史丹利：60万吨_年新型复合肥项目可行性研究报告.docx

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1、史丹利化肥丰城有限公司 60 万吨新型复合肥项目可行性研究报告 史丹利化肥丰城有限公司 60万吨/年新型复合肥项目 可行性研究报告 档案号：JS14-YN002 九江石化设计工程有限公司 二一四年三月 项目名称：60万吨/年新型复合肥项目建设单位：史丹利化肥丰城有限公司咨询单位：九江石化设计工程有限公司 证书编号：工咨乙11720070042 项目负责人： 吴彦芬 编 制 人： 吴彦芬 乐智渊 陈明琼 罗柳怡 审 核 人： 肖 峻 目录 1 总 论1 1.1 概述1 1.2 项目概况5 1.3 研究范围6 1.4 研究结论6 1.5 主要技术经济指标6 2 市场预测9 2.1 产品主要性能指标

2、9 3 建设规模及产品方案11 3.1 建设方案及规模11 3.2 包装、运输及储存11 3.3 建设工程组成11 4 工艺技术方案14 4.1 工艺技术方案14 4.2 工艺流程简述14 4.3 工艺物料平衡20 4.4 仪表及自控方案21 4.5 主要设备一览表24 5 原材料、燃料及动力的供应26 5.1 主要原材料的需求26 5.2 燃料及动力的需求、来源26 6 建厂条件27 6.1 建设条件27 6.2 厂址方案29 7 总图运输与公用辅助工程30 7.1 总图运输30 7.2 供电及电讯工程34 7.3 给水排水39 7.4 供热42 7.5 土建工程44 7.6 通风48 7.

3、7 储存设施49 7.8 分析化验49 8 节能措施50 8.1 建设项目节能综述50 8.2 节能措施50 8.3 节水措施51 8.4 能耗指标分析51 9 环境影响评价52 9.1厂址环境条件52 9.2 项目建设和生产对环境的影响及三废处理52 10 劳动安全卫生与消防56 10.1 设计依据及标准规范56 10.2 主要危险、有害因素分析57 10.3 重大危险源辨识57 10.4 其他辨识58 10.5 主要危险化学品的危险、有害特性58 10.5 工艺过程中的危险、有害因素分析66 10.6 安全措施方案72 10.7 消防74 11 项目实施管理、劳动定员及人员培训76 11.

4、1 项目实施管理76 11.2 工程招投标76 11.3 劳动定员及人员培训76 12 建设工期和进度安排78 12.1 建设工期78 12.2 进度安排78 13 建设投资估算及资金筹措79 13.1 投资估算依据79 13.2 投资估算79 13.3 资金筹措81 14 经济效益分析82 14.1 基础数据82 14.2 测算结果82 15 研究结论与建议85 15.1 研究结论85 15.2 建议85 i 史丹利化肥丰城有限公司 60 万吨新型复合肥项目可行性研究报告 附图：1、厂址区域位置图 2、总平面布置图 ii 1 总 论 1.1 概述 1.1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质

5、及法人 （1） 项目名称：60万吨/年新型复合肥项目 （2） 主办单位：史丹利化肥丰城有限公司 （3） 企业性质：有限公司 1.1.2 项目投资人概况 史丹利化肥丰城有限公司是史丹利化肥股份有限公司的全资子公司，史丹利化肥股份有限公司是一家集高塔复合肥及其它新型复合肥研发、生产和销售的大型现代化复合肥企业。公司成立于1995年，现有总资产43.63亿元，占地面积3500亩，年生产能力460万吨，是全国最大的高塔复合肥生产基地。“史丹利”品牌价值高达27.2亿元。 2011年6月10日，史丹利A股在深圳证券交易所隆重挂牌上市（股票简称：史丹利，股票代码：002588）。公司四种主导产品被科技部、

6、环保部、商务部、国家质检总局联合认定为“国家重点新产品”。2013 年，各项经济指标创历史最高水平。 史丹利化肥公司先后创造了“四个中国第一”：中国第一条尿基高塔复合肥生产线、中国第一代最高含量54%复合肥、中国化肥行业第一家拥有农化飞机、中国化肥行业第一家在国家邮政总局发行邮票。目前，公司在全国 31个省、市、自治区建立了以县级为单位的 2000 个销售网点，产品远销日本、澳大利亚等国家和地区。 1.1.3 可行性研究报告编制依据和原则 1.1.3.1 编制依据 （1）国家工信委令、国家发展计划委员会产业调整目录（2011年本）；（2）史丹利化肥丰城有限公司与九江石化设计工程有限公司签订的建

7、设工程设计合同； （3） 1989年12月中华人民共和国环境保护法； （4） 史丹利化肥丰城有限公司提供的基础资料和要求； （5） 国家、省、市有关设计规范、规定； （6） 国家发改委关于工业可行性研究报告内容和深度的规定。 1.1.3.2 编制原则 （1）本报告编制严格按照以下有关安全技术、规范、标准进行编制： 工业企业总平面设计规范 GB50187-2012 建筑设计防火规范 GB50016-2006 低压配电设计规范 GB50054-2012 供配电系统设计规范 GB50052-2009 建筑物防雷设计规范 GB50057-2010 电力工程电缆设计规范 GB50217-2007 爆炸和

8、火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部第3号令 漏电保护器安全监察规定劳动部1990 化工企业安全卫生设计规定 HG20571-1995 生产过程安全卫生要求总则 GB12801-2008 工业企业采光设计标准 GB50033-1991 工业企业照明设计标准 GB50034-1992 工业企业噪声卫生标准 GB3096-1982 工业企业劳动卫生标准 GB1171911726-1989 卫生饮用水卫生标准 GB5749-1985 职业性接触毒物危害程度分级 GBA230-2010 生产设备安全卫生设计总则 GB5083-1999 建筑灭

9、火器配置设计规范 GB50140-2005 建筑给水排水设计规范 GB50015-2009 室外给水设计规范 GB50013-2006 室外排水设计规范 GB50014-2011 污水综合排放标准 GB8928-2002 工业循环水设计规范 GB50050-1995 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 砌体结构设计规范 GB5003-2011 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 建筑抗震设计规范 GB50011-2010 建筑地基基础设计规范 GB5007-2011 化工建设项目噪声控制设计规定 HG20503-1992 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-1985 危险化

10、学品重大危险源辨识 GB18218-2009 石油化工企业可燃气体和有害气体检测报警设计规范SH3063-1999 （2） 根据生产工艺流程及物流方向，对厂区总平面布置进行功能合理分区，以节约用地、降低工程造价、减少能耗、提高企业的运营效益。 （3） 本可研编制贯彻执行国家经济建设方针政策，本着“优质、高效、灵活、节省”的原则，采用国内外先进的绿色清洁生产工艺及新设备，设备选型可靠，耐腐蚀性能优良。 （4） 严格遵守国家关于环境保护、职业安全卫生和消防的法规、规程和要求。 （5） 实事求是、客观地分析建设条件和经济效益。 1.1.4 项目提出的背景、投资必要性和经济意义 近十年来，我国复合肥施

11、用量增速显著高于氮肥、磷肥以及化肥总施用量的增速，复合化率平稳提高，施肥复合化率由22.14%提高至31.43%。但与世界平均复合化率50%、发达国家复合化率80%相比，仍存在较大的差距。复合高效是化肥行业发展方向，化肥复合化率则是衡量一个国家化肥工业发展水平和农业发展水平的重要标志。目前，我国政府正在大力推进测土配方施肥工作，科学施肥理念日益深入人心，复合化率仍将长期保持上升趋势。我国颁布实施的化肥工业产业政策、产业结构调整指导目录（2011年）等相关政策文件先后明确，要大力支持、鼓励高浓度复合肥和专用肥生产，推动均衡施肥、提高肥料利用率。今后几年，高浓度复合肥料数量占化肥总量的比例经逐年增

12、高。因此，高浓度复合肥料的市场缺口很大。 目前国内复合肥料的生产存在着规模小、能耗高、污染多、投资大等问题，常用的团粒法等生产工艺也存在产品颗粒外观、养分均匀性、颗粒强度等不足，缺乏市场竞争力。随着国内尿素产品生产能力的日趋扩大，单一养分尿素直接施肥己不能适应科学施肥的要求，化肥利用率也无法提高，并带来较为严重的环境污染。故而将尿素用于二次加工生产高浓度复合肥是势在必行的发展方向。 发展高浓度复合肥料是一个世界性的发展趋势，并符合我国化肥工业发展的产业政策。全球经济一体化，使我国复合肥行业受到进口低价肥料的严重冲击，按照入世贸易协定，我国国内化肥工业的保护期为 5 年，国外单质化肥(尿素、磷酸

13、二铵、氯化钾、硫酸钾等)较国内产品价格稍低。受劳动力、价格等因素的影响，国际上生产氮、磷、钾复合肥料的厂家较少，且价格较国内稍高。同时，中国农民已普遍认识到作物施用氮磷钾复合肥比单纯施用单质化肥增产效果显著，科学施肥理念日益深入人心。因此，寻求一种利用单质化肥为原料，生产能耗低、产量大、无污染，产品具有国际市场竞争力，工艺条件具有国际先进水平的氮磷钾复合肥生产技术，成为化肥企业发展壮大的必由之路。 史丹利化肥股份有限公司作为中国复合肥行业的领跑者、国家科技部认定的国家重点高新技术企业，设有省级技术中心，长期以来与多个大专院校科研院所合作，并聘请多位国家知名学者专家参与肥料研发。2008年，相继

14、与国家杂交水稻研究中心、国家玉米研究中心（山东）、国家小麦研究中心缔结战略合作联盟，使国家三大农作物科研权威机构胜利会师史丹利公司，实现了良种良肥的强强联合，创新了中国农业合作模式。2009 年，史丹利化肥公司与清华大学化工系实行产学研合作，共同打造新型复合肥研究基地，努力实现中国复合肥产品升级换代。公司现已开发高新技术产品26个，有12个填补国内空白，高含量的54%复合肥达到国际先进水平，超过和优于同等进口肥料。公司被国家科技部认定为“国家重点高新技术企业”；公司商标被国家工商行政管理总局认定为“中国驰名商标”；塔式熔体造粒缓释肥、氨化法新型硫酸钾复合肥项目被科技部列为“国家火炬计划”；史丹

15、利高塔复合肥生产技术荣获国家科技部创新基金；高塔复合肥、氨化法新型硫酸钾复合肥、熔体造粒多元素高效缓释作物专用肥被科技部、商务部、国家质检总局、环境保护总局认定为“国家重点新产品”。 本项目的实施将推进史丹利化肥股份有限公司具有自主知识产权的新型复合肥建设项目的产业化进程，推动我国化肥产业的发展，为我国农业生产的发展提供高效、安全、与环境相容性好的化肥产品，具有明显的社会效益。 因此，史丹利化肥丰城有限公司 60 万吨/年新型复合肥项目是十分必要的。 1.2 项目概况 1.2.1 拟建地点：江西丰城循环工业基地 1.2.2 建设规模与目标 根据国内外市场的发展趋向和企业的销售情况，结合企业技术

16、、工艺设备、资金情况，并充分考虑企业的发展规划和项目建设条件，本着稳妥、可靠、安全、环保的原则，确定本项目的生产规模为： 1、 高塔熔体造粒硝基水溶复合肥：拟建1条20万吨/年生产线 2、 高浓度作物专用生物复合肥：拟建2条10万吨/年生产线 3、 喷浆造粒高浓度硫基复合肥：拟建1条10万吨/年生产线 4、 缓控释作物专用复合肥：拟建1条10万吨/年生产线 1.2.3 建设有利条件 （1） 项目建设所在地，水路、公路、铁路交通均较方便。 （2） 史丹利公司已有新型复合肥项目生产基础，技术力量强，拥有一批高素质专业人才，公司已拥有较强的新技术研发能力，同时企业已建成稳定的产品销售网络，有利于本工

17、程的建设和生产经营。 （3） 厂址所在地具有良好的投资环境和政府优惠政策。 （4） 建设单位资金雄厚，能保存工程建设和运营的顺利进行。 （5） 本工程三废治理措施成熟可靠，三废可达标排放，对环境影响小。 （6） 建设单位拥有一批具有自主创新精神的高中级专业技术人才，企业具有较强的技术开发能力和市场推广能力。 1.3 研究范围 史丹利化肥丰城有限公司 60 万吨/年新型复合肥建设项目的生产工艺装置、仓储设施以及配套的供排水、供电等公用工程和厂内综合办公设施。 1.4 研究结论 （1） 本项目生产所需的原料落实，产品市场需求量大。 （2） 工艺技术比较先进，产品质量、成本具有较强的竞争力，污染物排

18、放能够达到国家标准。 （3） 项目工程总投资为31000.00万元，其中固定资产投资26000.00万元，铺底流动资金5000.00万元。 投资回收期(静态) 3.471年(不含建设期)，项目每年向当地和国家缴纳税金年税费总额12837.4万元，解决当地1000人就业。 项目产品畅销，经济效益好，抗风险能力强，社会效益显著，符合国家的产业政策，建议政府尽快审查批准实施。 1.5 主要技术经济指标 序号 项 目 名 称 单 位 数 量 备 注 一 生产规模（商品量） 1 高塔熔体造粒硝基水溶复合肥 万t/a 20 2 高浓度作物专用生物复合肥 万t/a 20 序号 项 目 名 称 单 位 数 量

19、 备 注 3 喷浆造粒高浓度硫基复合肥 万t/a 10 4 缓控释作物专用复合肥 万t/a 10 二 年操作时 时/班/天 8/3/300 三 主要原材料、动力用量 1 尿素 万t/a 21.456 2 磷酸一铵 万t/a 15.934 3 磷酸二铵 万t/a 2.83 4 氯化钾 万t/a 14.17 5 浓硫酸 万t/a 3.4 6 液氨 万t/a 1.6 7 碳铵 万t/a 2 8 填充料 万t/a 1.91 9 包装袋（塑编50kg装） 万条 120 四 公用工程消耗 1 水： 3万m/a 31.74 2 电：装机容量 万Kwh/a 2406.17 3 煤(5000Kcal/Kg) 万

20、t/a 2.0448 五 定员 人 1000 1 行政管理人员 人 30 2 车间管理人员 人 46 3 工艺操作人员 人 96 4 辅助操作人员 人 764 5 分析检测人员 人 32 6 维修保养人员 人 32 六 运输量 万t/a 126.5 其中：运入量 万t/a 63.3 运出量 万t/a 63.2 七 厂区用地面积 亩 320.2 八 工程建筑面积 2m 131796.26 九 综合能耗总量 标煤t/a 19478.3 十 项目总投资 万元 31000.00 其中：固定资产投资 万元 26000.00 铺底流动资金 万元 5000.00 十一 年销售收入 万元 197200.00

21、十二 年总成本费用 万元 175430.40 十三 年销售税金及附加 万元 9860.00 序号 项 目 名 称 单 位 数 量 备 注 十四 年利润总额 万元 11909.6 十五 年所得税 万元 2977.4 十六 净利润 万元 8932.2 十七 税费总额 万元 12837.4 十八 财务评价指标 1 投资利润率 % 28.81 2 投资利税率 % 70.22 3 投资回收期（不含建设期） 年 3.471 静态、税后 2 市场预测 2.1 产品主要性能指标 2.1.1 高塔熔体造粒硝基水溶复合肥 1、 产品名称和规格：高塔熔体造粒硝基水溶复合肥 公称规格N-P205-K20=24-12-

22、12 2、 质量标准：产品质量执行复混肥料国家标准（GBl50632009）和掺混肥料（BB肥）标准（GB21633-2008）。 高塔熔体造粒硝基水溶复合肥质量技术标准 项目 指标 高浓度 中浓度 低浓度 总养分(N+P205+K20)， 40.0 30.0 25.0 水溶性磷占有效磷百分率， 70 50 40 水分(H20)， 2.0 2.5 5.0 粒度(1.004.75mm 或335560mm)， 90 90 80 氯离子(Cl)， 3.0 注：1组成产品的单一养分含量不得低于4.0，且单一养分测定值与标明值负偏差的绝对值不得大于1.5。 2以钙镁磷肥等枸溶性磷肥为基础磷肥并在包装容器

23、上注明为“枸溶性磷”，可不控制“水溶性磷占有效磷百分率”指标。若为氮、钾二元肥料，也不控制“水溶性磷占有效磷百分率”指标。3如产品氯离子含量大于3.0，并在包装容器上标明“含氯”，可不检验该项目；包装容器未标明“含氯时”，必须检验氯离子含量。 2.1.2 高浓度作物专用生物复合肥 质量标准：产品质量执行复混肥料国家标准（GBl50632009）和掺混肥料（BB肥）标准（GB21633-2008） 该法生产的腐殖酸型有机缓释复合肥，采用经过硝化和氨化的具有高分子结构的腐殖酸成分，同时加入了活性有益菌，对于有效改善土壤微环境，防板结，调节土壤的酸碱度，保墒保肥，促进植株的根系发育，改善作物的品质等

24、具有非常明显的促进作用。 45% 、48% 、54%多个复合肥品种使用此技术生产。 2.1.3 喷浆造粒高浓度硫基复合肥 1、 产品名称和规格：喷浆造粒高浓度硫基复合肥 2、 质量标准：产品质量执行复混肥料国家标准（GBl50632009）和掺混肥料（BB肥）标准（GB21633-2008）。 喷浆造粒高浓度硫基复合肥的质量指标 项目 指标 高浓度 中浓度 低浓度 总养分(N+P2O5+K2O)的质量分数a/%， 40.0 30.0 25.0 水溶性磷占有效磷百分率b/%， 60 50 40 水分(H2O)的质量分数c/%， 2.0 2.5 5.0 粒度(1.00mm4.75mm或3.35mm

25、5.60mm)d/%， 90 90 80 氯离子的质量分数e/% 未标“含氯”的产品 ， 3.0 标识“含氯(低氯)的产品”， 15.0 标识含氯(中氯)的产品， 30.0 注：1.组成产品的单一养分含量不应小于4.0%，且单一养分测定值与标明值负偏差的绝对值不应大于1.5%。 2.以钙镁磷肥等枸溶性磷肥为基础磷肥并在包装容器上注明为“枸溶性磷”时，“水溶性磷占有效磷百分率”项目不做检验和判定。若为氮、钾二元肥料，“水溶性磷占有效磷百分率”项目不做检验和判定。 3.水分为出厂检验项目。 4.特殊形状或更大颗粒(粉状除外)产品的粒度可由供需双方协议确定。 5.氯离子的质量分数大于30.0%的产品

26、，应在包装袋上标明“含氯(高氯)”，标识“含氯(高氯)的产品氯离子的质量分数可不做检验和判定。 ”2.1.4 缓控释作物专用复合肥 缓控释作物专用复合肥生产装置将缓控释母粒、大颗粒尿素、磷酸一铵颗粒、高塔造粒氮钾包硫肥等原料肥，根据农作物生长期对各种营养元素需求的内在机理，按照缓控释肥养分供应和农作物对养分需求基本同步的原理按一定比例放入混合槽中，生产出同步型缓控释超级专用肥。 45% 、48% 、40%多个复合肥品种使用此技术生产。 3 建设规模及产品方案 3.1 建设方案及规模 根据市场预测和原材料的供应情况，以及史丹利化肥丰城有限公司现有规划，拟定本工程的产品方案及规模为： 1、 高塔熔

27、体造粒硝基水溶复合肥：拟建1条20万吨/年生产线 2、 高浓度作物专用生物复合肥：拟建2条10万吨/年生产线 3、 喷浆造粒高浓度硫基复合肥：拟建1条10万吨/年生产线 4、 缓控释作物专用复合肥：拟建1条10万吨/年生产线 3.2 包装、运输及储存 产品的标志、标签、包装、运输应符合国家有关法律法规及GB12690- 1992的规定。 3.2.1 包装 肥料包装采用塑料编织袋，包装固体化学肥料用的塑料编织袋应符合GB/T8946标准的规定。 3.2.2 运输 运输时防止猛烈撞击，防日晒、雨淋。 3.2.3 贮存 产品应储存在通风,干燥的库房内，不得与有毒物品混存。应该保存在阴凉通风干燥处，隔

28、离火源，切勿日晒，搬运时要小心，勿损坏包装，同时要防止长期与皮肤直接接触及吸入口内。 3.3 建设工程组成 序号 子项号 项目名称 生产 类别 耐火 等级 建筑 层数 结构 形式 建筑 面积 占地 面积 备 注 1 101 S-NPK装置区 戊类 二级 一 框架 2 1688m2 1688m 2 102 缓控释肥装置区 戊类 二级 三 框架 2 378m2 126m 3 103 专用生物肥装置区 戊类 二级 一 框架 28712m 28712m 序号 子项号 项目名称 生产 类别 耐火 等级 建筑 层数 结构 形式 建筑 面积 占地 面积 备 注 4 104 高塔线装置区 戊类 二级 五 框架

29、 218000m 23600m 5 201 1#库房 戊类 二级 一 框架 25940m 25940m 6 202 2#库房 戊类 二级 一 框架 25676m 25676m 7 203 3#库房 戊类 二级 一 框架 2 19152m2 19152m 8 204 4#库房 戊类 二级 一 框架 2 7440m2 7440m 9 205 5#库房 戊类 二级 一 框架 26660m 26660m 10 206 6#库房 戊类 二级 一 框架 29360m 29360m 11 207 7#库房 戊类 二级 一 砖混 27560m 27560m 12 208 8#库房 戊类 二级 一 框架 2 4

30、608m2 4608m 13 209 9#库房 戊类 二级 一 砖混 2 4032m2 4032m 14 210 酸罐区 丁类 砼、钢 2 737.8m2 737.8m 15 211 氨站 乙类 砼、钢 2440.36m 2440.36m 16 212 配件库、袋子库 戊类 二级 二 框架 21728m 21728m 17 301 锅炉房 丁类 二级 一 砖混 21080m 21080m 18 302 煤棚 丙类 二级 一 框架 21350m 21350m 19 303 保障车间、机修室 丁类 二级 一 砖混 2504m 2504m 20 304 变配电间 丙类 二级 一 砖混 2360m 2

31、360m 21 305 事故池 砼 31320m 2240m 深5.5m 22 306 循环（消防）水池 砼 31350m 2450m 深3.0m 23 307 污水池 砼 31125m 2375m 深3.0m 24 308 脱硫池 砼 2155.6m 2155.6m 深1.0m 25 401 综合办公楼 二级 五 框架 24975m 2995m 26 402 生产办公楼 二级 三 砖混 2576m 2576m 27 403 检斤室 二级 一 砖混 240.5m 240.5m 28 404 门卫1 二级 一 砖混 228m 228m 29 405 门卫2 二级 一 砖混 228m 228m 3

32、0 406 自行车棚1 二级 一 轻钢结构 2770m 2770m 31 407 自行车棚2 二级 一 轻钢结构 2770m 2770m 序号 子项号 项目名称 生产 类别 耐火 等级 建筑 层数 结构 形式 建筑 面积 占地 面积 备 注 32 408 厕所1 二级 一 砖混 2160m 2160m 33 409 厕所2 二级 一 砖混 2250m 2250m 34 410 宿舍楼1 二级 五 砖混 27070m 21414m 35 411 宿舍楼2 二级 五 砖混 27070m 21414m 4 工艺技术方案 4.1 工艺技术方案 本项目新建的生产规模为： 1、 高塔熔体造粒硝基水溶复合肥

33、：拟建1条20万吨/年生产线 2、 高浓度作物专用生物复合肥：拟建2条10万吨/年生产线 3、 喷浆造粒高浓度硫基复合肥：拟建1条10万吨/年生产线 4、 缓控释作物专用复合肥：拟建1条10万吨/年生产线 本项目建成后，年工作日定为300天，年操作时间为7200小时，正常达产年份的产量为60万吨新型复合肥。 4.2 工艺流程简述 4.2.1高塔熔体造粒硝基水溶复合肥工艺流程 固体尿素人工拆包后经尿素斗提机提至尿素振动筛，去除机械杂质及垃圾后的尿素进入尿素贮斗，来自尿素贮斗的尿素经尿素计量秤计量后进入尿素熔融槽，熔融后的尿液进入混合槽。粉状氯化钾、磷酸一铵和填充剂，经人工拆包后分别进入斗提机，经

34、斗提机送至振动筛，筛分后，小颗粒进入贮斗，再经计量装置进入混料输送机，大颗粒进入粉碎机粉碎，直接去斗提机入口；混料输送机出口进入混料斗提机，再进入加热器预热。 预热后的物料进入热料刮板送，再由斗提机送至混合槽，在此与尿液充分混合。从混合槽出来的 NPK 熔融料浆进入造粒机将NPK熔融料浆喷洒造粒。从塔顶喷洒下来的 NPK 料浆通过空气冷却在塔底成型后，再进入输送带输送到冷却机，在此 NPK 颗粒肥得到进一步的冷却处理后，由提升机提至成品筛将成品分级后分别包装。冷却尾气进入箱式除尘器，经风机送至烟囱，水洗后达标排放；振动筛及粉碎机粉尘经旋风分离器、厢式除尘器后，再经水洗装置洗去粉尘，达标排放。

35、该工艺的关键技术在于制备流动性良好的熔融料浆，混合槽的温度、停留时间及料浆液固比是该工艺过程的主要控制参数，参数控制得好有助于降低料浆的粘度，保证其流动性，减少副反应，降低氨损。 关键技术创新点： （1） 在该项目的生产过程中无水分引入，无烘干过程。传统的复合肥生产采用料浆法或增湿团粒法，有大量的水分引入才能造粒，在生产过程中需消耗大量的能源将水份烘干，并有废气、废水、废渣排放，污染环境。该项目充分利用反应过程中释放出的结晶热和物料混合后的反应热，降低了造粒机的蒸汽加入量和干燥负荷。用熔液喷淋造粒既有团聚成粒的特点，又有涂布作用，当喷淋滴珠在塔中下落通过上升的空气流时，使其产生冷却和固化，产品

36、收集在塔的底部，这样省去了通常造粒装置中最大的而且是最昂贵的干燥机，并能使干燥用的燃料和干燥机及配套设备的电耗得到节约。 （2） 该项目产品养分分布均匀，含氮配比高，颗粒水分低，强度高，光滑圆润，不易结块，具有针孔出现（缩孔），利于作物吸收，具有较强的市场竞争力。 尿素 氯化钾（硫酸钾）或磷铵、填充剂 计 量 计 量 熔 融 加 热 器 泵 送 混 合 器 喷 头 冷 却 造 粒 塔 包 装 图4.2-1高塔熔体造粒硝基水溶复合肥工艺流程图 4.2.2 高浓度作物专用生物复合肥生产工艺流程 氮、磷、钾及添加剂等物料经计量后汇总经皮带进入原料破碎机，物料经破碎后成为粉末，与经过活化的腐殖酸和复合

37、微生物粉料，以及经过粗筛筛分后的粗料（经过二级破碎）及细筛、半成品筛过筛后的细面，经皮带共同进入造粒机，在造粒机内通入不低于0.6MPa蒸汽、少量水进行造粒，物料经过造粒后，成为小颗粒（2mm颗粒70%），经过皮带进入一级烘干机，在烘干机内，物料与一烘热风炉来的干燥热空气并流前进，物料在烘干机造粒区，造粒成形，经抄板不停翻动，热空气逐步将物料中水分带走，进入厢式除尘器，再由风机送至烟囱，在烟囱经水洗后排放；烘干后的物料经皮带进入一级冷却机，物料在冷却机中在抄板作用下不停翻转前进与经过引风机引进的自然风逆流而行，即风冷，物料温度逐渐下降，吸收热量后的自然风进入厢式除尘器，再由风机送至烟囱，在烟囱

38、经水洗后排放；物料出一级冷却机后由皮带输送机送入一筛分机，即粗筛，物料在筛网中不停翻转前进，小颗粒汇集到下面的皮带机去二筛分机，即细筛，大颗粒经皮带机送入破碎机粉碎,进入下部皮带去造粒机；物料进入细筛，通过筛分后细料进入下部的返料皮带，再去造粒；粗料经皮带进入二级烘干机，烘干后物料水分低于 2%，进入二级冷却机，经风冷后，经斗提机提入半成品筛，筛分后的成品进入包膜机，产品包膜扑粉经成品皮带进入成品斗提，提入料仓经自动包装称计量包装入库。半成品筛所出细料进入返料皮带去造粒。二级烘干机及二级冷却机出风分别去厢式除尘器，再经风机送至烟囱，经水洗后排放。 一冷却机 一烘干机 粗筛 二烘干机 二冷却机 粉碎机 计量配比 尿素、 一铵、 钾肥、 其他生物肥原料 包膜机 半成品筛 细料 细筛 锤破 粗料 细料 二热风炉 细料