012库存管理报告.ppt

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1、2011.5.31内容提要内容提要第第5 5章章 库存管理库存管理1.库存管理概念库存管理概念2.定货点法定货点法3.MRP简介简介1.1.库存管理概念库存管理概念库存管理库存管理-库存策略库存策略订货点：为补充存储而发出订货时的存储水平订货点：为补充存储而发出订货时的存储水平订货点：为补充存储而发出订货时的存储水平订货点：为补充存储而发出订货时的存储水平RR批量：为补充存储而供应一批物资的数量批量：为补充存储而供应一批物资的数量批量：为补充存储而供应一批物资的数量批量：为补充存储而供应一批物资的数量QQ(R,Q)(R,Q)策略：对库存进行连续检查，当库存降到订货策略：对库存进行连续检查，当库

2、存降到订货策略：对库存进行连续检查，当库存降到订货策略：对库存进行连续检查，当库存降到订货点点点点R R时，订货量为固定值时，订货量为固定值时，订货量为固定值时，订货量为固定值QQ。(R,S)(R,S)策略：对库存进行连续检查，当库存降到订货策略：对库存进行连续检查，当库存降到订货策略：对库存进行连续检查，当库存降到订货策略：对库存进行连续检查，当库存降到订货点点点点R R时，订货量使库存达到最大值时，订货量使库存达到最大值时，订货量使库存达到最大值时，订货量使库存达到最大值S S。(t,Q)(t,Q)策略：隔一定时间策略：隔一定时间策略：隔一定时间策略：隔一定时间t t检查，并补充检查，并补

3、充检查，并补充检查，并补充QQ量的库存。量的库存。量的库存。量的库存。(t,S)(t,S)策略：隔一定时间策略：隔一定时间策略：隔一定时间策略：隔一定时间t t检查，并补充库存至检查，并补充库存至检查，并补充库存至检查，并补充库存至S S。库存管理库存管理-库存成本库存成本订货成本：订货成本：为补充存储而订货所支付的费用为补充存储而订货所支付的费用存储成本：存储成本：保管存货的费用，如资金保管存货的费用，如资金/利息、利息、仓库仓库/场地费、税、保险、物资损耗费等。场地费、税、保险、物资损耗费等。缺货成本：缺货成本：发生需求时，存货不能提供而损发生需求时，存货不能提供而损失的费用，如利润损失、

4、信誉损失、停工损失的费用，如利润损失、信誉损失、停工损失、合同罚款等。失、合同罚款等。库存管理库存管理-独立需求库存模型独立需求库存模型确定性需求确定性需求-不允许缺货的不允许缺货的EOQ模型模型EOQ(Economic Ordering Quantity)经济经济订货批量。订货批量。确定性存储模型：假设物资的订货期和需确定性存储模型：假设物资的订货期和需求量都是确定的，求量都是确定的，EOQ模型是使总库存费模型是使总库存费用最小的数学模型。总库存费用为订货费用最小的数学模型。总库存费用为订货费用和存储保管费用之和。用和存储保管费用之和。确定性需求确定性需求-不允许缺货的不允许缺货的EOQ模型

5、模型模型假设模型假设单品种、连续检查单品种、连续检查单品种、连续检查单品种、连续检查供货滞后时间为零供货滞后时间为零供货滞后时间为零供货滞后时间为零需求连续、需求速度为常数需求连续、需求速度为常数需求连续、需求速度为常数需求连续、需求速度为常数不允许缺货不允许缺货不允许缺货不允许缺货目标函数为系统在长期运行条件下，单位时间的目标函数为系统在长期运行条件下，单位时间的目标函数为系统在长期运行条件下，单位时间的目标函数为系统在长期运行条件下，单位时间的平均费用。平均费用。平均费用。平均费用。确定性需求确定性需求-不允许缺货的不允许缺货的EOQ模型模型库存状态图：库存从最大开始逐步消耗，快库存状态图

6、：库存从最大开始逐步消耗，快消耗完时，订货消耗完时，订货补充，恰好在库存变为补充，恰好在库存变为s时，时，补充到位，又使库存达到最大，周而复始。补充到位，又使库存达到最大，周而复始。库存量与时间呈线性关系。库存量与时间呈线性关系。最大库存最大库存最大库存最大库存S S最小库存最小库存最小库存最小库存s s时间时间时间时间t t2.2.定货点法定货点法定货点法定货点法定货点法定货点法 提出提出提出提出定货点法是按过去的经验预测未来的物料需求定货点法是按过去的经验预测未来的物料需求定货点法的实质是库存补充定货点法的实质是库存补充o当时人们希望用这种方法来弥补由于不能确定近期当时人们希望用这种方法来

7、弥补由于不能确定近期当时人们希望用这种方法来弥补由于不能确定近期当时人们希望用这种方法来弥补由于不能确定近期内必要的库存储备量和需求时间所造成的缺陷内必要的库存储备量和需求时间所造成的缺陷内必要的库存储备量和需求时间所造成的缺陷内必要的库存储备量和需求时间所造成的缺陷o发出定单和进行催货发出定单和进行催货发出定单和进行催货发出定单和进行催货o确定物料的真实需求是靠缺料表确定物料的真实需求是靠缺料表确定物料的真实需求是靠缺料表确定物料的真实需求是靠缺料表定货点法定货点法定货点法定货点法 原理原理原理原理安全库存安全库存安全库存安全库存定货点定货点定货点定货点定货提前期定货提前期定货提前期定货提前

8、期时间时间时间时间库存数量库存数量库存数量库存数量 定货点法依靠对库存定货点法依靠对库存定货点法依靠对库存定货点法依靠对库存补充周期内的需求量补充周期内的需求量补充周期内的需求量补充周期内的需求量预测预测预测预测 并要求保留一定的安并要求保留一定的安并要求保留一定的安并要求保留一定的安全库存储备全库存储备全库存储备全库存储备 定货点定货点定货点定货点 =单位时区的需求量单位时区的需求量单位时区的需求量单位时区的需求量*定货提前期定货提前期定货提前期定货提前期+安全库安全库安全库安全库存量存量存量存量定货点法定货点法 原理原理最大库存最大库存最大库存最大库存S S最小库存最小库存最小库存最小库存

9、s s(安全库存安全库存安全库存安全库存)时间时间时间时间t t订货点订货点订货点订货点 =订货提前期内的消费量订货提前期内的消费量订货提前期内的消费量订货提前期内的消费量 +安全库存安全库存安全库存安全库存稳定消费稳定消费稳定消费稳定消费消费加快消费加快消费加快消费加快消费减慢消费减慢消费减慢消费减慢t tt tt t定货点法定货点法定货点法定货点法 假设分析假设分析假设分析假设分析u对各种物料的需求是相对独立的对各种物料的需求是相对独立的对各种物料的需求是相对独立的对各种物料的需求是相对独立的u物料需求是连续发生的物料需求是连续发生的物料需求是连续发生的物料需求是连续发生的u提前期是已知的

10、和固定的提前期是已知的和固定的提前期是已知的和固定的提前期是已知的和固定的u库存消耗之后应立即补充库存消耗之后应立即补充库存消耗之后应立即补充库存消耗之后应立即补充定货点法定货点法盲目性盲目性由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会付这种需

11、求。这样盲目地维持一定量的库存会付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。造成资金积压，造成浪费。造成资金积压，造成浪费。造成资金积压，造成浪费。周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 情况1 情况2 情况3 20 0 0 20 0 0 0 20 0 0 20 0 40 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 40 定货点法定货点法高库存与低服务水平高库存与低服务水平传统的订货点方法使得低库存与高服务水传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共

12、存的局高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。面。定货点法定货点法形成形成“块状块状”需求需求在在在在制制制制造造造造过过过过程程程程中中中中形形形形成成成成的的的的需需需需求求求求一一一一般般般般都都都都是是是是非非非非均均均均匀匀匀匀的的的的：不不不不需要的时候为零，一旦需要就是一批。需要的时候为零，一旦需要就是一批。需要的时候为零，一旦需要就是一批。需要的时候为零，一旦需要就是一批。在在在在产产产产品品品品的的的的需需需需求求求求率率率率为为为为均均均均匀匀匀匀的的的的条条条条件件件件下下下下，由由由由于于于于采采采采用用用用订订订订货货货货点点点点方方方方法法法法，造造造造成成成成对对

13、对对零零零零件件件件和和和和原原原原材材材材料料料料的的的的需需需需求求求求率率率率不不不不均均均均匀匀匀匀，呈呈呈呈“块状块状块状块状”。“块块块块状状状状”需需需需求求求求与与与与“锯锯锯锯齿齿齿齿状状状状”需需需需求求求求相相相相比比比比，平平平平均均均均库库库库存存存存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。定货点法定货点法订订货货点点法法之之所所以以有有这这些些缺缺陷陷，是是因因为为它它没没有有按按照照各各种种物物料料真真正正需需用用的的时时间间来来确确定定订订货货日日期。

14、期。于于是是，人人们们便便思思考考：怎怎样样才才能能在在需需要要的的时时间间，按按需需要要的的数数量量得得到到真真正正需需用用的的物物料料？从从而而消消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。确定性需求确定性需求-不允许缺货的不允许缺货的EOQ模型模型年度总成本年度总成本 =年度物料年度物料(货物货物)成本成本 +年度订年度订购成本购成本 +年度存储成本年度存储成本假设某物资一年内需求量为假设某物资一年内需求量为假设某物资一年内需求量为假设某物资一年内需求量为D DD D一次订货费为一次订货费为一次订货费为一次订货费为K K K K该物资一个单位一年的存储费

15、用为该物资一个单位一年的存储费用为该物资一个单位一年的存储费用为该物资一个单位一年的存储费用为C C C C1 1 1 1每批订货量为每批订货量为每批订货量为每批订货量为Q QQ Q相邻两次的订货间隔为相邻两次的订货间隔为相邻两次的订货间隔为相邻两次的订货间隔为t t t t，t=Q/Dt=Q/Dt=Q/Dt=Q/D则年订货费为：则年订货费为：KD/QKD/Q；年存储费为：年存储费为：C C1 1Q/2Q/2；确定性需求确定性需求-不允许缺货的不允许缺货的EOQ模型模型设总库存费用为设总库存费用为f(Q)f(Q)=年订货费年订货费+年存储费年存储费=KD/Q+C1Q/2Q为多大时，为多大时，f

16、(Q)最小，即计算最小，即计算f(Q)的极小值的极小值求导：求导：f(Q)=df(Q)/dQ=-KD/Q2+C1/2令：令：令：令：df(Q)/dQdf(Q)/dQ=0=0则：则：则：则：Q=sqrt(2KD/CQ=sqrt(2KD/C1 1)f f (Q(Q)=2KD/Q)=2KD/Q3 3 0,0,f(Qf(Q)有极小值有极小值有极小值有极小值令此时的令此时的令此时的令此时的QQ为为为为Q*Q*，当订货批量为，当订货批量为，当订货批量为，当订货批量为Q*Q*时，总库存费时，总库存费时，总库存费时，总库存费用最小，用最小，用最小，用最小，Q*Q*就是经济订货批量就是经济订货批量就是经济订货批

17、量就是经济订货批量确定性需求确定性需求-不允许缺货的不允许缺货的EOQ模型模型最小的总费用：最小的总费用：f(Q*)=sqrt(2C1KD)使总费用最小的订货时间间隔使总费用最小的订货时间间隔(订货周期订货周期)为：为：t*=Q*/D不允许缺货的不允许缺货的EOQ模型模型举例举例某物品每月需供应某物品每月需供应3000件，每次订货费为件，每次订货费为6万万元，每月每件的存储费为元，每月每件的存储费为0.4万元。若不允许万元。若不允许缺货，订货提货同时进行，试问间隔多少时缺货，订货提货同时进行，试问间隔多少时间订购一次，一次订货多少件？间订购一次，一次订货多少件？解：解：D=3000件；一次订货

18、费件；一次订货费K=6万元；一万元；一件一月的存储费用件一月的存储费用C1=0.4万元万元经济订货批量：经济订货批量：Q*=sqrt(2KD/C1)=sqrt(2 x 6 x 3000/0.4)=300(件件)订货周期：订货周期：t*=Q*/D=300/3000=0.1(月月)如果一个月按如果一个月按30天计算，则：天计算，则：t*=3 天天确定性需求确定性需求-允许缺货的允许缺货的EOQ模型模型欠缺某种物资，导致一定数额的缺货损失费，欠缺某种物资，导致一定数额的缺货损失费，考虑缺货后不要求补货的情况。设一个订货考虑缺货后不要求补货的情况。设一个订货周期中缺少单位物资的损失费为周期中缺少单位物

19、资的损失费为C2，一年需，一年需求量为求量为D;一次订货费为一次订货费为K;该物资一个单位一该物资一个单位一年的存储费用为年的存储费用为C1最大库存最大库存最大库存最大库存S S时间时间时间时间t tA AOOE EGGB BC CF FD D确定性需求确定性需求-允许缺货的允许缺货的EOQ模型模型每批订货量：每批订货量：每批订货量：每批订货量：Q=EAQ=EA一个订货周期中总需求量：一个订货周期中总需求量：一个订货周期中总需求量：一个订货周期中总需求量：QQs s=GA=GA订货周期：订货周期：订货周期：订货周期：t=GC=Qt=GC=Qs s/D/D一个订货周期内的存储费用为：一个订货周期

20、内的存储费用为：一个订货周期内的存储费用为：一个订货周期内的存储费用为：C C1 1QQ2 2/2D/2D，其中，其中，其中，其中QQ2 2/2D/2D是三角形是三角形是三角形是三角形EABEAB的面积的面积的面积的面积一个订货周期内的缺货损失费为：一个订货周期内的缺货损失费为：一个订货周期内的缺货损失费为：一个订货周期内的缺货损失费为：C C2 2(Q(QS S-Q)-Q)2 2/2D/2D，其中其中其中其中(Q(QS S-Q)-Q)2 2/2D/2D是三角形是三角形是三角形是三角形BFCBFC的面积的面积的面积的面积年存储费为：年存储费为：年存储费为：年存储费为：C C1 1QQ2 2/2

21、Q/2QS S年缺货损失费为：年缺货损失费为：年缺货损失费为：年缺货损失费为：C C2 2(Q(QS S-Q)-Q)2 2/2Q/2QS S确定性需求确定性需求-允许缺货的允许缺货的EOQ模型模型年订货费为：年订货费为：KD/Qs总库存费用：总库存费用：f(Q,Qs)=C1Q2/2QS+C2(QS-Q)2/2QS+KD/Qs对上述二元函数求偏导数，计算极值对上述二元函数求偏导数，计算极值经济订货批量：经济订货批量：Q*=sqrt(2KDC2/C1(C1+C2)如果缺货后立即补上：如果缺货后立即补上：Qs*=Q*(C1+C2)/C2=sqrt(2KD(C1+C2)/C1C2)允许缺货的允许缺货的

22、EOQ模型模型举例举例某物品每月需供应某物品每月需供应3000件，每次订货费为件，每次订货费为6万万元，每月每件的存储费为元，每月每件的存储费为0.4万元。一个周期万元。一个周期中缺一件损失中缺一件损失0.5万元，若缺货不补，试问间万元，若缺货不补，试问间隔多少时间订购一次，一次订货多少件？隔多少时间订购一次，一次订货多少件？解：解：Q*=sqrt(2KDC2/C1(C1+C2)=sqrt(2x60 x3000 x5/4x(4+5)=224t*=Qs*/D=sqrt(2KD(C1+C2)/C1C2D)=sqrt(2x60 x(4+5)/4x5x3000)=0.134=4(天天)3.MRP3.M

23、RP简介简介相关需求库存模型相关需求库存模型-MRP IIMRP II是美国企业从是美国企业从60年代开始，在国内外年代开始，在国内外激烈的市场竞争压力下，借助日益发展的计激烈的市场竞争压力下，借助日益发展的计算机技术，在探索生产与库存管理规律的实算机技术，在探索生产与库存管理规律的实践中，开发出的完整的计算机辅助企业管理践中，开发出的完整的计算机辅助企业管理技术与方法。技术与方法。MRP II是一种保证既不出现短是一种保证既不出现短缺，又不出现库存积压的计划方法，缺，又不出现库存积压的计划方法，从从MRP到如今的到如今的ERP的发展经历了四个阶段。的发展经历了四个阶段。MRP需要解决的问题需

24、要解决的问题要要要要根根根根据据据据产产产产品品品品的的的的需需需需求求求求来来来来确确确确定定定定其其其其组组组组成成成成物物物物料料料料的的的的需需需需求求求求时时时时间间间间和和和和计划库存量，必须知道下列数据：计划库存量，必须知道下列数据：计划库存量，必须知道下列数据：计划库存量，必须知道下列数据：销售计划或客户订单情况销售计划或客户订单情况销售计划或客户订单情况销售计划或客户订单情况;各种产品的组成结构各种产品的组成结构各种产品的组成结构各种产品的组成结构;物料的现有库存物料的现有库存物料的现有库存物料的现有库存;材料消耗定额材料消耗定额材料消耗定额材料消耗定额;自制零部件的生产周期

25、自制零部件的生产周期自制零部件的生产周期自制零部件的生产周期;外购件和原材料的采购周期等外购件和原材料的采购周期等外购件和原材料的采购周期等外购件和原材料的采购周期等。MRP需要解决的问题需要解决的问题必须缩短计划编制时间必须缩短计划编制时间。只只有有缩缩短短计计划划编编制制时时间间，才才能能及及时时调调整整计计划划，更好地适应市场的变化。更好地适应市场的变化。MRP的产生与发展的产生与发展MRPMRP的主要思想是：的主要思想是：的主要思想是：的主要思想是：打打打打破破破破产产产产品品品品品品品品种种种种台台台台套套套套之之之之间间间间的的的的界界界界线线线线，把把把把企企企企业业业业生生生生

26、产产产产过过过过程程程程中中中中所所所所涉涉涉涉及及及及的的的的所所所所有有有有产产产产品品品品、零零零零部部部部件件件件、原原原原材材材材料料料料、中中中中间间间间件件件件等等等等，在逻辑上视为相同的物料；在逻辑上视为相同的物料；在逻辑上视为相同的物料；在逻辑上视为相同的物料；把把把把 所所所所 有有有有 物物物物 料料料料 分分分分 成成成成 独独独独 立立立立 需需需需 求求求求（independent independent demanddemand）和和和和相相相相关关关关需需需需求求求求（dependent dependent demanddemand）两两两两种类型；种类型；种类

27、型；种类型；根根根根据据据据产产产产品品品品的的的的需需需需求求求求时时时时间间间间和和和和需需需需求求求求数数数数量量量量进进进进行行行行展展展展开开开开，按按按按时时时时间间间间段确定不同时期各种物料的需求。段确定不同时期各种物料的需求。段确定不同时期各种物料的需求。段确定不同时期各种物料的需求。MRP的基本原理的基本原理1 1）加工装配式生产的工艺顺序加工装配式生产的工艺顺序 对对对对于于于于加加加加工工工工装装装装配配配配式式式式生生生生产产产产，其其其其工工工工艺艺艺艺顺顺顺顺序序序序（即即即即物物物物料料料料转转转转化过程）是：化过程）是：化过程）是：化过程）是：加工加工加工加工总

28、装总装总装总装组装组装组装组装制成制成制成制成原材料原材料原材料原材料毛坯毛坯毛坯毛坯零件零件零件零件部件部件部件部件产品产品产品产品MRP的基本原理的基本原理如果要求按一定的交货时间提供不同数量的如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品，就必须提前一定时间加工所需数各种产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。提前一定时间准备各种原材料。MRP的基本原理的基本原理2）MRP的基本思想的基本思想围围绕绕物物料料转转化化

29、组组织织制制造造资资源源，实实现现按按需需要要准准时生产；时生产；强调以物料为中心组织生产；强调以物料为中心组织生产；MRP处理的是相关需求；处理的是相关需求；将将产产品品制制造造过过程程看看作作是是从从成成品品到到原原材材料料的的一一系列订货过程。系列订货过程。MRP的基本原理的基本原理围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产产品需求数量和需求日期产品需求数量和需求日期产品需求数量和需求日期产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期产品装配数量和装配日期产品装配数量和装配日期产品装配数量和装配日期零部件出产数量和出产日期零部件出产数量和出产日期零

30、部件出产数量和出产日期零部件出产数量和出产日期零部件投入数量和投入日期零部件投入数量和投入日期零部件投入数量和投入日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间制造资源的需要数量和需要时间制造资源的需要数量和需要时间制造资源的需要数量和需要时间计计计计划划划划执执执执行行行行MRP的基本原理的基本原理围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产 如如果果一一个个企企业业的的经经营营活活动动从从产产品品销销售售到到原原材材料料采采购购，从从自自制制零零件件的的加加工工到到外外协协零零件件的的供供应应，从从工工具具和和工工艺艺装装备备的的准准备备到

31、到设设备备维维修修，从从人人员员的的安安排排到到资资金金的的筹筹措措与与运运用用，都都围围绕绕MRP的的这这种种基基本本思思想想进进行行，就就可可形形成成一一整整套套新新的的方方法法体体系系，它它涉涉及及到到企企业业的的每每一一个个部部门门，每每一一项项活活动动。因此，人们又将因此，人们又将MRP看成是一种新的生产方式。看成是一种新的生产方式。MRP的基本原理的基本原理以物料为中心组织生产以物料为中心组织生产以以物物料料为为中中心心组组织织生生产产体体现现了了为为顾顾客客服服务务的的宗旨和按需定产的思想宗旨和按需定产的思想以以物物料料为为中中心心组组织织生生产产，要要求求上上道道工工序序应应该

32、该按按下下道道工工序序的的需需求求进进行行生生产产，前前一一生生产产阶阶段段应应该该为为后后一一生生产产阶阶段段服服务务，各各道道工工序序做做到到既既不不提提前前完完工工，也也不不误误期期完完工工，因因而而是是最最经经济济的的生生产产方方式式。MRP正正是是按按这这样样的的方方式式来来完完成成各种生产作业计划的编制的。各种生产作业计划的编制的。MRP的基本原理的基本原理MRP处理的是相关需求处理的是相关需求 在在MRP系系统统中中，“物物料料”是是一一个个广广义义的的概概念念，泛泛指指原原材材料料、在在制制品品、外外购购件件以以及及产产品品。所所有物料分成独立需求和相关需求两类。有物料分成独立

33、需求和相关需求两类。MRP的基本原理的基本原理相关需求：相关需求：对某些项目的需求若取决于对另一对某些项目的需求若取决于对另一些项目的需求，则这种需求为相关需求些项目的需求，则这种需求为相关需求。它发。它发生在制造过程中，可以通过计算得到。对原材生在制造过程中，可以通过计算得到。对原材料、毛坯、零件、部件的需求，来自制造过程，料、毛坯、零件、部件的需求，来自制造过程，是相关需求，是相关需求，MRP处理的正是这类相关需求。处理的正是这类相关需求。需要注意的是，一个物料有时可能既是相关需要注意的是，一个物料有时可能既是相关需求又是独立需求。需求又是独立需求。MRP的基本原理的基本原理将将产产品品制

34、制造造过过程程看看作作是是从从成成品品到到原原材材料料的的一一系系列列订货过程订货过程订订订订货货货货订订订订货货货货订订订订货货货货订订订订货货货货订订订订货货货货订订订订货货货货物物物物流流流流物物物物流流流流物物物物流流流流物物物物流流流流产产产产品品品品装装装装配配配配部部部部件件件件装装装装配配配配零零零零件件件件加加加加工工工工毛毛毛毛坯坯坯坯准准准准备备备备原原原原材材材材料料料料用用用用户户户户供供供供应应应应商商商商物物物物流流流流物物物物流流流流MRP的基本原理的基本原理要要要要装装装装配配配配产产产产品品品品，必必必必须须须须向向向向其其其其前前前前一一一一阶阶阶阶段段段

35、段发发发发出出出出订订订订货货货货，提提提提出出出出需需需需要要要要什什什什么么么么样样样样的的的的零零零零部部部部件件件件，需需需需要要要要多多多多少少少少，何何何何时时时时需需需需要要要要；同同同同样样样样，要要要要加加加加工工工工零零零零件件件件，必必必必须须须须向向向向前前前前一一一一阶阶阶阶段段段段发发发发出出出出订订订订货货货货，提提提提出出出出需需需需要要要要什什什什么么么么样样样样的的的的毛毛毛毛坯坯坯坯，需需需需要要要要多多多多少少少少，何何何何时时时时需需需需要要要要；要要要要制制制制造造造造毛毛毛毛坯坯坯坯，就需要对原材料订货就需要对原材料订货就需要对原材料订货就需要对原

36、材料订货。于于于于是是是是，可可可可以以以以用用用用生生生生产产产产作作作作业业业业计计计计划划划划的的的的形形形形式式式式来来来来规规规规定定定定每每每每一一一一生生生生产产产产阶阶阶阶段段段段、每每每每一一一一道道道道工工工工序序序序在在在在什什什什么么么么时时时时间间间间，生生生生产产产产什什什什么么么么和和和和生生生生产产产产多多多多少。这就是少。这就是少。这就是少。这就是MRPMRPMRPMRP能够实现按需要准时生产的原因。能够实现按需要准时生产的原因。能够实现按需要准时生产的原因。能够实现按需要准时生产的原因。MRP的基本原理的基本原理MRP思思想想的的提提出出解解决决了了物物料料

37、转转化化过过程程中中的的几几个个关关键键问问题题：何何时时需需要要，需需要要什什么么，需需要要多多少少？它它不不仅仅在在数数量量上上解解决决了了缺缺料料问问题题，更更关关键的是键的是从时间上来解决缺料问题从时间上来解决缺料问题。从从MRP到到ERP发展的四个阶段发展的四个阶段1）MRP阶段阶段 六六十十年年代代初初发发展展起起来来的的MRP仅仅是是一一种种物物料料需需求求计计算算器器，它它根根据据对对产产品品的的需需求求、产产品品结结构构和和物物料料库库存存数数据据来来计计算算各各种种物物料料的的需需求求，将将产产品品出出产产计计划划变变成成零零部部件件投投入入出出产产计计划划和和外外购购件件

38、、原原材材料料的的需需求求计计划划，从从而而解解决决了了生生产产过过程程中中需需要要什什么么，何何时时需需要要，需需要要多多少少的的问问题题。它它是是开开环环的的，没没有有信信息息反馈，也谈不上控制。反馈，也谈不上控制。从从MRP到到ERP发展的四个阶段发展的四个阶段2）闭环）闭环MRP（Closed-loop MRP）阶段）阶段 闭闭环环MRP是是一一种种计计划划与与控控制制系系统统。它它在在初初期期MRP的基础上补充了以下功能：的基础上补充了以下功能：编制能力需求计划；编制能力需求计划；编制能力需求计划；编制能力需求计划；建建建建立立立立了了了了信信信信息息息息反反反反馈馈馈馈机机机机制制

39、制制，使使使使计计计计划划划划部部部部门门门门能能能能及及及及时时时时从从从从供供供供应应应应商商商商、车车车车间间间间作作作作业业业业现现现现场场场场、库库库库房房房房管管管管理理理理员员员员、计计计计划划划划员员员员那那那那里了解计划的实际执行情况；里了解计划的实际执行情况；里了解计划的实际执行情况；里了解计划的实际执行情况；计划调整功能计划调整功能计划调整功能计划调整功能从从MRP到到ERP发展的四个阶段发展的四个阶段3 3）MRPIIMRPII阶段阶段阶段阶段MRPIIMRPII在在在在8080年年年年代代代代初初初初开开开开始始始始发发发发展展展展起起起起来来来来，是是是是一一一一种

40、种种种资资资资源源源源协协协协调系统，代表了一种新的生产管理思想。调系统，代表了一种新的生产管理思想。调系统，代表了一种新的生产管理思想。调系统，代表了一种新的生产管理思想。把把把把生生生生产产产产活活活活动动动动与与与与财财财财务务务务活活活活动动动动联联联联系系系系起起起起来来来来，将将将将闭闭闭闭环环环环MRPMRP与与与与企企企企业业业业经经经经营营营营计计计计划划划划联联联联系系系系起起起起来来来来，使使使使企企企企业业业业各各各各个个个个部部部部门门门门有有有有了了了了一一一一个个个个统统统统一一一一可可可可靠靠靠靠的的的的计计计计划划划划控控控控制制制制工工工工具具具具。它它它它

41、是是是是企企企企业业业业级级级级的的的的集集集集成成成成系系系系统统统统，它它它它包包包包括括括括整整整整个个个个生生生生产产产产经经经经营营营营活活活活动动动动：销销销销售售售售、生生生生产产产产、生生生生产产产产作作作作业业业业计计计计划划划划与与与与控控控控制制制制、库库库库存存存存、采采采采购购购购供供供供应应应应、财财财财务务务务会会会会计、工程管理等。计、工程管理等。计、工程管理等。计、工程管理等。从从MRP到到ERP发展的四个阶段发展的四个阶段4）ERP（Enterprise Resource Planning）阶段阶段 进进入入90年年代代，MRPII得得到到了了蓬蓬勃勃发发展

42、展，其其应应用用也也从从离离散散型型制制造造业业向向流流程程式式制制造造业业扩扩展展，不不仅仅应应用用于于汽汽车车、电电子子等等行行业业，也也能能用用于于化化工工、食食品品等等行行业业。随随着着信信息息技技术术的的发发展展，MRPII系系统统的的功功能能也也在在不不断断地地增增强强、完完善善与与扩扩大大，向企业资源计划（向企业资源计划（ERP）发展。）发展。从从MRP到到ERP发展的四个阶段发展的四个阶段MRPII具有广泛的适用性。它不仅适用于多品具有广泛的适用性。它不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些

43、非制不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。不过，造企业。不过，MRPII的长处在多品种中小批的长处在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。挥。MRPII的基本处理逻辑的基本处理逻辑1)MRP的处理逻辑的处理逻辑2)MRP的输入信息的输入信息3)MRP的处理过程的处理过程4)MRP的输出信息的输出信息MRPII的基本处理逻辑的基本处理逻辑1)MRP的处理逻辑的处理逻辑 MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期

44、，即将产品出产计划转需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。供信息。MRPII的基本处理逻辑的基本处理逻辑主要功能及运算依据为：主要功能及运算依据为：处理的问题处理的问题处理的问题处理的问题所需信息所需信息所需信息所需信息1.1.生产什么？生产什么？生产什么？生产什么？生产多少？生产多少？生产多少？生产多少？1.1.切实可行的主生产计划切实可行的主生产计划切实可行的主生产计划切实可行的主生产计划（MPSMPS2.2.要用到什么？要用到什么？要用到什么？要用到什么？2.2.准确的物料清单准确的物料清单准确的物料清单

45、准确的物料清单（BOMBOM表）表）表）表）3.3.已具备什么？已具备什么？已具备什么？已具备什么？3.3.准确的物料库存数据准确的物料库存数据准确的物料库存数据准确的物料库存数据4.4.还缺什么？何时需要？还缺什么？何时需要？还缺什么？何时需要？还缺什么？何时需要？4.MRP4.MRP的计算结果的计算结果的计算结果的计算结果（生产计划和采购计划）（生产计划和采购计划）（生产计划和采购计划）（生产计划和采购计划）MRPII的基本处理逻辑的基本处理逻辑我们有什么？我们有什么？我们有什么？我们有什么？我们需要什么？我们需要什么？我们需要什么？我们需要什么？我们要制造什么？我们要制造什么？我们要制造

46、什么？我们要制造什么？主生产计划主生产计划主生产计划主生产计划物料需求计划物料需求计划物料需求计划物料需求计划MRPMRP库存信息库存信息库存信息库存信息物料清单物料清单物料清单物料清单每一项加工件的建议计划每一项加工件的建议计划每一项加工件的建议计划每一项加工件的建议计划 需求数量需求数量需求数量需求数量 开始日期和完工日期开始日期和完工日期开始日期和完工日期开始日期和完工日期每一项采购件的建议计划每一项采购件的建议计划每一项采购件的建议计划每一项采购件的建议计划 需求数量需求数量需求数量需求数量 订货日期和到货日期订货日期和到货日期订货日期和到货日期订货日期和到货日期生产作业计划生产作业计

47、划生产作业计划生产作业计划采购供应计划采购供应计划采购供应计划采购供应计划 MRP MRP的基本逻辑的基本逻辑的基本逻辑的基本逻辑基本处理逻辑为：基本处理逻辑为：MRPII的基本处理逻辑的基本处理逻辑2)MRP的输入信息的输入信息 MRP的输入有的输入有3个部分：个部分：主生产计划（产品出产计划，主生产计划（产品出产计划，MPS）物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，BOM）库存状态文件库存状态文件MRPII的基本处理逻辑主生产计划（主生产计划（MPS）MPS是是MRP的主要输入，它是的主要输入，它是MRP运行的驱运行的驱动力量。如下表。动力量。如下表。MRPII的基本处理逻辑的基本

48、处理逻辑MPS的计划对象的计划对象MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，中所列出的是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括：它们具有独立需求的特征，包括：最终产品项，即一台完整的产品；最终产品项，即一台完整的产品；独立需求的备品、配件，可以是一个完整的独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件。部件，也可以是零件。MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量；需生产的数量；MRPII的基本处理逻辑的基本处理逻辑MPS的几个时间概念的几个时间概念计划期：或称为计划展望期、计划水平期，计划期：或称为计划展望期、计划水平期，它说明

49、主生产计划能够看多远。通常，计划它说明主生产计划能够看多远。通常，计划期应不短于最长的产品生产周期。计划期取期应不短于最长的产品生产周期。计划期取得长一些，可以提高计划的预见性。得长一些，可以提高计划的预见性。时段：是指时段：是指MPS的时间单位，典型的的时间单位，典型的计划时计划时段是周段是周，也可以是日也可以是日。时段长度可以由用户。时段长度可以由用户任意设定，而且，一个主生产计划中允许采任意设定，而且，一个主生产计划中允许采用用变长时段变长时段，如近期的时段细分为日或周，如近期的时段细分为日或周，中远期为月或季。中远期为月或季。MRPII的基本处理逻辑的基本处理逻辑注意点注意点主生产计划

50、与我国的产品出产进度计划类似，主生产计划与我国的产品出产进度计划类似，但两者在计划的时间单位上略有不同，前者但两者在计划的时间单位上略有不同，前者为周，后者为月。所以，在实际应用中应将为周，后者为月。所以，在实际应用中应将以月为单位的产品出产计划调整为以周为单以月为单位的产品出产计划调整为以周为单位的主生产计划。位的主生产计划。主生产计划的滚动期应该同主生产计划的滚动期应该同MRP的运行周期的运行周期一致。一致。MPS中产品出产时间的约定：一般指计划周中产品出产时间的约定：一般指计划周的结束时间。的结束时间。MRPII的基本处理逻辑的基本处理逻辑物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，