通风空调工程常见质量通病及防治.ppt

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1、通风与空调工程通风与空调工程常见质量通病及防治措施常见质量通病及防治措施 前前 言言n n近几年来，国内经济形势良好，建筑市场发展迅猛，通风近几年来，国内经济形势良好，建筑市场发展迅猛，通风空调行业也发展得较快，通风空调工程的质量不仅取决于空调行业也发展得较快，通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。随着大型空调系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。随着大型空调工程越来越多，新技术越来越多，对施工安装单位、劳务工程越来越多，新技术越来越多，对施工安装单位、劳务施工作业人

2、员的规模化、规范化、作业水平、管理能力、施工作业人员的规模化、规范化、作业水平、管理能力、技术能力都势必面临更高的要求。通风空调工程中经常会技术能力都势必面临更高的要求。通风空调工程中经常会出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使用功能和效果，使其受到不应有的损失。本文将列举部分用功能和效果，使其受到不应有的损失。本文将列举部分常见质量通病，通过对照质量规范要求，进行产生原因及常见质量通病，通过对照质量规范要求，进行产生原因及后果，提出防治措施和手段，供各位同行参考。后果，提出防治措施和手段，供各位同行参考。n n本文中指明规范要求的

3、条款均指通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）n（一）（一）n风管制作风管制作通病通病1：薄钢板矩形风管的刚度不够薄钢板矩形风管的刚度不够 n n规范要求：规范要求：金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表的规定；不锈钢板的厚度不得小于表的规定；铝板的厚度不得小于表的规定。n n现象：现象：风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。n n产生的原因分析：产生的原因分析：n n（1）制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；n n（2）咬口的形式选择不

4、当；n n（3）没有采取加固措施；n n后果：后果：风管采用钢板厚度达不到标准及不按规定加固，造成风管强度不够，当风机启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声音；风机正常运行时，风管壁也会发生振动声（不保温风管）。n n防治措施：防治措施：（1）制作风管的钢板厚度，如）制作风管的钢板厚度，如果图纸无特殊要求，必须遵守现行的通果图纸无特殊要求，必须遵守现行的通风与空调工程施工质量验收规范风与空调工程施工质量验收规范GB502432002中的有关规定；同时原中的有关规定；同时原材料的控制也应符合材料的控制也应符合GB-T 2518-2004规规定。见表所示。定。见表所示。n n（2）矩形风管的咬口形式

5、，除板材拼接采）矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管（如空调系统、空气使用的不同系统风管（如空调系统、空气洁净系统等）采用按扣式咬口、联合角咬洁净系统等）采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。以增大风管的刚度。n n（3 3）风管加固的措施如图）风管加固的措施如图）风管加固的措施如图）风管加固的措施如图4-4-1010所示。矩形风管边长大于或所示。矩形风管边长大于或所示。矩形风管边长大于或所示。矩形风管边长大于或等于等于等于等于630

6、mm630mm和保温风管边长大和保温风管边长大和保温风管边长大和保温风管边长大于或等于于或等于于或等于于或等于800mm800mm，其管段长度，其管段长度，其管段长度，其管段长度大于大于大于大于1200mm1200mm时，均应采取加时，均应采取加时，均应采取加时，均应采取加固措施。对边长小于或等于固措施。对边长小于或等于固措施。对边长小于或等于固措施。对边长小于或等于800mm800mm的风管，宜采用楞筋、的风管，宜采用楞筋、的风管，宜采用楞筋、的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高楞线的方法加固。当中压和高楞线的方法加固。当中压和高楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于压风管

7、的管段长度大于压风管的管段长度大于压风管的管段长度大于1200mm1200mm时，应采用加固框的时，应采用加固框的时，应采用加固框的时，应采用加固框的方法加固。高压风管的单咬口方法加固。高压风管的单咬口方法加固。高压风管的单咬口方法加固。高压风管的单咬口缝应有加固补强措施。当风管缝应有加固补强措施。当风管缝应有加固补强措施。当风管缝应有加固补强措施。当风管的板材厚度大于或等于的板材厚度大于或等于的板材厚度大于或等于的板材厚度大于或等于2mm2mm时，时，时，时，加固措施的范围可放宽。加固措施的范围可放宽。加固措施的范围可放宽。加固措施的范围可放宽。n n(4)(4)风管加固形式可风管加固形式可

8、采用楞筋、立筋、角采用楞筋、立筋、角钢、加固筋和管内支钢、加固筋和管内支撑等（如图撑等（如图4-114-11）通病通病2：薄钢板矩形风管扭曲、翘角薄钢板矩形风管扭曲、翘角n n现象：现象：风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。n n产生的原因分析：产生的原因分析：n n（1）矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；n n（2）风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；n n（3）风管的四个角处的咬口宽度不相等；n n（4）手工咬口合缝受力不均 n n防治措施：防治措施：（1）矩形板下料时应最好采用）矩形板下料时应最好采用机械下料（如

9、剪板机），使用牛头剪板机机械下料（如剪板机），使用牛头剪板机时，应准确测量剪板机的固定边与平板台时，应准确测量剪板机的固定边与平板台的垂直度；的垂直度；n n（2）风管板材采用机械剪切时，最好在剪）风管板材采用机械剪切时，最好在剪板平台两边测量相同的长度，并设置明显板平台两边测量相同的长度，并设置明显的标识，以方便剪切时板材边对准标识，的标识，以方便剪切时板材边对准标识，同时也可以加快生产速度；同时也可以加快生产速度；n n（3 3）咬口的宽度主要依据）咬口的宽度主要依据风管的板材厚度决定，咬风管的板材厚度决定，咬口的宽度、留量以及重叠口的宽度、留量以及重叠数与使用的机械有关，一数与使用的机械

10、有关，一般来说，咬口留量对于单般来说，咬口留量对于单平咬口、单立咬口、单角平咬口、单立咬口、单角咬口在第一块板材上等于咬口在第一块板材上等于咬口宽，而在第二块板材咬口宽，而在第二块板材上是两倍宽，这样咬口的上是两倍宽，这样咬口的留量就等于三倍的咬口宽。留量就等于三倍的咬口宽。另风管的咬口宽度应符合另风管的咬口宽度应符合下表：下表：咬口型咬口型式式咬口咬口宽宽度（度（mmmm）板厚板厚0.50.50.70.7板厚板厚0.70.70.90.9板厚板厚1.01.01.21.2平咬口平咬口6 68 88 8101010101212立咬口立咬口5 56 66 67 77 78 8转转角咬角咬口口6 67

11、 77 78 88 89 9联联合角合角咬咬口口8 89 99 9101010101111扣式咬扣式咬口口121212121212n n（4）手工咬口合缝应该由单人完成单缝的合缝工作，应采用木锤依次击打合缝，用力均匀，合缝工作严禁一次完成，必须在三次以上，方能使合缝平、直、滑。通病通病3：薄钢板矩形弯头角度不准确：薄钢板矩形弯头角度不准确n n现象：现象：弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。n n规范要求：规范要求：4.2.12 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。产生的原因分析：

12、产生的原因分析：n n（1）弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确；n n（2）两大片料未严格角方；n n（3）弯头背和弯头里的弧度不准确；n n（4）如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。n n防治措施：防治措施：防治措施：防治措施：n n（1 1）矩形弯头的展开，它的侧壁展开用）矩形弯头的展开，它的侧壁展开用R1R1和和R2R2画线，其展开宽度应加折边咬口的留量；防止法画线，其展开宽度应加折边咬口的留量；防止法兰套在圆弧上，其展开长度应另外留出法兰角钢兰套在圆弧上，其展开长度应另外留出法兰角钢的宽度和翻边量。弯头背和弯头里的展开长度分的宽度和翻边量。弯头背和弯头里的展开长度

13、分别为别为1.57R21.57R2和和1.57R11.57R1。其展开后的长度和宽度的。其展开后的长度和宽度的留量与侧壁相同；留量与侧壁相同；n n（2 2）两个大片展开下料后，应对片料的两端严格）两个大片展开下料后，应对片料的两端严格角方；角方；n n（3 3）弯头的背和里展开下料后，片料在卷板机上）弯头的背和里展开下料后，片料在卷板机上卷弧时，必须控制弧度的准确性；卷弧时，必须控制弧度的准确性；n n（4 4）手工进行联合角咬口时，必须按照预留的余）手工进行联合角咬口时，必须按照预留的余量进行操作，严格掌握咬口的宽度，并延全长保量进行操作，严格掌握咬口的宽度，并延全长保持宽度相等，以保证弯

14、头的外形尺寸。持宽度相等，以保证弯头的外形尺寸。铁皮风管转角过渡比较顺畅铁皮风管转角过渡比较顺畅通病通病4：法兰互换性差：法兰互换性差n n规范要求：规范要求：4.3.2 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。n n现象现象：法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过施工验收规范和质量检验评定标准的允许偏差。n n产生的原因分析：产生

15、的原因分析：产生的原因分析：产生的原因分析：n n(1)(1)下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；n n(2)(2)圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；生的表面不平和圆度差的弊病；n n(3)(3)圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态；未调整好处于非正常状态；n n(4)(4)矩形法兰胎具的直角不准确；矩形法兰胎具的直角不准确；n n(5)

16、(5)法兰接口焊接变形；法兰接口焊接变形；n n(6)(6)法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；n n(7)(7)法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。n n防治措施：防治措施：防治措施：防治措施：n n(1)(1)法兰的下料尺寸必须准确，角钢画线后，可采用角钢切断机或联法兰的下料尺寸必须准确，角钢画线后，可采用角钢切断机或联合冲剪机切断，切断后的角钢还须进行找正调正并磨光；合冲剪机切断，切断后的角钢还须进行找正调正并磨光；n n(2)(2)采用角钢卷圆机或其他机械煨制圆形法兰时，应根据法兰直径的采用角钢卷圆机或其他机械煨制圆形法兰时，应根据法兰直径的

17、大小，搬动丝杠，对齐辊轮上下位置进行调整试煨，待法兰直径符合大小，搬动丝杠，对齐辊轮上下位置进行调整试煨，待法兰直径符合要求后，可连续煨制；要求后，可连续煨制；n n(3)(3)胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和四边垂直度的关键位置。在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对四边垂直度的关键位置。在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对角线误差不得大于角线误差不得大于0.5mm0.5mm；n n(4)(4)法兰口缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺。胎具制作的接口焊法兰口缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺。胎具制作的接口焊接更为

18、重要，应减少焊接变形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度；接更为重要，应减少焊接变形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度；n n(5)(5)法兰螺栓的相隔间距要满足施工质量验收规范的规定，即对于通法兰螺栓的相隔间距要满足施工质量验收规范的规定，即对于通风、空调系统不应大于风、空调系统不应大于150mm150mm；对于洁净空气系统不应大于；对于洁净空气系统不应大于120mm120mm。法兰按要求的螺栓间距分孔后，将样板按孔的位置进行正反方向旋转，法兰按要求的螺栓间距分孔后，将样板按孔的位置进行正反方向旋转，以检验其互换性。如孔的重合误差小于以检验其互换性。如孔的重合误差小于1mm1mm，则可采用扩大孔径的办

19、，则可采用扩大孔径的办法补救，否则应重新分孔；法补救，否则应重新分孔；n n(6)(6)为便于传装螺栓，螺孔直径应比螺栓直径大为便于传装螺栓，螺孔直径应比螺栓直径大1.5mm1.5mm。在法兰上冲。在法兰上冲孔时，使用定位胎具的孔径和螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。法孔时，使用定位胎具的孔径和螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。法兰钻孔时，可将定位后的螺栓孔中心用样冲定点，防止钻头打滑产生兰钻孔时，可将定位后的螺栓孔中心用样冲定点，防止钻头打滑产生位移。位移。铁皮风管法兰螺栓长度、方向一致，排布均匀铁皮风管法兰螺栓长度、方向一致，排布均匀通病通病5：风管翻边宽度不一致：风管翻边宽度不一致n n规范

20、要求规范要求：金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：2 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。n n现象：现象：法兰与风管轴线不垂直，法兰接口处不严密。n n原因分析：原因分析：n n(1)风管下料时没有严格角方；n n(2)风管与法兰的尺寸偏差过大；n n(3)风管与法兰没有角方。n n防治措施防治措施防治措施防治措施:n n (1)(1)为了保证管件的质量，防止管件制成后出为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲、翘角和管端不平整现象，在展开下料过现扭曲、翘角和管端不平整现象，在展

21、开下料过程中应对矩形风管严格进行角方；程中应对矩形风管严格进行角方；n n (2)(2)法兰的内边尺寸正偏差过大，同时风管的外法兰的内边尺寸正偏差过大，同时风管的外边尺寸负偏差也过大，应更换法兰；在特殊情况边尺寸负偏差也过大，应更换法兰；在特殊情况下可采取加衬套管的方法补救；下可采取加衬套管的方法补救；n n (3)(3)风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边。格角方无误后，方可进行铆接翻边。风管翻边不足，不均匀 风管翻边不平整风管翻边不平整通病通病6：法兰铆接后风管不严密：法兰铆接后风管不严密n n现象：现象：铆接不严，风管

22、表面不平，漏风量过大。n n产生的原因分析产生的原因分析:n n(1)铆钉间距大，造成风管表面不平；n n(2)铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严；n n(3)风管在法兰上的翻边量不够；n n(4)风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。n n防治措施防治措施防治措施防治措施:n n(1)(1)一般通风空调工程的风管铆接的铆钉间距不应一般通风空调工程的风管铆接的铆钉间距不应大于大于120mm120mm，对于洁净等级为，对于洁净等级为1 15 5级的不应大于级的不应大于65mm65mm，为，为6 69 9级的不应大于级的不应大于100mm100mm；n n(2)(2)铆钉应选用长度

23、合适的铆钉，铆钉的直径应根铆钉应选用长度合适的铆钉，铆钉的直径应根据铆钉孔进行选择，或者铆钉孔的大小应根据铆据铆钉孔进行选择，或者铆钉孔的大小应根据铆钉直径进行选择。钉直径进行选择。n n(3)(3)根据施工质量验收规范要求，风管翻边必须平根据施工质量验收规范要求，风管翻边必须平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不得小于整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不得小于6mm6mm，咬缝与四角不应有开裂与孔洞，如出现开裂或，咬缝与四角不应有开裂与孔洞，如出现开裂或孔洞，可采用密封胶封堵。孔洞，可采用密封胶封堵。风管咬缝与四角开裂，有孔洞风管咬缝与四角开裂，有孔洞通病通病7：风管的密封垫片及风管连接不：风管的密

24、封垫片及风管连接不符合要求符合要求n n规范要求：规范要求：规范要求：规范要求：6.3.1 6.3.1 风管的安装应符合下列规定：风管的安装应符合下列规定：1 1 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；保护工作；2 2 风管安装的位置、标高、走向，应风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；其有效截面；3 3 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；螺母宜在同一侧；4 4 风管接口的连接应严密、牢风管接口的连接应严密、牢固。

25、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于厚度不应小于3mm3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；突出法兰外；n n现象：现象：风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大。如下图。排烟风管安装未按照规范要求采用不燃材料。严密性不好，排烟风管安装未按照规范要求采用不燃材料。严密性不好，风管与法兰连接用拉铆钉）风管与法兰连接用拉铆钉）n n产生的原因分析产生的原因分析:n n(1)通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合施工验收规范的要求；n n(2)法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度；n n(3)法兰垫片凸入

26、风管内；n n(4)法兰的周边螺栓压紧程度不一致。n n防止措施：防止措施：防止措施：防止措施：n n(1)(1)应根据施工质量验收规范要求对于不同功能的应根据施工质量验收规范要求对于不同功能的风管系统选用不同的合格的密封垫片（如防排烟风管系统选用不同的合格的密封垫片（如防排烟风管可选用石棉绳做为密封材料），严格按照施风管可选用石棉绳做为密封材料），严格按照施工工艺要求进行施工；工工艺要求进行施工；n n(2)(2)法兰周边的螺栓紧固不得对某个螺栓一次拧紧，法兰周边的螺栓紧固不得对某个螺栓一次拧紧，须按对称、依次拧紧，每次拧紧螺栓的程度应该须按对称、依次拧紧，每次拧紧螺栓的程度应该一致。一致。

27、通病通病8：不按规范和设计进行通风空调：不按规范和设计进行通风空调系统风管规格深化设计，任意扩大风管系统风管规格深化设计，任意扩大风管的宽高比。的宽高比。n n规范要求：规范要求：采暖通风与空气调节设计规范通风、空气调节系统的风管，宜采用圆形或长、短边之比不大于4的矩形截面，其最大长、短边之比不应超过10。风管的截面尺寸，宜按国家现行标准通风与空气调节工程施工质量验收规范GB50243中的规定执行。金属风管管径应为外径或外边长；非金属风管管径应为内径或内边长。n n后果：后果：业主或设计人员（包括非本专业人员从事通风设计）为了追求有效利用房间的净高，或因各专业之间缺少协调，不严格执行规范要求，

28、随意设计或任意扩大风管的宽高比。造成有些通风工程系统阻力加大，影响系统风量分配，达不到使用功能。n n防治措施：防治措施：防治措施：防治措施：n n(1)(1)通风空调工程的设计和施工应有专业技术人员通风空调工程的设计和施工应有专业技术人员按设计标准和施工验收规范进行，并按照通风空按设计标准和施工验收规范进行，并按照通风空调工程施工验收规范风管系列选取；调工程施工验收规范风管系列选取；n n(2)(2)风管的制作应按表风管的制作应按表4-44-4、表、表4-54-5所示的规格执行，所示的规格执行，该表的尺寸是按全国风管系列表选编的。圆形风该表的尺寸是按全国风管系列表选编的。圆形风管应优先采用基

29、本系列，矩形风管的长边与短边管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于之比不宜大于4 4：1 1，风管直径应为外径或外边长。，风管直径应为外径或外边长。随意改变风管的高宽比随意改变风管的高宽比,高宽比达到高宽比达到10：1通病通病9：风管制作过程中随意更改通风：风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型号。管道壁厚和法兰角钢型号。n n规范要求：规范要求：金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表的规定；不锈钢板的厚度不得小于表的规定；铝板的厚度不得小于表的规定。n n非金属风管的材料

30、品种、规格、性能与厚度等应非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表或表的厚度，不得小于表或表4.2.2-2 4.2.2-2 的规定；有机玻的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于表的规定；无机璃钢风管板材的厚度，不得小于表的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表的规定，相应的玻璃钢风管板材的厚度应符合表的规定，相应的玻璃布层数不应少于表的规定，其表面不得出现玻璃布层数不应少于表的规定，其表面不得出现返卤或严

31、重泛霜。返卤或严重泛霜。n n用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。定。n n后果后果：风管壁厚减薄或法兰角钢型号减小则降低风管强度，系统运行时风管产生振动噪音，影响使用功能；风管壁加厚则增加工程造价，同时也是一种浪费。措施：（1）钢板风管壁厚参照国家标准规定执行，详见表4-6（2）不锈钢风管和配件的制作，应采用奥氏体不锈钢，壁厚应符合表4-7的规定。通病通病10：无机玻璃钢风管的材料配比不无机玻璃钢风管的材料配比不合理合理n n规范要求：规范要求：无机玻璃钢风管除应执行本规范第条和第13款和第条第1款外，还应符合下列规定：1 风管的表面应光洁

32、、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；n n后果：后果：后果：后果：材料配比不合理，无机玻璃钢风管的外表材料配比不合理，无机玻璃钢风管的外表面及法兰处，出现一层白色的粉末或湿度大的环面及法兰处，出现一层白色的粉末或湿度大的环境出现结露（返卤）的现象，长期在此环境下或境出现结露（返卤）的现象，长期在此环境下或露天使用，会造成风管变形、穿孔，法兰处开裂，露天使用，会造成风管变形、穿孔，法兰处开裂，影响安装质量，使无机玻璃钢的风管寿命缩短。影响安装质量，使无机玻璃钢的风管寿命缩短。因为无机玻璃钢风管主要由下列无机材料：氯化因为无机玻璃钢风管主要由下列无机材料：氯化镁、氧化镁、硫酸铝、玻璃纤维布等合成，这些

33、镁、氧化镁、硫酸铝、玻璃纤维布等合成，这些材料的组合比一旦不符合规定标准的要求就会影材料的组合比一旦不符合规定标准的要求就会影响产品质量；同时无机玻璃钢风管的加工又有一响产品质量；同时无机玻璃钢风管的加工又有一个固化过程和整形过程，如果对固化的时间及环个固化过程和整形过程，如果对固化的时间及环境温度掌握不好也会造成风管变形。境温度掌握不好也会造成风管变形。n n措施：措施：措施：措施：n n（1 1）严格按规定要求配比：不同的无机玻璃钢配）严格按规定要求配比：不同的无机玻璃钢配料选材有不同的配方比，要掌握好配比，生产过料选材有不同的配方比，要掌握好配比，生产过程中要加强计量检查和严把产品制作工

34、序质量关；程中要加强计量检查和严把产品制作工序质量关；n n（2 2）掌握好玻璃钢风管加工过程的固化时间和环）掌握好玻璃钢风管加工过程的固化时间和环境温度，防止玻璃纤维外露，玻璃纤维一旦外露，境温度，防止玻璃纤维外露，玻璃纤维一旦外露，空气和水分便会沿玻璃纤维进入玻璃钢的本体，空气和水分便会沿玻璃纤维进入玻璃钢的本体，造成氯化镁的结晶，增大单位体积而使玻璃钢表造成氯化镁的结晶，增大单位体积而使玻璃钢表面膨胀开裂。面膨胀开裂。通病通病11：无机玻璃钢风管、复合玻镁风：无机玻璃钢风管、复合玻镁风管、玻璃棉风管管、玻璃棉风管的制作偏差超标的制作偏差超标n n规范要求：规范要求：规范要求：规范要求：4

35、.3.6 4.3.6 有机玻璃钢风管除应执行本规范有机玻璃钢风管除应执行本规范第条和第第条和第1 13 3款和第条第款和第条第1 1款外，还应符合下列规款外，还应符合下列规定：定：2 2 风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm5mm；3 3 法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差

36、为3mm3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为允许偏差为2mm2mm；n n无机玻璃钢风管除应执行本规范第条和第无机玻璃钢风管除应执行本规范第条和第1 13 3款和第条第款和第条第1 1款外，还应符合下列规定：款外，还应符合下列规定：2 2 风管的外形尺寸的允许偏风管的外形尺寸的允许偏差应符合表的规定；差应符合表的规定；n n后果后果：由于目前无机玻璃钢加工工艺落后，模具简单，基本处于手工糊制，繁琐的手工操作经常造成木模尺寸变形、涂抹厚度不匀、形成整形外观掌握不好等缺陷，致使玻璃钢风管、配件尺寸偏差超标，影响使用质量。n n措施：措施：

37、措施：措施：n n（1 1）经常检查和整修木模，确保木模外观尺寸，）经常检查和整修木模，确保木模外观尺寸，因为木模使用一段时间后会变形，要定期修正木因为木模使用一段时间后会变形，要定期修正木模，使其控制在允许偏差范围内；模，使其控制在允许偏差范围内；n n（2 2）用无碱脱落蜡玻璃布；）用无碱脱落蜡玻璃布；n n（3 3）玻璃布交错铺放，避免出现皱褶，涂抹无机）玻璃布交错铺放，避免出现皱褶，涂抹无机涂料的厚度要均匀；涂料的厚度要均匀；n n（4 4）掌握好固化卸模时间和控制好环境温度的变）掌握好固化卸模时间和控制好环境温度的变化，达到固化度化，达到固化度95%95%以后脱模为宜。以后脱模为宜。

38、玻镁复合风管安装平整玻镁复合风管安装平整 玻镁复合风管安装风阀，按照规范要求，玻镁复合风管安装风阀，按照规范要求，未破坏风管本体未破坏风管本体n（二）（二）n风管部件与消声器制作风管部件与消声器制作通病通病12：防火阀未单独设置支吊架，防：防火阀未单独设置支吊架，防火阀距墙距离超过火阀距墙距离超过200mm。n n规范要求：规范要求：防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，宜设独立支吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。n n6.2.5 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。n n后果：后果：不能满足

39、消防要求，火灾时风管变形防火阀起不到作用。n n防治措施：防治措施：加强交底和过程控制及工序交接检查。通病通病13：吊顶风口和风管的连接不合理：吊顶风口和风管的连接不合理n n规范要求：规范要求：5.3.12 风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显松动。n n现象：现象：n n（1）风口直接固定在吊顶顶棚上，颈部未于挂下管相接，或挂下管长度不够，未于风口相连。n n（2）风口无挂下管，颈部直接伸入风管内。n n（3）挂下管与风口颈部尺寸不

40、配合，缝隙过大。n n原因分析原因分析:n n（1）为图省事，将挂下管直接固定在顶棚上；或将风口颈部伸入风管中，或伸入挂下管中不连接；n n（2）风管与吊顶间的距离未准确确定，导致挂下管长度不够；n n（3）风口与挂下短管连接时，螺栓或铆钉间距过大，有缝隙。n n防止措施：防止措施：n n（1）风口应与风管连接，不应漏装挂下管；n n（2）应确定好顶棚的水平线，准确测量挂下短管的长度；n n（3）应按风口颈部尺寸制作挂下管；n n（4）风口与挂下短管连接的螺栓或铆钉间距不宜过大。通病通病14：可伸缩性金属或非金属软风管：可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过的长度超过2mn n规范要求：规范要求

41、：6.3.1 6可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。n n后果：后果：软风管的长度超过2m，弯曲角度过大，或形成多处弯管，吊装不当极易造成死弯及塌凹，致使阻力急骤增加，影响使用效果。n n措施：措施：近年来，金属或非金属软分管正在逐步推广，主要用于风管与风口的连接，既方便灵活，又省工省料。但是金属软管或非金属软管强度低，平面尺寸过大易造成塌陷，减少风管断面，且不易吊装，应多加支吊装置，因此长度不应超过两米，尽量避免作为主干管使用。软风管过长软风管过长 通病通病15：矩形弯管内不按规定设置导流：矩形弯管内不按规定设置导流片片n n规范要求：规范要求：规范要求：规范要

42、求：矩形风管弯管的制作，一般应采用曲矩形风管弯管的制作，一般应采用曲矩形风管弯管的制作，一般应采用曲矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于采用其他形式的弯管，平面边长大于采用其他形式的弯管，平面边长大于采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 500mm 时，时，时，时，必须设置弯管导流片。必须设置弯管导流片。必须设置弯管导流片。必须设置弯管导流片。n n5.3.8 5.3.8 矩形弯管导流叶片的迎风

43、侧边缘应圆滑，矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过的长度超过的长度超过的长度超过1250mm 1250mm 时，应有加强措施。时，应有加强措施。时，应有加强措施。时，应有加强措施。n

44、 n后果：后果：较大规格（平面边长大于或等于500mm）的矩形弯管（头）内不设导流片或少设导流片会使系统气流不畅，局部形成紊流，摩擦阻力增加、加大机外余压的损失。n n措施：措施：矩形风管系统中的弯管（头）一般由施工人员根据现场的实际情况而采用不同形式，常用的型式有如图4-8所示的三种形式。导流叶片的设置要求固定牢固，断面有一定的弯曲度，单体长度超过1250mm的应有加固措施。n n当边长A的尺寸大于或等于500mm时，应设置导流片，导流片的型式见图4-9，叶片间距可采用表4-9要求，且可均布。n（三）（三）n风管系统安装风管系统安装通病通病16：风管系统采用组合式法兰连接：风管系统采用组合式

45、法兰连接时接口漏风时接口漏风n n规范要求：规范要求：规范要求：规范要求：风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：应符合设计或下列规定：应符合设计或下列规定：应符合设计或下列规定：n n1 1 风管的强度应能满足在风管的强度应能满足在风管的强度应能满足在风管的强度应能满足在1.51.5倍工作压力下接缝处无开裂；倍工作压力下接缝处无开裂；倍工作压力下接缝处无开裂；倍工作压力下接缝处无开裂；n n2 2 矩形风管的允许

46、漏风量应符合以下规定：矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：n n低压系统风管低压系统风管低压系统风管低压系统风管n n中压系统风管中压系统风管中压系统风管中压系统风管n n高压系统风管高压系统风管高压系统风管高压系统风管n n式中式中式中式中 QL QL、QM QM、QHQH系统风管在相应工作压力下，单位面积风系统风管在相应工作压力下，单位面积风系统风管在相应工作压力下，单位面积风系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量管单位时间内的允许漏风量管单位时间内的允许漏风量管单位时间内的允许漏风量m3/m3/

47、（hm3hm3）；）；）；）；n nPP指风管系统的工作压力（指风管系统的工作压力（指风管系统的工作压力（指风管系统的工作压力（PaPa）。）。）。）。n n3 3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%50%；n n5 5 排烟、

48、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1 15 5 级净化级净化级净化级净化空调系统按高压系统风管的规定。空调系统按高压系统风管的规定。空调系统按高压系统风管的规定。空调系统按高压系统风管的规定。n n原因分析：原因分析：n n（1）通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合施工验收规范的要求；n n（2）法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度；n n（3）管片下料咬口留量超过标准要求；n n（4）咬口缝和法兰插条接缝处及孔洞缝隙处未用密封膏封严。n n后

49、果：后果：风管系统采用组合式法兰连接严重漏风，漏风试验不合格，不符合质量标准，造成整个系统风量损失过大，无法满足风量要求，并造成能源严重浪费。n n防治措施：防治措施：防治措施：防治措施：n n（1 1）四块管片的下料咬口缝留量要控制在标准以）四块管片的下料咬口缝留量要控制在标准以内（指雄榫和雌榫的咬口流量）。低、中压风管内（指雄榫和雌榫的咬口流量）。低、中压风管可采用按钮式咬口；高压风管或洁净系统风管四可采用按钮式咬口；高压风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口。角处应用转角咬口缝或联合角咬口。n n（2 2）风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙）风管咬口缝、无法兰插条接缝处及

50、孔洞缝隙处，都必须用密封膏封严，不得漏风。处，都必须用密封膏封严，不得漏风。n n（3 3）法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老）法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料，厚度化的连接材料，厚度3 35mm5mm，宽度不应小于，宽度不应小于10mm10mm。通病通病17：风管安装前未清除内部杂物。：风管安装前未清除内部杂物。n n规范要求：规范要求：风管的安装应符合下列规定：1 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。n n后果：后果：风管系统调试运行时灰尘大污染墙面及装饰，系统阻力增大严重时堵塞过滤网和管道。n n措施：措施：风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和成