基础主体填充墙砌体施工方案.doc

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1、目 录一、编制依据：1二、工程概况：1三、设计要求：1四 、施工布署1五、材料要求：2六、主要机具：3七、作业条件：3八、操作工艺：4九、质量标准6十、抗裂措施9十一、抗渗措施10十二、成品保护10十三、安全、环保措施11十四、外墙保温施工13填充墙砌筑施工方案一、编制依据：1、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20022、设计图纸、设计变更及图纸会审3、施工组织设计二、工程概况：工程名称：中央华府B7#、B10#楼工程地址：连云港市新浦建设东路结构类型：剪力墙结构、十八层、十一层建设单位：连云港市阳光海湾置业发展有限公司设计单位：连云港市规划设计研究院有限公司监理单位：连云港市德晖工程

2、项目管理有限公司施工单位：江苏永超建设工程有限公司三、设计要求：墙体材料应用:本工程内墙为为200厚加气砼砌块，加气混凝土砌块强度等级为A5.0.密度等级B07，容重小于700kg/m3，M5混合砂浆砌筑。外墙采用240厚混凝土小型空心砌块，强度为MU5.O， 砂浆为Mb5混合砂浆。四 、施工布署1、施工管理现场质量管理：制度健全，并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗。砂浆、混凝土强度：试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小。砂浆拌合方式：机械拌合；配合比计量控制严格。2、施工队伍准备项目部设专职工长负责砌体施工

3、。劳务队共设二个班组，每个班组必须保证瓦工30人，运杂工10人。要求劳务队设置主要管理人员（质检员、安全员、班组长）。电气专业施工队，负责预埋预留配合和施工。3、现场准备根据工程特点、现场实际情况和施工需要设一台搅拌机，在相应位置做好搅拌机、台秤、砌块、砂、石料场的现场平面规划，搅拌机要搭设好防护棚。混凝加气块场沿施工道路排放整齐。水泥库要做到下部防潮，先进场的先用，后进场的后用，不同时间进场的水泥堆放时应单独分开。4、试验准备 1、砂浆试块按施工进度每层做一组，一组三块。2、构造柱、过梁每一层做一组砼试块。3、水泥、砂、加气块等材料按规定批次做进场复试，由监理公司见证取样。4、填充墙施工顺序

4、随结构进度从一层向上砌。5、砖堆放及停放搅拌机的地面均夯实，用混凝土硬化，并做好排水措施，按要求堆放与现场道路北侧。五、材料要求：1、加气块、混凝土空心砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单，进场后必须先按要求作复试，复试合格后方可用于工程中。2、水泥：采用甲供水泥PS32.5级复合硅水泥，水泥进场后应有出厂合格证并经进场复试合格后用于本工程。3、砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。六、主要机具：搅拌机2台、磅秤2台、垂直运输设备、小推车、大铲、托线板、线坠、小线、卷尺，水平尺，皮数杆，灰桶、扫帚等。砌筑用梯子及平台板。七、作业条件：1、弹好墙身线、轴线，根据砌块的实

5、际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。2、立好皮数杆，皮数杆的间距不得大于4m。3、M5、Mb5混合砂浆由试验室做好配比，准备好试块试模。4砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。计量用台秤要按要求设置两台，经签定后搭设好。6、卫生间墙体在砌筑前应先在墙下做出200高的砼基座。7、砌块在砌筑时提前1-2天应浇水湿润，湿润后砌块含水率宜为15%20%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。8、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门和工程负责人进行技术复核，检查合格，填写技术复核记录后，方可施工。基础砌混凝土多孔砖应弹出基础轴线和边线，水

6、平标高。每层砌块墙，应弹出墙边线、轴线、门窗洞平面位置线。楼层砌块墙砌筑前，脚手架（或马凳）应按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全使用要求，不允许用砌块堆砌搭设脚手架，砌块墙不允许设脚手眼。砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。根据皮数杆最下面一层砌块的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。9、拉接筋加工：埋入墙内的拉接筋端部做成直角勾（勾向朝墙体中心），埋入构造柱内的拉接筋端部做成1350弯勾。10、根据图纸门窗洞口尺寸要求提前预制好过梁。构

7、造柱钢筋先绑扎好后再进行砌体砌筑。八、操作工艺：A正式砌筑前，必须先作样板间，经建设和监理单位检查合格后，方可大面积施工。并按程序文件中通用表格做好记录。B拌制砂浆1根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂配料精度控制在5%以内，必须每车过秤计量。2砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥石灰膏水，搅拌时间3-5min。3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆，当施工期间最高温度超过30时，应在拌成后2h和3h用完。C砌体砌筑1组砌方法：（1）蒸压加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm,上

8、下错缝不小于1/3砖长.（2）填充墙砌至接近梁底或板底3050mm时，应留有空隙，待填充墙砌完并至少间隔7d，再用细石砼塞缝，分两次塞实或塞斜砖。2排砖撂底加气混凝土填充墙底部须砌根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不符合模数时，刚要考虑好砍砖及排放的计划。3盘角砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，随盘随靠平吊直。如发现偏差及时修整，盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝尺寸，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4、挂线砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线；砌筑一砖厚及以上者，必须双面挂线。如果长

9、墙几个人同时砌筑共用一根通线时，中间应设皮数杆，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。5砌砖砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。砌体与砼面交接处要用砂浆填实，以免将来抹灰后该部位出现竖向裂纹。填充墙应分二次砌筑（即在1.4米处、1.4米以上分二次砌筑，应留置不

10、少于57天的间歇期）。6留槎普通粘土砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，当不能留斜槎时，除转角处外可以留直槎，留直槎处应加设拉结筋，间距沿墙高为500mm，埋入长度从留槎处算起为1000mm，末端应有135弯钩，槎子必须平直、通顺。空心砖墙不允许留置斜槎或直槎，中途间歇时应将墙顶砌平。7墙体拉结筋所有填充墙墙体与框架柱和剪力墙交接的部位，应留置拉结筋，沿墙高每500mm设2根6长度为700mm，末端设135弯钩，两边距墙边的距离为50mm，不应错放漏放。拉接筋要用绑扎丝在拉接筋端部预留出尾巴，以备验收检查。8构造柱做法

11、在应设置构造柱的部位，砖墙与构造柱连结处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300，砖墙与构造柱之应沿墙高每500设置水平拉接钢筋拉结（长度为700mm），末端设135弯钩，拉接筋要用绑扎丝在端部预留出尾巴，以备验收检查。构造柱钢筋绑扎完后要做好隐蔽验收资料，将柱根处的杂物清理干净，然后才能浇注混凝土。9过梁洞口尺寸900mm砌筑时应设置砖过梁，所配置的钢筋数量，直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于250，端部应有90弯钢埋入墙的竖缝内。过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在进梁截面计算高度内（不少于二皮砖或1/4跨度高的范围内），要求用水泥砂浆砌结密实，灰缝饱

12、满。当洞口尺寸大于900mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁高度为120mm，配筋按设计规定及规范要求施工，过梁每端伸入支座的长度不得少于250（过梁应预制）。门窗口过梁两端压接部位按规定砌四皮实心粘土砖。10安装穿墙管部位砌法竖向单管、细管可在该部位墙部位用切割机开凿埋管。墙体有粗管、密管时，砌筑完墙后用细石砼或膨胀水泥砂浆填实，用砂浆填充时，为避免出现裂纹，要分两至三次抹平，不能一次成活。11窗台部位砌筑的高度确定必须考虑窗台压顶高度及窗台高度，镶贴面砖厚度及面砖流水坡度所产生的高度。12、勾缝在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝，灰缝与空心砖面要平整密实，不得出

13、现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，利于墙面粉刷和装饰。九、质量标准1主控项目（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。2一般项目（1）填充墙砌体一般尺寸偏差必须符合下表的规定：填 充 墙 砌 体 尺 寸 和 位 置 允 许 偏 差项次项 目允许偏差（）检验方法1轴线位置偏移10用尺量检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口5用尺量检查5外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准6砂浆饱满度80%百格网检查（2）填充墙砌体的砂浆饱满度水平灰缝80

14、%，垂直灰缝应填满砂浆，不得有透明缝、暗缝和假缝。（3）空心砖墙应错缝搭砌，空心砖搭砌长度不应小于1/2砖长。（4）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖灰缝应为812mm。（5）填充墙砌至接近梁、板底时，应留置一定的空隙，应留有空隙，待填充墙砌完并至少间隔7d，再将其补砌挤紧。（6）粉刷是墙体成型的最后一道工序，它的质量的好坏直接关系到工程的外观形象。粉刷之前，首先对粉刷的墙体进行一次全面检查，与梁、柱交接处作为查缺补漏的重点，对于未砌实的灰缝勾实；检查预留洞口是否按要求补好；检查与梁、柱交接处、门窗洞口处，以及其它特殊部位是否按照要求进行了加固处理，处理是否满足要求等等。在进行详细的检查

15、处理无误后即可进入粉刷程序。在粉刷前一天，根据天气情况可适量地给要粉刷的墙面洒水，以确保墙体的含水量。粉刷一般分为底和面两层，实际操作中，、重视底层，密实度和粘结度，从而给墙体留下裂缝隐患。十、抗裂措施1、严格控制好拉墙筋预埋位置，并确保其能正确埋在砌体肋上砂浆内。如预埋不好控制，可采用植筋法后埋拉墙筋，此方法能比较准确的预留拉墙筋位置，且不会因凿打预埋拉墙筋而伤及砼构件保护层。 2、钢丝网片规格应采用直径不小于1.5毫米网片，混凝土与砌体连接处钢丝网片搭接长度应不小于100毫米，固定网片点尺寸应合理，并确保钢丝网片平整布置，且建议埋在第一层糙灰砂浆与第二层糙灰砂浆之间，使之能与砂浆更好的起到

16、整体受力抗裂作用。避免将钢丝网片埋在最底层，造成钢丝网片与粉刷砂浆无法共同受力。 3、砌块应选择材质均匀且品质良好，强度一致产品，各项检测指标均应符合相关砌块检测要求，且砌块的产品生产龄期必须大于28天。 4、砌筑砂浆，粉刷砂浆应严格按设计要求强度试配配合比，待试配合格后严格按配合比配料。建议采用机械搅拌，确保砂浆拌合均匀。 5、填充墙与框架梁底的空隙，应预停一段时间，待填充墙体沉缩基本完成且达到一定强度后（一般间隔7天左右），在墙顶两端设大于240mm砖垛，再用滚砖塞紧，确保砂浆饱满密实。 6、在超长、超高的填充墙，可采用构造柱及卧梁来缩短超长、超高尺寸，如长度超过5米设置构造柱，高度超过4

17、米在填充墙中部设置卧梁，从而降低裂缝产生的概率。 7、严格按砌体砌筑规范施工，严禁撬动和碰撞已砌好砌体，保证交接处灰缝饱满等，避免可能产生裂缝的可能。 8、提高砌体整体强度，可按02SG614（框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造）图集中提到的内、外墙均设与构造柱连接的通长拉结构钢筋。 9、砌体抹灰工程应在砌体完成60天后再进行，此时的砌体强度及收缩已完成，达到砌体稳定状态。 10、砌体抹灰应按三遍成活抹至设计厚度，并进行喷水养护。 11、在进行墙面第一遍抹灰时，应先抹砌体墙面灰，再抹梁、柱面灰，使可能出现的裂缝隐藏在梁、柱抹灰层内部。第2条所述钢丝网片就埋在此层砂浆与第二层糙灰砂浆之间。12

18、、填充墙与混凝土柱、梁、剪力墙相连的外墙的内外缝口处应加设钢丝网片。 总之，填充墙出现的裂缝，只要在施工中严格按规范及设计要求，提高对质量的重视，就能得到有效的控制。十一、抗渗措施（1）提前做好砌筑前的准备工作，包括选材，喷水湿润，砌块表面清污、盘角挂线工作，砌块应提前浇水，水应浸入块体内1015.（2）应重视砌体质量，把干砖浸水、砂浆强度及砌体灰缝饱满度作为重点来抓。墙体砌好后，应经施工员及质检员检查，发现通缝亮点，应修补后，再进行外墙抹底灰。（3）正确掌握组砌方法，注意砌筑的块型排列，不得产生通缝，以增强砌体的整体性和强度。砌体的灰缝砂浆饱满度应达到90%.有条件的可在砂浆中掺入一定的外加

19、剂，以增加砂浆的保水性和和易性，提高抗渗性能。（4）除不允许留有脚手洞等的砌体外，原则上尺量少留洞。抹灰前提前检查外墙面的空头缝和孔、洞并做好记录，要专人负责清除缝、孔、洞的杂物和灰浆，并冲洗干净，然后按要求嵌缝、补洞、检查，把好外墙防水的第一关。（5）砼框架、框剪结构与填充外墙交接处，沿高度方向每600高设26拉结筋，伸入砌体内不小于700，当砌块砌至最后一层时，可用填实的空心砌块或用90190190的砌块斜砌塞紧。有条件的可在交接处及一些薄弱部位贴一层300宽的铅丝网片，以避免受温度影响收缩不均而产生开裂。（6）外门窗框的安装尽量采用先立框，后砌墙的方法，砌块与门窗框之间的间隙应保持在10

20、16之间，并用干硬性砂浆填实。先砌墙后塞框的方法，缝隙用掺入胶粘剂的水泥砂浆分层嵌实。（7）伸缩缝、沉降缝应认真处理，做到既能伸缩、沉降自由，又能防水。十二、成品保护1墙体的拉结钢筋，抗震构造柱钢筋，砌砖墙体拉结钢筋及各种预埋件，各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。2砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。3在支构造柱及圈梁模板时，应防止碰撞已砌结完成的墙体。4砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时，方可拆除。5雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。6落地砂浆及镶砖应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。7手推车应平稳行驶，防止碰撞

21、墙体。8、不得用空心砖做脚手架的支撑，拆除脚手架时应注意保护墙体和门窗口角。十三、安全、环保措施1停放搅拌机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧。2搅拌机转页转动时，不准用手或其它物体去拔刮灰浆和材料。3脚手架间距按脚手板长度和刚度而量，脚手板不得少于两块，其端部须伸出架的支承杆20，但也不许伸过长形成探头板；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板翻跟斗的危险。4脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜用一块板站人，一块板堆料。5、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕后将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。6、砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆积高度不得超过1.6m7、砖堆放及停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化，并做好排水措施8、现场拌制砂浆时，应采取防止水泥、沙子扬尘污染环境9、施工垃圾分类处理，回收利用，避免浪费。