练漂第6章-蚕丝织物的前处理.ppt

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1、第六章第六章 蚕丝织物的前处理蚕丝织物的前处理本章重点：本章重点：1、蚕丝织物精炼的目的、蚕丝织物精炼的目的 2、蚕丝脱胶的原理、蚕丝脱胶的原理 3、脱胶工艺条件分析、脱胶工艺条件分析 4、精炼的方法及工艺、精炼的方法及工艺第一节第一节 桑蚕丝织物的前处理桑蚕丝织物的前处理一、脱胶的原理一、脱胶的原理（一）蚕丝织物的组成成分（一）蚕丝织物的组成成分生丝生丝未经脱胶处理的桑蚕丝未经脱胶处理的桑蚕丝生坯生坯由生丝织造而成的蚕丝织物，又称坯绸由生丝织造而成的蚕丝织物，又称坯绸。生生丝丝丝素丝素：主要成分，使丝具有柔软纤细洁白光泽柔和吸湿性好，：主要成分，使丝具有柔软纤细洁白光泽柔和吸湿性好，弹性适中

2、等，是高级纺织原料。弹性适中等，是高级纺织原料。丝胶丝胶：分布在丝素表面，吸湿性更高，少量可使蚕丝穿着更舒：分布在丝素表面，吸湿性更高，少量可使蚕丝穿着更舒适，且对丝素有保护作用，但结晶度低，稳定性差，手适，且对丝素有保护作用，但结晶度低，稳定性差，手感粗硬，大量丝胶的存在影响蚕丝的染色性能和手感，感粗硬，大量丝胶的存在影响蚕丝的染色性能和手感，有损丝织物固有的优良品质和服用价值。有损丝织物固有的优良品质和服用价值。其他其他丝丝织织物物浆料、油剂及着色染料浆料、油剂及着色染料灰分灰分：含量：含量0.7，大部分以无机盐的形式存在于丝胶中，影，大部分以无机盐的形式存在于丝胶中，影响织物手感响织物手

3、感其他油蜡质油蜡质：存在于丝胶中，含量：存在于丝胶中，含量0.40.8，影响织物的润湿性，影响织物的润湿性及膨胀速度，妨碍染整加工及膨胀速度，妨碍染整加工色素色素：含量较低，存在于丝胶中，使织物白度降低，同时会：含量较低，存在于丝胶中，使织物白度降低，同时会降低染色及印花产品的色泽鲜艳度降低染色及印花产品的色泽鲜艳度碳水化合物碳水化合物：一部分碳水化合物呈细微的纤维状，影响生丝及：一部分碳水化合物呈细微的纤维状，影响生丝及织物的外观，较多的微绒，还会使染色及印花产品的光织物的外观，较多的微绒，还会使染色及印花产品的光泽和鲜艳度降低泽和鲜艳度降低油剂、浆料及着色染料：是在织造前人为施加或在运输过

4、油剂、浆料及着色染料：是在织造前人为施加或在运输过程中沾污而存在于蚕丝中的。油剂包括抗静电剂、润湿剂等；程中沾污而存在于蚕丝中的。油剂包括抗静电剂、润湿剂等；着色染料是直接或弱酸性染料，易溶于水，易被还原而褪色。着色染料是直接或弱酸性染料，易溶于水，易被还原而褪色。（二）蚕丝织物精炼的目的（二）蚕丝织物精炼的目的生丝及其织物必须经过精炼加工以去除丝胶及其杂质，生丝及其织物必须经过精炼加工以去除丝胶及其杂质，为后续加工提供合格的半制品或直接得到练白产品（为后续加工提供合格的半制品或直接得到练白产品（此过程此过程称为精练称为精练）。赋予蚕丝及其制品优良的服用性能。）。赋予蚕丝及其制品优良的服用性能

5、。由于蚕丝织物精炼的主要目的是去除丝胶，随着丝胶的由于蚕丝织物精炼的主要目的是去除丝胶，随着丝胶的去除，附着在丝胶上的杂质也一并去除，因此蚕丝织物的精去除，附着在丝胶上的杂质也一并去除，因此蚕丝织物的精炼又称为脱胶。炼又称为脱胶。（三）蚕丝脱胶的原理（三）蚕丝脱胶的原理 1、丝素和丝胶性能的异同点、丝素和丝胶性能的异同点（1）相同点：）相同点：都是蛋白质，基本组成单位是都是蛋白质，基本组成单位是-氨基酸，氨基酸，均具有亲水性和两性性质。均具有亲水性和两性性质。（2）不同点：）不同点：组成氨基酸的种类、含量不同，因此丝素和丝组成氨基酸的种类、含量不同，因此丝素和丝胶的结构、构型及化学性质有很大差

6、异：胶的结构、构型及化学性质有很大差异：a：化学组成上，：化学组成上，丝素主要是由乙氨酸组成，其次为丙氨酸、丝素主要是由乙氨酸组成，其次为丙氨酸、丝氨酸。乙、丙氨酸之和约占丝氨酸。乙、丙氨酸之和约占70；而丝胶主要是由丝氨酸组成，；而丝胶主要是由丝氨酸组成，约占约占34，乙、丙氨酸含量较小，此外，丝胶中二羧基酸和二氨，乙、丙氨酸含量较小，此外，丝胶中二羧基酸和二氨基酸的含量都比丝素中的高，这些亲水性物质使丝胶比丝素具有基酸的含量都比丝素中的高，这些亲水性物质使丝胶比丝素具有更高的吸湿性和水溶性。更高的吸湿性和水溶性。b：从结构来看，：从结构来看，丝素结晶度高于丝胶，因此丝胶的吸湿性比丝素结晶度

7、高于丝胶，因此丝胶的吸湿性比丝素高，在水溶液中会发生更强烈的膨化，甚至溶解。丝素高，在水溶液中会发生更强烈的膨化，甚至溶解。c：化学稳定性不同，：化学稳定性不同，丝素对弱酸、弱碱及酶稳定，而丝胶会丝素对弱酸、弱碱及酶稳定，而丝胶会在这些物质的作用下发生水解、分解反应，溶解度大幅度提高。在这些物质的作用下发生水解、分解反应，溶解度大幅度提高。2、脱胶原理、脱胶原理蚕丝织物的精炼，实质就是利用丝素与丝胶结构上蚕丝织物的精炼，实质就是利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性，在化学助剂的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性，在化学助剂及适当条件下除去丝胶及其它杂质，以获得具有手感柔及适

8、当条件下除去丝胶及其它杂质，以获得具有手感柔软，质地细腻，外观洁白，形态飘逸，光泽柔和，吸湿软，质地细腻，外观洁白，形态飘逸，光泽柔和，吸湿性好，渗透性好的产品。性好，渗透性好的产品。（1）碱脱胶：）碱脱胶：其作用原理是：利用碱性溶液中丝胶其作用原理是：利用碱性溶液中丝胶能够发生剧烈膨化甚至溶解而丝素较为稳定的特性，去能够发生剧烈膨化甚至溶解而丝素较为稳定的特性，去除蚕丝中的丝胶。除蚕丝中的丝胶。在使用碱剂脱胶时，应选择合适的碱剂以避免损伤丝素，在使用碱剂脱胶时，应选择合适的碱剂以避免损伤丝素，常用的碱剂有强碱弱酸盐如：常用的碱剂有强碱弱酸盐如：碳酸钠、硅酸钠、肥皂等碳酸钠、硅酸钠、肥皂等。强

9、碱弱酸盐虽然能起到脱胶而不损伤丝素，但不具有去除强碱弱酸盐虽然能起到脱胶而不损伤丝素，但不具有去除蚕丝中油蜡质及色素的能力，也不能使脱除下来的丝胶和蚕丝中油蜡质及色素的能力，也不能使脱除下来的丝胶和杂质均匀地分散在练液中，而不重新沾污纤维。而且长时杂质均匀地分散在练液中，而不重新沾污纤维。而且长时间的碱处理会使脱胶后的织物手感粗硬。因此脱胶时将碱间的碱处理会使脱胶后的织物手感粗硬。因此脱胶时将碱与肥皂、合成洗涤剂等表面活性剂合并使用。与肥皂、合成洗涤剂等表面活性剂合并使用。常用的脱胶常用的脱胶方法：肥皂方法：肥皂-碱法、合成洗涤剂碱法、合成洗涤剂-碱法。碱法。（2）酸脱胶：有机酸酸性太弱，无机

10、酸）酸脱胶：有机酸酸性太弱，无机酸易损伤丝素，且易损伤丝素，且工艺繁复，很少采用。工艺繁复，很少采用。（3）酶脱胶：）酶脱胶：常采用碱性蛋白水解酶退浆（常采用碱性蛋白水解酶退浆（？）。机理：碱性蛋白水解酶能对丝胶分子中的多缩氨基酸机理：碱性蛋白水解酶能对丝胶分子中的多缩氨基酸键的水解具有催化作用，使丝胶蛋白质成为可溶性的膘、键的水解具有催化作用，使丝胶蛋白质成为可溶性的膘、胨、肽等，再进一步催化水解生产氨基酸，借助水洗作用胨、肽等，再进一步催化水解生产氨基酸，借助水洗作用达到脱胶的目的。达到脱胶的目的。这个过程中，它对丝素无影响。这个过程中，它对丝素无影响。由于酶的专一性，它仅对丝胶产生催化水

11、解作用，对由于酶的专一性，它仅对丝胶产生催化水解作用，对丝胶之外的其他杂质不能去除，而且分解后的丝胶，特别丝胶之外的其他杂质不能去除，而且分解后的丝胶，特别是内层丝胶，不能很好的与丝素本体分离，很难单纯依靠是内层丝胶，不能很好的与丝素本体分离，很难单纯依靠水洗去除干净。所以单独采用酶脱胶的效果不理想，需要水洗去除干净。所以单独采用酶脱胶的效果不理想，需要辅助于肥皂、合成洗涤剂的乳化、净洗等作用，才能有效辅助于肥皂、合成洗涤剂的乳化、净洗等作用，才能有效去除丝胶、油蜡质及色素等杂质。去除丝胶、油蜡质及色素等杂质。常用的方法有：酶常用的方法有：酶-肥肥皂法和酶皂法和酶-合成洗涤剂法，以酶合成洗涤剂

12、法，以酶-合成洗涤剂法更为常用。合成洗涤剂法更为常用。二、脱胶工艺条件分析二、脱胶工艺条件分析丝织物的脱胶过程大致分为三个阶段：丝织物的脱胶过程大致分为三个阶段：1、丝胶从练液中吸水后发生、丝胶从练液中吸水后发生膨胀膨胀；2、膨化后的丝胶在碱、酸、酶等助剂的催化作用下发生、膨化后的丝胶在碱、酸、酶等助剂的催化作用下发生水解或溶解；水解或溶解；3、溶解或水解后的丝胶及小分子化合物与丝素剥离，并、溶解或水解后的丝胶及小分子化合物与丝素剥离，并稳定地分散稳定地分散在练液中。在练液中。三个阶段并非完全独立，而是相互制三个阶段并非完全独立，而是相互制约、相互影响的。约、相互影响的。丝胶的去除程度取决于上

13、述三个阶段的进行情况。凡是丝胶的去除程度取决于上述三个阶段的进行情况。凡是影响上述三个阶段进行程度的工艺因素将都影响脱胶的效果，影响上述三个阶段进行程度的工艺因素将都影响脱胶的效果，主要包括：主要包括：脱胶液的脱胶液的pH值、各种助剂的浓度、浴比及脱胶时值、各种助剂的浓度、浴比及脱胶时间等。间等。（一）脱胶液的（一）脱胶液的pH值值：右图为桑蚕丝在不同右图为桑蚕丝在不同pH值值的溶液中，以近沸点的温度处的溶液中，以近沸点的温度处理理30min后的脱胶率。后的脱胶率。由图可知：当由图可知：当pH值介于值介于47时，丝胶的脱除量最低，时，丝胶的脱除量最低，这是因为此时溶液的这是因为此时溶液的pH值

14、处值处于丝胶的等电点（桑蚕丝胶于丝胶的等电点（桑蚕丝胶的等电点为的等电点为3.94.3）附近，）附近，丝胶在该条件下的溶丝胶在该条件下的溶解度最小；当解度最小；当pH值大于值大于9或小于或小于2.5时，丝胶的溶解度急剧时，丝胶的溶解度急剧增加，脱胶速度加快，在增加，脱胶速度加快，在30min内可充分脱胶；当内可充分脱胶；当pH值大值大于于11或小于或小于2时，脱胶速度更快，同时，丝素液开始发生一时，脱胶速度更快，同时，丝素液开始发生一定程度的溶解和水解，纤维素的强力显著下降。定程度的溶解和水解，纤维素的强力显著下降。综合考虑，脱胶可以选择综合考虑，脱胶可以选择pH=1.752.5的酸性溶液或的

15、酸性溶液或pH=910.5的碱性溶液。但由于酸性溶液脱胶后成品手感的碱性溶液。但由于酸性溶液脱胶后成品手感粗糙发硬，且对设备要求高，所以粗糙发硬，且对设备要求高，所以桑蚕丝脱胶溶液的桑蚕丝脱胶溶液的pH值值一般控制在一般控制在910.5，即便如此，因丝素的耐碱性较差，在，即便如此，因丝素的耐碱性较差，在脱胶时脱胶时还要严格控制其他工艺条件，如温度、时间等。还要严格控制其他工艺条件，如温度、时间等。（二）脱胶温度（二）脱胶温度：丝胶在酸、碱、酶的丝胶在酸、碱、酶的条件下的水解是一个吸热条件下的水解是一个吸热反应，温度升高，丝胶的反应，温度升高，丝胶的水解速度加快，丝胶及其水解速度加快，丝胶及其水

16、解产物的溶解度提高，水解产物的溶解度提高，因此脱胶温度对脱胶速率因此脱胶温度对脱胶速率的影响在酸碱性条件下均的影响在酸碱性条件下均很显著。很显著。右图是处理右图是处理60min后后的丝胶溶解度与溶液温度的丝胶溶解度与溶液温度的关系。的关系。1-1%肥皂和0.65%NaOH，pH=122-1%肥皂，pH=10.213-0.7%肥皂，pH=1.12在生产中，考虑到丝素的稳定性及设备的安全性，在生产中，考虑到丝素的稳定性及设备的安全性，pH值值为为910.5、温度为、温度为98100。在此条件下，保持练液沸而在此条件下，保持练液沸而不腾，既可以通过练液的自然循环使脱胶均匀，又可防止由不腾，既可以通过

17、练液的自然循环使脱胶均匀，又可防止由于织物间的摩擦而造成擦伤、发毛等疵病，进而可避免染色于织物间的摩擦而造成擦伤、发毛等疵病，进而可避免染色时色斑的产生。时色斑的产生。（三）脱胶用剂及其浓度（三）脱胶用剂及其浓度：脱胶用剂的性质与浓度不脱胶用剂的性质与浓度不同，脱胶速率也不同。使用氢氧化钠溶液的脱胶速率最剧烈。同，脱胶速率也不同。使用氢氧化钠溶液的脱胶速率最剧烈。另外，在一定温度下，脱胶用剂的浓度越高，脱胶速率越快。另外，在一定温度下，脱胶用剂的浓度越高，脱胶速率越快。（四）脱胶时间（四）脱胶时间：脱胶所需要的时间，本质上取决于脱胶所需要的时间，本质上取决于丝胶的溶解速率。从丝胶的溶解速率。从

18、工艺因素工艺因素方面看，取决于练液的浓度、方面看，取决于练液的浓度、pH值、温度等，还与丝胶的含量、坯绸的厚薄、经纬密度等有值、温度等，还与丝胶的含量、坯绸的厚薄、经纬密度等有关。关。（五）浴比（五）浴比：在脱胶时，浴比大小直接影响脱胶的质量。在脱胶时，浴比大小直接影响脱胶的质量。浴比过小，织物不利于练液的循环导致脱胶不均匀、不透，生浴比过小，织物不利于练液的循环导致脱胶不均匀、不透，生成成“生块生块”疵病。同时紧贴的织物阻碍了已经膨化的丝胶向练疵病。同时紧贴的织物阻碍了已经膨化的丝胶向练液中转移，降低脱胶效率。浴比过大，织物周围与溶液中丝胶液中转移，降低脱胶效率。浴比过大，织物周围与溶液中丝

19、胶浓度梯度加大，可加速脱胶过程，但易造成用剂、水及能源的浓度梯度加大，可加速脱胶过程，但易造成用剂、水及能源的浪费，增加生产成本，同时排污量加大，不利于环保。因此浴浪费，增加生产成本，同时排污量加大，不利于环保。因此浴比应根据加工织物的厚薄、匹长而定：比应根据加工织物的厚薄、匹长而定：轻薄织物为轻薄织物为1:60，中厚中厚织物织物1：4045，厚重织物厚重织物1:3035。（六）中性盐对脱胶的影响：（六）中性盐对脱胶的影响：在脱胶液中如果存在中性在脱胶液中如果存在中性盐，也会影响脱胶的质量。一方面练液中的中性盐会加快脱胶盐，也会影响脱胶的质量。一方面练液中的中性盐会加快脱胶的速度；另一方面中性

20、盐的存在会使丝素的水解速度加快，使的速度；另一方面中性盐的存在会使丝素的水解速度加快，使丝素更易受到破坏。因此，丝素更易受到破坏。因此，练液中中性盐的存在会导致脱胶时练液中中性盐的存在会导致脱胶时对丝素的损伤，降低强力对丝素的损伤，降低强力。中性盐对丝素的破坏程度与中性盐。中性盐对丝素的破坏程度与中性盐的种类和浓度有关。的种类和浓度有关。三、脱胶设备及精炼方法：三、脱胶设备及精炼方法：精炼槽、平幅连续精炼机、高精炼槽、平幅连续精炼机、高温高压精炼釜等温高压精炼釜等精炼槽精炼工艺精炼槽精炼工艺（一）精炼前准备：（一）精炼前准备：采用精炼槽进行脱胶时，前处理包采用精炼槽进行脱胶时，前处理包括：分批

21、、退卷、码折、钉线扣襻、穿杆打印等工序。括：分批、退卷、码折、钉线扣襻、穿杆打印等工序。1、分批：、分批：对丝织厂来的坯绸按品号、品种规格进行分档，对丝织厂来的坯绸按品号、品种规格进行分档，以便于根据不同织物组织特性，选择不同的加工工艺。以便于根据不同织物组织特性，选择不同的加工工艺。2、退卷：、退卷：将丝织厂将丝织厂以卷状下机的坯绸进行以卷状下机的坯绸进行落卷，称为退卷，同时落卷，称为退卷，同时对坯绸进行检验，检验对坯绸进行检验，检验有无织疵、破洞、油污有无织疵、破洞、油污渍等。目前国内使用的渍等。目前国内使用的退卷机有退卷机有Q601-220型。型。如右图。如右图。3、码折：、码折：将退卷

22、后的织物按一定规格重新折叠，以适应脱将退卷后的织物按一定规格重新折叠，以适应脱胶方式。码折可分为胶方式。码折可分为“S”码和圈码两种。如图。码和圈码两种。如图。“S”码折适码折适用于轻薄、组织疏松的织物用于轻薄、组织疏松的织物，属手工加工，精炼均匀，但在回，属手工加工，精炼均匀，但在回折处易产生折处易产生“刀口印刀口印”；圈码适宜于中厚织物，在圈码机上加圈码适宜于中厚织物，在圈码机上加工工。需圈码的织物不需退卷，可将退卷与圈码同时进行。易造。需圈码的织物不需退卷，可将退卷与圈码同时进行。易造成脱胶不匀，甚至产生成脱胶不匀，甚至产生“生块生块”疵病。疵病。4、钉线扣襻：、钉线扣襻：将织物码折后，

23、为了使织物能够悬挂于将织物码折后，为了使织物能够悬挂于练槽上加工，需要在一侧布边上用针线将绸边串结，再用练槽上加工，需要在一侧布边上用针线将绸边串结，再用绳襻将穿线提携起来。此工序称为钉线扣襻。钉线扣襻时，绳襻将穿线提携起来。此工序称为钉线扣襻。钉线扣襻时，钉线要穿在织物边道上，防止钉入绸面或漏钉，分领要均钉线要穿在织物边道上，防止钉入绸面或漏钉，分领要均匀，否则会产生线襻印或吊襻皱印。匀，否则会产生线襻印或吊襻皱印。5、穿杆打印：、穿杆打印：将已钉好线襻的织物穿上挂杆。在织物将已钉好线襻的织物穿上挂杆。在织物一端约一端约100mm处盖上不退色油墨戳印，标明日期、挂练槽处盖上不退色油墨戳印，标

24、明日期、挂练槽号码、班次、操作人代号等，便于质量跟踪。然后入槽，号码、班次、操作人代号等，便于质量跟踪。然后入槽，挂绸竿两端搁置在练槽两边槽沿上，使织物悬挂着全部浸挂绸竿两端搁置在练槽两边槽沿上，使织物悬挂着全部浸入练液中。入练液中。（二）精炼方法与工艺：（二）精炼方法与工艺：精炼槽精炼常用的脱胶方精炼槽精炼常用的脱胶方法有法有皂皂-碱法碱法、合成洗涤剂法、合成洗涤剂法和和酶酶-合成洗涤剂法合成洗涤剂法及及新型精炼新型精炼法法四种。四种。1、皂、皂-碱法：碱法：主练剂是肥皂，助练剂包括纯碱、硅酸主练剂是肥皂，助练剂包括纯碱、硅酸钠、保险粉等。钠、保险粉等。肥皂肥皂是一种性能优良的脱胶剂，在水中

25、能发生水解作是一种性能优良的脱胶剂，在水中能发生水解作用，生成游离碱和脂肪酸。游离碱促进丝胶水解用，生成游离碱和脂肪酸。游离碱促进丝胶水解,提高丝胶提高丝胶的溶解度，达到脱胶的目的。同时肥皂又具有良好的润湿、的溶解度，达到脱胶的目的。同时肥皂又具有良好的润湿、乳化和净洗性能，有利于练液向纤维内的渗透，使脱胶均乳化和净洗性能，有利于练液向纤维内的渗透，使脱胶均匀，并可去除织物上的油蜡质，乳化、分散已脱落到溶液匀，并可去除织物上的油蜡质，乳化、分散已脱落到溶液中的丝胶和杂质，防止再沾污。中的丝胶和杂质，防止再沾污。纯碱纯碱补充肥皂的碱性，同时具有软化水质的作用。补充肥皂的碱性，同时具有软化水质的作

26、用。硅酸钠硅酸钠：增加练液的碱度，同时其水解产生的硅酸：增加练液的碱度，同时其水解产生的硅酸具有保护胶体的能力，防止脱落的丝胶及其水解产物等具有保护胶体的能力，防止脱落的丝胶及其水解产物等杂质重新粘附到织物上，并能吸附铜、铁离子防止产生杂质重新粘附到织物上，并能吸附铜、铁离子防止产生锈斑，有利于提高织物的白度。但过多影响成品的手感锈斑，有利于提高织物的白度。但过多影响成品的手感和光泽，要严格控制其用量。和光泽，要严格控制其用量。保险粉保险粉：强还原剂，在碱性溶液中，可与还原分解：强还原剂，在碱性溶液中，可与还原分解织物上的着色染料及天然色素，起到漂白作用。织物上的着色染料及天然色素，起到漂白作

27、用。皂皂-碱法脱胶的工艺流程：碱法脱胶的工艺流程：预处理预处理 初练初练 复练复练 练后处理练后处理（1）预处理：）预处理：是为了使织物在进入练液之前，丝胶充分是为了使织物在进入练液之前，丝胶充分膨化，减弱丝胶对丝素的结合力，从而有利于均匀而迅速地脱膨化，减弱丝胶对丝素的结合力，从而有利于均匀而迅速地脱胶。因此无论哪一种脱胶方法，织物都需要进行预处理。胶。因此无论哪一种脱胶方法，织物都需要进行预处理。预处理是以一定浓度的碱液对蚕丝织物进行处理。碱剂一预处理是以一定浓度的碱液对蚕丝织物进行处理。碱剂一般是纯碱或纯碱和硅酸钠的混合碱，预处理工艺一般采用中等般是纯碱或纯碱和硅酸钠的混合碱，预处理工艺

28、一般采用中等温度和弱碱性条件。温度和弱碱性条件。（2）初练：）初练：是脱胶的主要过程，经过初练，能够使大部是脱胶的主要过程，经过初练，能够使大部分丝胶去除，并能去除丝纤维上大量的其他杂质，因此该工序分丝胶去除，并能去除丝纤维上大量的其他杂质，因此该工序需要较长的处理时间和较高浓度的用剂。需要较长的处理时间和较高浓度的用剂。初练液工艺条件碱下表：初练液工艺条件碱下表：工艺工艺因素因素肥皂肥皂（g/L）纯碱纯碱（g/L）35（40B）泡花碱（泡花碱（g/L）保险粉保险粉（g/L）温度温度()()时间时间(min)浴比浴比pH值值头桶头桶用量用量70.30.6120.30.4959860901:45

29、911续桶续桶用量用量30.181全量全量练液的配制方法：当水升温后，加入纯碱，沸煮练液的配制方法：当水升温后，加入纯碱，沸煮510min，捞清液面上可能出现的钙、镁盐浮渣，加入预先溶解好的肥，捞清液面上可能出现的钙、镁盐浮渣，加入预先溶解好的肥皂溶液，继续沸煮皂溶液，继续沸煮510min，使溶液澄清后可使用，由于保险，使溶液澄清后可使用，由于保险粉在粉在pH=10的高温溶液中易分解，因此要分批加入。的高温溶液中易分解，因此要分批加入。（3）复练：）复练：经过初练后的织物上还残留部分丝胶，并经过初练后的织物上还残留部分丝胶，并可能带有初练液中的杂质，需要通过复练加以去除。复练可能带有初练液中的

30、杂质，需要通过复练加以去除。复练所用精炼剂与初练相同，用量可适当减少。其工艺条件见所用精炼剂与初练相同，用量可适当减少。其工艺条件见下表：下表：工艺工艺因素因素肥皂肥皂（g/L）纯碱纯碱（g/L）35（40B）泡花碱泡花碱（g/L）保险粉保险粉（g/L）温度温度()()时间时间(min)浴比浴比pH值值头桶头桶用量用量5.50.221.60.33959860901:45911续桶续桶用量用量2.50.170.8全量全量经过复练后的织物洁白柔软，并富有光泽。经过复练后的织物洁白柔软，并富有光泽。（4）练后处理：）练后处理：丝织物练后处理包括丝织物练后处理包括水洗、脱水水洗、脱水两两道工序。道工序

31、。织物水洗在练槽上进行，采取织物水洗在练槽上进行，采取逐步降温逐步降温，要水洗充分，要水洗充分，织物水洗后随即割除线襻，再经脱水或轧水除去织物上织物水洗后随即割除线襻，再经脱水或轧水除去织物上多余的水分，减轻烘燥负担。水洗后织物如不进行染色，多余的水分，减轻烘燥负担。水洗后织物如不进行染色，可以进行酸洗，即在室温水浴中加入可以进行酸洗，即在室温水浴中加入0.250.45g/L硫酸硫酸浸渍浸渍1520min，以改善织物的光泽，增进丝鸣。，以改善织物的光泽，增进丝鸣。脱水分为脱水分为离心脱水、轧水打卷和真空吸水离心脱水、轧水打卷和真空吸水三种方式。三种方式。皂皂-碱法脱胶的特点碱法脱胶的特点：由于

32、丝素吸附性能较强，精炼：由于丝素吸附性能较强，精炼后仍有后仍有约约1%的肥皂的肥皂洗不掉而粘附在洗不掉而粘附在丝丝素上，提高了素上，提高了丝绸丝绸的柔的柔软软滑爽、富有滑爽、富有弹弹性的特征，光性的特征，光泽泽也也较较肥亮；工肥亮；工艺艺条件条件简单简单，便于操作。但肥皂能与水中的，便于操作。但肥皂能与水中的钙镁钙镁离子离子结结合生成不合生成不溶性的溶性的钙镁钙镁皂，被皂，被纤维纤维吸附后，影响吸附后，影响织织物手感，且易泛黄，物手感，且易泛黄，因此需要用因此需要用软软水水进进行精行精炼炼。2、合成洗、合成洗涤剂涤剂-碱法（工碱法（工艺艺同皂同皂-碱法碱法 ，自学），自学）3、酶酶-合成洗合成

33、洗涤剂涤剂法（少用，自学）法（少用，自学）4、新型精炼法：随着化学工业的不断发展，新型精、新型精炼法：随着化学工业的不断发展，新型精炼剂不断涌现，如快速精炼剂、高效能精炼剂等，同时纺炼剂不断涌现，如快速精炼剂、高效能精炼剂等，同时纺织技术的进步，使真丝织物新品种层出不穷。促进了真丝织技术的进步，使真丝织物新品种层出不穷。促进了真丝织物前处理技术的不断革新，相继出现了多种新型织物前处理技术的不断革新，相继出现了多种新型精炼法。精炼法。高效精炼剂法：高效精炼剂法：高效精炼剂为高效能的表面活性剂，它的润湿、膨高效精炼剂为高效能的表面活性剂，它的润湿、膨化、渗透、乳化和扩散能力非常强，因此可以省去预处

34、化、渗透、乳化和扩散能力非常强，因此可以省去预处理工序。同时高效精炼剂具有良好的缓冲性能，精炼浴理工序。同时高效精炼剂具有良好的缓冲性能，精炼浴pH值大于常规精炼工艺，精炼过程不需要补充碱剂，值大于常规精炼工艺，精炼过程不需要补充碱剂，而且还含有高效能丝素保护剂，可保护丝素在较高而且还含有高效能丝素保护剂，可保护丝素在较高pH值条件下精炼时免受损伤。精炼剂值条件下精炼时免受损伤。精炼剂EM-900就是目前较就是目前较常用的一种高效能精炼剂，其工艺如下：常用的一种高效能精炼剂，其工艺如下：精炼工艺流程：精炼工艺流程：初练初练 复练复练 练后练后 处理处理初练：在该工序中加入大量的高效精炼剂，由于

35、表面活初练：在该工序中加入大量的高效精炼剂，由于表面活性剂的膨化、渗透剂碱剂的水解等作用较为强烈，使脱胶率性剂的膨化、渗透剂碱剂的水解等作用较为强烈，使脱胶率几乎达到皂几乎达到皂-碱法的预处理和初练两个工序的效果。初练和复碱法的预处理和初练两个工序的效果。初练和复练的工艺分别见下表：练的工艺分别见下表：初练工艺初练工艺工艺因素工艺因素精炼剂精炼剂EM-900（kg）保险粉保险粉（kg）温度温度（）时间时间（min）pH值值浴比浴比工艺条件工艺条件313059810045练前练前10.6练练后后9.81:30复练工艺条件复练工艺条件工艺因素工艺因素精炼剂精炼剂EM-900（kg）保险粉保险粉（k

36、g）温度温度（）时间时间（min）pH值值浴比浴比工艺条件工艺条件163.09810045练前练前10.6练后练后9.81:30应用该工艺能把挂练速度提高到与平幅精炼相似的水平，应用该工艺能把挂练速度提高到与平幅精炼相似的水平，精炼时间只用精炼时间只用90 min.并且能使练后织物保持皂并且能使练后织物保持皂-碱法精炼的手碱法精炼的手感风格，而又克服了皂感风格，而又克服了皂-碱法易产生灰伤、白雾等疵病的缺点。碱法易产生灰伤、白雾等疵病的缺点。水泡水泡-皂碱法精炼（自学）皂碱法精炼（自学）四、质量评定四、质量评定桑蚕丝织物脱胶后的质量标准有：桑蚕丝织物脱胶后的质量标准有：脱胶率、白度、泛黄脱胶率

37、、白度、泛黄率、渗透性、光泽及手感率、渗透性、光泽及手感等。等。（一）脱胶率（一）脱胶率又称练减率，是以坯绸脱胶后的失重（脱胶前与脱胶后又称练减率，是以坯绸脱胶后的失重（脱胶前与脱胶后的重量差）对脱胶前坯绸重量的百分率表示。的重量差）对脱胶前坯绸重量的百分率表示。织物脱胶前后的重量用织物脱胶前后的重量用绝对干重绝对干重称重法获取。称重法获取。丝织物练白绸的脱胶率一般控制在丝织物练白绸的脱胶率一般控制在23 24。在脱胶。在脱胶过程中可用指示剂苦脂酸红来检验脱胶程度：将指示剂溶液过程中可用指示剂苦脂酸红来检验脱胶程度：将指示剂溶液滴于被测织物上，根据其呈现的颜色判断脱胶程度。若仅呈滴于被测织物上

38、，根据其呈现的颜色判断脱胶程度。若仅呈柠檬黄色，表示丝胶已经脱净；如呈橘红色或橘黄色，则表柠檬黄色，表示丝胶已经脱净；如呈橘红色或橘黄色，则表示丝胶有残留。示丝胶有残留。生产中一般通过计算脱胶率来进行测定。脱胶率高于工艺生产中一般通过计算脱胶率来进行测定。脱胶率高于工艺要求，称为要求，称为“过练过练”，会导致丝绸手感粗糙，撕破强力下降；，会导致丝绸手感粗糙，撕破强力下降；脱胶率低于工艺要求，则丝绸的的手感粗硬，易产生各种折脱胶率低于工艺要求，则丝绸的的手感粗硬，易产生各种折皱，生产中需要进行染色或印花的品种的脱胶率稍低，控制皱，生产中需要进行染色或印花的品种的脱胶率稍低，控制在在2123，剩余

39、丝胶可起保护作用，避免损伤纤维。，剩余丝胶可起保护作用，避免损伤纤维。（二）白度（白度仪测定）（二）白度（白度仪测定）（三）泛黄率：（三）泛黄率：练白绸经日光照射或长久放置后会泛黄。练白绸经日光照射或长久放置后会泛黄。泛黄程度可用泛黄率表示，测试仪器为白度仪。测试泛黄率泛黄程度可用泛黄率表示，测试仪器为白度仪。测试泛黄率的方法有两种：的方法有两种：1、先测出炼白绸的白度，放置一两年后再测其白度。生、先测出炼白绸的白度，放置一两年后再测其白度。生产中少用。产中少用。2、将同一块炼白绸先测白度，然后放在日晒牢度机上用、将同一块炼白绸先测白度，然后放在日晒牢度机上用紫外线照射规定时间后，再测其白度，

40、计算出泛黄率：紫外线照射规定时间后，再测其白度，计算出泛黄率：（四）渗透性（四）渗透性渗透性用毛细管效应来表示。渗透性用毛细管效应来表示。其值应达到其值应达到1013cm/30min。（五）手感和光泽：（五）手感和光泽：手感和光泽的测定，大多还只手感和光泽的测定，大多还只是凭经验，用手摸和目测的方法描述和评定。目前，科研是凭经验，用手摸和目测的方法描述和评定。目前，科研上常用：上常用：“硬挺度硬挺度”和和“弹性恢复度弹性恢复度”来评定手感来评定手感。硬挺。硬挺度值越小，表明织物越柔软，而弹性恢复度值越大，则织度值越小，表明织物越柔软，而弹性恢复度值越大，则织物弹性越好。但它们与感官评定结果不一定相符。炼白绸物弹性越好。但它们与感官评定结果不一定相符。炼白绸要求手感柔软、滑爽、丰满，光泽自然、明亮，摩擦后有要求手感柔软、滑爽、丰满，光泽自然、明亮，摩擦后有“丝鸣丝鸣”声等。声等。第二节第二节 柞蚕丝织物前处理柞蚕丝织物前处理与桑蚕丝相比，由于色素较高，且牢固地结合在与桑蚕丝相比，由于色素较高，且牢固地结合在丝素中，因此需要增加以氧化剂为主的漂白工序。丝素中，因此需要增加以氧化剂为主的漂白工序。其工艺基本与桑蚕丝相似。其工艺基本与桑蚕丝相似。自学自学