03工艺设计与工作研究(一)解析.ppt

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1、工艺设计与工作研究工艺设计与工作研究（一）（一）Chapter 3生生产系系统工程工程 USSTMEM主要内容主要内容n3.1 工艺过程分析q工艺路线与工艺规程q工艺设计过程n3.2 装配过程分析q装配工艺规程q实例分析n3.3 操作分析q双手操作分析q人机操作分析q联合操作分析n3.4 动作分析q动作分析方法q动素分析与应用实例q动作经济原则n3.5 时间研究q时间研究的工具q时间研究的方法与步骤q实例分析生生产系系统工程工程 USSTMEM3.1 工艺过程分析工艺过程分析一、基本概念一、基本概念:1、工、工艺过程：程：在生产过程中，通过各种方法直接改变原材料（或毛坯）在生产过程中，通过各种

2、方法直接改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程。的形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程。2、机械加工工、机械加工工艺过程：程：利用切削、磨削、电、超声波、电子束及离子利用切削、磨削、电、超声波、电子束及离子束等加工方法，改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能，成为合格零件束等加工方法，改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能，成为合格零件的过程。的过程。基本概念基本概念概念概念工序工序同一个（组）操作者，同一个工作地点（或机床），对同一个（或几个）零件进行加工所连同一个（组）操作者，同一个工作地点（或机床），对同一个（或几个）零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程续完成的那部分工艺过

3、程工步工步同一个工序中，加工表面、使用的工具、切削时进给量和切削速度均不变时的工艺过程同一个工序中，加工表面、使用的工具、切削时进给量和切削速度均不变时的工艺过程进给进给在加工表面上切削一次所完成的那部分工步，每切去一层材料称为一次进给在加工表面上切削一次所完成的那部分工步，每切去一层材料称为一次进给安装安装零件加工前安装在机床上零件加工前安装在机床上工位工位零件在机床上每一个待加工时的位置零件在机床上每一个待加工时的位置生生产系系统工程工程 USSTMEM3.1 工艺过程分析工艺过程分析1 1）加工基准面）加工基准面2 2）划分加工阶段）划分加工阶段加工质量要求高的表面时必须划分加工质量要求

4、高的表面时必须划分粗加工、半精加工、精加工、光整加工、超精密加工阶段粗加工、半精加工、精加工、光整加工、超精密加工阶段3 3）先面后孔）先面后孔4 4）光整加工原则）光整加工原则放在工艺路线的最后阶段进行放在工艺路线的最后阶段进行拟定原定原则：工艺路线工艺路线二、工艺路线的拟定：二、工艺路线的拟定：制定工艺过程的总体布局制定工艺过程的总体布局选择各个表面的加工方法，确定加工顺序，以及整个工艺过程中工序选择各个表面的加工方法，确定加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。数目的多少等。生生产系系统工程工程 USSTMEM3.1 工艺过程分析工艺过程分析1 1）机械加工工艺过程卡（工艺路线卡）

5、机械加工工艺过程卡（工艺路线卡）2 2）机械加工工艺卡）机械加工工艺卡3 3）机械加工工序卡）机械加工工序卡1、常用的工、常用的工艺规程：程：工工艺文件。文件。工艺规程工艺规程三、工艺规程三、工艺规程1 1）单件小批量生产：）单件小批量生产：简单的工艺路线。简单的工艺路线。2 2）大批量生产：）大批量生产：详细的工艺规程，包括每个工序、工步和工作过程详细的工艺规程，包括每个工序、工步和工作过程都要进行设计和优化。都要进行设计和优化。2、工、工艺规程的分程的分类：工工艺文件。文件。生生产系系统工程工程 USSTMEM3.1 工艺过程分析工艺过程分析四、工艺设计四、工艺设计:加工：首先设计工艺路线

6、加工：首先设计工艺路线装配：运用装配程序图和装配线平衡技术装配：运用装配程序图和装配线平衡技术1、准、准备条件：条件：假定工假定工艺过程程设计人人员和和设备设计人人员是同一人，是同一人，且生且生产部部门产生的信息由同一人生的信息由同一人处理。理。工艺设计过程工艺设计过程1 1）产品各零件的生产工艺顺序；）产品各零件的生产工艺顺序；2 2）需要的机器、设备、工具、夹具等；）需要的机器、设备、工具、夹具等；3 3）装配和包装的工艺顺序；）装配和包装的工艺顺序；4 4）每项工作的工时标准；）每项工作的工时标准；5 5）每个单元、装配和包装线、喷涂或其他最后工序中的传输速度；）每个单元、装配和包装线、

7、喷涂或其他最后工序中的传输速度；6 6）装配和包装线工作负荷的平衡；）装配和包装线工作负荷的平衡；7 7）工作单元负荷；）工作单元负荷；8 8）符合运动经济学和人因学原理的工位图，规范每个工艺过程）符合运动经济学和人因学原理的工位图，规范每个工艺过程生生产系系统工程工程 USSTMEM3.1 工艺过程分析工艺过程分析2、加工、加工过程：程：按照指定的工按照指定的工艺路路线，完成，完成单个零件的加工的个零件的加工的过程。程。零件名：零件名：零件编号：零件编号：日期：日期：数量：数量：编号编号操作与工具操作与工具机器名称机器名称机器编号机器编号时间标准（件时间标准（件/h/h）h/h/件件1 1纵

8、切纵切剪切机剪切机1 1120012000.000830.000832 2横切横切剪切机剪切机1 14004000.00250.00253 3槽角槽角压力机压力机2 23003000.003330.003334 4打孔打孔压力机压力机2 23003000.003330.003335 5形成短支架形成短支架冲压机冲压机3 32502500.0040.0046 6形成长支架形成长支架冲压机冲压机4 42502500.0040.0041 1）设计工艺路线卡）设计工艺路线卡每个自制件均需有；工艺路线与设备布每个自制件均需有；工艺路线与设备布置要协调。置要协调。表表3-3 3-3 工艺路线卡样卡工艺路线

9、卡样卡生生产系系统工程工程 USSTMEM3.1 工艺过程分析工艺过程分析2 2）确定机器需求量，需计算出：）确定机器需求量，需计算出：产品每天生产量产品每天生产量根据市场部门的产品需求计算根据市场部门的产品需求计算机器每天加工量机器每天加工量根据工艺路线卡计算根据工艺路线卡计算 零件名零件名机器机器箱底箱底盘架盘架箱体箱体底盖底盖箱盖箱盖铰链铰链盘底盘底托盘托盘托盘托盘机器机器数量数量纵切机纵切机0.370.370.250.250.250.250.340.340.200.20-0.310.310.180.18-1.901.90横切机横切机0.730.730.500.500.290.290.6

10、60.660.260.260.370.370.570.570.250.25-3.633.63冲孔机冲孔机0.840.84-0.530.530.800.800.460.46-2.632.63冲压机冲压机1.171.170.820.820.730.731.121.120.660.66-1.101.100.610.61-6.216.21弯曲成形机弯曲成形机-0.920.920.920.92表表3-8 3-8 机器需求扩展卡机器需求扩展卡生生产系系统工程工程 USSTMEM3.2 装配过程分析装配过程分析基本概念基本概念一、装配及其基本概念一、装配及其基本概念1、装配：、装配：是指根据规定的技术要求，

11、将零件或部件组装起来，并经过是指根据规定的技术要求，将零件或部件组装起来，并经过调试、检验，使其成为合格的产品的过程。调试、检验，使其成为合格的产品的过程。部装、总装部装、总装组件、第一级分组件组件、第一级分组件2、常、常见的装配工作：的装配工作：清洗、连接、校正调整、平衡、验收试验以及涂装、包装等清洗、连接、校正调整、平衡、验收试验以及涂装、包装等装配工作对产品质量影响很大装配工作对产品质量影响很大生生产系系统工程工程 USSTMEM3.2 装配过程分析装配过程分析1、制定装配工、制定装配工艺规程的步程的步骤：1 1）研究产品的装配图及验收技术条件；）研究产品的装配图及验收技术条件；2 2）

12、确定装配方法与组织形式；）确定装配方法与组织形式；3 3）划分装配单元；）划分装配单元；4 4）选择装配基准；）选择装配基准；5 5）确定装配顺序；）确定装配顺序；6 6）划分装配工序；）划分装配工序；7 7）编制装配工艺文件。）编制装配工艺文件。装配工艺规程装配工艺规程二、装配工艺规程二、装配工艺规程:规定产品或部件装配工艺规程和操作方法等的工艺文件规定产品或部件装配工艺规程和操作方法等的工艺文件主要内容：分析装配线产品总装图、划分装配单元、确定各零部件装配主要内容：分析装配线产品总装图、划分装配单元、确定各零部件装配顺序及装配方法，确定装配线上各工序的装配技术要求、检验方法顺序及装配方法，

13、确定装配线上各工序的装配技术要求、检验方法生生产系系统工程工程 USSTMEM3.2 装配过程分析装配过程分析1、装配、装配图：三、装配实例分析三、装配实例分析:以工具箱的装配过程为例以工具箱的装配过程为例装配实例分析装配实例分析2、时间标准：准：预先先时间标准系准系统或或标准数据。准数据。3、装配、装配线速度和生速度和生产速度：速度：将某种将某种经济统计指指标的数的数值，按，按时间先后先后顺序排列形成序列，推算序排列形成序列，推算该序列数序列数值的的变化，化，预测未来未来发展展趋势。生生产系系统工程工程 USSTMEM3.2 装配过程分析装配过程分析例：日生产例：日生产24002400个装在

14、个装在75cm*75cm*60cm75cm*75cm*60cm箱中的烤架，每天每班工作箱中的烤架，每天每班工作8 8小时（小时（480480分钟），减去分钟），减去5050分钟的停止作业时间，再以分钟的停止作业时间，再以80%80%的工作的工作效率计算，每天有效率计算，每天有344344分钟的有效工作时间。分钟的有效工作时间。4、喷涂涂线速度：速度：生生产系系统工程工程 USSTMEM3.2 装配过程分析装配过程分析5、装配、装配线平衡：平衡：将所有基本工作将所有基本工作单元分配到各个工作站，使每个工元分配到各个工作站，使每个工作站在作站在节拍内都拍内都处于繁忙状于繁忙状态，且尽可能的使操作人

15、，且尽可能的使操作人员的工作量相的工作量相等。等。1 1）平衡装配工人的工作负荷；）平衡装配工人的工作负荷；2 2）识别操作瓶颈；）识别操作瓶颈；3 3）确定装配线速度；）确定装配线速度；4 4）确定工位数量；）确定工位数量；5 5）确定装配和包装的劳动力成本；）确定装配和包装的劳动力成本；6 6）确定每个操作人员工作载荷的百分比；）确定每个操作人员工作载荷的百分比；7 7）辅助对车间的布置；）辅助对车间的布置；8 8）降低生产成本。）降低生产成本。生生产系系统工程工程 USSTMEM内容程序分析程序分析操作分析操作分析动作分析动作分析 工艺程序图分析流程程序图分析线图、线路图分析人机操作分析

16、联合操作分析双手操作分析动作要素分析瞬时动作分析微动作分析方法研究生生产系系统工程工程 USSTMEM3.3 操作分析操作分析双手操作分析双手操作分析操作分析操作分析对以人为主的工序进行详细研究，力求使作业人员、操作对象、操作对以人为主的工序进行详细研究，力求使作业人员、操作对象、操作工具在适宜的环境内合理安排、协调工作，达到工序操作顺利合理、工具在适宜的环境内合理安排、协调工作，达到工序操作顺利合理、工序效率提高、产品质量提高、工序成本降低的目的。工序效率提高、产品质量提高、工序成本降低的目的。1 1）采用流程程序图的符号；）采用流程程序图的符号；双手操作分析程序双手操作分析程序图：以双手操

17、作以双手操作为对象，采用象，采用标准流程准流程图符号来符号来记录动作、作、动作的作的时间、空、空间关系，指关系，指导操作者有效使用双手。操作者有效使用双手。一、双手操作分析一、双手操作分析操作搬运握持检查等待生生产系系统工程工程 USSTMEM ：操作握取、放置、使用、放手的动作 ：搬运手移动的动作 D D：等待手的延迟、停顿 ：持住手持住工件、工具或材料的动作 ：检验用得不多符号生生产系系统工程工程 USSTMEM双手同时伸出左手伸至桌面取瓶右手伸至桌面取开瓶器双手各将所取之物移至身前左手持瓶右手移至瓶顶打开瓶盖2伸向桌面定位伸向桌面 11持住 1左手右手1取开瓶器1取瓶移向身前移向身前 2

18、23开瓶32统计121右左54例：双手开瓶例：双手开瓶生生产系系统工程工程 USSTMEM3.3 操作分析操作分析2 2）绘制方法：）绘制方法：生生产系系统工程工程 USSTMEM实实例：例：检检查查轴轴的的长长度度及及装装入入套套筒筒生生产系系统工程工程 USSTMEM20改进：取消三种无效的动作 一手持住，另一只手的往复动作 改变套入方法，轴直接套入套筒 节省套筒拿起与放入的无效动作 改变普通尺为两标准长度的尺，并固定台上 省去每次将尺重复的拿起、放下的动作分析分析生生产系系统工程工程 USSTMEM名称：检查轴的长度及装装入套筒开始：双手空的，用品在台上结果：装好一只工具：两只标准长的尺

19、固定在台上改进方案改进方案生生产系系统工程工程 USSTMEM3.3 操作分析操作分析人机操作分析人机操作分析二、人机操作分析：二、人机操作分析：在工作过程中充分了解工人操作和机器操作的相互关系，平衡两者的操作在工作过程中充分了解工人操作和机器操作的相互关系，平衡两者的操作人机操作分析程序人机操作分析程序图：记录和表示工人与机器在一个操作周期内在和表示工人与机器在一个操作周期内在时间上的上的协商与配合关系的商与配合关系的图表。表。1 1）填写表头各项：研究对象的基本情况。）填写表头各项：研究对象的基本情况。2 2）绘制时间标尺：时间标尺的分档根据工作周期的长短划分。）绘制时间标尺：时间标尺的分

20、档根据工作周期的长短划分。3 3）按操作顺序记录人的操作和机器的运转情况，并标注时间。）按操作顺序记录人的操作和机器的运转情况，并标注时间。4 4）在时间标尺内用规定符号标出人和机器的操作和闲余时间。）在时间标尺内用规定符号标出人和机器的操作和闲余时间。5 5）统计人和机器的操作时间和闲余时间，并计算时间利用率。）统计人和机器的操作时间和闲余时间，并计算时间利用率。6 6）在表尾填入改进意见。）在表尾填入改进意见。生生产系系统工程工程 USSTMEM理想情况人不等待机器，机器不等待人，人、机利用率均达到100%n一个操作一个操作周期周期：加工完一个零件的整个过程改进前改进前生生产系系统工程工程

21、 USSTMEM改进后改进后当人仍有较多的空闲时间：n增加其它工作n多操作一台机床生生产系系统工程工程 USSTMEM改善示例改善示例项目现行方法改良方法节省工作时间人6机6空闲时间人4机4周程时间10利用率人60%机60%工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：80r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作：日期：日期：2004/09/28 2004/09/28 12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工

22、作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件画人机图画人机图生生产系系统工程工程 USSTMEM项目现行改良节省工作时间人66-机66-空闲时间人402机402周程时间1062利用率人60%100%40%机60%100%40%12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件123456准备下一工件装上工件卸下工件完成件放箱内人机时间被装上工件加工卸下工件改善：改善：尽量利用机器工作的时间进行手工操作尽量利用机器工作的时间进行手工操作生生产系系统工程工程 USSTMEM空闲较多35操作人操作时间：25操作人空闲时间：35 352

23、5生生产系系统工程工程 USSTMEM28半半自自动动车车床床切切削削心心棒棒（改改良良方方法法）车床车床结束结束车床车床开始开始至车床至车床生生产系系统工程工程 USSTMEM改善方法改善方法分析结果分析结果改善方法改善方法作业者等待n缩短自动运转时间n寻找在机械运转时同时进行的作业n操作多台设备机械有闲置n缩短作业者单独作业的时间n改善手的作业时间或手作业自动化都有等待n考虑改变作业顺序n前二项措施都没有等待n缩短各段作业时间的可能生生产系系统工程工程 USSTMEM实现少人化实现少人化n合适的设备布置设计n变单一技能工为多技能工（多能工）（多能工）多工序操作 n标准作业组合改善生生产系系

24、统工程工程 USSTMEM14131210 712348569材料成品一人多机应用：U字型生产线生生产系系统工程工程 USSTMEM3.3 操作分析操作分析联合操作分析联合操作分析三、联合操作分析三、联合操作分析:在生产中，由两个及以上操作人员同时操作一台设备或同时从事在生产中，由两个及以上操作人员同时操作一台设备或同时从事一项工作。一项工作。1 1）采用）采用“5W1H5W1H法法”改进各成员多余的、无效的、不合理的操作；改进各成员多余的、无效的、不合理的操作；2 2）分析各成员的限制时间是否可以利用；）分析各成员的限制时间是否可以利用；3 3）平衡各成员的工作负荷；）平衡各成员的工作负荷；

25、4 4）改进工作地的布置，尽量缩短操作者的移动距离；）改进工作地的布置，尽量缩短操作者的移动距离；5 5）尽量用机器代替人的操作；）尽量用机器代替人的操作；6 6）尽量利用人体其他部位的动作来代替手的动作；）尽量利用人体其他部位的动作来代替手的动作；7 7）合理安排联合作业程序，形成最佳的作业程序和作业方法。）合理安排联合作业程序，形成最佳的作业程序和作业方法。联合操作分析程序图：联合操作分析程序图：记录一个以上的工作者、工作物及机器设备的动作，记录一个以上的工作者、工作物及机器设备的动作，显示其关系的图表，画法与人机操作分析程序图基本相同。显示其关系的图表，画法与人机操作分析程序图基本相同。

26、生生产系系统工程工程 USSTMEM(1)把工件用夹具固定 2min(2)决定焊机位置 0.25min(3)焊接 1.5min(4)从焊机上拿开 0.25min(5)松开夹具 0.375min(6)取下工件放好 0.375min【实例分析实例分析】焊接工序改善焊接工序改善生生产系系统工程工程 USSTMEM34增加一名学徒工做增加一名学徒工做辅助工作，担负辅助工作，担负(1)(6)(1)(6)工序工序效率提高一倍【实例分析实例分析】焊接工序改善焊接工序改善生生产系系统工程工程 USSTMEM3.4 动作分析动作分析动作分析的方法动作分析的方法一、动作分析一、动作分析:研究分析人进行各种操作时的

27、细微动作，删除无效动作和浪费现象，简研究分析人进行各种操作时的细微动作，删除无效动作和浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度，并制定标准的操作方法。化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度，并制定标准的操作方法。动素：素：动作的基本要素，是人体活动的一次活动，也称为动作单元。动作的基本要素，是人体活动的一次活动，也称为动作单元。1、目、目视动作分析：作分析：利用目测观察操作单元，使用操作者工序图和动作经利用目测观察操作单元，使用操作者工序图和动作经济原则进行分析与改进。济原则进行分析与改进。2、动素分析：素分析：动作分析的基本工具。动作分析的基本工具。3、影像分析：、影像分析：利用摄

28、影机对操作进行摄影并进行分析。利用摄影机对操作进行摄影并进行分析。适合于产品生产周期短，动作复杂，时间划分短促的操作分析。适合于产品生产周期短，动作复杂，时间划分短促的操作分析。生生产系系统工程工程 USSTMEM3.4 动作分析动作分析动素分析动素分析二、动素分析二、动素分析1、动素要素分素要素分类：18种，三大种，三大类。1 1）有效动素有效动素进行作业时必要的动作进行作业时必要的动作伸手、握取、搬移、装配、使用、拆卸、放开、检查、定伸手、握取、搬移、装配、使用、拆卸、放开、检查、定位等位等9 9种。种。2 2）辅助动素辅助动素不必要的时候尽量取消不必要的时候尽量取消寻找、发现、选择、计划

29、、预置等寻找、发现、选择、计划、预置等5 5种。种。3 3）无效动素无效动素一定要设法取消一定要设法取消保持、休息、延迟（不可避免）、故意延迟（可避免）保持、休息、延迟（不可避免）、故意延迟（可避免）生生产系系统工程工程 USSTMEM动素及符号表示动素及符号表示生生产系系统工程工程 USSTMEM【例例】螺钉装配改善螺钉装配改善 按图的工作地布置进行操作，操作内容为：装配螺钉、平垫片、弹簧垫片、螺母各一个的动作，以动素记录双手动作。生生产系系统工程工程 USSTMEM螺钉装配图螺钉装配图动素程序图生生产系系统工程工程 USSTMEM分析分析 双手动作不平衡，左手持住太多第双手动作不平衡，左手

30、持住太多第1 1条原则条原则 没有利用重力送料第没有利用重力送料第5 5条原则条原则 桌上做成重力堕送盒桌上做成重力堕送盒 料盒弧线对称排布料盒弧线对称排布 两个六角装配凹坑两个六角装配凹坑 两个重力滑槽成品箱两个重力滑槽成品箱生生产系系统工程工程 USSTMEM螺钉装配改善螺钉装配改善生生产系系统工程工程 USSTMEM3.4 动作分析动作分析动作经济的原则动作经济的原则三、动作经济原则：三、动作经济原则：是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则，由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有的

31、动作原则，由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被称为经济原则。效的工作量，因而被称为经济原则。1、身体使用原、身体使用原则：8条条双手同时开始并同时完成其动作双手同时开始并同时完成其动作除规定的休息时间外，双手不应同时空闲除规定的休息时间外，双手不应同时空闲双臂的动作应对称、反向并同时动作双臂的动作应对称、反向并同时动作 手的动作应以最低等级手的动作应以最低等级(如手指动如手指动)而又能获得满意的结果为好而又能获得满意的结果为好 尽量利用物体的惯性、重力等，如需用体力加以阻止时，应将尽量利用物体的惯性、重力等，如需用体力加以阻止时，应将其减至最小程度其减至最小程度

32、 变急剧转换方向为连续曲线运动变急剧转换方向为连续曲线运动 弹道式的运动路线，比受限制、受控制的运动轻快弹道式的运动路线，比受限制、受控制的运动轻快轻松自然的动作节奏轻松自然的动作节奏(节拍节拍)，可使动作流利、自发，可使动作流利、自发 生生产系系统工程工程 USSTMEM3.4 动作分析动作分析2、工作、工作场所布置原所布置原则：8条条工具物料应放在固定位置，使作业者形成习惯，可用较短时间自工具物料应放在固定位置，使作业者形成习惯，可用较短时间自动拿到身边动拿到身边工具物料及装置应布置在工作者的前面和近处工具物料及装置应布置在工作者的前面和近处运用各种方法使物料自动到达工作者身边运用各种方法

33、使物料自动到达工作者身边 尽量利用尽量利用“坠落坠落”的方法的方法 工具、物料应按最佳次序排列工具、物料应按最佳次序排列 照明应适当，使视觉满意、舒适照明应适当，使视觉满意、舒适 工作台和坐椅的高度要适宜，应使工作者坐或立时都感到方便、工作台和坐椅的高度要适宜，应使工作者坐或立时都感到方便、舒适舒适 工作椅的式样工作椅的式样/高度，应使工作者持良好姿势高度，应使工作者持良好姿势 生生产系系统工程工程 USSTMEM3.4 动作分析动作分析3、工具、工具、设备的的设计原原则：6条条尽量解除手的动作，用夹具或脚踏工具代替尽量解除手的动作，用夹具或脚踏工具代替 倘有可能，应将两种以上的工具组合成一种

34、多功能的工具倘有可能，应将两种以上的工具组合成一种多功能的工具 工具、物料尽可能预先放在规定的位置工具、物料尽可能预先放在规定的位置 每个手指都进行特定的动作时，应按固有的能力分工每个手指都进行特定的动作时，应按固有的能力分工 设计手柄时应使之与手的接触面尽量大设计手柄时应使之与手的接触面尽量大 机器上的杠杆、手轮及其它操作的位置和机构的设计，要能做到机器上的杠杆、手轮及其它操作的位置和机构的设计，要能做到使操作者极少变动其姿势就能以最高的效率操作使操作者极少变动其姿势就能以最高的效率操作生生产系系统工程工程 USSTMEM 交替（减轻疲劳）、对称（协调配合）用一只手插销子用两只手插销子双手动

35、作应同时而对称双手动作应同时而对称生生产系系统工程工程 USSTMEM装配螺栓与垫圈装配螺栓与垫圈生生产系系统工程工程 USSTMEM装配螺栓与垫圈装配螺栓与垫圈生生产系系统工程工程 USSTMEM手的动作应尽可能用最低等级且又能获得满意结果的动作完成手的动作应尽可能用最低等级且又能获得满意结果的动作完成级别 运动枢轴人体运动部位1指节手指2手腕手指 手腕3肘手指 手腕 小臂4肩手指 手腕 小臂 大臂5身体手指 手腕 小臂 大臂 身体生生产系系统工程工程 USSTMEM零件、物料应尽量利用其重量堕送至工作者前面近处零件、物料应尽量利用其重量堕送至工作者前面近处重力式货架生生产系系统工程工程 U

36、SSTMEM举例：双手同时反向运动合理上半身上半身动作生动作生硬，硬，双臂对称，双臂对称，身体平衡，身体平衡，作业轻松作业轻松生生产系系统工程工程 USSTMEM举例：举例：最大限度减少眼睛运动合理最大限度减少眼睛运动合理n改善前作业配置图改善前作业配置图v改善后作业配置图改善后作业配置图生生产系系统工程工程 USSTMEM举例：举例：减少身体扭动合理减少身体扭动合理n标准作业范围标准作业范围双臂自然垂于身体两侧，以肘为中心所画圆弧为界.30cmv最大作业范围最大作业范围上臂向前方伸出，以肘为中心所画圆弧为界,50cm生生产系系统工程工程 USSTMEM举例：减少身体扭动合理改善前的部件箱布置改善前的部件箱布置改善后的部件箱布置改善后的部件箱布置生生产系系统工程工程 USSTMEM生生产系系统工程工程 USSTMEMTHE END!THANKS!