口及附近的铁锈及污物。钢圈厚度大于6mm时应采用V型坡口多层焊。焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖度应符合规程要求。焊前应做好准备工作，一个焊口宜连续焊接完成。因焊口不正造成的分段或整根电杆的弯曲度均不应超过其对应长度的2，超过时应割断调整，重新焊接。电杆焊接后，钢圈应做防腐处理。焊接安全注意事项焊接人员作业时，应穿着专用劳动防护用品。作业点周围5m以内的易燃物应清理干净。对两端封闭的钢筋混凝土电杆应先在其一端凿排气孔，然后施焊。电焊机的接地必须可靠，其裸露的导电部分必须装设防护罩。电焊机露天放置应选择干燥场所并加防雨罩。电焊机一

4、次侧电源线必须绝缘良好，二次侧出线端接触点连接螺丝应拧紧。电焊把应使用软橡胶电缆，焊钳应能夹紧焊条，钳柄应具有绝缘隔热功能。电焊机倒换接头、转移工作地点或发生故障时必须切断电源。工作结束后必须切断电源，检查工作场所及周围，确认无起火危险后方可离开。三、杆塔组装1、组装前的准备工作和检查（1） 组装人员按照技术交底要求，检查各部件的规格尺寸及有无质量缺陷，杆段预埋孔的方向位置是否正确，杆段有无裂缝等情况。（2） 检查电杆焊接质量是否良好，杆段弯曲是否超过杆长的20 。（3） 丈量电杆的根开和对角线（指双杆），丈量并划好叉梁抱箍位置的印记。（4） 电杆顶端应封堵，下端设计无特殊要求时不封堵，放水孔

5、应打通。（5） 必要时要平整组装场地。（6） 检查核对运到杆位的导、地线横担、叉梁、吊杆、各种抱箍、爬梯。核对绝缘子金具（指直线杆） 等所用的铁附件的规格是否正确，数量是否齐全，并检查加工质量情况。如发现质量缺陷，应妥善处理后方可使用。（7） 检查清点各种螺栓、垫片的规格、数量，并分别堆放，以免组装时混用错装。（8） 电杆焊接钢圈处（包括杆顶有钢圈者），应涂刷防锈漆。2、现场组装（1） 现场组装的顺序，一般先安装导线横担、拉线抱箍，再安装避雷线横担，最后安装叉梁抱箍、叉梁、脚钉（或爬梯）、拉线和绝缘子串等。（3） 组装应满足整体立杆的要求。如遇有铁件组装有困难时，应查明原因。核对铁件的尺寸，严

6、禁强行组装，以免使铁件产生弯曲变形，降低原设计的承载能力。（4） 在组装时，如遇个别电杆的预埋穿心孔被砂浆堵塞，应使用20 的钢钎和小锤凿通。不得用大锤猛击，以免使电杆受到猛击后，在孔周围产生裂缝或混凝土块剥落。（5） 杆塔进行组装时，如遇有少量螺孔不对而需要扩孔时，应使用圆锉扩孔。扩孔部分应不超过3 m m ，否则会影响连接点的强度。若扩孔超过3 m m 时，应先堵焊，后重新打孔，并进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔，因这样孔壁不整齐会影响螺栓受力而降低连接点强度，也会损坏构件的镀锌层。（6） 安装横担时，应先装横担的接头包角钢连接螺栓，使横担呈水平状态。安装吊杆时应将吊杆U 型螺丝调紧

7、，使两端横担略往上翘20 30 m m 。（7） 安装拉线抱箍时，注意抱箍拉板的方向，应同拉线基础方向一致。（8） 组装转角杆时，长臂横担应装在外角侧，短臂横担应装在内角侧。（9） 组装叉梁时，先安装好四个叉梁抱箍，并将叉梁中间联结板处用道木垫高，应使叉梁成一直线，不应有明显的鼓肚、弯曲。如叉梁安装不上，应检查电杆根开、对角线、叉梁抱箍等的安装尺寸，并适当调整，但叉梁位置的偏差不得超过50 m m 。（10） 组装所用螺栓规格应符合设计要求，不得以小代大，规定用双帽螺栓者，不得用单帽螺栓。一般受剪兼受拉者用双帽螺栓，受剪者用单帽螺栓。（11） 组装螺栓穿入方向，按规范有如下规定。对立体结构：水

8、平方向者，由内向外；垂直方向者，由下向上。对平面结构：顺线路方向者，由送电侧向受电侧穿入或按全线路统一方向穿入；横线路方向者，两侧由内向外，中间由左向右（指面向受电侧，下同） 或按统一方向；垂直方向者，由下向上。按上述规定，个别螺栓难以安装时，可根据情况予以变更。四、杆塔整体起立杆塔的起吊方法、起吊设备、绳索规格及起吊的现场布置等都必须符合起吊技术措施要求。起吊电杆时大多采用整体起吊，对带叉梁的双杆可在两杆之间加装一根补强构件，也可按整体起吊时杆塔受力的力距分布来进行补强或在起吊的吊点处进行补强。作业开始前，工作负责人应向起吊作业人员交待杆塔的施工方法及注意事项，同时结合现场的实际情况对已经批

9、准的安全技术措施及时进行补充并监督贯彻。立杆塔前工作负责人应向吊车司机交待指挥信号及注意事项，如有变化应及时与司机进行沟通。在移动杆塔就位时，应采用双吊点同时起吊，防止一侧受力后造成杆塔部件变形损坏。杆身在地面上就位时要缓慢松绳，防止杆塔受力不匀变形。起吊杆塔前要合理选择吊车站位，防止由于站位不合理造成起立障碍。立杆塔的套子绑扎点必须在重心以上，防止杆身突然倾倒。绑扎点要有防止钢丝绳串位的措施，同时要用控制绳控制杆塔的方向。起立杆塔时，除指挥人员外其他人员撤离杆塔高1.2倍距离以外。起吊过程中要缓慢转杆，防止杆塔突然倾倒。杆塔顶部离开地面0.8m时，应暂停牵引，全面检查各受力部位，确认无问题后

10、方可继续起立。立杆塔所使用的钢丝绳不得出现破股、断股、出油、死弯现象。指挥人员应站在吊车和杆塔侧面，杆身进坑后，工作人员应用绳索牵杆身就位，工作人员下坑操作时，应停止牵引。杆塔找正后立即回填土，回填土应夯实，填平后，撤吊并拆除杆身上的辅助设备。铁塔的组装、起立应做单独的施工技术措施和安全措施。杆塔组立后其允许偏差为：杆塔组立的允许偏差偏差项目电压等级110kV220300kV500kV电杆结构根开30mm53电杆结构面与横线路方向扭转（即迈步）30mm15双立柱杆塔横担在主柱处的高差（）53.52直线杆塔结构倾斜（）333直线杆塔结构中心与中心桩间横、顺线路方向位移（mm）505050转角杆塔结构中心与中心桩间横、顺线路方向位移（mm）505050等截面拉线塔主柱弯曲21.51最大30mm