乳胶漆喷涂施工工艺.doc

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1、乳胶漆喷涂施工工艺1 材料要求涂料：承受厂家配制好的成品涂料，一个工程应承受同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。所选用涂料的有害物质含量必需满足民用建筑工程室内环境污染把握标准GB50325-2023的规定。2 主要机具一般应备用有空压机12台排气量0.6m3min，工作压力68kg/cm2， 耐压胶管可用38氧气管及接头、喷斗等。并用压浆罐，3mm振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪；软毛辊子，硬质辊子，弹涂所用的弹涂器，还有窗纱， 料桶，灰勺，计量天平，木抹子，铁抹子，粉线包，黄蜡布或黑胶布，木靠尺， 方尺，木尺等。米厘条，依据设计要求提前制作或购置成品。3 作业条件3.1

2、门窗必需按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装结实，洞口四周缝隙堵实，高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。3.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。3.3 脚手架应选用双排外架子或活动吊栏，墙面不得留设脚手眼，脚手架距墙间隙应满足安全标准的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。3.4 喷涂进展饰面施工前，对所承受的机械如空压机、振动筛等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。3.5 依据设计需要，提前做好喷涂的样板，并经鉴定合格，记录好样板施工的工艺参数和方法。3.6 对不进展喷涂部位应

3、进展遮挡，提前预备好遮挡板。3.7 操作施工时，现场的温度不得低于5。4 操作工艺4.1 工艺流程：基层处理、抹灰刷底漆分格、弹线、粘条拌制涂饰用料面层喷涂起分格条勾缝4.2 施工工艺。1 基层处理、抹灰：（1） 基层修补：基层为混凝土墙板不抹灰时，要事先清理外表流浆、尘土， 将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水潮湿，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹13水泥砂浆，局部勾抹平坦，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进展处理后，进展淋水试验，不渗漏，方可进展下道工序。（2） 基层处理：抹灰打底前应对基层进展处理。对于混凝土基层，目前多承受水泥细砂浆掺界面剂进展“毛化处理”。即先将外表灰浆

4、、尘土、污垢清刷干净，用10火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度用手掰不动为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平坦的部位剔凿； 坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面剩余砂浆清理干净。（3） 吊垂直、套方、找法规：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。（4） 洒水潮湿：将墙面

5、浮土清扫干净，分数遍浇水潮湿。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而连续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的分散硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进展。遇风干天气，抹灰时墙面如枯燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水， 以利砂浆强度增长，不消灭空鼓、裂缝。（5） 抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹底灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，简洁形成隔离层，不利

6、于砂浆与基层的粘结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，配比可为水泥石灰膏粉煤灰砂10.556，厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用13水泥砂浆厚度约58mm抹其次遍， 用大杠将抹灰面刮平，外表压光。用吊线板检查，要求垂直平坦，阴阳角方正， 顶板梁与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平坦、干净。（6） 加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应依据设计要求承受加强网进展加强处理，以保证抹灰层与基体粘结结实。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应承受加强网进展防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。（7） 当作业环境过于枯燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可承受

7、防裂剂。底子灰抹完后，马上用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒23h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。（8） 底层砂浆厚度的把握：底层砂浆抹好后，预留面层厚度，如承受滚涂和弹涂方法施工预留12mm为宜，如承受喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进展喷涂。涂饰施涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同：喷涂：水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，外表无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀全都，无划痕。2 涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率应小于

8、10%。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进展封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约60min。3 面层分格、弹线、粘条：依据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确，要横平竖直。4 拌制涂饰用料：石屑或中，粗砂、颜料分别过窗纱筛石屑假设为大颗粒时应先过3mm筛， 然后分别按粒径级配，装袋存放备用。按要求配比配料，并有专人负责把握。喷涂拌合砂浆：依据喷涂需要实行随拌随用的要求，先将水泥与石屑或砂 按12体积比干拌均匀，参与界面剂水溶液一起拌合均匀，使其稠度达110mm，并在砂

9、浆内掺水泥重0.3%的木钙粉，反复拌和均匀，颜色的用量依据样板要求参与。当承受厂家配制好的涂料时，无此工序。5 面层喷涂：施工挨次：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，始终抹到底后，打底完毕后，将架子升起，再从上往下进展喷涂层的施工，以保证涂层的颜色全都。依据设计要求，结合厂家说明书，选择涂料品种，并确定涂料涂刷遍数等具体工艺。检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否适宜。炎热枯燥的季节，喷涂之前应洒水潮湿，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面300500mm，开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙上

10、，假设喷涂时压力有变化或室外有风天气，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。浮雕涂料的中层骨料喷涂一般一遍成活，依据样板的记录选择适宜的喷枪口径、压力和距离，来到达样板的浮雕花纹效果。两成干时，也可用硬质塑料或橡胶辊沾汽油或二甲苯压平凸点，留意压平的力度要大小适中、保持均匀。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度把握在2mm左右。过1 2h再喷其次遍，并使其喷涂成活。要求喷涂颜色全都，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度全都，总厚度把握在45mm。波状喷涂和花点喷涂：一般把握三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要太厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；其次遍喷至盖底， 浆不流淌为止；第三遍

11、喷至面层出浆，外表成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色全都，总厚度34mm。花点喷涂是在波状喷涂的面层上，待其枯燥后，依据设计要求加喷一道花点，以增加面层的质感。6 起条：准时将分格条起出。当承受成品塑料分格条时，分格条可以不用起出，清理干净即可。7 勾缝：将缝内清净，依据设计要求勾缝。5 质量标准5.1 主控工程：1 所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。所选用涂料有害物质含量必需满足民用建筑工程室内环境污染把握标准GB50325-2023的规定。2 喷涂工程的颜色、图案应符合设计要求。3 喷涂工程应涂饰均匀、粘结结实，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4 喷涂工程的基层处理应符合以下要求：（1）

12、建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。（2） 旧墙面在涂饰涂料前应去除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。（3） 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10。（4） 基层腻子应平坦、坚实、结实，无粉化、起皮和裂缝。5.2 一般工程：项 次项目一般涂饰高级涂饰检 验方法1 颜色2 泛碱、咬色3 流坠、疙瘩4砂眼、刷纹均匀全都允许少量略微允许少量略微允许少量略微砂眼，刷纹通顺均匀全都不允许不允许无砂眼、无刷纹观看56点状分布装饰线、分色线直线度允许偏差mm疏密均匀21拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查1 喷涂、滚涂、弹涂涂饰质量及检验

13、方法应符合表5.2的规定。表5.2喷涂涂饰质量和检验方法2 涂层与其他装修材料和设备连接处应吻合，界面应清楚。6 成品保护6.1 施工前应将不进展喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。6.2 喷涂完成后准时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。6.3 拆架子时严防碰损墙面涂层。6.4 油工施工时严禁蹬踩已施工完部位；并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。6.5 室内施工时防止污染喷涂饰面面层。7 应留意的问题7.1 颜色不匀，二次修补接槎明显：主要缘由是协作比把握不准，掺加料不匀； 喷手法不一，或涂层厚度不一。后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决措施：由专人把握协作比，合理配料，计量要准确

14、；喷面层施工指定专人负责，施工手法全都，面层厚度全都；使用此类方法施工，严禁承受单排外架子；如承受双排外架子施工时也要制止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。阴角喷涂时应将先喷面进展保护。7.2 喷面层的空鼓和裂缝：主要缘由是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。因此，打底灰时应按图纸要求分格，以解决灰层收缩裂缝。7.3 底灰不平或抹纹明显：主要由于喷涂层较薄，底灰抹的不平顺。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹灰的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。7.4 面层施工接槎明显：主要缘由是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无打算乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决措施：施工中间甩槎，必需把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎； 二次接槎施工时留意涂层厚度，避开涂层重叠，形成深浅不一。7.5 施工时颜色很好，交工时颜色变化，污染严峻：产生缘由是涂层颜料退色， 经风吹、雨淋、日晒颜色变化。解决方法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照耀的颜料，施工时严格把握加水，中途不能任凭加水以保证颜色全都；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。并留意有机硅喷涂厚度全都，防止流淌或过厚，形成花感。7.6 高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术标准JGJ8091的相关规定；脚手架搭设应符合有关标准要求。