华都施工组织设计第一标段.doc

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1、施 工 组 织 设 计 目 录第一章 施工方案第二章 施工平面布置和临时设施布置第三章 劳动力投入计划及其保证措施第四章 材料供应安排机械设备投入计划及保证措施第五章 关键部位施工方法、工艺、重点、难点分析和解决方案第六章 质量安全保证措施第七章 机械设备配置第八章 施工进度计划和保证措施第九章 施工现场采取环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施第十章 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用第十一章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议 第十二章 季节性施工保证措施第十三章 与监理的配合措施 第一章 施工方案第一节 工程概况一、工程建设概况工程建设概况 工 程 名 称山阴县铁民福小区经济

2、适用房及配套工程第一标段工 程 地 址山阴县铁东区青年东街北侧设 计 单 位朔州市恒基建筑设计有限公司资 金 来 源县政府、自筹招 标 范 围施工图纸范围内土建、安装及配套工程承 包 方 式包工包料质 量 要 求合格工 期 要 求480d第二节 施工总体布署及施工流程一、施工段的划分主体施工期间分六个施工段施工。各分项工程适时插入的原则，按平面分段，立体交叉流水的作业程序进行施工，穿插砌体工程、装修施工、门窗工程施工、机电安装工程等。二、主要施工方案的选定1、土建部分结构总的施工方法：本工程采用商品砼，砼主要采用泵送工艺，结构柱墙砼与梁板砼分两次浇捣。2、钢筋连接：为确保钢筋连接的质量，在本工

3、程钢筋直径20者，采取钢筋机械连接（直螺纹套筒连接）；柱墙钢筋直径16者，采用电渣压力焊；其余可采用闪光对焊或搭接接头。3、混凝土：本工程全部采用商品混凝土，砼的输送采用泵送为主。梁板砼采用泵送浇筑，柱墙结构砼采取泵送与塔吊相结合的方法浇筑。4、本工程基础底板模板采用小钢模，顶板采用竹胶合板，现浇混凝土梁、墙采用18mm厚优质木夹板。加固材料为木枋、钢管和对拉螺栓，木枋作为木夹板的背楞，使用时要求刨面，保证木枋高度一致，受力均匀，为确保竖向构件的成形质量，拟采用10槽钢作为模板的加固肋；梁板的模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架，对拉螺栓用14的圆钢。每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期

4、，确保砼施工质量。本工程施工前应编制专项的施工方案，计算支撑体系的强度、刚度与稳定性，并经我公司总工程师及监理工程师审批后严格按方案实施。5、脚手架工程：外墙脚手架采用双排落地扣件式钢管脚手架，结构施工期间垂直全封闭。6、测量放线：本工程采用激光铅直仪天顶投测法进行建筑物每层的轴线引测，并结合外控法来控制建筑物垂直度。7、垂直运输：本工程垂直运输机械共设6台塔吊，所有材料堆放基本上在塔吊、运输范围内，以减少材料发生二次转运。第三节 施工管理组织机构一、组织机构本工程严格按GB/T503262001建设工程项目管理规范执行，组建项目经理部，全面履行施工合同，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质

5、量、安全、工期、成本全面负责。为了加强对本工程的施工总承包管理，我公司将选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥。为确保各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重点工程。由公司副生产经理任项目主管，公司总工程师任项目技术总负责，公司工程、技术、质量、安全、材料、机械、劳资、财务等职能部门给予全方位支持配合。项目经理由施工经验丰富具有较高现场管理水平的同志担任，项目技术总工由具有较高技术水平及丰富现场管理经验的同志担任，项目管理部设土建、安装副经理各一名，下设生产技术、材料机械、质量安全、预算劳资及综合办公室等职能部门，并配备三

6、个土建工长、二个安装专业工长，具体负责各专业分项工程的施工。项目班子本着专业配置，高效团结的原则组建，劳务队伍选择专业素质高、后备力量足、善打硬仗、善于攻坚的劳务队伍、实现全方位的项目管理配合体制，保证本项目施工的顺利进行。二、项目作业层主要为一、二线班组工人，由具有一定操作技术和操作经验的职工队伍组成，劳力队伍配备按我公司长期的施工管理经验，选择长期与我公司合作、有实力、施工业绩好、诚信度高、有等级的成建制施工队伍参与本工程项目的建设。第二章 施工平面布置和临时设施布置一、施工场地布置原则1、本工程施工平面布置是依据招标中现有的图纸、招标文件、现场实际情况以及国家、省、市有关安全文明施工管理

7、规定的要求，同时根据本次招标工程中劳动力的需用计划、材料半成品的需用计划、施工进度计划等要求等进行编制。2、临时房屋及其它设施布置时应考虑安全、经济、合理、实用；3、严格遵照招标文件给定的场地位置、占地面积和占用时间；4、充分利用既有道路及周边环境交通，减少施工临时便道工程；5、适应各施工区生产需要，利于现场施工作业；6、交通顺畅，尽量减少材料及砼的二次运输，降低生产成本；7、符合安全生产，文明施工的要求，利于防火防盗。二、施工场地总平面布置及说明根据设计图纸及现场勘测情况，必须合理规划，才能满足现场施工生产和生活的需要。生活、办公区原则上紧凑安排，确保现场施工生产用地。施工现场内布置生活和办

8、公用的各种临时设施，布置加工制作、机械、机具场地，以及各种材料堆场。详见施工现场平面布置图。三、临时设施的布置临 时 用 地 表用 途面积（m2）位 置需用时间（天）办公室280施工现场480会议室60施工现场480材料室50施工现场480宿 舍600施工现场480厨 房40施工现场480门卫室10施工现场480厕 所50施工现场480钢筋加工场270施工现场500木材加工场260施工现场500三钢堆放场330施工现场500水 泥 库60施工现场480砂堆放场50施工现场480砌体堆放场50施工现场480合 计2110 第三章 劳动力投入计划及其保证措施一、劳动力投入计划针对该工程特点，必须保

9、证进场的专业工种具有较高的素质，较强的业务技术能力，从而保证承诺目标的实现。结构施工阶段：组织模板工120人、钢筋工120人、砼工40人、瓦工40人、架子工18人，普工50人，及安装电工12人、管工12人组成混合作业队，分别在几个施工段组织流水施工，辅助操作工人另行组织。围护装饰阶段：组织瓦工40人，抹灰工100人，油工30人，防水工10人，电工40人，管工50人，普工 50人，按楼层进行施工。主要工种劳动力计划见下表。劳动力计划表 单位： 人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况主体结构围护、装修、安装普 工5050木 工120钢筋工120混凝土工40抹灰工100防水工1010瓦 工4040机械

10、工1212架子工1810电焊工1218起重工1212油漆工30管 工1240电 工1240二、劳动力保证措施高素质、充足的劳动力的投入是工程施工质量、安全、进度的保证，为确保实现工程总体目标要求，在劳动力投入管理上按以下措施执行：1、根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并提前在单位内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排。施工前和每月25日前根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。2、选择长期合作的、高素质的劳务组织，向其聘用高素质的劳务人员，以补充劳动力的不

11、足。3、在劳动力进场前，先明确要求保证节假日最少施工人数，使之做好准备和相关的配合，方能签订合同，以满足工程的需要。4、根据本工程的特点、质量、工期要求，对所组织的劳动力进行现场岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。5、通过各种资金渠道解决好工人的资金供给问题，安定民心，让工人干的放心，干得称心，专心工作。6、在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率和满

12、足现场施工进度的需要。7、制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，优胜劣汰，以保证工程的劳动力满足要求。8、做好后勤服务，提供良好的物质、精神文明生活条件，让工人有一种家的感觉，使其有足够的精力投入到工作中去。第四章 材料供应安排及保证措施一、主要材料投入计划该工程材料需用量大，供应时间要求急，因此材料采购部门，必须提前按材料需用量落实足够的货源及质量情况。项目部按照旬作业计划提前十天提出旬需用材料计划，特殊材料在施工前一个月提出材料计划。材料供应部门按计划组织供应，做到保质保量，及时供应到现场。既千方百计确保工程进度，又要精打细算防止材料积压，造成浪费。二、材料投入保证措施

13、1、由经验丰富的材料员负责材料的采购、保管和发放等工作。2、项目部预先根据施工进度计划制定施工各阶段的材料需用量计划，要求材料组严格按计划进行采购和发放，并随时掌握现场材料消耗的情况，根据现场实际情况及时对材料计划进行修改和补充。3、选择与我单位长期合作、信誉良好的材料供应商进行合作，要求严格按合同中的条款进行材料供应，确保材料的质量和供应及时。4、专款专用，保证材料不因资金缺乏导致供应不及时影响工程进度。5、组织足够的运输工具，保证及时将材料运到现场。及时安排运输计划，确保材料能及时进场。6、保持各种材料有一定的库存量，以备不时之需，特别是节假日前后。7、为了保证砼供应的及时和满足要求，需要

14、同时和两家商品砼供应商签订供货合同，确保砼的及时供应。8、加强材料的管理，及时进行检验工作，使已进场材料能及时使用。第五章 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案第一节 施工测量施工测量放线是每一项工程进行施工的先导，也是现场施工准备工作的一项重要内容，同时又贯穿在整个施工过程中，成为施工质量控制管理技术指导的有效手段。因此对本工程的施工测量放线应精心组织测放，才能满足和确保施工的要求。一、施工测量的准备在进行测量放线前，首先必须熟悉施工图纸和施工方案，了解轴线网的布置特点和难点，核对施工图纸与其说明内容是否有矛盾，建筑图与结构图在平面尺寸、标高和说明是否一致，并作好测量内业计算的工作。

15、根据规划局所给的建筑红线坐标点，并对照设计图上的红线坐标点进行核对该建筑物的方位，然后计算出建筑物红线点至首层平面设计图中所提供的横纵坐标，各控制点的距离和角度，作为工程测量放线的依据。仪器校准，所用的仪器、钢卷尺、线锤等测量工具均应经法定的计量检定站检定、校准，合格后方可使用。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦操作偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。测量复核：1、本工程进场时，基坑围护及基坑土方开挖和桩基础已经施工完成，进场时，我们将根据业主提供的规划点首先要对前期施工单位的测量控制点进行复核，复核其基坑边线、基坑底部标高、孔桩的轴线位置、桩顶标高等是否符合设计要求。必须复

16、核无误后方可进行后续工程施工，如有问题要及时会同业主、监理、设计等有关单位及时处理。在施工过程中，对每一道测量放线工序必须严格进行复核，并报告监理进行复核，经监理确认后方可进行下一道工序的施工。2、经过对前期施工单位的测量控制点进行复核无误后，我们用全站仪测放出基坑土方开挖边线，在测出开挖边线后，应由另一测量人员进行复核，复核无误并做好记录后，即可开始开挖土方。二、场地平面控制网的测设根据规划局提供的坐标控制点，我们根据图纸，计算出各轴线网的关系结果，同时采用极坐标法进行施测，先将各控制点间的距离、角度进行复核，然后用全站仪定出建筑物外围控制网上各点的坐标，再将仪器置于有关基点上，进行相关点的

17、距离和角度校核，待精度达到定位要求后，根据一层平面图采用直角坐标法，定出各区的主要轴线控制网，作为建立平面控制网的依据，根据建筑物坐标点和各轴线尺寸将坐标点引出建筑物外，埋设控制桩并加以保护。同时，控制点引出标示在临近建筑物或临时围墙上，以红三角控制方向。基础及地下室施工，只需将控制桩点用经纬仪投测到施工面上即可。所有结构施工轴线控制采用内控法，首先在地下室底板平面上选好控制基准点。基准点必须能放下仪器，不能离墙、柱太近，控制点之间要能组成坐标体系，在原基础控制轴线的基础上引测。施工层轴线引测采用激光经纬仪天顶准直法测设，组成内控网。并在以上每层楼上与该柱列相应的位置留出200200的预留孔，

18、以便平面控制点向上作垂直传递。三、平面控制点标桩的保护平面控制网点的桩位是定位放线的重要依据。控制桩点应设在稳固（不易产生下沉和位移）且易保存的地方，在施工过程中由施工员负责保护，专职测量员负责定期复核。平面控制点标桩的埋设方法：如是永久性的标桩则用直径25mm以上的钢筋，将上端磨平，在上面刻十字线作为标点，下端弯成弯钩，将其浇灌于混凝土之中，埋置深度不得低于0.5m；如果是临时性的控制标桩则用木桩，木桩直径应在100mm以上，打入土中的深度根据现场的土质而定，一般不小于80cm。木桩打入土中后，应将桩顶锯平，为保证其在使用期限间不下沉和移位，可将桩四周浮土挖去，用混凝土或水泥砂浆围护。当控制

19、网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导和有关技术部门，通知发包方和监理公司验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。四、水准点的引测及标高控制测量依据业主提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将工程的0.000引测到附近的固定位置作永久标记加以保护，便于高程放样。引测时采用闭合路线，按二等水准观测要求进行。竖向标高的引测传递采用吊钢尺法，即沿建筑物外墙用钢尺垂直向上逐层引测标高，每层引测六个点，用水准仪进行校核，要求六个导入标高互差值小于3mm，符合要求

20、时取其平均值作为该层标高基准。1、引测步骤：（1）先用水准仪根据甲方提供水准点在各区段向上引测出相同的起始标高线（+1.000标高线）。（2）用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并画出+1.000m的水准线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过整钢卷尺的长度时，在该层精确测定第二条起始标高线作为向上再引测的依据；（3）将水准仪安置到施工层，投测由下面传递上来的各水平线。误差应在3mm以内，在各层找平时，应后视两条水平线以作校核。2、标高投测中的要求（1）观测时尽量做到前后视线等长；（2）由0.000水平线向下或向上量高差时所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同

21、时要进行尺长和温度改正。（3）每层高差不要超限，同时要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限，在各施工层标高测出后，应根据偏差情况在下一层施工时对层高进行适当的调整。五、建筑物垂直度控制测量采用激光铅直仪天顶投测法控制建筑物垂直度。认真查阅各区施工图纸，在首层结构平面上分别合理的定出A、B、C区各4个激光铅直控制点，设置的位置应避开各层结构梁和内隔墙位置，每区的4个控制点能够通视，形成闭合矩形，起到复核和检查的作用，有效向上传递平面控制网和垂直度控制，同时设置好的控制点须进行闭合复核后，方可使用。在往上施工每层的相应位置均预留200200mm的方洞，每个投测孔均用活动盖板覆盖，

22、投点时移开。用激光经纬仪往上投点，上面用有机玻璃接受靶接收激光投测点（红点），在接收靶上安装经纬仪，将楼层控制线一一投测出来，弹上墨线，供施工放样用。每次投测完毕后要检测它们的相互关系，要求距离误差小于2mm；施工每层时均要及时检查，纠正偏差，确保建筑物的垂直偏差每层5mm，全高总偏差为H/1000且不大于30mm。第二节 模板工程一、模板及支撑系统要求1、模板和脚手架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，不破坏、不倒塌，结构牢固稳定，确保操作者安全。模板的极限挠度值应符合混凝土表面平整度的要求。2、模板的接缝应不漏浆，保证混凝土

23、结构和构件各部分形状和相互位置的正确；构造简单，装拆方便、改装容易、储运方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等。3、在保证质量、工期前提下，结合工程具体情况，应优选通用性强、周转率高、支拆用工少、模板自重轻的模板方案，尽量减少模板一次性投入，达到技术经济指标合理的要求。二、材料的选用本工程现浇混凝土梁板墙和方柱采用木夹板，木夹板材料为18mm厚优质木夹板，木夹板尺寸为9151830，加固材料为木枋、钢管和对拉螺栓，木枋规格7575，作为木夹板的背楞，要求刨面，保证木枋高度一致，受力均匀。采用10槽钢作为模板的加固肋。梁板的模板支撑体系采用483.5钢管脚手架，加固采用14对拉螺栓及蝴

24、蝶扣。对拉螺栓长度根据构件断面和加固形式的具体要求计算确定。模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保砼表面光洁。三、模板施工要点（一）矩形柱模板1、柱模板按图纸的几何尺寸，结合现场实际情况配制拼装。2、长方形，正方形柱，竖向模板采用7575木枋加固，距离为中到中250，高度方向采用10槽钢夹箍及穿墙螺杆对拉。柱角锁角处采用双扣件加固。3、柱的对拉螺杆步距根据柱高进行调整，靠柱下端拉杆的起步距为300，以上为600。4、柱子模板支撑应与支撑承重架相连，每柱的各面必须设置有两点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。（二）剪力墙模板施工1、剪力墙模板制安根据施工图纸的要求

25、，结合现场实际情况配制拼装。2、剪力墙支模用的穿墙螺杆为12螺杆，有防水要求的墙应使用焊有止水圈的螺杆进行加固。3、剪力墙模板竖向采用7575mm木枋加固，距离为中到中250mm，横向采用钢管加穿墙螺杆对拉，步距为500mm一道拉固。4、剪力墙的墙体支模穿墙对拉螺杆步距为500，横向剪力墙的加固支撑应与满堂架子连成整体，并且内外墙支撑钢管落地，防止砼浇筑时墙模内外移动，横距支撑为1500mm，步距为1000mm一道。5、墙体必须撑落地钢管，以便调节剪力墙的平直，通墙用拉线进行调整。6、剪力墙的上部板的各部位采用铁丝和花篮螺丝进行调节使其上口平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。（三）梁板模板

26、施工1、凡是梁、柱、墙、板交接处的拼装应严格按照图示尺寸配制安装，确保构件准确无误。2、按规定跨度4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的13，但不超过30mm。3、根据梁的截面尺寸大小，采用对拉螺杆和斜撑加固法，断面700mm高的梁，侧模需设一道12对拉螺杆（外套PVC管），7001200为两道，1200以上每增加500设一道，不足500也应设置一道，梁沿长度方向的穿梁螺杆加固为每600一道。4、大梁模板支设的木枋铺设距离均不得大于250，竖杆或钢管顶撑间距不得大于1000，并应通过计算确定，水平横向拉杆步距不大于1500，及增设剪刀撑，剪刀撑要到顶到底，保证支承架的刚度稳定性的要求。5、

27、梁的支承架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚度良好的支承系统。6、满堂梁板采用普通钢管承重架子，在搭设过程中应注意水平钢管错开接头；满堂模板的满堂支模架搭设立杆双向中距不得大于1.2m并采用三道横拉杆加强立杆刚度，同时应把剪刀撑搭设后，才能铺设梁底、板底木枋、模板，以免架子太晃动使梁板位置移位。7、所有板跨和受力位置的立杆，都应加双扣件加固。所有梁板支承架立杆均应双扣件加固，防止施工中由于集中荷载影响造成梁和板的模板下沉或梁、板下滑。8、各层梁板模板安装完毕后，应进行拉线复查，确保梁板的轴线和几何尺寸的正确无误后，方可交付下道工序施工。四、模板的拆除（一）模板拆除时的混凝土强度

28、要求现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：1、不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；2、承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度时，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定是否可以拆模。3、当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。4、已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，

29、必须经过核算，必要时应加设临时支撑。（二）模板的拆除顺序和方法1、模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。2、遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。5、拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。6、拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆

30、除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。7、多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。8、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。第三节 钢筋工程钢筋工程是保证结构安全的重要分项工程和隐蔽工程，必须严格按施工图设计要求和钢筋砼施工验收规范要求进行施工，坚持“三检制”和报验监理程序，从原材料采购、进场验收、材料的检验、制作绑扎、隐蔽验收进行全过程、全方面的质量检查和控制。一、 钢筋的种类进场的

31、钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。二、钢筋的采购验收1、选择有实力、信誉良好的供应商供应钢材，钢材生产厂家应是国家大型的钢铁企业。2、钢材应有出厂合格证和质量保证书，钢材进场时，材料员应认真核对检查，并通知质检员和试验员取样试验。3、对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐，并注明标识，以便确认待检品与合格品。检验合格的钢材，才能配料使用，不合格的要挂牌标识，并及时清退出场。三、设计构造要求正确理解设计图和施工规范对钢筋的构造要求，认真进行钢筋配料计算，提出正确、合理的配料单，指导钢筋制作绑扎工作。1、保护层厚度本工程的保护层厚度

32、按不同部位有不同要求，应符合设计要求。2、钢筋锚固、搭接长度本工程钢筋的锚固、搭接长度应符合设计要求。3、钢筋连接根据上述设计要求的情况，在本工程钢筋直径20者均采用钢筋机械连接（直螺纹套筒连接）；柱墙钢筋直径16者，采用电渣压力焊；其余可采用闪光对焊或搭接接头。相邻钢筋接头位置应相互错开，对于柱应每隔一根在两个水平面上连接，在受拉区同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%，受压区不限；两个接头水平面距离35d。柱纵向钢筋连接接头位置为：距梁面距离不小于柱截面高度（圆柱直径）、柱净高的1/6和500mm三者的较大值，底层柱还应不于1/3柱净高。梁通长筋连接长度两跨为宜，板通长筋二至三跨为宜，太

33、长则增加运输和绑扎的难度，降低工效。4、箍筋构造：箍筋弯钩按抗震要求弯135度，弯钩平直段10d。四、钢筋制作、绑扎的一般要求及注意事项1、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤不得使钢筋截面减小5%。2、钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5d。3、钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点钢筋密集处的钢筋分布

34、情况和楼板面筋，随时纠正因踩蹋而变形、移位或塌陷的钢筋。4、框架梁节点梁柱钢筋种类较多，应预先考虑钢筋绑扎的先后顺序，避免返工，提高工作效率。五、钢筋绑扎（一）柱子钢筋绑扎1、工艺流程套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线柱箍筋绑扎挂混凝土保护层垫块2、套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。3、连接竖向主筋根据设计要求连接方法进行柱主筋的连接，其接头位置必须符合施工规范要求。4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直

35、，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩迭合处应交差布置，并绑扎牢固。（4）本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。（5）柱上下两端箍筋应按设计要求进行加密。6、柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距一般为1000，以保证竖筋保护层厚度的准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。7、在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利

36、于上层柱的钢筋接长和混凝土浇筑是不易偏位。对于上下层柱截面尺寸不同的部位，其下层柱钢筋露出的部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取将柱筋最下面一个箍筋点焊在纵横板筋和梁筋上，上部加斜支撑钢筋点焊在梁板筋上。（二）剪力墙钢筋绑扎1、工艺流程立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋画竖筋间距绑扎其余横筋竖筋拉钩和内撑挂混凝土保护层垫块2、将竖筋与下层伸出的连接筋进行机械连接或对焊连接，在竖筋上划好水平筋间距线标志后，再在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋间距线标志，接着绑

37、扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋，横筋在竖筋里面或外面应按设计要求；一般挡土墙是横外竖内，剪力墙是竖外横内。3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑钢筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块。4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平筋应锚入到框架柱内，其锚固长度应符合设计及规范要求。5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。6、封模后对伸出的竖向钢筋应及时进行修整，在连接处绑扎一道横筋定位，浇筑混凝土时要有专人对钢筋进行校正、看管，浇筑后再次调整以保证钢筋的位置准确。（三）梁钢筋绑扎1、工艺流程采用模外绑扎：画主次梁箍筋

38、间距在主次梁模板上口铺短横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按要求间距绑扎主梁箍筋穿次梁上层纵筋按要求间距绑扎次梁箍筋挂混凝土保护层垫块抽出横杆，将梁骨架放入模板内。2、在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋：先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开：穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑架主筋，主次梁同时配合进行。3、框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。4、

39、绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎：箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊长度为5d，应注意主次梁交接加密箍筋的要求，必须符合设计要求。5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。6、在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。7、梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜于位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎

40、牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时（腰筋或直径不大于16的钢筋），在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不大于50%。（四）板钢筋绑扎1、工艺流程模板清理模板上划钢筋间距线绑扎板下层受力筋绑扎板上层钢筋垫混凝土保护层垫块2、清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑

41、扎。4、钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距1200mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。双层双向板筋应采用马凳式“ ”型钢筋支撑，建议间距设为1000mm梅花形布置控制上下两层钢筋间距较合适，支撑钢筋的直径随上部钢筋的重量而定。5、板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。（五）楼梯钢筋绑扎1、工艺流程划好位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步钢筋垫混凝土保护层垫块2、在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。3、底筋绑扎完后，待踏步

42、模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。六、钢筋的隐蔽验收钢筋绑扎安装完毕后，应及时进行检查验收，检查内容主要是：1、根据图纸检查钢筋规格、直径、根数、间距是否正确，特别是负筋的位置。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计及规范规定。 3、检查钢筋保护层是否符合要求。4、钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5、检查完并合格后，报请监理、业主进行现场验收，只有通过隐蔽验收方可进行下一道工序。第四节 混凝土工程一、混凝土工程的基本概况本工程全部采用商品混凝土，砼的输送采用泵送为主，塔吊运输为辅的方法，如底板、梁板砼采用泵送浇筑，对结构柱、剪力墙砼主要采用塔吊运输浇

43、筑。二、混凝土原材料的质量要求1、水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等的规定。3、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。4、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质

44、量标准及检验方法JGJ52的规定。5、拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。6、所用的材料必须经检验合格后，方可使用。7、严格对商品砼供应厂家的实力、信誉等进行考察和评价，确保砼施工质量的优良和施工的顺利进行。三、混凝土浇筑施工准备1、混凝土结构构件浇筑前应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量、牢固情况及各种管道、线路的预埋进行综合检查，检查合格并进行隐蔽验收，确保其准确无误。2、浇筑前应清除模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。3、检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与

45、模板结合处出现变形应及时调正；校正已变形和移位的钢筋。4、木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。5、各种施工机械完好，无故障。6、组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土的浇筑线路、强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。做好劳动力安排、交接班制度、工种协调配合等施工组织安排工作，做好安全设施检查、安全交底工作。7、与供水电部门联系，避免水电供应中断，了解天气变化情况，准备防雨、防风措施，作好各项应急应变工作准备。8、为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求，应建立浇筑施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。经监理工程师签字确认后，方可组织混凝土

46、的施工。四、混凝土浇筑的施工方法和施工工艺（一）混凝土浇筑一般要求1、在混凝土浇筑过程中，应控制好混凝土的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。2、加强商品混凝土的验收制度，应严格控制混凝土的坍落度、和易性和输送混凝土的时间，严防混凝土产生离析现象。并作好如下记录：（1）混凝土强度等级是否符合本次混凝土浇筑要求；（2）运料车到达的日期和时间；（3）运料车的车牌号和车场的名字；（4）浇捣混凝土完成浇捣的时间；（5）混合料的品种；使用外加剂，其种类、名称和数量；（6）浇筑混凝土的位置；（7）是否从本次混凝土中采集立方体试块或同条件养护试块；（8）设计规定和现场实际的塌落度情况；3、派专人护筋护模及各专业的预留、预埋件。各专业预埋件：各专业工程施工人员应负责保护好各自的预埋件或预留洞口，防止在砼浇筑过程中，被施工人员踩坏或移位，发现有