车间生产现场6S管理知识培训课件.ppt

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1、1、什么是6S现场管理？2、车间为什么要推行6S生产现场管理，如何做？3、为什么车间要推行定置管理，定置管理包括哪些内容？4、车间常见的不良现象有哪些？举例。5、推行现场管理的意义是什么？思考题思考题 生产现场6S管理基础知识2023/1/41.培训的主要内容培训的主要内容:（1 1）如何做好车间如何做好车间6S6S现场管理？现场管理？（2 2）如何做好车间现场定置管理？如何做好车间现场定置管理？（3 3）车间车间6S6S现场管理案例现场管理案例2023/1/42.培训目的：通过培训，让全体员工了解什么是生产现场管理，为什么生产现场要进行6S管理，如何开展6S活动，让每位员工都能自觉的进行维护

2、生产现场，养成良好的工作习惯，提高个人素养。2023/1/43.生产现场6S管理基础知识看看平常工作中的例子：看看平常工作中的例子：物品无序乱放，找物品心烦物品有序放置，找物品举手可得N0！0K！第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023/1/44.生产现场6S管理基础知识看看平常工作中的例子：看看平常工作中的例子：物品无序乱放，看了心烦物品有序放置，清洁有序N0！0K！第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023/1/45.良好的工作环境时刻提醒我们正在做一件很出色的事，一个把家里弄得乱七八糟的家庭主妇不是好主妇，在一个杂乱无章的车间里制造不出好的产品。整洁就是质量

3、 生产现场6S管理基础知识第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023/1/46.1、按计划完成现场管理任务、按计划完成现场管理任务树立正确的现场管理理念 生产现场6S管理基础知识NO！-不断改善是现场管理的灵魂不断改善是现场管理的灵魂OK！2、熟练工人要靠师傅带、熟练工人要靠师傅带NO！-作业标准化作业标准化OK！3 3、只要认真，现场工作就能做好、只要认真，现场工作就能做好OK！NO！-必须有正确的工作方法必须有正确的工作方法第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023/1/47.什么是现场管理?生产现场6S管理基础知识 现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产

4、现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023/1/48.现场管理的主要内容 生产现场6S管理基础知识1、6S管理2、定置管理现场管理是企业管理水准的晴雨表第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023/1/49.推行现场管理的意义 生产现场6S管理基础知识1、提高企业形象提高企业形象企业至少在行业内，能成为干净和整洁的代表，提高了企业形象及客户对企业的信心；无缺陷、不良行为，在客户之间口碑相传，忠实客户会越来越

5、多；知名度提高，吸引参观者。第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023/1/410.推行现场管理的意义 生产现场6S管理基础知识2 2、提高产品质量、提高产品质量干净整洁的场所大大提高了员工的质量意识；机械设备的正常使用和保养，可以大为减少不合格品的产生；环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现，避免了不合格品的产生；员工遵守作业标准，提高了产品质量。第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023/1/411.推行现场管理的意义 生产现场6S管理基础知识3、降低成本、降低成本能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品库存过多；-（库存）（库存）路线明晰，降低了运输

6、成本；-（运输时间）（运输时间）避免各类工具、设备过剩；-（设备资源）（设备资源）避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）（场地空间）第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023/1/412.推行现场管理的意义 生产现场6S管理基础知识4 4、提高生产效率、提高生产效率工厂无尘化，无碎屑，对设备维护保养到位，设备正常运作，作业效率大幅度上升；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找、故障时间减少；各类工具经过整顿可以随时拿到，不需费时寻找；工人操作动作合理经济，符合人机工程学，疲劳度降低。第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023/1/413.推行现场管理的意义 生产现场6S

7、管理基础知识5 5、保障生产安全（人安、事安、物安）、保障生产安全（人安、事安、物安）整理、整顿后，通道和休息场所干净整洁，无杂物；危险操作警示明确，员工不会违规作业；设备维护保养良好，消除安全隐患；消防设施齐备，放置定位，对员工的安全必然会有所保障。第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023/1/414.推行现场管理的意义 生产现场6S管理基础知识6、提升企业文化、提升企业文化员工在整洁的环境中工作，心情愉快，有被尊重感；增强员工的归属感，创造良好的互动关系；彰显文化氛围，塑造良性企业文化。第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023/1/415.生产现场6S管理基

8、础知识定置管理定置管理定置管理定置管理安全、节约、简化安全、节约、简化安全、节约、简化安全、节约、简化现场管理八大手法现场管理八大手法整整整整 理理理理整整整整 顿顿顿顿清清清清 扫扫扫扫清清清清 洁洁洁洁素素素素 养养养养物人引申设备第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023/1/416.将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放置必需物品。生产现场6S管理基础知识整理1S第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理SEIRISEIRI2023/1/417.生产现场6S管理基础知识含义含义将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品原则原则清理区分需要品和不需要品清除清理

9、不需要品清爽分类分层管理需要品腾出空间防止误用目的目的 整理1S2023/1/418.生产现场6S管理基础知识整理1S空间空间的浪费零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费场所狭窄，物品不断移动的工时浪费管理非必需品的场地和人力浪费库存管理及盘点时间的浪费缺乏整理的浪费2023/1/419.生产现场6S管理基础知识整理1S减少空间的浪费2023/1/420.生产现场6S管理基础知识整理1S整理的实措1 1、现场检查、现场检查、现场检查、现场检查5 5、每日自我检查、每日自我检查、每日自我检查、每日自我检查2 2、区分出需要品、区分出需要品、区分出需要品、区分出需要品和不需要品和不需要品和不需要

10、品和不需要品4 4、处理废弃物、处理废弃物、处理废弃物、处理废弃物3 3、清除不需要品、清除不需要品、清除不需要品、清除不需要品整整 理理推行要点推行要点2023/1/421.生产现场6S管理基础知识生产暂时不需要的搬走生产需要的整理1S2023/1/422.生产现场6S管理基础知识整理1S要要不要不要1、正常的机器设备、电气装置2、附属设备（工作台、料架）3、正常使用的铲车、拖车等运输工具4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边角料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文

11、具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其他1、地面上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的机器设备、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布2、桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看报C、过时的月历、标语D、损坏的时钟4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的电线C、不再使用的老吊扇D、无效的标识牌2023/1/423.生产现场6S管理基础知识整理1S该丢的决不手软该丢的决不手软 人最难于取舍，人生也罢，工作也罢，

12、该放弃的，却保留下来了，那就是包袱，“舍得”欲“得”“舍”，却不必要的，便能轻装上阵，高速运转。2023/1/424.将必需物品置于任何人都能立即到和立即放回的状态。-即寻找时间为零，放回时间为零。生产现场6S管理基础知识整顿2S第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理SEITONSEITON2023/1/425.生产现场6S管理基础知识含义含义将必需品放在任何人都能立即取到立即取到的状态，物品整齐、有标示，即达到寻找时间为零寻找时间为零原则原则定点确定物品的摆放地点定容用什么容器，容器的颜色定量规定合适的数量动作经济性工作场所一目了然消除寻找物品的时间井井有条的工作秩序目的目的整顿2

13、S2023/1/426.将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮，创造一个一尘不染的环境。生产现场6S管理基础知识清扫3S第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理SEIS0SEIS02023/1/427.生产现场6S管理基础知识含义含义清除“脏污”保持职场内干干净净，明明亮亮；将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染的环境。原则原则扫黑（扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网）扫漏（扫除漏水、漏油、漏气）扫怪（扫除异常之声音、温度、震动）稳定品质零故障、零损耗目的目的清扫3S2023/1/428.生产现场6S管理基础知识清扫3S1 1、设立清扫责

14、任区、设立清扫责任区3 3、进行例行清扫、进行例行清扫2 2、建立清扫标准、建立清扫标准4 4、调查污染源并、调查污染源并采取措施采取措施清清 扫扫推行要点2023/1/429.生产现场6S管理基础知识清扫3S清扫做不好，就不能保证生产安全清扫做不好，就不能保证生产安全2023/1/430.将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。生产现场6S管理基础知识清洁4S第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理SEIKETSUSEIKETSU2023/1/431.生产现场6S管理基础知识第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理5 5、领导重视、领导重视、领导重视、领导重视、巡查巡

15、查巡查巡查清清 洁洁实施要点实施要点4 4、维持、维持、维持、维持5S5S意识意识意识意识3 3、制订奖惩制度、制订奖惩制度、制订奖惩制度、制订奖惩制度2 2、制订检查评价、制订检查评价、制订检查评价、制订检查评价方法方法方法方法 1 1、落实前、落实前、落实前、落实前3S3S的活动的活动的活动的活动2023/1/432.对于规定了事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。生产现场6S管理基础知识素养5S第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理SHITSUKESHITSUKE2023/1/433.生产现场6S管理基础知识第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理素素 养养实施要点

16、实施要点1 1、推动、推动、推动、推动4S4S至至至至习惯化习惯化习惯化习惯化2 2、制订有关行、制订有关行、制订有关行、制订有关行为守则为守则为守则为守则 3 3、开展教育、训练、开展教育、训练、开展教育、训练、开展教育、训练a4 4、推动精神、推动精神、推动精神、推动精神提升活动提升活动提升活动提升活动2023/1/434.生产现场6S管理基础知识第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理不重要？天天教育三分钟没时间？形成学习型组织养成良好的习惯2023/1/435.营造一个安全的工作环境，让员工安心工作。生产现场6S管理基础知识安全6S第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理

17、理SAFETYSAFETY2023/1/436.生产现场6S管理基础知识第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理1 1、彻底实施整理、彻底实施整理、彻底实施整理、彻底实施整理、整顿管理整顿管理整顿管理整顿管理安安 全全实施要点实施要点2 2、安全隐患识别、安全隐患识别、安全隐患识别、安全隐患识别3 3、标识（警告、指、标识（警告、指、标识（警告、指、标识（警告、指示、禁止、提示）示、禁止、提示）示、禁止、提示）示、禁止、提示）4 4、定期制定消除、定期制定消除、定期制定消除、定期制定消除隐患的改善计划隐患的改善计划隐患的改善计划隐患的改善计划5 5、建立安全巡视制度、建立安全巡视制度、

18、建立安全巡视制度、建立安全巡视制度细化班组管理细化班组管理细化班组管理细化班组管理2023/1/437.6S（基石）Q品质C成本D纳期S服务M管理T技术企业方针、目标支 柱现代企业之屋 生产现场6S管理基础知识第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023/1/438.贯彻贯彻 6S 6S 目的目的1、排除一切妨碍工作的障碍2、改善工作场所的环境的条件3、日常工作能够更安全、更好、更多、更快4、创造出愉快的工作场所5、生产效率得以提高 生产现场6S管理基础知识第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023/1/439.清洁素质整理整顿清扫 安全管理水平提升企业只有全面推行6

19、S，才能取得显著成效，提高管理水平。生产现场6S管理基础知识第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023/1/440.生产现场6S管理基础知识第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理正确的观点错误的观点 心变心变 态度变态度变 行为变行为变 习惯变习惯变 成功成功 最终目的：人的素养得以提升最终目的：人的素养得以提升工厂脏乱不可避免高素养的员工可以创造良好的环境只要品质好，环境无所谓整洁的环境会提醒员工正在制造高品质的产品环境只是形式，对工作没有影响在整洁的环境下，工作的感觉大不一样规定是一回事，我怎么做是另一回事每个人必须约束自己按规定去做整理、整顿、清扫都是些小事情，不

20、重要 认真对待每一件小事人与环境的相互作用人与环境的相互作用2023/1/441.什么是车间现场定置管理什么是车间现场定置管理?生产现场6S管理基础知识第第二二部部分分生生产产现现场场定定置置管管理理将人将人物物地地 合理配置合理配置 通过图通过图线线标标 清晰表达清晰表达l 根据物流运动物流运动的规律对现场进行诊断、分析、研究l 按照人人的生理、心理、效率、安全的需求l 科学地确定物品在工作场所物品在工作场所的位置地点l 实现人与物、物与场所人与物、物与场所的最佳结合l 实现场所固定、固定、物品存放位置固定、固定、物品标识固定、固定、物流线路固定固定2023/1/442.什么是车间现场定置管

21、理什么是车间现场定置管理?生产现场6S管理基础知识第第二二部部分分生生产产现现场场定定置置管管理理消墙通道墙消存放架存放架存放架存放架工具箱墙2023/1/443.什么是车间现场定置管理什么是车间现场定置管理?生产现场6S管理基础知识第第二二部部分分生生产产现现场场定定置置管管理理货架1货架2货架3货架4货架5通道2023/1/444.机身机床不允许放置：工具、刀具、砂轮、量具、产品 生产现场6S管理基础知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例2023/1/445.生产现场6S管理基础知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例2023/1/446.工 作

22、手册 工作台面只允许放置量具、产品等。不允许放置：工具、刀具、杂物、螺纹等。生产现场6S管理基础知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例2023/1/447.1、任何产品或零件严禁落地！2、地面上无油、无水、无杂物！地面 生产现场6S管理基础知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例2023/1/448.合格的工作台OK 生产现场6S管理基础知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例2023/1/449.太乱！生产现场6S管理基础知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例不合格！N0!2023/1/450.清洗的设备 生

23、产现场6S管理基础知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例非常OK！2023/1/451.设备上放置产品！生产现场6S管理基础知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例不合格！N0!2023/1/452.OK 生产现场6S管理基础知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例非常OK！2023/1/453.OK 生产现场6S管理基础知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例非常OK！2023/1/454.超高 生产现场6S管理基础知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例不合格！N0!2023/1/455.

24、未排放，超量。生产现场6S管理基础知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例不合格！N0!2023/1/456.不应放在机床上。生产现场6S管理基础知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例不合格！N0!2023/1/457.状态不明，乱放。生产现场6S管理基础知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例不合格！N0!2023/1/458.超量。生产现场6S管理基础知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例不合格！N0!2023/1/459.严禁放在产品上 生产现场6S管理基础知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管

25、理理案案例例不合格！N0!2023/1/460.严禁放在产品上 生产现场6S管理基础知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例不合格！N0!2023/1/461.1、生产现场推行6S管理是控制产品质量和提高员工素质的需要。2、从生产现场清理出不要的东西，现场保留的物品越少越好，多了就乱。3、车间定置管理也是6S管理的一部分，讲就的是：物品按规定的地方放置，哪来哪去，寻找方便。4、车间生产现场的一些不良案例就发生在你们的身边，这些不良现象必须改正。培训小结培训小结 生产现场6S管理基础知识2023/1/462.1、什么是6S现场管理？2、车间为什么要推行6S生产现场管理，如何做

26、？3、为什么车间要推行定置管理，定置管理包括哪些内容？4、车间常见的不良现象有哪些？举例。5、推行现场管理的意义是什么？请回答思考题请回答思考题 生产现场6S管理基础知识2023/1/463.1.1.各种误区的表征各种误区的表征 1.1 1.1 误区误区1 1：工作太忙，没有时间做：工作太忙，没有时间做6S6S 问题说明：问题说明：正确认识：正确认识：1.2 1.2 误区误区2 2：6S6S就是把职场打扫干净就是把职场打扫干净 问题说明：问题说明：正确认识：正确认识：1.3 1.3 误区误区3 3：我们公司已经做过：我们公司已经做过6S6S了了 问题说明：问题说明：正确认识：正确认识：6S6S

27、活动误区的剖析和正确认识活动误区的剖析和正确认识6S6S是是工工作作的的一一部部分分，6S6S的的GSGS和和KPIKPI一样，是工作内容重要的一部分。一样，是工作内容重要的一部分。把把6S6S与工作对立分开的错误认识。与工作对立分开的错误认识。抱抱这这种种认认识识的的员员工工并并不不了了解解6S6S内内容容活活动动的的真真正意义，混淆了正意义，混淆了6S6S和扫除之间的关系。和扫除之间的关系。6S6S不不紧紧要要把把现现场场搞搞干干净净，最最重重要要的的是是持持续续不不断断的的改改善善。使职场管理水平不断提升使职场管理水平不断提升,并让员工养成良好的习惯。并让员工养成良好的习惯。以以为为6S

28、6S是是一一个个“阶阶段段性性”的的项项目目，做做完完了了事事。曾曾经经做做过了，但效果不佳。没有过去时和完成时的概念。过了，但效果不佳。没有过去时和完成时的概念。6S6S是一项持续推进的工作，只有持续的推进才能取得是一项持续推进的工作，只有持续的推进才能取得更有效的成果。更有效的成果。2023/1/464.1.4 1.4 误区误区4 4：6S6S活动看不到经济效益活动看不到经济效益 问题说明：问题说明：正确认识：正确认识：1.5 1.5 误区误区5 5：认为：认为6S6S活动的推进就是活动的推进就是5S5S检查检查 问题说明：问题说明：正确认识：正确认识：1.6 1.6 误区误区6 6：开展

29、：开展6S6S是靠员工自发的行动是靠员工自发的行动 问题说明：问题说明：正确认识：正确认识：6S6S到底能够带来什么效益上的好处？到底能够带来什么效益上的好处？尽管不能带来并非立竿见影的效果尽管不能带来并非立竿见影的效果,要以长远的利益考虑。要以长远的利益考虑。误误认认为为推推行行6S6S就就是是定定期期对对职职场场进进行行6S6S检检查查评评比比(手手段段)用用检查代替了整个活动，进入固化、僵化状态。检查代替了整个活动，进入固化、僵化状态。6S6S活活动动中中注注入入新新的的具具体体活活动动内内容容，而而评评比比检检查查只只是是活活动动内内容的一部分。容的一部分。这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义,认认为强调全员参与就是要员工自发参与。为强调全员参与就是要员工自发参与。6S6S是是全全员员参参与与的的活活动动，并并不不是是可可以以不不管管，自自上上而而下下的的推推行行是是必要的，特别是活动还处于初级水平。必要的，特别是活动还处于初级水平。2023/1/465.