钻孔灌注桩常见问题发表.ppt

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1、钻孔灌注桩常见施工质量钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施问题及防治措施 三塘一标 -黄炎n n钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性，施工钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性，施工工艺成熟，简单易操作且设备投入不是很大，因工艺成熟，简单易操作且设备投入不是很大，因此在建筑基础中得到广泛的应用。但由于钻孔灌此在建筑基础中得到广泛的应用。但由于钻孔灌注桩施工大部分在地下及水下进行，其施工过程注桩施工大部分在地下及水下进行，其施工过程不易观察，成桩后也不能进行开挖验收，施工中不易观察，成桩后也不能进行开挖验收，施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工

2、程的质量和进度。因此，必须加强施工全过程中程的质量和进度。因此，必须加强施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效的预防措施，各环节的质量监控，采取各种有效的预防措施，保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。钻孔灌注桩应用钻孔灌注桩应用钻孔灌注桩常见的施工问题钻孔灌注桩常见的施工问题n n孔壁坍塌孔壁坍塌n n孔位倾斜孔位倾斜n n孔底沉渣厚度过大孔底沉渣厚度过大n n钢筋笼上浮钢筋笼上浮原因分析及处理原因分析及处理常见问题一常见问题一-孔壁坍塌孔壁坍塌 原因：原因：主要有土质松散，泥浆护壁不良，遇有溶洞、裂缝，护筒内水位过高，钻进速度过快，空钻时间过长，成孔后灌注时间

3、过长等。预防措施：预防措施：严格根据设计要求及桩位的水文地严格根据设计要求及桩位的水文地质情况选择适当的钻进方法，若地下水位不明，质情况选择适当的钻进方法，若地下水位不明，不稳时，则应先做试桩。根据钻孔的工程地质情不稳时，则应先做试桩。根据钻孔的工程地质情况、空位、钻机性能、泥浆材料等选择合适的泥况、空位、钻机性能、泥浆材料等选择合适的泥浆，在钻进过程中增加取样次数，时刻判明地质浆，在钻进过程中增加取样次数，时刻判明地质及泥浆护壁情况，并做好记录。成孔后，待灌时及泥浆护壁情况，并做好记录。成孔后，待灌时间一般不大于间一般不大于3 3小时。吊装及焊接的过程中要对准小时。吊装及焊接的过程中要对准孔

4、位并尽量缩短时间，在灌注过程中保持施工质孔位并尽量缩短时间，在灌注过程中保持施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。量的情况下，尽量缩短灌注时间。处理方案：处理方案：一旦发生坍孔，应立即采取相应措施。坍孔不严重时，可回填片石或土到坍孔位以上，采取改善泥浆性能，加高水头，深埋护筒等措施，继续钻进。在坍孔较严重时，则应将钻孔全部回填，待回填稳定后方可重钻。常见问题二常见问题二-孔位倾斜孔位倾斜 原因：原因：钻机支架不稳，地质松软不均，土层钻机支架不稳，地质松软不均，土层呈倾斜状分布，遇探头石及其他硬物等。呈倾斜状分布，遇探头石及其他硬物等。预防措施：预防措施：在钻机就位前，场地必须平整、夯实，钻机就位

5、时，转盘中心与钻架上起吊轮在同一轴线。应尽量采用自重大，钻杆刚度大的钻机。处理方案：处理方案：当进入不均匀地层、倾斜状地层以及遇到探头石及其他硬物时，钻进速度要慢，并在倾斜处吊起钻头反复扫钻多次，以削去硬物，使孔位正直。常见问题三常见问题三-孔底沉渣厚度过大孔底沉渣厚度过大 原因：原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或注入量不足，无法将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后待灌时间过长，致使泥浆重新沉淀等。预防措施：预防措施：成孔后，应根据设计要求、钻进方法、机具条件和地层情况等控制泥浆的比重和粘度，并通过提取泥浆试样，进行泥浆性能指标试验，不得用清水进

6、行置换。钢筋笼吊装时，应使钢筋笼的中心与桩的中心保持一致，避免碰撞孔壁，加快钢筋笼的对接速度，减少空孔时间，防止沉渣重新沉淀。处理方案：处理方案：灌注混凝土前，应重新测定沉淀厚度，如沉淀量不符合规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至沉淀厚度、泥浆比重等均符合规范要求。并保证首批混凝土的数量，使导管首次埋置深度大于1.0m，以利用混凝土的冲击力彻底清除孔底沉渣。常见问题四常见问题四-钢筋笼上浮钢筋笼上浮 原因：原因：主要是由灌注混凝土时的强大冲击力引起的。预防措施：预防措施：可以在钢筋笼上施压重物，并在上端焊定位筋。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土面进入钢筋笼一定深度后，可适当提升导管，增加钢筋笼的埋深，增加钢筋与混凝土的握裹力，以保证钢筋笼不上浮。