设备维修技术课件.ppt

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1、.第十章第十章 机械机械设备的的维修技修技术1.本章学本章学习目目标和要求和要求学习目标：通过本章学习，了解机械设备诊断检查、拆卸与清洗的过程与方法；熟悉磨损零件、机械损伤零件常用的修理方法和特点，能根据实际需要采用合适的修理方法。学习重点：1、机械设备修理前的预检 2、零件的拆卸清洗与检验 3、磨损零件的修理 4、机械损伤零件的修理学习难点：1、磨损零件的修理 2、机械损伤零件的修理 2.齿轮轮齿断裂轴承内圈断裂齿轮齿面塑形变形轴瓦磨损3.l 机机械械设备在在使使用用过程程中中，由由于于各各种种因因素素的的影影响响和和作作用用，而而造造成成各各零零部部件件的的损坏。坏。l 机机械械零零件件常

2、常见的的损坏坏形形式式有有：磨磨损、变形形、断裂断裂和和腐腐蚀损坏坏。l 针对损坏形式坏形式组织合理。合理。4.第一第一节 机械机械设备修理前的准修理前的准备工作工作 l 机械机械设备修理前的准修理前的准备工作包括工作包括技技术准准备和和生生产准准备两方面的内容。两方面的内容。l 修前修前技技术准准备工作工作包括包括对需修需修设备技技术状状况的况的修前修前预检，在，在预检的基的基础上，上，编制出制出该设备的的修理技修理技术文件文件，作，作为修前生修前生产准准备工作的工作的依据。依据。l 修前的修前的生生产准准备工作工作包括包括修理用主要材料修理用主要材料、备件件和和专用工、用工、检、研具、研具

3、的的订货、制造和、制造和验收收入入库以及以及修理作修理作业计划划的的编制等。制等。5.第一第一节 机械机械设备修理前的准修理前的准备工作工作 修前准备工作程序注：实线为程序传递路线，虚线为信息反馈路线6.一、一、预检 预检的目的是全面深入掌握的目的是全面深入掌握设备技技术状况状况和了解生和了解生产对该设备的的工工艺要求要求，为修理准修理准备更更换件和件和专用工、用工、检研具，以及研具，以及为制定修理工制定修理工艺等收集原始等收集原始资料。料。预检时间应根据根据设备的复的复杂程度而定，通程度而定，通常常中小型中小型设备在修前个月内在修前个月内进行行预检，大型复大型复杂设备的修前准的修前准备周期周

4、期较长，其，其预检时间为修前个月修前个月。预检主要是通主要是通过检查机械机械设备静静态与与动态下的状下的状态，弄清，弄清设备的的精度精度丧失程度失程度和和机能机能损坏程度坏程度。第一第一节 机械机械设备修理前的准修理前的准备工作工作 7.机械机械设备的状的状态检查机械机械设备的的状状态主要是指主要是指精度状精度状态和和机能状机能状态精精度度状状态主主要要是是指指设备运运动部部件件主主要要几几何何精精度度的的精精确确程程度度，对于于金金属属切切削削机机床床来来说，它它反反映映了了设备的的加加工工性性能能。对于于其其他他机机械械设备主主要要反反映映了机件的了机件的磨磨损程度程度。机机能能状状态是是

5、指指设备能能完完成成各各种种功功能能动作作的的状状态。它主要包括它主要包括五五项内容：内容：（）（）传动系系统是否运是否运转正常，正常，变速速齐全。全。（）（）操作系操作系统动作是否灵敏可靠。作是否灵敏可靠。（）（）润滑系滑系统是否装置是否装置齐全、管道完整、油路全、管道完整、油路畅通。通。（）（）电气系气系统是否运行可靠、性能灵敏。是否运行可靠、性能灵敏。（）（）滑滑动部位部位是否运是否运转正常，各滑正常，各滑动部位有无部位有无严重的拉、研、碰重的拉、研、碰伤及裂及裂纹损坏。坏。第一第一节 机械机械设备修理前的准修理前的准备工作工作 8.诊断运断运转诊断运断运转主要是主要是空空载运运转和和负

6、载运运转。空空载运运转诊断断主主要要是是由由人人的的感感官官通通过听听、视、嗅嗅、触触诊断断设备故故障障，也也可可通通过故故障障诊断断仪检测。负载运运转诊断断是是使使设备处于于常常用用工工作作状状态，检查负载运运转中中故故障障的的表表现形形式式，尤尤其其是是振振动、温温升升、噪噪声声、功功能能丧失失的的加加剧程程度度。同同时，也也可可以以通通过加加工工的的试件件判判断断机机床床有有关关零零件件，如如导轨、轴承承等等件件的的磨磨损情情况况以以及及装装配配不不当当引引起起的的精度性故障精度性故障产生的原因。生的原因。第一第一节 机械机械设备修理前的准修理前的准备工作工作 9.3.预检的步的步骤1.

7、由由操作人操作人员介介绍设备的技的技术状况和状况和设备的使用情况，的使用情况，由由维修工人修工人介介绍设备的事故情况、易的事故情况、易发故障部位及故障部位及现存的主要缺陷。存的主要缺陷。2.检查各各导轨的磨的磨损情况和情况和外露零件、部位外露零件、部位的磨的磨损情况。情况。3.检查传动系系统是否运是否运转正常、正常、变速速齐全，高速全，高速时有无有无振振动、噪声，低速、噪声，低速时有无爬行，同有无爬行，同时检查操操纵系系统的的灵敏性和可靠性。灵敏性和可靠性。4.检查安全防松装置安全防松装置，包括，包括仪表、限位、表、限位、联锁装置等。装置等。5.检查电气系气系统。6.部分解体部分解体检查（了解

8、内部的磨（了解内部的磨损情况，掌握情况，掌握规律可不律可不做）。做）。7.预检后后，清除故障，重新，清除故障，重新组装，保装，保证机器在拆机前正机器在拆机前正常工作。常工作。第一第一节 机械机械设备修理前的准修理前的准备工作工作 10.对机床按机床按说明明书的出厂的出厂标准逐准逐项检查，记录实测值，可用，可用精度指数精度指数来判断。来判断。T=(（Tp-Ts）2)/n当当T0.5，新机床，新机床验收收标准；准；T1，设备大修和重点修理后的大修和重点修理后的验收收标准；准；T2，设备仍可用，但需注意仍可用，但需注意调整整2T2.5，设备需重点修理或大修理；需重点修理或大修理；2.5T3，设备需大

9、修理或更新。需大修理或更新。Tp设备的的单项实测值；Ts设备的的单项允差允差值；n实测项目数；目数；第一第一节 机械机械设备修理前的准修理前的准备工作工作 11.二、二、编制修理技制修理技术文件文件 修理技修理技术任任务书；更更换件明件明细表（包括修复件）；表（包括修复件）；材料明材料明细表（不包括表（不包括辅助材料）；助材料）；修理工修理工艺；专用工、用工、检、研具明、研具明细表及表及图纸；修理修理质量量标准；准；更更换件及修复件的件及修复件的图纸及制造（修复）工及制造（修复）工艺。对于于项修修，可可按按实际需需要要把把各各种种修修理理技技术文文件件的的内容适当地加以内容适当地加以综合和合和

10、简化。化。第一第一节 机械机械设备修理前的准修理前的准备工作工作 12.三、三、编制修理制修理作作业计划划编制修理作制修理作业计划的主要依据是：划的主要依据是：各各种种修修理理技技术文文件件规定定的的修修理理内内容容、工工艺、技技术要求及要求及质量量标准；准；修理修理计划划规定的工定的工时定定额及停歇天数；及停歇天数；修修理理单位位有有关关工工种种的的能能力力和和技技术水水平平以以及及装装备条件；条件；可能提供的作可能提供的作业场地、起重运地、起重运输、能源等条件。、能源等条件。第一第一节 机械机械设备修理前的准修理前的准备工作工作 13.修理作修理作业计划的主要内容是：划的主要内容是：作作业

11、程序；程序；分分阶段、分部作段、分部作业所需的工人数、工所需的工人数、工时及作及作业天数；天数；对分部作分部作业之之间相互相互衔接的要求；接的要求；需要委托外需要委托外单位位劳务协作的事作的事项及及时间要求；要求；对用用户配合配合协作的要求等。作的要求等。第一第一节 机械机械设备修理前的准修理前的准备工作工作 14.第二第二节 零件的拆卸清洗与零件的拆卸清洗与检验一、零件拆卸一、零件拆卸机机械械设备要要进行行大大修修或或要要对其其内内部部零零件件修修理理或或更更换时，首首先先要要进行行解解体体，即将机械拆成零件。其工序包括由即将机械拆成零件。其工序包括由机器、机构机器、机构 总成、部件或成、部

12、件或组件件 零件。零件。15.设备零件拆卸的一般原零件拆卸的一般原则：.首先必首先必须熟悉熟悉设备的构造、工作原理及装配关系等。的构造、工作原理及装配关系等。.机械机械设备的拆卸程序要的拆卸程序要坚持与装配程序相反的原持与装配程序相反的原则。.使使用用合合理理的的工工具具和和设备，切切忌忌乱乱锤、乱乱铲，防防止止将将零零件碰件碰伤、拉、拉丢，甚至，甚至损坏。坏。.对于拆卸大型零件要于拆卸大型零件要坚持慎重、安全的原持慎重、安全的原则。.要要坚持拆卸服持拆卸服务于装配的原于装配的原则。.从从实际出出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆。，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆。第二第二节 零件的拆

13、卸清洗与零件的拆卸清洗与检验16.二、零件清洗二、零件清洗清清洗洗是是修修理理工工作作中中的的一一个个重重要要环节，修修理理工工作作中中的的清清洗洗包包括括机机械械外外部部清清洗洗和和零零件件清清洗洗。零零件件清清洗洗又又因因目目的的不不同同可可分分为鉴定定前前清清洗洗、装装配配前前清清洗洗和和零零件件镀层或或粘粘接接前前工工件件准准备工工作作的的清洗清洗。机械机械设备修理工件中的零件清洗工作主要修理工件中的零件清洗工作主要包括包括除油除油、除除锈等。等。第二第二节 零件的拆卸清洗与零件的拆卸清洗与检验17.除油除油）碱溶液除油）碱溶液除油单一一的的碱碱溶溶液液只只能能除除去去可可被被皂皂化化

14、的的油油脂脂（动、植植物物油油）。在在碱碱溶溶液液中中加加入入乳乳化化剂，则对清清洗洗不不能能皂皂化化的的矿物物油油脂脂有有良良好好的的效效果果。当当加加入入乳乳化化剂后后，并并将将溶溶液液加加热到到7 7以以上上时，油油膜膜由由于于受受热膨膨胀和和表表面面张力力作作用用，导致致油油膜膜破破裂裂而而凝凝集集成成油油滴滴，然然后后在在油油滴滴外外面面形形成成乳乳化化剂吸吸附附层，以以阻阻止止油油滴滴向向一一起起聚聚集集。同同时乳乳化化剂还湿湿润金金属属表表面面，使使油油膜膜和和油油滴滴与与金金属属表表面面分分离离，从从而而实现清清洗洗目目的的。常常用用的的乳乳化化剂有有肥肥皂皂、水水玻玻璃璃、树

15、胶胶等等，一一般般用量用量为溶液的，不超溶液的，不超过。第二第二节 零件的拆卸清洗与零件的拆卸清洗与检验18.碱碱溶溶液液的的浓度度应适适中中，一一般般为左左右右。由由于于碱碱对金金属属有有腐腐蚀作作用用，对于于较活活泼的的有有色色金金属属（如如铝合合金金）不不宜宜用用强碱碱清清洗洗，而而用用易易水水解解的的碱碱盐，如如碳碳酸酸钠、磷磷酸酸钠等等,如如可可能能在在清清洗洗溶溶液液中中加加少少量量钝化化能能力力强的重的重铬酸酸钾作作为缓蚀剂。碱碱溶溶液液除除油油是是目目前前修修理理工工作作中中使使用用最最广广的的除除油油方方法法，可可以以将将零零件件放放入入被被加加热到到的的碱碱溶溶液液中中煮煮

16、洗洗，也也可可采采用用清清洗洗机机清清洗洗。一一般般钢铁零零件件的的煮煮洗洗时间为 ，然然后后用用热水水冲冲洗洗干干净，再再行行晾晾干。干。规模模较大的企大的企业，可采用不同型式的清洗机。，可采用不同型式的清洗机。除油除油）碱溶液除油）碱溶液除油第二第二节 零件的拆卸清洗与零件的拆卸清洗与检验19.）有机溶）有机溶剂除油除油有有机机溶溶剂能能溶溶解解各各种种油油脂脂而而又又不不损伤零零件件，所所以以是是良良好好的的除除油油剂。一一般般修修理理工工作作中中使使用用的的有有机机溶溶剂多多为汽汽油油、煤煤油油、柴柴油油等等，这些些油油液液能能满足足机机械械修修理理和和装装配配时的的清清洗洗要要求求，

17、且且成成本本不不太太多多，无无需需特特殊殊设备。对于于特特殊殊要要求求的的清清洗洗如如贵重重仪表表、粘粘接接零零件件的的表表面面处理理，可可以以分分别选用用酒酒精精、丙丙酮、乙乙醚、苯苯等等有有机机溶溶剂。这类溶溶剂去去油油能能力力强，挥发性性好好，清清洗洗质量量高高，但但成成本昂本昂贵。第二第二节 零件的拆卸清洗与零件的拆卸清洗与检验20.）合成洗）合成洗涤剂除油除油合合成成洗洗涤剂由由于于其其表表面面活活性性物物质降降低低界界面面张力力而而产生生湿湿润、渗渗透透、乳乳化化、分分散散等等多多种种作作用用，使使其其具具有有很很强的去的去污能力，成能力，成为良好的清洗良好的清洗剂。合合成成洗洗涤

18、剂改改善善了了劳动条条件件，安安全全无无毒毒、无无腐腐蚀、不不燃燃烧、不不爆爆炸炸，无无公公害害，废液液呈呈中中性性或或弱弱碱碱性性，可可直直接接排排入入下下水水道道。此此外外，还具具有有一一定定的的防防锈能能力力，成成本也本也较低。低。合合成成洗洗涤剂的的使使用用方方法法，可可以以采采用用浸浸洗洗或或喷洗洗，还可可采采用用超超声声波波清清洗洗，可可以以更更有有效效地地除除去去内内孔孔和和形形状状复复杂的的工工件件的的油油污，超超声声波波的的频率率为 。第二第二节 零件的拆卸清洗与零件的拆卸清洗与检验21.除除锈机机器器的的各各种种金金属属零零件件，由由于于与与大大气气中中氧氧、水水分分等等发

19、生生化化学学与与电化化学学作作用用，表表面面生生成成一一层腐腐蚀产物物，通通常常称称之之为生生锈或或锈蚀。这些些腐腐蚀产物物主主要要是是金金属属氧氧化化物物、水水合合物物和和碳碳酸酸盐等等。及及其其水水合合物物是是铁锈的的主主要要成成分分。除除锈时根根据据具具体体情情况况，可可采采用用机机械械方方法法、化化学学方方法法或或电化学方法化学方法。第二第二节 零件的拆卸清洗与零件的拆卸清洗与检验22.）机械法除）机械法除锈它是利用它是利用机械机械的的摩擦摩擦、切削切削等作用去清除等作用去清除锈层。常用的方法有刷、磨、抛光、常用的方法有刷、磨、抛光、喷砂等，可依靠人力用砂等，可依靠人力用钢丝刷、刮刀、

20、砂布等刷、刮或打磨刷、刮刀、砂布等刷、刮或打磨锈蚀层，也可用，也可用电动机或机或风动机作机作动力，力，带动各种除各种除锈工具，清除工具，清除锈层，如磨光、刷光、抛光和，如磨光、刷光、抛光和滚光等。磨光光等。磨光轮可用砂可用砂轮，刷光刷光轮一般用一般用钢丝、黄、黄铜丝、青、青铜丝制成，抛光制成，抛光轮可可用棉布或其他用棉布或其他纤维织品制成。品制成。滚光是把零件装入光是把零件装入滚筒筒内，利用零件与内，利用零件与滚筒中磨料之筒中磨料之间的摩擦作用除的摩擦作用除锈。磨。磨料可用砂、碎玻璃等。料可用砂、碎玻璃等。除除锈23.）化学除）化学除锈它它是是利利用用金金属属的的氧氧化化物物容容易易在在酸酸中

21、中溶溶解解的的性性质，用用一一些些酸酸性性溶溶液液清清除除锈层。主主要要使使用用的的有有硫硫酸酸、盐酸酸、磷磷酸酸或或几几种种酸酸的的混混合合溶溶液液，并并加加入入少少量量缓蚀剂。因因为溶溶液液属属酸酸性性，故故又又称称酸洗酸洗。在酸洗在酸洗过程中，除氧化物的溶解外，程中，除氧化物的溶解外，钢铁零件本身零件本身还会和会和酸作用，因此有酸作用，因此有铁的溶解与的溶解与氢的的产生和析出。而生和析出。而氢原子的体原子的体积非常小，易非常小，易扩散到散到钢铁内部，造成相当大的内内部，造成相当大的内应力，从而力，从而使零件的使零件的韧性降低，脆性及硬度提高，性降低，脆性及硬度提高，这种种现象称象称为“氢

22、脆脆”。除除锈第二第二节 零件的拆卸清洗与零件的拆卸清洗与检验24.工艺过程是：脱脂水冲洗除锈水冲洗中和水冲洗去氢。）化学除）化学除锈除除锈第二第二节 零件的拆卸清洗与零件的拆卸清洗与检验25.盐酸除酸除锈除除锈能能力力强，浓度度为10101515盐酸酸溶溶液液，室室温温下下即即可可除除锈，30304040佳佳，去去锈后后对金金属属腐腐蚀大，大，见到有大量气泡生成，及到有大量气泡生成，及时取出工件。取出工件。除除锈第二第二节 零件的拆卸清洗与零件的拆卸清洗与检验26.硫酸除硫酸除锈：成成本本低低，但但低低温温时除除锈能能力力也也低低，腐腐蚀作作用用大大，因因此此硫硫酸酸除除锈要要在在8080左

23、左右右进行行，不不可可低低于于60 60，浓度度5 5，不不超超过1010。可可用用食食盐作作为缓蚀剂。稀稀释硫酸硫酸时，切，切记“必必须把硫酸把硫酸缓缓倒入水倒入水中，并不断中，并不断搅拌拌”，决不能把水倒入硫酸中。，决不能把水倒入硫酸中。除除锈第二第二节 零件的拆卸清洗与零件的拆卸清洗与检验27.磷酸除磷酸除锈采采用用的的浓度度为的的磷磷酸酸水水溶溶液液。洗洗后后不不用用水水冲冲洗洗，在在钢铁表表面面生生成成一一层磷磷酸酸铁。磷磷酸酸铁能能防防止止零零件件继续腐腐蚀，能能和和漆漆层良良好好地地结合合。此此法法主主要要用用于于油油漆漆、喷塑塑等等涂涂装装前前除除锈。但但不不适用于适用于电镀前

24、除前除锈。对锈蚀不十分不十分严重、精密度重、精密度较高的中小型高的中小型零件，可采用磷酸零件，可采用磷酸8.58.5，铬酐1515，水，水76.576.5的溶液在的溶液在85859595温度下，洗温度下，洗202060min60min。除除锈第二第二节 零件的拆卸清洗与零件的拆卸清洗与检验28.）电化学除化学除锈 电化学除化学除锈又称又称电解腐解腐蚀或或电解侵解侵蚀，有，有阳极除阳极除锈法法和和阴极除阴极除锈法法两种。两种。阳极除阳极除锈是将是将锈蚀件当阳极，用件当阳极，用镍、铅作阴极，置作阴极，置于硫酸溶液中，通于硫酸溶液中，通电后，依靠阳极金属的溶解和阳极后，依靠阳极金属的溶解和阳极表面析

25、出氧气的表面析出氧气的搅动作用而除作用而除锈。容易侵。容易侵蚀过度，只度，只适适应于外形于外形简单的零件。的零件。阴极除阴极除锈，是把零件作阴极，是把零件作阴极，铅或或铅锑合金作阳极。通合金作阳极。通电后，主要靠大量析出的后，主要靠大量析出的氢把氧化把氧化铁还原及原及氢对氧化氧化铁膜的机械剥离作用来清除膜的机械剥离作用来清除金属金属锈层。阴极除。阴极除锈无无过蚀问题，但，但氢容易渗入金属容易渗入金属中中产生生氢脆。脆。电解液中加入解液中加入铅或或锡的离子后可克服的离子后可克服氢脆脆问题。除除锈29.三、零件的三、零件的检验 1.零件的感零件的感觉检验法法1）目目测法法检查表面裂表面裂纹、疲、疲

26、劳剥落、明剥落、明显的的变形、磨形、磨损、烧损、橡胶老化等。、橡胶老化等。2）耳听法耳听法检验裂裂纹、砂眼，判断覆盖、砂眼，判断覆盖层结合合质量。量。3）触触觉法法测温度高低、振温度高低、振动大小、配合松大小、配合松紧。第二第二节 零件的拆卸清洗与零件的拆卸清洗与检验30.2.零件的机械量零件的机械量仪检验法法）零件的尺寸和几何形状精度零件的尺寸和几何形状精度检验项目目有有：尺尺寸寸精精度度、圆度度、圆柱柱度度、平平面面度度、直直线度度、线轮廓廓度度和和面面轮廓廓度度。检验时，一一般般采采用用通通用用量量具具，如如游游标量量具具、螺螺旋旋测微微量量具具、量量规、机机械械杠杠杆杆量量仪，及及浮浮

27、标式式气气动量量仪等等。）零件表面相互位置精度零件表面相互位置精度检验项目有：同目有：同轴度、度、对称度、位置度、平行度、称度、位置度、平行度、垂直度、斜度以及跳垂直度、斜度以及跳动。检验一般采用心一般采用心轴、量量规与百分表等通用量具相互配合与百分表等通用量具相互配合进行行测量。量。第二第二节 零件的拆卸清洗与零件的拆卸清洗与检验31.3.零件的物理零件的物理检验法法检查零零件件的的表表面面质量量和和内内部部缺缺陷陷及及零零件件的的机械物理性能。机械物理性能。可可用用渗渗透透探探伤、磁磁粉粉探探伤、涡流流探探伤及及超超声探声探伤等方法等方法检查。零件的表面零件的表面应力状力状态可采用射可采用

28、射线、光、光弹、磁性及超声波等方法磁性及超声波等方法测量。量。第二第二节 零件的拆卸清洗与零件的拆卸清洗与检验32.1 1）磁粉）磁粉检验磁磁粉粉检验能能比比较灵灵敏敏地地查出出铁磁磁性性材材料料（铁、钴、镍等等）以以及及它它们的的合合金金（奥奥氏氏体体不不锈钢除除外外）的的表表面面裂裂纹、夹杂等等缺缺陷陷。对于于表表面面下下的的近近表表缺缺陷陷 （2 25mm5mm以以内内）在在一一定定条条件件下下也也可可查出出。在在最最佳佳检验条条件件下下可可以以检出出长度度为1mm1mm以以上上，深深度度0.3mm0.3mm以以上上的的表表面面裂裂纹，能能检查出的裂出的裂纹最小最小宽度度约为0.1m0.

29、1m。第二第二节 零件的拆卸清洗与零件的拆卸清洗与检验3.零件的物理零件的物理检验法法33.3.零件的物理零件的物理检验法法1 1）磁粉）磁粉检验34.磁粉磁粉检验时，必，必须先将被先将被检零件磁化零件磁化，零件表面或，零件表面或近表面有裂近表面有裂纹等缺陷，若缺陷的方向与磁力等缺陷，若缺陷的方向与磁力线垂直或垂直或成一定角度，缺陷中因空气等非磁物成一定角度，缺陷中因空气等非磁物质的存在，其的存在，其导磁能力大大降低，使得磁力磁能力大大降低，使得磁力线在缺陷在缺陷处不易通不易通过，产生干生干扰，迫使部分磁力，迫使部分磁力线外泄，在缺陷外泄，在缺陷边缘处形成漏形成漏磁。若将磁粉（高磁。若将磁粉（

30、高导磁率、低磁率、低矫顽力的氧化力的氧化铁粉末）粉末）撒到零件表面，磁粉就被漏磁撒到零件表面，磁粉就被漏磁场吸引聚集在零件表面吸引聚集在零件表面缺陷缺陷边缘或附近，或附近，根据磁粉聚集的情况，就可以判断根据磁粉聚集的情况，就可以判断缺陷的位置和分布情况缺陷的位置和分布情况。当裂当裂纹方向与磁力方向与磁力线方向平方向平行行时，这种缺陷不能被种缺陷不能被检出出。为了了检出不同方向的缺出不同方向的缺陷，必陷，必须在零件表面在零件表面产生不同方向的磁生不同方向的磁场。1 1）磁粉）磁粉检验35.1 1）磁粉）磁粉检验36.1 1）磁粉）磁粉检验37.喷撒撒磁磁粉粉分分为干干法法（即即干干磁磁粉粉）和和

31、湿湿法法（即即磁磁悬液液）两两种种，干干法法对零零件件表表面面缺缺陷陷检出出能能力力差差，可可显示示出出较深深的的内内部部缺缺陷陷。湿湿法法对检查表表面微小缺陷灵敏度高面微小缺陷灵敏度高。磁磁悬液液分分为油磁油磁悬液液和水和水磁磁悬液液。磁磁粉粉有有黑黑色色（主主要要成成分分是是FeFeO O4 4）、红褐褐色色（主要成分是（主要成分是FeFe2 2O O3 3）等。）等。1 1）磁粉）磁粉检验38.零件零件进行磁粉行磁粉检验之后，之后，应进行退磁行退磁。退磁退磁时可可让零件从交流零件从交流线圈中圈中缓慢通慢通过，到到远离离线圈以外即可。用直流磁化圈以外即可。用直流磁化的零件，要用直流退磁，直

32、流退磁一般的零件，要用直流退磁，直流退磁一般采用采用继电器控制使磁器控制使磁场逐逐渐减弱到零，减弱到零，并使磁并使磁场方向不断方向不断变化。化。1 1）磁粉）磁粉检验39.2 2）渗透）渗透检验 渗渗透透检验分分为荧光光法法和和着着色色法法两两大大类。荧光光法法是是将将含含有有荧光光染染料料的的渗渗透透液液涂涂敷敷在在零零件件表表面面，使使其其渗渗入入表表面面缺缺陷陷中中，然然后后除除去去表表面面多多余余的的渗渗透透液液。将将表表面面吹吹干干后后，施施加加显像像剂，将将缺缺陷陷中中的的渗渗透透液液吸吸附附到到零零件件表表面面，在在暗暗室室中中紫紫外外线照照射射下下，会会发出出明明亮亮的的荧光光

33、，将将缺缺陷陷的的图像像显示出来。示出来。着着色色法法和和荧光光法法相相似似，只只是是渗渗透透液液内内不不加加荧光光染染料料，一一般般加加入入红色色颜料料，缺缺陷陷在在白白色色显像像剂衬托托下下显色，色，检查只在白光或日光下只在白光或日光下进行。行。40.着色法和着色法和荧光法的基本步光法的基本步骤:渗透渗透 清洗清洗 显象象 观察察渗透渗透检验几乎不受材料的几乎不受材料的组织或化学成分的限制或化学成分的限制，在最佳在最佳检验条件下，能条件下，能发现的的缺陷缺陷宽度度约为0.3m0.3m，能，能有效地有效地检查出各种表面开口的裂出各种表面开口的裂纹、折叠、气孔、疏松等缺陷折叠、气孔、疏松等缺陷

34、 2 2）渗透）渗透检验41.）超声）超声检验 频率率高高于于20KHz20KHz的的声声波波称称为超超声声波波。用用于于探探伤的的超超声声波波，频率率一一般般为0.40.425MHz25MHz，其其中中用用得得最最多多的的是是5MHz5MHz。超超声声波波探探伤大大致致分分为下下列列两两类：一一种种是是将将声声波波发射射到到被被检零零件件，接接收收从从缺缺陷陷反反射射回回来来的的声声波波；另另一一种种是是测定定声声波波在在零零件件中中的的衰衰减减。目目前前生生产中中应用用最最多多的的是是脉脉冲冲型型反反射射显示示法法。它它是是用用荧光光屏屏上上反反射射波波的的波波高高来来确确定定缺缺陷陷大大

35、小小；用用反反射射波波在在横横轴（称称为距距离离轴）上上的的位位置置来来确确定定缺缺陷陷的的位位置置；根根据据探探头扫描描范范围来来决决定缺陷面定缺陷面积等。等。3.零件的物理零件的物理检验法法42.）超声）超声检验43.）射）射线照相照相检验 射射线照照相相检验主主要要用用于于检查零零件件内内部部缺缺陷陷，也也可可检查表面缺陷。表面缺陷。将将照照相相胶胶片片放放到到零零件件背背面面的的暗暗盒盒中中，当当射射线（或或等等射射线）穿穿过零零件件被被检测区区时，由由于于不不同同的的厚厚度度或或不不同同的的物物质对射射线的的衰衰减减情情况况不不同同，对于于由由空空气气或或原原子子序序数数较小小的的物

36、物质所所构构成成的的材材料料缺缺陷陷（如如裂裂纹、疏疏松松、夹杂等等），射射线容容易易穿穿过，这样在在缺缺陷陷处射射线透透过的的能能量量就就大大，暗暗盒盒中中胶胶片片受受到到的的感感光光作作用用就就强，胶胶片片上上感感光光量量较大大的的部部分分，经暗暗室室处理理后后就就变得得黑黑，根根据据胶胶片上黑度差片上黑度差别就可判断缺陷存在的情况。就可判断缺陷存在的情况。3.零件的物理零件的物理检验法法44.第三第三节 磨磨损零件的修零件的修换依据与依据与标准准 设备拆拆卸卸以以后后，零零件件经过清清洗洗，必必须及及时进行行检查，以确定磨，以确定磨损零件是否需要修零件是否需要修换。一、磨一、磨损零件修零

37、件修换的依据的依据磨磨损零件修零件修换的依据主要有以下六点：的依据主要有以下六点：对设备工作精度的影响工作精度的影响对完成完成预定使用功能的影响定使用功能的影响对生生产率的影响率的影响对安全安全环境保境保护的影响的影响对零件零件强度的影响度的影响零件是否达到或接近急零件是否达到或接近急剧磨磨损阶段段 45.二、决定二、决定对磨磨损零件零件进行更行更换或修复使用或修复使用的的选择界限界限（）考（）考虑修理的修理的经济性性。（）选择修修复复的的磨磨损零零件件，必必须修修理理后后能能保保持持或者恢复零件原有的技或者恢复零件原有的技术要求要求。（）选择修修复复的的磨磨损零零件件修修理理后后的的强度度和

38、和刚度度要能要能满足使用要求足使用要求，修理后，修理后应具有足具有足够的寿命的寿命。第三第三节 磨磨损零件的修零件的修换依据与依据与标准准46.第四节 磨损零件的修理l在机械零件损坏的形式中，最常见的是磨损，其主要机械表现是：配合件的最初配合性质遭到破坏，几何尺寸和形状发生了改变。对于这类损坏零件，修理就是要恢复配合件的工作能力，为此，就得恢复配合件原来的配合性质及零件的几何尺寸和形状。l磨损零件的修复方法有很多，经常应用的有恢复尺寸法、修理尺寸法和附加零件法（镶套修理法）。此外，还有零件的局部更换、转向和翻转修理法等。47.一、恢复尺寸法l要达到恢复配合件原来的配合性质及零件的几何尺寸和形状

39、的要求，通常采取的做法是在磨损零件的表面上覆盖一层金属，再经过适当的加工，使之恢复原貌。具体方法有：堆焊、电镀、喷涂和喷焊、胶粘、补铸等。这种在零件的磨损表面上增补金属等材料，然后进行机械加工，恢复到需要的尺寸、几何形状和表面粗糙度的方法通常称为恢复尺寸法。第四节 磨损零件的修理48.堆焊l堆焊是焊接工艺方法的一种特殊应用。它的目的不是为了联接机件，而是借用焊接的手段改变金属材料厚度和表面的材质，即在零件上堆敷一层或几层所希望性能的材料。使零件得到一定尺寸，或赋与零件的工件表面一定的特殊性能，例如堆焊在用于修复已磨损的零件时，不仅可以恢复零件的尺寸，而且可以通过堆焊材料改善零件的表面性能，使其

40、比新件更耐磨。各种熔焊的方法都可用于堆焊。常用的堆焊方法有：手工电弧堆焊、氧一乙炔焰堆焊、埋弧自动堆焊、振动电弧堆焊、气体保护堆焊、等离子弧堆焊、高频堆焊、电渣堆焊等。一、恢复尺寸法第四节 磨损零件的修理49.埋弧堆焊振动堆焊50.等离子弧堆焊 等离子弧也叫压缩电弧，它是由特别喷嘴产生。等离子弧的类型，根据电极的连接方式分为转移型、非转移型和混合型等离子弧。51.金属的喷涂l金属喷涂是利用热源将金属（丝材、棒材或粉末）溶化，由高温、高压、高速气流把熔化的金属雾化成细小的金属颗粒，并以很高的速度，将其喷到零件表面，形成一层金属覆盖层。根据喷涂材料不同，喷层可具有耐磨、耐腐蚀、耐热等特殊性能，可用

41、于防腐装饰、修复磨损零件的几何尺寸或修补铸铁缺陷等。根据熔化金属材料所用的热源不同，喷涂可分为：电弧喷涂、气体火焰喷涂及等离子焰喷涂等。52.53.54.55.喷焊l喷焊工艺是在火焰喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层再进行一次重熔过程处理，在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂层。喷焊设备和操作都比较简单，又得到耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化等多种性能的涂层。它可用于旧件的修复，也可用于新件表面的强化和装饰等。一、恢复尺寸法第四节 磨损零件的修理56.喷焊57.电镀l电镀是将金属工件浸入金属盐的溶液中，作为阴极通以直流电，在电流的作用下，溶液中的金属析出，沉积到工件表面形成金属镀层的一个电化学反应过

42、程，用电镀的方法修复磨损的零件，在修理生产中得到广泛的应用。近年来用于强化修复零件的表面，以提高表面的抗磨和抗腐蚀能力。与堆焊修复方法比较，电镀的优点是零件不变形，镀层金属性能可以通过控制工艺参数达到规定的技术要求。一、恢复尺寸法第四节 磨损零件的修理58.常用的电镀方法有：l（）增大尺寸和耐磨性镀层：如镀铬、镀铁、镀铜等。l（）提高抗腐蚀性的保护层：如镀锌、镀镍、镀铬等。l（）装饰性镀层：如镀银、镀铬、镀镍等。l（）特殊用途的镀层：如防止渗碳用的镀铜，防止氮化用的镀锡，提高零件表面导电性的镀银等。第四节 磨损零件的修理59.胶粘l胶粘就是用胶粘剂，把两个构件或破损零件牢固地粘在一起。胶粘剂又

43、称粘合剂、粘接剂,简称为胶。胶粘剂能通过本身在连接面上产生的机械结合力、物理吸附力和化学键合力而使两个构件连接成一个整体，可以代替部分焊接、铆接和螺钉。胶粘具有工艺简单、设备少、成本低、接头重量轻、密封性好、粘接件不易产生变形及基体金相组织不改变等优点。l胶接可连接各种金属及非金属材料。一、恢复尺寸法第四节 磨损零件的修理60.胶粘一、恢复尺寸法第四节 磨损零件的修理61.二、修理尺寸法l将待修配合件中的一个零件（通常是比较贵重的零件），进行机械加工，使其通过尺寸的改变（轴的直径减小，孔的直径加大）恢复正确的几何形状或表面粗糙度，而另一零件则换用相应尺寸的新件或修复的磨损配合件，使它们恢复到正

44、常的配合性质，这种方法叫修理尺寸法。l待修复的零件表面可以有数个修理尺寸，其尺寸的大小与级别取决于机械设备修理间隔期中零件的磨损量、加工余量、安全系数和磨损后零件几何形状变化的大小等条件。第四节 磨损零件的修理62.第五节 机械损伤零件的修理l 零件的机械损伤破坏类型有裂纹（或裂缝）、弯曲、折断等。l一、裂纹（缝）的修理l发现机械零件产生裂纹（缝），应及时修理（或更换），否则不仅影响使用，甚至会发生严重事故。金属零件的裂纹（缝）通常采用补焊法修理，在某些情况下，也可采用粘接法修理。l补焊法可采取电弧焊和气焊两种施焊方法。l根据补焊时是否对工件预热以及预热的范围，补焊法可分为冷焊、热焊及半热焊三

45、种方法。63.铸铁零件裂纹的补焊l补焊铸铁零件时经常遇到的困难是产生白口和裂纹，产生白口原因是冷却时间快和石墨化元素不足。裂纹产生的原因是热应力裂纹和热裂纹。l铸铁件的裂纹可用气焊、电弧焊或钎焊法补焊。第五节 机械损伤零件的修理一、裂纹（缝）的修理64.提高铸铁焊接质量的方法开坡口选择合适的焊具和焊条分层补焊法拧上一些交错排列的补强螺钉焊前预热，焊后缓冷65.l 钢零件的裂纹常出现在局部应力集中处，如轴类零件靠近键槽边缘处，直径突变处等；又如圆筒形零件上开孔处，直径突变处等。这些零件的裂纹可用氧乙炔焊或手工电弧焊进行补焊，大的零件用电弧焊，小的零件用气焊。钢零件裂纹的补焊第五节 机械损伤零件的

46、修理一、裂纹（缝）的修理66.二、折断零件的修理l钢轴折断的修理l 对于精度要求不高的轴折断，或较重要的轴折断，但短期内没有备件更换时，可用焊接法进行修理。第五节 机械损伤零件的修理67.齿轮轮齿和轮缘折断的修理l（）齿轮轮齿折断的修理 l堆焊l榫齿l栽齿68.（）齿轮轮缘折断的修理用螺栓与两块钢板夹固用销钉与两块拉紧板修复69.l如果轴的中心线直线度超过许可值，就必须进行矫直，其矫直方法有冷矫和热矫两种。三、轴弯曲的矫直70.71.第六节 机械损伤零件的修理72.1、轴类零件的修理零件的修理 轴颈因磨因磨损而失去原有的尺寸和形状精度，而失去原有的尺寸和形状精度，变成成椭圆形或形或圆锥形等，此

47、形等，此时常用以下方法修复：常用以下方法修复：1）轴颈磨磨损的修复的修复（1）按）按规定尺寸修复定尺寸修复 （2）堆）堆焊法修复法修复（3）电镀或或喷涂修复涂修复（4）粘接修复）粘接修复73.修复前，首先除去孔内的油修复前，首先除去孔内的油污和和铁锈，检查损坏情况，如果坏情况，如果损坏不坏不严重，用三角刮刀或油石等重，用三角刮刀或油石等进行修整；行修整；当当损坏坏严重重时，应将将轴装在装在车床上用床上用中心中心钻加工修复，直至完全符合加工修复，直至完全符合规定定的技的技术要求。要求。2）中心孔）中心孔损坏的修复坏的修复74.3）螺）螺纹的的修复修复 当当轴表面上的螺表面上的螺纹碰碰伤、螺母不能

48、螺母不能拧入入时，可用，可用圆板牙板牙或或车削加工修整。若螺削加工修整。若螺纹滑牙滑牙或掉牙，可先把螺或掉牙，可先把螺纹全部全部车削削掉，然后掉，然后进行堆行堆焊，再，再车削加削加工修复。工修复。75.4）键槽的槽的修复修复 当当键槽只有小凹痕、槽只有小凹痕、毛刺或毛刺或轻微磨微磨损时，可，可用用细锉、油石或刮刀等、油石或刮刀等进行修整。若行修整。若键槽磨槽磨损较大，可大，可扩大大键槽或重槽或重新开槽，并配大尺寸的新开槽，并配大尺寸的键或或阶梯梯键；也可在原；也可在原槽位置上旋槽位置上旋转90或或180重新按重新按标准开槽。开槽准开槽。开槽前需先把旧前需先把旧键槽用气槽用气焊或或电焊填填满76

49、.2、齿轮的的维修修77.1调整整换位法位法2 栽栽齿修复法修复法3 镶齿修复法修复法4 堆堆焊修复法修复法（1）轮齿局部堆局部堆焊（2）齿面多面多层堆堆焊5 塑性塑性变形法形法6 热锻堆堆焊结合修复法合修复法7 变位切削法位切削法8 真空真空扩散散焊修法修法9 金属涂敷法金属涂敷法78.用涂色法用涂色法检验啮合情况合情况79.80.3、壳体、壳体类零件的零件的维修修81.（1）气缸体裂）气缸体裂纹的修复的修复 产生裂生裂纹的部位和原因的部位和原因 A、急、急剧的冷的冷热变化形成内化形成内应力；力；B、冬季忘、冬季忘记放水而放水而冻裂；裂；C、气、气门座附近局部高温座附近局部高温产生生热裂裂纹

50、；D、装配、装配时因因过盈量盈量过大引起裂大引起裂纹。（2）常用修复方法）常用修复方法 常用的修复方法主要有常用的修复方法主要有焊补、粘、粘补、栽、栽铜螺螺钉填填满裂裂纹、用螺、用螺钉把把补板固定在气缸板固定在气缸体上等。体上等。1）气缸体）气缸体82.（2）气缸体和气缸盖气缸体和气缸盖变形的修复形的修复 变形的危害和原因形的危害和原因 变形不形不仅破坏了几何形状，而且使配合表面破坏了几何形状，而且使配合表面的相的相对位置偏差增大位置偏差增大变形形产生的原因主要有：制造生的原因主要有：制造过程中程中产生的内生的内应力和力和负荷外力相互作用、使用荷外力相互作用、使用过程中缸体程中缸体过热、拆装拆