第二章生产过程组织.ppt

《第二章生产过程组织.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第二章生产过程组织.ppt（42页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第二章第二章 生产过程组织与作业排序生产过程组织与作业排序l2.1 生产过程生产过程 l2.2 生产过程的空间组织生产过程的空间组织l2.3 生产过程的时间组织生产过程的时间组织l一、产品生产过程：一、产品生产过程：l广广义义：指指从从产产品品设设计计、选选择择并并准准备备生生产产(生生产产技技术术准准备备)开始到生产出成品为止的全过程。开始到生产出成品为止的全过程。l狭义：从原材料投入生产，至生产出成品为止的过程。狭义：从原材料投入生产，至生产出成品为止的过程。产品生产过程的基本内容产品生产过程的基本内容:1.1.劳动过程劳动过程:劳动者、劳动对象和劳动手段结合的过程劳动者、劳动对象和劳动手

2、段结合的过程.2.2.自然过程：借助自然力产生某种变化的过程。铸件的自然过程：借助自然力产生某种变化的过程。铸件的自然时效、油漆的自然干燥等。自然时效、油漆的自然干燥等。2.1 生产过程生产过程 二、工厂生产过程二、工厂生产过程 l1 1、生产技术准备过程生产技术准备过程l2 2、基本生产过程基本生产过程l3 3、辅助生产过程辅助生产过程l4 4、生产服务过程生产服务过程l5 5、附属生产过程附属生产过程.三、组织生产过程的基本要求三、组织生产过程的基本要求 l1 1、生产过程的连续性；生产过程的连续性；l2 2、生产过程的平行性；生产过程的平行性；l3 3、生产过程的比例性；生产过程的比例性

3、；l4 4、生产过程的均衡性；生产过程的均衡性；l5 5、生产过程的准时性。生产过程的准时性。1.1.连续性。连续性。产品和它的零部件在生产过程各环节产品和它的零部件在生产过程各环节上的运动始终处于连续的状态，不出现或少出现不必要上的运动始终处于连续的状态，不出现或少出现不必要的中断、停顿或等待的现象。（时间、空间）的中断、停顿或等待的现象。（时间、空间）（1 1）优点：缩短生产周期，减少在制品数量，加速）优点：缩短生产周期，减少在制品数量，加速资金周转；充分利用设备、物资，减少等待损失，改善资金周转；充分利用设备、物资，减少等待损失，改善产品质量。产品质量。（2 2）措施：符合工艺路线的总体

4、布置；作业安排紧）措施：符合工艺路线的总体布置；作业安排紧密衔接；提高机械化、自动化水平；采用先进组织形式；密衔接；提高机械化、自动化水平；采用先进组织形式；提前做好生产准备。提前做好生产准备。2.2.平行性。生产过程的各项活动各工序在时间上实平行性。生产过程的各项活动各工序在时间上实行平行交叉作业。行平行交叉作业。3.3.比例性或协调性。生产过程各阶段、各工序之间比例性或协调性。生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例性。具体体现在工人人在生产能力上要保持一定的比例性。具体体现在工人人数、设备数量、生产速率、开工班次上。数、设备数量、生产速率、开工班次上。措施：注意产品生产规模

5、和生产能力之间的平衡问题；措施：注意产品生产规模和生产能力之间的平衡问题；加强计划管理。加强计划管理。4.4.均衡性又称节奏性。在生产过程的各个阶段都要均衡性又称节奏性。在生产过程的各个阶段都要保持按计划有节奏、均衡的进行。要求在相等的时间间保持按计划有节奏、均衡的进行。要求在相等的时间间隔内生产相等或递增数量的产品。投入、生产和出产。隔内生产相等或递增数量的产品。投入、生产和出产。5.5.准时性。企业生产过程的各阶段、各工序都按后准时性。企业生产过程的各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。续阶段和工序的需要生产。2.2 生产过程的空间组织生产过程的空间组织生产过程的空间组织（也称生产结

6、构）生产过程的空间组织（也称生产结构）1 1、目标：、目标：从空间组织中获得最大的效益。从空间组织中获得最大的效益。2 2、要求：、要求：（1 1）满足要求；）满足要求；（2 2）便于操作；）便于操作；（3 3）便于运输；）便于运输；（4 4）确保安全；）确保安全；（5 5）充分利用；）充分利用；（6 6）扩建余地。）扩建余地。2.2 生产过程的空间组织生产过程的空间组织 l生产与运作组织原则生产与运作组织原则 l1 1）工艺专业化原则）工艺专业化原则(Process Focused)Process Focused)这这种种组组织织方方式式是是以以工工艺艺（作作业业、业业务务、职职能能）为为中

7、中心心组组织织设设备备设设施施、人人员员等等生生产产运运作作资资源源,为为每每一一工工序序（作作业业、业业务务、职职能能）提提供供一一个个工工作作场场地地。（是是指指按按照照不不同同的的工工艺艺性性质质分分别别建建立立工工艺艺专专业化的生产单位）业化的生产单位）工艺专业化原则特点 三三“同同”一一“不同不同”，如：铸造车间、机加工车间、装配如：铸造车间、机加工车间、装配车间。车间。同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是，只是加工对象不同加工对象不同。锻工车间电镀车间热处理磨工车间钻镗车间铣工车间车工车间装配车间零件零件A：车：车-铣铣-钻钻-热处理热

8、处理-切齿切齿零件零件B：铣：铣-钻钻-热处理热处理-磨磨按工艺专业化原则布置：按工艺专业化原则布置：铣床铣床钻床钻床磨床磨床车床车床热处理热处理切齿切齿装装配配BA铣床铣床铣床铣床铣床铣床钻床钻床钻床钻床钻床钻床车床车床车床车床车床车床热处理热处理磨床磨床磨床磨床磨床磨床切齿切齿切齿切齿按工艺专业化原则布置按工艺专业化原则布置14 14 器械室器械室1313治疗室治疗室4 4 外科外科2 2 分号台分号台3 内科内科9 血液室血液室 11 11 手术室手术室8 8 B B超室超室6 6 心电室心电室7 7 X X光室光室10 10 病理室病理室15会计室17院办5中医科1挂号16 药房 18

9、 急诊室 12观察室钻削加工工段削加工工段车削加工工段削加工工段工艺专业化的特点：工艺专业化的特点：1 1、优点：适应力强；设备利用率高；、优点：适应力强；设备利用率高；生产系统的可靠性较高；生产系统的可靠性较高；便于技术管理和技术交流。便于技术管理和技术交流。2 2、缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费、缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费 用高；生产周期长，资金占用大；生产用高；生产周期长，资金占用大；生产 率低；管理工作复杂。率低；管理工作复杂。举例举例车工段铣工段检验组钻工段原材料磨工段磨工段半成品库ABBA）对象专业化原则）对象专业化原则(Product Product Focu

10、sed)Focused)把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。化生产单位。特点：三特点：三“不同不同”一一“全全”。齿轮车间、标准件车间、。齿轮车间、标准件车间、发动机车间。发动机车间。对象专业化的特点：对象专业化的特点：1 1、优点：、优点：缩缩短短运运输输路路线线；提提高高连连续续性性，缩缩短短周周期期，减减少少在在制制品品；专专业业化化水水平平高高；有有利利于于按按期期、按按量量、按按质质、成成套套的的完完成成生生产产；便便

11、于于生生产产管理。管理。2 2、缺缺点点：设设备备利利用用率率低低；适适应应性性差差（对对品品种变换适应性差）；种变换适应性差）；工艺设备管理复杂。工艺设备管理复杂。零件零件A：车：车-铣铣-钻钻-热处理热处理-切齿切齿零件零件B：铣：铣-钻钻-热处理热处理-磨磨按对象专业化原则布置：按对象专业化原则布置：车床车床钻床钻床磨床磨床车床车床热处理热处理切齿切齿装装配配AABB铣床铣床热处理热处理钻床钻床举例举例车车钻钻铣铣磨磨检验检验铣铣钻钻车车磨磨检验检验A原原材材料料BA半半成成品品库库BA生产车间生产车间B生产车间生产车间汽汽车后后桥加工生加工生产线汽汽车装配生装配生产线汽汽车焊接生接生产

12、线3 3）混合原则）混合原则l又又称称综综合合原原则则，是是综综合合运运用用工工艺艺专专业业化化原原则则与与对对象象专专业业化化原原则则，来来建建立立生生产产单单位位的的原原则则。按按混混合合原原则则建建立立的的生生产产单单位位兼兼有有前前两两种种专专业业化化的的优优点点，是是一一种种较为灵活的专业化形式。它主要有两种形式：较为灵活的专业化形式。它主要有两种形式：1 1）在在对对象象专专业业化化基基础础上上，采采用用工工艺艺专专业业化化原原则则建建立立生生产单位。如齿轮车间又分车工工段、磨工工段等。产单位。如齿轮车间又分车工工段、磨工工段等。2 2）在在工工艺艺专专业业化化基基础础上上，采采用

13、用对对象象专专业业化化原原则则建建立立生生产单位。如装配车间又分变速箱工段和总装工段等。产单位。如装配车间又分变速箱工段和总装工段等。由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置水平布置（离岛式、鸟笼式（离岛式、鸟笼式“粗流而慢粗流而慢”）垂直布置垂直布置（“细流而快细流而快”，满足多样少量）满足多样少量）判断下列生产运作流程的形式：判断下列生产运作流程的形式：l流水线流水线l学生毕业时，办理离校的流程学生毕业时，办理离校的流程lU型生产线型生产线lU型生产线型生产线1413121110712348569材料材料成品成品（1）以）以U型

14、，依逆型，依逆时针方向按工方向按工艺流程排列生流程排列生产。（2）入口和出口由同一作）入口和出口由同一作业者者负责，能，能够以以节拍按拍按标准数量准数量进行生行生产及管理，也便于及管理，也便于补充生充生产。（3）便于作）便于作业者相互者相互协作，异常作，异常时能停能停线，及，及时暴露暴露问题并并改善之。改善之。（4）步行最短，可）步行最短，可单件流件流动，人，人员可增可减。可增可减。(4)(4)确定确定 对象专业化设置生产单位的基本条件对象专业化设置生产单位的基本条件:1.1.企业的专业方向已经确定；企业的专业方向已经确定；2.2.产品的结构、产量、品种较稳定；产品的结构、产量、品种较稳定；3

15、.3.工种和设备比较齐全和配套；工种和设备比较齐全和配套；4.4.生产类型是大量大批或成批生产生产类型是大量大批或成批生产 工艺专业化设置生产单位的基本条件工艺专业化设置生产单位的基本条件:1.1.企业的专业方向尚未确定；企业的专业方向尚未确定；2.2.生产的产品不稳定；生产的产品不稳定；3.3.专业化程度较低；专业化程度较低；4.4.生产类型是单件小批生产。生产类型是单件小批生产。2.3 生产过程的时间组织生产过程的时间组织 生生产产过过程程的的时时间间组组织织的的基基本本目目标标就就是是节节约约产产品品加加工工时时间间，缩缩短短产产品品生生产产周周期期。其其主主要要内内容容是是确确定定各各

16、劳劳动动对对象象在在各各生生产产单单位位、各各工工序序之之间间的的移移动动方方式式和和投投产产顺顺序序。而而劳劳动动对对象象在在各各工工序序之之间间的的移移动动方方式式是是生生产产过过程程时时间间组组织织的的基基础础。它它主主要要受受产产品品数数量量、工工序序加加工工单单件件时时间间、工工艺艺路路线线等的影响，产品或零件加工的移动方式一般有以下三种：等的影响，产品或零件加工的移动方式一般有以下三种：顺序移动；顺序移动；平行移动；平行移动；平行顺序移动。平行顺序移动。（一）顺序移动方式（一）顺序移动方式一一批批零零件件在在上上道道工工序序全全部部加加工工完完毕毕后后才才整整批批地地转转移移到到下

17、下道道工工序序继继续续加加工工（整整批批移移动动），这这就就是是顺顺序序移移动动方方式式。采用顺序移动方式，一批零件的加工周期采用顺序移动方式，一批零件的加工周期T顺为：顺为：TS=n 式中，式中，n零件加工批量；零件加工批量；ti第第i工序的单件工序时间；工序的单件工序时间；m零件加工的工序数。零件加工的工序数。举例举例如下图所示，已知如下图所示，已知n=4,tn=4,t1 1=10=10分钟分钟,t t2 2=5=5分钟分钟,t t3 3=20=20分钟，分钟，t t4 41010分钟，求分钟，求T T顺。顺。解：解：Ts=4Ts=4（10105 5十十20201010）1 18080（分

18、钟）（分钟）020406080100140160180M1M2M3M4T顺t1t2t3t4 顺次移动方式示意图顺次移动方式示意图工工序序号号 时时 间（每格表示间（每格表示10分钟）分钟）11025320410加工周期加工周期 长度长度 102030405060708090100110120130140150160170180190200nt2nt1nt3nt4180分分工序工序时间时间(分分)（二）平行移动方式（二）平行移动方式 每每个个零零件件在在前前道道工工序序加加工工完完毕毕后后，立立即即转转移移到到后后道道工工序序去去继继续续加加工工，形形成成前前后后工工序序交交叉叉作作业业。这这就

19、就是是平平行行移移动动方方式式(单单件件移移动动）。采采用用平平行行移移动方式一批零件的加工周期动方式一批零件的加工周期TpTp为：为：Tp=Tp=（n n一一1 1）t tL L 式中，式中，t tL L为最长的单件工序时间，其余符号同前为最长的单件工序时间，其余符号同前。如如下下图图所所示示，将将上上例例中中单单件件工工序序时时间间代代入入，可可求求得得Tp。Tp（1052010）（4一一1）20105分钟分钟 平行移动方式示意图平行移动方式示意图工工序序号号时时 间间 11025320 410加工周期加工周期 长度长度 t4105分分工序工序时间时间(分分)102030405060708

20、090100110120 t1+t2+t3(n-1)t3（三）平行顺序移动方式（三）平行顺序移动方式顺顺序序移移动动方方式式零零件件运运输输次次数数少少，设设备备利利用用充充分分，管管理理简简单单，但但加加工工周周期期长长；平平行行移移动动方方式式加加工工周周期期短短，但但运运输输频频繁繁，设设备备空空闲闲时时间间多多而而零零碎碎，不不便便利利用用。为为了了综合两者的优点，可采用平行顺序移动方式。综合两者的优点，可采用平行顺序移动方式。（两两者者结结合合,扬扬长长避避短短）。平平行行顺顺序序移移动动方方式式要要求求每每道道工工序序连连续续进进行行加加工工，但但又又要要求求各各道道工工序序尽尽可

21、可能能平平行行地地加加工。具体做法是：工。具体做法是：（1）当）当titi+1时，零件按平行移动方式转移；时，零件按平行移动方式转移；（2）当当titi+1时时，以以i工工序序最最后后一一个个零零件件的的完完工工时时间间为为基基准准，往往前前推推移移（n一一1）ti+1作作为为零零件件在在（i1）工工序序的开始加工时间，见下图的开始加工时间，见下图 平行顺序移动方式示意图平行顺序移动方式示意图工工序序号号 时时 间间 11025320410加工周期加工周期 长度长度 120分分102030405060708090100110120130140工序工序时间时间(分分)平行顺序移动方式下的加工周期

22、平行顺序移动方式下的加工周期Tps=n （n1）以以下下图为例，将上例数值代入，得图为例，将上例数值代入，得Tps4（1052010）一（一（4一一1）（5510）120分钟分钟三种移动方式的比较三种移动方式的比较三种移动方式的适三种移动方式的适用条件用条件移动方式移动方式顺序移动顺序移动平行移动平行移动平行顺序移动平行顺序移动优缺点优缺点（1 1）管理简单，设）管理简单，设备不停歇，可充分备不停歇，可充分负荷。负荷。（2 2）有等待现象，）有等待现象，加工周期长。加工周期长。（1 1）周期最短，）周期最短，（2 2）零件等待少，）零件等待少，设备有停歇。设备有停歇。（3 3）运输频繁，管）运

23、输频繁，管理复杂。理复杂。两者结合两者结合,扬长避短扬长避短适用条件适用条件小而轻；单件小批；小而轻；单件小批；加工时间短，工艺加工时间短，工艺专业化。专业化。大且重；大量大批；大且重；大量大批；加工时间长，对象加工时间长，对象专业化。专业化。小而轻；大量大批；小而轻；大量大批；加工时间长，对象加工时间长，对象专业化。专业化。练习练习1l1、设设某某种种零零件件批批量量为为5件件，加加工工工工序序数数为为4，每每道道工工序序单单件件加加工工时时间间为为t1=6小小 时时，t2=10小小 时时，t3=8小小 时时t4=16小小时时，试试求求三三种种移移动动方方式式下下该该批零件的加工周期？批零件的加工周期？答案答案Ts=5*(6+10+8+16)=5*40=200小时小时 Tp=(5-1)*16+40=4*16+40=64+40=104小时小时 Tps=5*40-(5-1)*(6+8+8)=200-4*22=200-88=112小时小时练习练习2 某厂生产铰刀的加工批量为某厂生产铰刀的加工批量为100件，件，单件工时定额见下表，试计算出三种单件工时定额见下表，试计算出三种移动方式下的加工周期？移动方式下的加工周期？注：热处理每次注：热处理每次100件件