设备专业保全资料课件.ppt

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1、专业保全设备管理分前期管理和后期管理。前期管理的重点是设备管理分前期管理和后期管理。前期管理的重点是对设备的技术性和控制架构。而后期管理则关注人员、流对设备的技术性和控制架构。而后期管理则关注人员、流程和服务，以努力延长设备的使用时间、减少停车机率。程和服务，以努力延长设备的使用时间、减少停车机率。预防保全是后期管理的先进思维，它通过建立设备保预防保全是后期管理的先进思维，它通过建立设备保全管理体系，对设备进行点检保养、故障分析、模式预测全管理体系，对设备进行点检保养、故障分析、模式预测等，来统计分析设备保全的各种信息，以期预先发现设备等，来统计分析设备保全的各种信息，以期预先发现设备的潜在故

2、障，来制定适当的对策，提高设备的可靠度，减的潜在故障，来制定适当的对策，提高设备的可靠度，减少故障发生或缩短修理时间。期望藉由最经济的成本分析少故障发生或缩短修理时间。期望藉由最经济的成本分析方法，找出保养的最低成本，以避免在定期保养阶段，造方法，找出保养的最低成本，以避免在定期保养阶段，造成过度保养的浪费。成过度保养的浪费。2、什么是预防保全2专业保全体系定定期期保保全全预预知知保保全全时间基础保全时间基础保全大修型保全大修型保全状态基准保全状态基准保全定期更换、修理、润滑、定期更换、修理、润滑、清扫、点检、精度测定清扫、点检、精度测定定期对设备进行分解、零定期对设备进行分解、零件点检、零件

3、更换、重新件点检、零件更换、重新安装、调试安装、调试对反映设备工作状态的参对反映设备工作状态的参数进行监控，达到规定的数进行监控，达到规定的劣化值时开展保全活动劣化值时开展保全活动事后保全事后保全3建设预防保全体系的三个要点1.1.训练设备操作者掌握必须的技能。训练设备操作者掌握必须的技能。发现异常的能力。发现异常的能力。正确处理的能力。正确处理的能力。制定保全基准的能力。制定保全基准的能力。严格遵守标准作业的素养。严格遵守标准作业的素养。积极与专业保全人员配合的意识。积极与专业保全人员配合的意识。2.2.提高专业保全对现场的保障能力。提高专业保全对现场的保障能力。接到反馈及时响应的意识。接到

4、反馈及时响应的意识。分工严密。分工严密。保全计划的制定。保全计划的制定。个人技能的提升。个人技能的提升。3.3.加强设备保全的评价能力。加强设备保全的评价能力。4预防保全的工作内容1.1.编制、修订点检作业、保全作业和保全标准。编制、修订点检作业、保全作业和保全标准。2.2.进行点检作业。进行点检作业。3.3.对操作人员进行自主保全业务指导。对操作人员进行自主保全业务指导。4.4.收集设备状态情报，做好保全记录，建立设备保全档案，并进收集设备状态情报，做好保全记录，建立设备保全档案，并进行针对性管理、保全和点检。行针对性管理、保全和点检。5.5.编制保全计划、保全用料计划和保全费用预算，做好检

5、修工程编制保全计划、保全用料计划和保全费用预算，做好检修工程的管理工作。的管理工作。6.6.规范管理保全备件。规范管理保全备件。7.7.进行事故故障分析处理，提出修复、预防措施。进行事故故障分析处理，提出修复、预防措施。8.8.分析和评价保全效果，提出改进管理、改进点检内容和标准、分析和评价保全效果，提出改进管理、改进点检内容和标准、改进设备的建议。改进设备的建议。5专业保全与自主保全的比较步步骤骤从重点零件展开的从重点零件展开的预防保全预防保全从设备展开的预防保全从设备展开的预防保全自主保全体系自主保全体系1 1选定重点零件选定重点零件现状与初始基准的比较和分析现状与初始基准的比较和分析3S

6、3S2 2对当前的保全方法对当前的保全方法进行改善进行改善改进和补充基本的设定条件改进和补充基本的设定条件 对污染源的难点开展对污染源的难点开展对策研究对策研究3 3制定保全基准制定保全基准以原有基本的设定条件规范保以原有基本的设定条件规范保全行为全行为撰写清洁和润滑的基撰写清洁和润滑的基准准4 4适当对策，延长设备寿命适当对策，延长设备寿命总点检总点检5 5提高点检效率提高点检效率彻底目视化管理的实施彻底目视化管理的实施自主点检自主点检6 6综合诊断，质量维综合诊断，质量维修修减少功能低下型所导致的故障减少功能低下型所导致的故障建立建立4S4S管理体系管理体系7 7计划保全的稳定化计划保全的

7、稳定化计划保全体系的彻底贯彻计划保全体系的彻底贯彻自主维修的彻底贯彻自主维修的彻底贯彻6点检种类种种类类对对象象周期周期目的目的检查检查内容内容点点检检手段手段所需所需时间时间实实施施部部门门执执行行人人日日常常点点检检所有所有设备设备每日每日保保证设备证设备每每日运正常日运正常转转，不不发发生故障生故障异音、泄露、振异音、泄露、振动动、温度、加油、温度、加油、清清扫扫、调调整（开整（开机机检查检查）五官五官5-105-10minmin使用使用部部门门操作操作人人员员定定期期点点检检重点重点设备设备及及PMPM对对象象定期定期1 1个月以个月以上上保保证设备证设备达达到到规规定的性定的性能能测

8、测定定设备设备劣化程劣化程度，确定度，确定设备设备性性能，能，调调整修理整修理（停机（停机检查检查）五官五官和和器具器具2-32-3月月保全保全部部门门保全保全人人员员精精密密点点检检不定不定不定期不定期保保证设备证设备达达到到规规定的性定的性能和精度能和精度对问题对问题作深入的作深入的调查调查、测测定、分定、分析析特殊特殊仪仪器器诊诊断断2-62-6月月保全保全部部门门专业专业技技术术人人员员71、设备运行的三种状态、设备运行的三种状态 设备分三类：一类设备经过运行试验，技术状况良设备分三类：一类设备经过运行试验，技术状况良好，能保证安全、经济、负荷的设备，主要条件为：好，能保证安全、经济、

9、负荷的设备，主要条件为：1.1.各种主要运行指标及参数能持续达到设计性能或同类型设各种主要运行指标及参数能持续达到设计性能或同类型设备的一般先进水平。备的一般先进水平。2.2.设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀和磨损轻微。腐蚀和磨损轻微。3.3.附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行和产出、效率。运行和产出、效率。4.4.保护装置、信号及主要指示仪表，记录仪表等完整良好，保护装置、信号及主要指示仪表，记录仪表等完整良好，工作正常。工作正常。5.5.主要的自

10、动装置能经常投入使用。主要的自动装置能经常投入使用。6.6.主要的标志，编号能满足生产上的需要。主要的标志，编号能满足生产上的需要。7.7.设备及周围环境清洁，设备及周围环境清洁，“七漏七漏”基本消除。基本消除。8l l二类设备具备是基本完好设备，虽个别部件有一般缺陷，二类设备具备是基本完好设备，虽个别部件有一般缺陷，但能经常安全满供，效率也能保持在一般水平。但能经常安全满供，效率也能保持在一般水平。l l三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低效率很差。降低效率很差。l l目前的企业管理者并不是没有积累经验，而是这种经验的目前的

11、企业管理者并不是没有积累经验，而是这种经验的积累缺乏一定的系统性，而且随着人员的变动和其它因素，积累缺乏一定的系统性，而且随着人员的变动和其它因素，导致信息的反复和不对称。导致信息的反复和不对称。l l企业用多年培养的一个有经验的维修人员，可能随着其退企业用多年培养的一个有经验的维修人员，可能随着其退休而导致经验的流失，设备管理处于一种信息割裂状态。休而导致经验的流失，设备管理处于一种信息割裂状态。企业要重新培养一个同样的人才，至少又需要若干年，周企业要重新培养一个同样的人才，至少又需要若干年，周期过长的结果是导致基础建设投入重复且过高。期过长的结果是导致基础建设投入重复且过高。9第三类设备运

12、行状态的缘由1.1.不能有针对性地开展设备事故的预防性措施的设置。不能有针对性地开展设备事故的预防性措施的设置。2.2.设备故障发生了以后，不能依据有关信息迅速处理。设备故障发生了以后，不能依据有关信息迅速处理。3.3.从深层次来说，这是典型的从深层次来说，这是典型的“盲目、懒散盲目、懒散”导致的导致的“忙乱忙乱”，没有系统思考，就算是一天到晚加班加点，没有系统思考，就算是一天到晚加班加点，也不可能将事情做好，被市场认可。也不可能将事情做好，被市场认可。领导喜欢能领导喜欢能“手到病除手到病除”的，还是具有前瞻性，能将的，还是具有前瞻性，能将“安全第一，预防为主安全第一，预防为主”落实到位的员工

13、呢？落实到位的员工呢？101-2、消除设备故障的五个着眼点1.1.保持基本状态：保持基本状态：设备的清扫、点检、防污、润滑、加油、设备的清扫、点检、防污、润滑、加油、紧固等。紧固等。2.2.遵守操作工艺：遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件。设备操作规范、注意事项、负荷条件。3.3.根除设备劣化：根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、故障设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。分析与改进。4.4.改进设计缺陷：改进设计缺陷：按照加工工艺的要求，对设备构造、性按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良。能、机能进行改良。5.5.提升人员能力：提升人员能力：加强操作者

14、的自主保全教育、提升专业加强操作者的自主保全教育、提升专业保全人员的故障修复技能。保全人员的故障修复技能。11对于突发故障，要在最短时间内恢复，保障生产，对于突发故障，要在最短时间内恢复，保障生产，并且写出停台报告。并且写出停台报告。其次，要对设备进行真因分析，找出故障根源所在，其次，要对设备进行真因分析，找出故障根源所在，从源头上找到解决方案进行对策，才会使问题彻底解决。从源头上找到解决方案进行对策，才会使问题彻底解决。第三，要制定停台预案，以免在以后再出现停台时第三，要制定停台预案，以免在以后再出现停台时可能会扩大影响。可能会扩大影响。突发性故障处理12专业保全人员的工作内容1.班前会：决

15、定当日点检工作的重点项目，明确当日重决定当日点检工作的重点项目，明确当日重点点检的内容，强调做好点检前的准备工作。点点检的内容，强调做好点检前的准备工作。2.2.按点检路线进行点检，了解运行设备的状态与信息。按点检路线进行点检，了解运行设备的状态与信息。3.3.根据周期管理表进行定检或借助于精密仪器进行针对根据周期管理表进行定检或借助于精密仪器进行针对性检查，对经常出故障的部位进行跟踪点检。性检查，对经常出故障的部位进行跟踪点检。4.4.对车间的日常点检发现疑问的部位进一步诊断，对前对车间的日常点检发现疑问的部位进一步诊断，对前日或夜间检修方检修、抢修过的部位进行细心的检查，日或夜间检修方检修

16、、抢修过的部位进行细心的检查，对在点检中发现的简单问题进行处理。对在点检中发现的简单问题进行处理。5.5.发现点检问题时，同班长、工长进行交流，以便制订发现点检问题时，同班长、工长进行交流，以便制订合理的处理方案。合理的处理方案。13一 汽 轿 车设备设备清洁清洁度及度及保养保养标准标准生产车间 西区焊装车间序号部位名称清擦及保养标准负责人1控制柜外壳擦拭干净操作者2控制柜外部仪表盘擦拭干净操作者3控制柜外部电源操作手柄要保持清洁操作者4控制柜外部控制箱要清洁操作者5变压器本体要清洁操作者6变压器吊环及钢丝绳要保持清洁操作者7变压器各部仪表及气动三连件要保持清洁操作者8焊钳上的飞溅物擦拭干净操

17、作者9焊钳上的油污擦拭干净操作者10平衡器和吊环上无飞溅物及灰尘操作者注意:以上擦拭禁止用水及溶剂,必须在停电状态下完成焊钳变压器控制柜一 汽 轿 车设备设备清洁清洁度及度及保养保养标准标准生产车间 西区焊装车间序号部位名称清擦及保养标准负责人1控制柜外壳擦拭干净操作者2控制柜外部仪表盘擦拭干净操作者3控制柜外部电源操作手柄要保持清洁操作者4控制柜外部控制箱要清洁操作者5变压器本体要清洁操作者6变压器吊环及钢丝绳要保持清洁操作者7变压器各部仪表及气动三连件要保持清洁操作者8焊钳上的飞溅物擦拭干净操作者9焊钳上的油污擦拭干净操作者10平衡器和吊环上无飞溅物及灰尘操作者注意:以上擦拭禁止用水及溶剂

18、,必须在停电状态下完成焊钳变压器控制柜一 汽 轿 车设备设备清洁清洁度及度及保养保养标准标准生产车间 西区焊装车间序号部位名称清擦及保养标准负责人1控制柜外壳擦拭干净操作者2控制柜外部仪表盘擦拭干净操作者3控制柜外部电源操作手柄要保持清洁操作者4控制柜外部控制箱要清洁操作者5变压器本体要清洁操作者6变压器吊环及钢丝绳要保持清洁操作者7变压器各部仪表及气动三连件要保持清洁操作者8焊钳上的飞溅物擦拭干净操作者9焊钳上的油污擦拭干净操作者10平衡器和吊环上无飞溅物及灰尘操作者注意:以上擦拭禁止用水及溶剂,必须在停电状态下完成焊钳变压器控制柜14突发故障突发故障基准书基准书点检基准卡点检基准卡发现问题

19、发现问题真因解析真因解析制定对策制定对策他机点检他机点检指导书指导书要领书要领书月计划月计划执行执行统计分析统计分析3、预防保全的运行程序 改善方案改善方案年计划年计划154、如何才能成功地推行预防保全 1.1.做好设备的前期管理。做好设备的前期管理。2.2.建立设备寿命周期内所有可以预测到的故障模式档案。建立设备寿命周期内所有可以预测到的故障模式档案。3.3.对于设备可能出现的故障，制定不断完善的措施。对于设备可能出现的故障，制定不断完善的措施。4.4.从单纯追求减少设备停机率向追求点检有效整改率、设备完好率、从单纯追求减少设备停机率向追求点检有效整改率、设备完好率、维修计划完成率转变，并占

20、考核的维修计划完成率转变，并占考核的6060。5.5.从单纯考核维修工时向考核经济管理、有效管理去转变，开展目从单纯考核维修工时向考核经济管理、有效管理去转变，开展目标成本管理。标成本管理。6.6.制定详细的设备点检、维护计划。制定详细的设备点检、维护计划。7.7.严格执行已制定的设备保全计划。严格执行已制定的设备保全计划。8.8.不间断地对设备者不间断地对设备者 /保全人员进行技能训练。保全人员进行技能训练。9.9.加强设备保全的目视化管理和防呆防错控制。加强设备保全的目视化管理和防呆防错控制。16预防保全的关注重点影响方影响方面面确定依据确定依据出故障后影响面大的设备出故障后影响面大的设备

21、关键工序的单一设备关键工序的单一设备负荷高并对均衡生产影响大的设负荷高并对均衡生产影响大的设备备负荷高的生产专用设负荷高的生产专用设备备故障频繁、经常影响生产的设备故障频繁、经常影响生产的设备台时价值高的设备台时价值高的设备消耗动能大的设备消耗动能大的设备修理停机对产量修理停机对产量 /产值影响大的设备产值影响大的设备安全安全出现故障后会严重影响人身安全出现故障后会严重影响人身安全的设备的设备对环境有严重影响的对环境有严重影响的设备设备修理复杂程度大的设备修理复杂程度大的设备备件供应困难的设备备件供应困难的设备易出故障且不好修的设备易出故障且不好修的设备维修性维修性成本成本生产生产质量关键工序

22、无代用的储备质量关键工序无代用的储备精加工的重要设备精加工的重要设备设备因素影响工序能力指数不稳定的设备设备因素影响工序能力指数不稳定的设备质量质量175、如何正确进行设备的润滑管理1.设备润滑管理的组织形式设备管理设备管理设备管理设备管理工程师工程师工程师工程师采购部采购部采购部采购部用油用油用油用油需求需求需求需求专专专专业业业业/自自自自主主主主保保保保全全全全技术技术技术技术指导指导指导指导用油用油用油用油计划计划计划计划油库油库油库油库供油供油供油供油油品油品油品油品检测检测检测检测油料发放油料发放油料发放油料发放废油的回收与再利用废油的回收与再利用废油的回收与再利用废油的回收与再利

23、用切削液配制切削液配制切削液配制切削液配制技术技术技术技术指导指导指导指导182.2.设备润滑管理的任务设备润滑管理的任务建立与完善润滑管理的组织机构与人员配备建立与完善润滑管理的组织机构与人员配备加强润滑的基础管理，如：制定日常用油的消耗定额和储加强润滑的基础管理，如：制定日常用油的消耗定额和储备定额，润滑的周期和工艺、管理制度和记录台帐备定额，润滑的周期和工艺、管理制度和记录台帐/卡片，卡片，润滑保全的标准作业文件。润滑保全的标准作业文件。建立油料的检验和试验的工艺、措施和制度，提高润滑技建立油料的检验和试验的工艺、措施和制度，提高润滑技术。术。对废油对废油/废切削液进行回收和再利用的研究

24、。废切削液进行回收和再利用的研究。对各部门的用油进行计划管理。对各部门的用油进行计划管理。对设备运行中油料对设备运行中油料/切削液的质量作定时切削液的质量作定时/定点的检测、漏定点的检测、漏油治理、油料浪费排除，对因油料油治理、油料浪费排除，对因油料/切削液引起的设备故切削液引起的设备故障提出解决办法，对设备密封装置提出改进意见。障提出解决办法，对设备密封装置提出改进意见。对油库、储油及检测试验设备设备工具进行管理。对油库、储油及检测试验设备设备工具进行管理。总结、推广油料润滑的优秀经验，收集新油品信息，推广总结、推广油料润滑的优秀经验，收集新油品信息，推广新油品和新技术的使用。新油品和新技术

25、的使用。193.3.设备润滑的设备润滑的“五定五定”管理管理定点：运用目视管理技术在现场和润滑作业文件上进定点：运用目视管理技术在现场和润滑作业文件上进行具体设备、润滑部位、加油量、油料储存的指示。行具体设备、润滑部位、加油量、油料储存的指示。定质：严格按照规定进行领油、用油的操作。定质：严格按照规定进行领油、用油的操作。定量：做到计划用油、合理用油、节约用油，若超过定量：做到计划用油、合理用油、节约用油，若超过定额，应查明原因，解决问题。定额，应查明原因，解决问题。定期：根据设备运行实际情况和油料质量，确定用油定期：根据设备运行实际情况和油料质量，确定用油和清洗的间隔期。和清洗的间隔期。定人

26、：指定各环节负责人，简化流程，明确责任。定人：指定各环节负责人，简化流程，明确责任。l l每天每天/周的加油一次的润滑周的加油一次的润滑操作者操作者l l各储油箱、齿轮箱、液压油箱的加油、清洗、换油各储油箱、齿轮箱、液压油箱的加油、清洗、换油专业专业保全人员为主，操作者配合保全人员为主，操作者配合l l拆卸后的添加、更换油品拆卸后的添加、更换油品专业保全人员专业保全人员206、保全的类别与职责划分活动活动分担分担防止劣化防止劣化劣化的测量劣化的测量劣化的恢复劣化的恢复操作操作保全保全目标目标手段手段生生生生产产产产保保保保全全全全维维维维持持持持改改改改善善善善日常操作日常操作日常操作日常操作

27、日常保全日常保全日常保全日常保全预防保全预防保全预防保全预防保全专业专业专业专业保全保全保全保全预知保全预知保全预知保全预知保全事后保全事后保全事后保全事后保全个别改善个别改善个别改善个别改善品质保全品质保全品质保全品质保全正确的使用和操作正确的使用和操作正确的使用和操作正确的使用和操作清扫、点检、润滑和简单调整清扫、点检、润滑和简单调整清扫、点检、润滑和简单调整清扫、点检、润滑和简单调整点检、润滑和简单调整点检、润滑和简单调整点检、润滑和简单调整点检、润滑和简单调整计划精检计划精检计划精检计划精检 /修理修理修理修理诊断性检查和针对性检查诊断性检查和针对性检查诊断性检查和针对性检查诊断性检查

28、和针对性检查异常情况的早期发现以及迅速的处理联络异常情况的早期发现以及迅速的处理联络异常情况的早期发现以及迅速的处理联络异常情况的早期发现以及迅速的处理联络突发处理突发处理突发处理突发处理品质的改善品质的改善品质的改善品质的改善异常情况检查方法的改善、开发异常情况检查方法的改善、开发异常情况检查方法的改善、开发异常情况检查方法的改善、开发减轻负荷、便于维修减轻负荷、便于维修减轻负荷、便于维修减轻负荷、便于维修、消除或减少故障、消除或减少故障、消除或减少故障、消除或减少故障217、预防保全四个阶段七个步骤的展开 1 1）清晰地界定自主保全与专业保全的职责范围。）清晰地界定自主保全与专业保全的职责

29、范围。2 2）建立与自主保全相协调的预防保全体系。）建立与自主保全相协调的预防保全体系。3 3）开展预防保全的七个步骤。）开展预防保全的七个步骤。收集基本保全资料：记日志、建数据库、制作实绩图。收集基本保全资料：记日志、建数据库、制作实绩图。保全问题的基本对策保全问题的基本对策制定保全基准制定保全基准延长设备的使用寿命延长设备的使用寿命建立保全制度建立保全制度设备难点问题的保全设备难点问题的保全设备综合性能保全的评价设备综合性能保全的评价4 4）减低设备的九大浪费。）减低设备的九大浪费。227-2、预防保全体系的建立步骤1.1.以设备管理部门为主体，成立设备保全联合管理组；以设备管理部门为主体

30、，成立设备保全联合管理组；2.2.选定需预防保全的对象；选定需预防保全的对象；3.3.制定预防保全的方法；制定预防保全的方法；4.4.确定设备预防保全的基准；确定设备预防保全的基准；5.5.开展预防保全的活动；开展预防保全的活动；6.6.预防促全活动水平的提高与完善。预防促全活动水平的提高与完善。237-2-1、建立预防保全体系的9个内容1.1.制定预防保全的技术标准。制定预防保全的技术标准。2.2.收集设备状态情报，进行故障分析处理，提出预防保收集设备状态情报，进行故障分析处理，提出预防保全措施。全措施。3.3.编制保全计划、用料计划和费用预算。编制保全计划、用料计划和费用预算。4.4.编制

31、点检的标准作业。编制点检的标准作业。5.5.制定并不断优化保全作业标准。制定并不断优化保全作业标准。6.6.对操作人员进行点检保养、快速保全的技能培训。对操作人员进行点检保养、快速保全的技能培训。7.7.优化保全的管理流程。优化保全的管理流程。8.8.做好维修记录。做好维修记录。9.9.分析维修效果，提出改进管理、改进点检、改进设备分析维修效果，提出改进管理、改进点检、改进设备的建议。的建议。246-3、开展预防保全的七个步骤 基本保全资料的收集基本保全资料的收集 操作者和保全人员要对自己负责的设备做到心中有数，螺丝操作者和保全人员要对自己负责的设备做到心中有数，螺丝什么时候紧固过，某元器件什

32、么时候更换过、故障发生的时间等什么时候紧固过，某元器件什么时候更换过、故障发生的时间等要做好记录。要建立设备月度管理记录表、设备的保全基准及目要做好记录。要建立设备月度管理记录表、设备的保全基准及目视标识，和设备故障数据库，在问题分析图上以帕累托法则揭示视标识，和设备故障数据库，在问题分析图上以帕累托法则揭示需要重点关注的问题。需要重点关注的问题。保全问题的基本对策保全问题的基本对策 组织保全人员和保全技术人员对各种记录进行分析，从而掌组织保全人员和保全技术人员对各种记录进行分析，从而掌握维修周期，切实做到预防维修；真正利用预防性修理压缩事后握维修周期，切实做到预防维修；真正利用预防性修理压缩

33、事后修理，尽可能少的影响生产。修理，尽可能少的影响生产。改善保全基准改善保全基准 通过对收集数据和在保全过程中发现的问题的分析，再回头通过对收集数据和在保全过程中发现的问题的分析，再回头来修正保全基准和计划。来修正保全基准和计划。25 延长设备的使用寿命延长设备的使用寿命除日常的点检保养外，专业保全人员还要采用改除日常的点检保养外，专业保全人员还要采用改良保全的方法对设备的问题部件进行重新改造，以延良保全的方法对设备的问题部件进行重新改造，以延长设备的使用寿命，降低设备成本。长设备的使用寿命，降低设备成本。建立保全制度建立保全制度 建立保全制度是将保全过程中采取的方法规范化，形成建立保全制度是

34、将保全过程中采取的方法规范化，形成可操作的作业标准，其中包括设备的诊断方法、重点保全项可操作的作业标准，其中包括设备的诊断方法、重点保全项目的选定方法、治具的使用方法，以提高设备保全点检的效目的选定方法、治具的使用方法，以提高设备保全点检的效率和质量。率和质量。l l他机点检他机点检。l l部品展开：研究部件的基本使用环境，消除部品展开：研究部件的基本使用环境，消除“自然劣化自然劣化”以外的，可以避免的以外的，可以避免的“强制劣化强制劣化”。从而使设备部件在合。从而使设备部件在合理的状态下工作，借此改善设备状态，减少故障率。理的状态下工作，借此改善设备状态，减少故障率。26建立完善的设备故障管

35、理流程发生发生发生发生故障故障故障故障辖区保全辖区保全辖区保全辖区保全人员赶到人员赶到人员赶到人员赶到现场现场现场现场填写停填写停填写停填写停台票台票台票台票解决解决解决解决5分分钟以钟以上未上未解决解决上报上报上报上报班长班长班长班长填写停填写停填写停填写停台票台票台票台票解决解决解决解决10分分钟以钟以上未上未解决解决 上报段上报段上报段上报段长及技长及技长及技长及技术人员术人员术人员术人员填写停填写停填写停填写停台票台票台票台票解决解决解决解决 上报上报上报上报生产科生产科生产科生产科20分分钟以钟以上未上未解决解决 组织相组织相组织相组织相关部门进关部门进关部门进关部门进行联合调行联合

36、调行联合调行联合调查查查查填填填填写写写写停停停停台台台台票票票票填填填填写写写写故故故故障障障障分分分分析析析析报报报报告告告告解决解决解决解决他机点检他机点检他机点检他机点检10分分钟以钟以上未上未解决解决271.1.为确保检修计划的实施质量，应要求技术人员熟悉现场，为确保检修计划的实施质量，应要求技术人员熟悉现场，针对设备下检修单。针对设备下检修单。2.2.通过建立保全制度通过建立保全制度,开展预防性修理，根据点检信息、故障开展预防性修理，根据点检信息、故障信息、车间反馈信息及质量信息等，及时调整计划，有的信息、车间反馈信息及质量信息等，及时调整计划，有的放矢地解决设备隐患。放矢地解决设

37、备隐患。3.3.以保全制度为依据，将设备的管理职责落实到个人，带动以保全制度为依据，将设备的管理职责落实到个人，带动所有保全人员，参与到预防计划的编制过程中。所有保全人员，参与到预防计划的编制过程中。4.4.指派班长或生产骨干任兼职检查员，检查保全质量。指派班长或生产骨干任兼职检查员，检查保全质量。5.5.引进安全管理，将设备保全从结果管理转向过程管理，从引进安全管理，将设备保全从结果管理转向过程管理，从而能超前预防和控制事故的发生。而能超前预防和控制事故的发生。提高预防保全质量的几个措施28预防保全管理示例1.1.所有大修项目均逐一落实到人。所有大修项目均逐一落实到人。2.2.项目负责人对本

38、项目的保全质量全权负责。项目负责人对本项目的保全质量全权负责。3.3.对大修直接参与人实行绩效挂钩。对大修直接参与人实行绩效挂钩。4.4.提高质量奖在大修总奖金的所占比例等。提高质量奖在大修总奖金的所占比例等。5.5.质量奖考核期为大修开工日至机组大修后运行质量奖考核期为大修开工日至机组大修后运行120120天。天。大修后一次启动并网成功，兑现责任单位大修后一次启动并网成功，兑现责任单位2020；大修后每平稳运行一个月，兑现责任单位大修后每平稳运行一个月，兑现责任单位2020，直至第，直至第四个月；四个月；在此期间，每发生一次非计划停运扣除责任单位质量奖在此期间，每发生一次非计划停运扣除责任单

39、位质量奖数量的数量的5050，如果发生两次以上，全部的质量奖，如果发生两次以上，全部的质量奖“泡汤泡汤”。29设备难点问题的保全设备难点问题的保全通过对设备的结构、机能、备件、运行环境、操作方法通过对设备的结构、机能、备件、运行环境、操作方法的全面调查和分析，确定解决方法的专项保全活动，以彻的全面调查和分析，确定解决方法的专项保全活动，以彻底解决在以往自主保全活动中发现的无法解释的问题点。底解决在以往自主保全活动中发现的无法解释的问题点。设备综合性能保全的评价设备综合性能保全的评价a.a.在建立设备故障数据库的基础上，建立设备综合效率指在建立设备故障数据库的基础上，建立设备综合效率指标管理体系

40、。标管理体系。b.b.对设备故障数据进行综合效率指标的统计。对设备故障数据进行综合效率指标的统计。30设备综合经济指标名称名称名称名称表达公式表达公式表达公式表达公式维护优等率维护优等率维护质量优等设备维护质量优等设备 /台帐上的全部设备台帐上的全部设备维修工时利用率维修工时利用率实际消耗的维修工时实际消耗的维修工时 /按人时计的可利用维修工时按人时计的可利用维修工时项修计划完成率项修计划完成率实际完成项修台数实际完成项修台数 /项修总台数项修总台数项修的返修率项修的返修率项修后返修台数项修后返修台数 /项修总台数项修总台数大修计划项目完成率大修计划项目完成率实际完成大修台数实际完成大修台数

41、/计划完成大修台数计划完成大修台数大修费用使用率大修费用使用率实际大修费用实际大修费用 /计划大修费用计划大修费用大修返修率大修返修率大修后返修台数大修后返修台数 /大修总台数，大修后返修工时大修总台数，大修后返修工时 /大修总工时大修总工时故障强度故障强度故障停机时间故障停机时间 /计划生产运转时间计划生产运转时间事故概率事故概率设备事故发生次数设备事故发生次数 /主要生产设备台数主要生产设备台数可动率可动率设备可开动时间设备可开动时间 /计划生产时间计划生产时间万元产值维修费万元产值维修费考核期内维修费考核期内维修费 /考核期内总产值考核期内总产值润滑、备件管理的各项指标润滑、备件管理的各

42、项指标31平均故障间隔期MTBFMTBFMTBF（Mean Time Between FailureMean Time Between Failure）：）：两次故障间的平均时间。两次故障间的平均时间。MTBF =MTBF =稼动时间稼动时间 故障次数故障次数MTBFMTBF分析之目的在于制定完整的保全计划书，这是预防分析之目的在于制定完整的保全计划书，这是预防保养中极重要的数据，也是达到保养中极重要的数据，也是达到“零故障零故障”的基本分析法。的基本分析法。32平均修理时间MTTRMTTRMTTR（Mean Time To RepairMean Time To Repair）：）：从故障发生

43、到保全人员修理完毕，设备能够正常运转从故障发生到保全人员修理完毕，设备能够正常运转的时间。的时间。MTBF =MTBF =故障时间故障时间 故障次数故障次数33设备运行的其它考核指标1 1、设备生产能力设备生产能力=设备能力设备能力 设备可利用率设备可利用率2 2、设备故障成本、设备故障成本=修理费修理费+预防维修费用预防维修费用+检查费用检查费用+生产损失生产损失3 3、寿命周期费用、寿命周期费用=规划费规划费购置费购置费维持费处置费维持费处置费4 4、其它效益指标、其它效益指标 （1 1）费用有效度）费用有效度 （2 2）故障次数）故障次数 （3 3）设备故障停线时间）设备故障停线时间 （

44、4 4）维修工时）维修工时 （5 5）不良报废率）不良报废率 （6 6）部件平均寿命）部件平均寿命设备可利用率设备可利用率=制度工作台时设备修理停用台时制度工作台时设备修理停用台时制度工作台制度工作台时时时时=产出效益产出效益寿命周期费用寿命周期费用341 1、定义：由于设备故障而使设备停止的时间比率。、定义：由于设备故障而使设备停止的时间比率。2 2、计算方法：、计算方法：设备可动率设备可动率=（负荷时间（负荷时间停止时间）停止时间）/负荷时间。负荷时间。l l负荷时间指从一天（或一个月）的制度时间扣除计划负荷时间指从一天（或一个月）的制度时间扣除计划保全时间、生产计划上的停止时间。保全时间

45、、生产计划上的停止时间。l l停止时间指因故障、调整、工具（模具）更换等而停停止时间指因故障、调整、工具（模具）更换等而停止的时间。止的时间。可动率357、预防保全的管理文件1.设备保全的年、月计划。设备保全的年、月计划。2.保全作业基准书。保全作业基准书。3.预防保全作业指导书。预防保全作业指导书。4.保全作业要领书。保全作业要领书。5.点检基准卡。点检基准卡。36保全的年计划是依据企业的设备基准书制订的，在保全的年计划是依据企业的设备基准书制订的，在制定时要充分考虑保全工作量的平衡和休息日、节假日。制定时要充分考虑保全工作量的平衡和休息日、节假日。在执行过程中，设备基准一旦有变化，应马上依

46、据基准在执行过程中，设备基准一旦有变化，应马上依据基准修改相关的管理文件。修改相关的管理文件。企业一般在每年的企业一般在每年的1010月份编制第二年的预防维修计月份编制第二年的预防维修计划，由主管的部门审批后执行。划，由主管的部门审批后执行。保全月计划依据年度计划进行拆解和编制，在每月保全月计划依据年度计划进行拆解和编制，在每月的的18221822日根据实际情况调整，以提高计划的针对性，日根据实际情况调整，以提高计划的针对性，每月每月2525日前下达下一个月的保全计划。日前下达下一个月的保全计划。保全月计划一般以检修单的形式下达，在设备检修保全月计划一般以检修单的形式下达，在设备检修后由资料员

47、统计归档。后由资料员统计归档。保全点检卡依据基准书编制而成。保全点检卡依据基准书编制而成。7-1、设备保全计划的编制要领37设备点检记录表设备点检记录表设备点检记录表设备点检记录表名称：附属设施名称：附属设施设备编号：设备编号：生产线：半导体装配线生产线：半导体装配线工位工位日期：日期：20052005年年5 5月月检查项目检查项目每班每班每周每周每月每月1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9现场作业文件是否齐全现场作业文件是否齐全 通道有无杂物，地面是否清洁通道有无杂物，地面是否清洁 工位器具摆放是否正确、清洁工位器具摆放是否正确、清洁 设备点检卡有无损坏设备

48、点检卡有无损坏 照明设施有无问题照明设施有无问题 平衡器有无发卡，是否有保险绳平衡器有无发卡，是否有保险绳 钢丝绳有无松脱钢丝绳有无松脱 导轨及滑车有无发卡现象导轨及滑车有无发卡现象 导轨及钢丝绳的螺栓有无松动导轨及钢丝绳的螺栓有无松动 定置定位线有无损坏定置定位线有无损坏 清擦电风扇清擦电风扇 点检者签字（每天）点检者签字（每天）班长签字（每周）班长签字（每周）记录填写要求如下：记录填写要求如下：正常：正常：。有。有问题问题：387-2、制作保全作业基准书1.1.设备说明书；设备说明书；2.2.设备保养说明书；设备保养说明书；3.3.长期积累的设备故障原因分析及对策报告；长期积累的设备故障原

49、因分析及对策报告；4.4.个人的工作经验。个人的工作经验。保全作业基准书是所有计划保全工作的基础，设保全作业基准书是所有计划保全工作的基础，设备保全计划和点检卡都是参考保全作业基准书生成的。备保全计划和点检卡都是参考保全作业基准书生成的。其制作方法主要是根据设备资料和保全者的经验而来，其制作方法主要是根据设备资料和保全者的经验而来，需要根据实际逐步完善。依据以下资料：需要根据实际逐步完善。依据以下资料：39辅辅助工具：擦布、扳手助工具：擦布、扳手设备维护保养细则设备维护保养细则序号序号时间时间工作工作內內容容责责任者任者1 1每天每天系系统压统压力力为为8-12bar8-12bar，焊焊接接压

50、压力力为为4-6bar4-6bar。操作者操作者2 2每天每天进进回水回水压压差差为为0.2-0.4Mpa0.2-0.4Mpa，流量表是否，流量表是否转动转动。操作者操作者3 3每天每天水气管路及接水气管路及接头头的密封。的密封。操作者操作者4 4每天每天压压力开关的胶皮保力开关的胶皮保护护套有无套有无损损坏。坏。操作者操作者5 5每天每天电电磁磁阀阀及消音器有无及消音器有无损损坏。坏。操作者操作者6 6每天每天急停按急停按钮钮与指示灯工作是否正常。与指示灯工作是否正常。操作者操作者7 7每天每天接接进进点点焊焊机的按机的按钮线钮线根部有无拉拽根部有无拉拽现现象。象。操作者操作者8 8每周每周