10典型测试系统设计实例.ppt
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1、测试技术测试技术 典型测试系统设计实例典型测试系统设计实例(4)第十章第十章内容内容 1.塔式起重机结构强度测试塔式起重机结构强度测试2.无心磨削的工件棱圆度精密检测无心磨削的工件棱圆度精密检测3.高速机车轴温测试系统高速机车轴温测试系统4.润滑油膜厚度检测润滑油膜厚度检测5.缝纫机噪声源测试分析缝纫机噪声源测试分析6.旋转机械故障监测诊断网络化系统旋转机械故障监测诊断网络化系统重点重点:掌握一些具体的测试技术,对一个测试系统的设计有一个基本掌握一些具体的测试技术,对一个测试系统的设计有一个基本的概念,学会分析方法与设计思路的概念,学会分析方法与设计思路 测试系统的设计涉及测试系统的设计涉及p
2、明确测试任务明确测试任务p制定测试方案制定测试方案p选择传感器选择传感器p设计后续测试系统设计后续测试系统p测试系统效能分析测试系统效能分析回顾回顾回顾回顾测试对象测试对象 10.1塔式起重机结构强度测试塔式起重机结构强度测试测试任务测试任务对新设计的某型号塔式起重机样机进行对新设计的某型号塔式起重机样机进行强度检测强度检测 测试目的测试目的F通过测试来通过测试来验证理论计算验证理论计算,为产品的进一步改进,为产品的进一步改进提供依据提供依据F对样机对样机提出评价意见提出评价意见,作为新产品鉴定的依据,作为新产品鉴定的依据测试参考测试参考F根据原始设计资料,选择在应力应变最大处粘贴根据原始设计
3、资料,选择在应力应变最大处粘贴应变片进行测量应变片进行测量F根据两种不同破坏情况,按照根据两种不同破坏情况,按照JJ30-85JJ30-85塔式起重塔式起重机结构试验方法机结构试验方法测试静态、动态应力应变测试静态、动态应力应变 10.1塔式起重机结构强度测试塔式起重机结构强度测试强度检测强度检测正、切应力测量正、切应力测量 判断最大应力是否大于许用应力判断最大应力是否大于许用应力测试方案测试方案 问题最终归结于问题最终归结于测量测量最危险截面最危险截面的静态与动态应力应变的静态与动态应力应变 测量方法:测量方法:应变片应变片+电桥电桥静态测量静态测量时由于有多个测点,通常配用预调平衡箱,利用
4、外时由于有多个测点,通常配用预调平衡箱,利用外加电阻对电桥调平衡,以便于与应变仪连接加电阻对电桥调平衡,以便于与应变仪连接 动态测量动态测量由于测点少不需要配用预调平衡箱,直接与应变仪由于测点少不需要配用预调平衡箱,直接与应变仪连接,使用光线示波器作为动态应变记录装置连接,使用光线示波器作为动态应变记录装置 10.1塔式起重机结构强度测试塔式起重机结构强度测试静态应力测试系统框图静态应力测试系统框图 动态应力测试系统框图动态应力测试系统框图 测点布置:测点布置:测点测点位置位置和测点和测点方向方向是影响结构强度试验是否可靠的两个是影响结构强度试验是否可靠的两个 重要因素重要因素10.1塔式起重
5、机结构强度测试塔式起重机结构强度测试断面正应力分布断面正应力分布各种断面的应力分布规律:各种断面的应力分布规律:a a断面上通常只有两种力:正应断面上通常只有两种力:正应 力、剪应力力、剪应力b b断面断面角点处只有正应力,而无角点处只有正应力,而无 剪应力。剪应力。正应力的最大值出现正应力的最大值出现 在角点处在角点处,即为主应力。即为主应力。c c剪应力的分布形式根据其断面剪应力的分布形式根据其断面 形状不同而不同,一般来说,形状不同而不同,一般来说,最大剪应力产生在中性轴处。最大剪应力产生在中性轴处。10.1塔式起重机结构强度测试塔式起重机结构强度测试测点位置:测点位置:最大正应力法最大
6、正应力法角点法角点法箱形梁断面在外力拉(压)、弯曲、箱形梁断面在外力拉(压)、弯曲、扭(转)矩作用下的正应力分布扭(转)矩作用下的正应力分布贴片方法:在箱形断面贴片方法:在箱形断面角点处贴应变片。角点处贴应变片。测试方案测试方案 10.1塔式起重机结构强度测试塔式起重机结构强度测试测量系统共布置了测量系统共布置了20个测点个测点 测试条件测试条件 假设条件:假设条件:载荷不包括吊钩重量,载荷误差应小于载荷不包括吊钩重量,载荷误差应小于1%1%;各工况皆是处于各工况皆是处于空钩离地状态时进行仪器调零空钩离地状态时进行仪器调零;测试数据;测试数据均为吊重引起的应力,不应包括自重和风阻应力均为吊重引
7、起的应力,不应包括自重和风阻应力环境条件:环境条件:测试温度测试温度10102525,湿度,湿度50%50%70%70%,风力,风力1 1级级测试工况:测试工况:测试中选取了五种不同起重重量、三种变幅测试中选取了五种不同起重重量、三种变幅幅度、两种方位角进行组合变化,分别测试各种工况下最幅度、两种方位角进行组合变化,分别测试各种工况下最大应力大应力10.1塔式起重机结构强度测试塔式起重机结构强度测试测试步骤测试步骤 检查和调整试验样机检查和调整试验样机粘贴应变片并干燥、密封、检查绝缘粘贴应变片并干燥、密封、检查绝缘接好应变测试系统,调试仪器,合理选择灵敏度,消除不正常现象接好应变测试系统,调试
8、仪器,合理选择灵敏度,消除不正常现象取空载状态作为初始状态,将应变仪调零取空载状态作为初始状态,将应变仪调零按照测试工况,分别测试各种情况下的最大应力按照测试工况,分别测试各种情况下的最大应力10.1塔式起重机结构强度测试塔式起重机结构强度测试工况序号工况序号R距离距离Q吊重吊重测试点测试点备注备注110m29.4kN0 120额定载荷额定载荷210m29.4kN45 120额定载荷额定载荷310m36.75kN0 120超载超载25%410m36.75kN45 120超载超载25%518m17.15kN0 120额定载荷额定载荷618m17.15kN45 120额定载荷额定载荷718m21.
9、4kN0 120超载超载25%818m21.4kN45 120超载超载25%nQ起重量起重量nR幅度幅度吊点到吊点到塔机回转塔机回转中心的距中心的距离离n起重臂起重臂与塔身之与塔身之间的方位间的方位角角。数据处理与结果分析数据处理与结果分析静态:相同试验条件下多次测量取平均值静态:相同试验条件下多次测量取平均值动态:用光线示波器记录下动态应变曲线动态:用光线示波器记录下动态应变曲线,确定最大应力、确定最大应力、平均应力、动载系数。平均应力、动载系数。1 1)单向应力状态下的平面应力计算)单向应力状态下的平面应力计算 2)平面应力状态的主应力计算)平面应力状态的主应力计算3)与设计指标比较)与设
10、计指标比较10.1塔式起重机结构强度测试塔式起重机结构强度测试10.2无心磨削的工件棱圆度精密检测无心磨削的工件棱圆度精密检测 测试对象测试对象特点:加工自动定位特点:加工自动定位3点定位点定位导轮的摩擦力带动工件旋转导轮的摩擦力带动工件旋转导轮导轮的摩擦力和的摩擦力和砂轮砂轮的切削力使工件支撑在的切削力使工件支撑在托架托架上进行上进行自动定心自动定心,实现砂轮对工件外圆,实现砂轮对工件外圆的连续加工的连续加工等直径加工等直径加工n问题问题:回转中心动态不稳定性回转中心动态不稳定性造成工件外圆造成工件外圆 形状为棱圆问题形状为棱圆问题 一般为低次的一般为低次的3 3、5 5、7 7次奇数棱圆和
11、高次的次奇数棱圆和高次的1212、1414、1616次偶数棱圆(次偶数棱圆(常见为三棱圆)常见为三棱圆)砂轮导轮工件托架三棱圆三棱圆传动轴无心复合磨削传动轴无心复合磨削 2、无心磨削的工件棱圆度精密检测、无心磨削的工件棱圆度精密检测 测试任务测试任务棱圆的棱圆的棱数棱数和和棱圆度棱圆度检测检测测量精度达到微米级测量精度达到微米级实现量化分析和评估实现量化分析和评估测试方案测试方案1)测量外圆)测量外圆直径直径工件外圆测量常规方法工件外圆测量常规方法等分棱圆角度,测量出相应的直径数值等分棱圆角度,测量出相应的直径数值希望经数据处理获得棱圆的棱数和圆度误差希望经数据处理获得棱圆的棱数和圆度误差 由
12、于由于棱圆的各个方向直径在加工过程中是被保证的,因此,棱圆的各个方向直径在加工过程中是被保证的,因此,直直径测量无法反映棱圆形状。径测量无法反映棱圆形状。2)测量棱圆)测量棱圆半径半径 由于外圆表面到圆心的距离不同,所以使用位移传感器测量棱由于外圆表面到圆心的距离不同,所以使用位移传感器测量棱圆各个方向的外圆表面到圆心的距离圆各个方向的外圆表面到圆心的距离 2、无心磨削的工件棱圆度精密检测、无心磨削的工件棱圆度精密检测 采取测量棱圆半径采取测量棱圆半径测试方案测试方案 测量系统组成测量系统组成回转工作台:以实现工件的回转,中心不变回转工作台:以实现工件的回转,中心不变位移测量传感器:测量外圆位
13、移的动态数值位移测量传感器:测量外圆位移的动态数值位移传感器的调理装置位移传感器的调理装置信号处理和显示装置信号处理和显示装置 传感器传感器工件工件信号信号调理调理信号处理信号处理显示显示回转台回转台2、无心磨削的工件棱圆度精密检测、无心磨削的工件棱圆度精密检测 选择传感器考虑问题选择传感器考虑问题精度:精度:为了保证磨削加工的工件测量精度为为了保证磨削加工的工件测量精度为微米级微米级,必须选用,必须选用高精度的位高精度的位移传感器移传感器量程:量程:由于是磨削加工,外圆形状误差不会很大,由于是磨削加工,外圆形状误差不会很大,小量程小量程可满足测量要求可满足测量要求测量方式:测量方式:工件的棱
14、圆度测量确定为工件的棱圆度测量确定为离线方式离线方式,工作台,工作台低速回转低速回转下测量即可,下测量即可,传感器的频响特性不需要很高传感器的频响特性不需要很高接触方式:接触方式:测量方式测量方式可选用接触或非接触方式可选用接触或非接触方式成本问题:成本问题:尽可能减小尽可能减小2、无心磨削的工件棱圆度精密检测、无心磨削的工件棱圆度精密检测 传感器选择传感器选择 变间距电容传感器?电涡流传感器?电感传感器?变间距电容传感器?电涡流传感器?电感传感器?变间距电容传感器变间距电容传感器 优点:优点:测量精度高,灵敏度高,响应速度快,能抵抗测量精度高,灵敏度高,响应速度快,能抵抗高温、振动和潮湿,特
15、别适用于恶劣环境中作非接触高温、振动和潮湿,特别适用于恶劣环境中作非接触测量,适应于测位移小量程测量,适应于测位移小量程 缺点:缺点:测量电路较为测量电路较为复杂复杂,一般采用调幅电路或调频,一般采用调幅电路或调频电路,后续调理电路相对复杂,电路,后续调理电路相对复杂,增加了系统复杂性增加了系统复杂性电涡流传感器电涡流传感器 优点:优点:具有灵敏度高、响应快速、非接触测量的特点具有灵敏度高、响应快速、非接触测量的特点 缺点:缺点:常规类型量程常规类型量程1 12mm2mm,从实际应用来讲,其精,从实际应用来讲,其精度不足;如选用高精度型,其量程为度不足;如选用高精度型,其量程为250um250
16、um,分辨率,分辨率0.01um0.01um,但这种类型,但这种类型成本较高成本较高。2、无心磨削的工件棱圆度精密检测、无心磨削的工件棱圆度精密检测 传感器选择传感器选择差动变压器位移传感器差动变压器位移传感器 能提供所需的准确度、精度和可靠性能提供所需的准确度、精度和可靠性,尽管为接触式测量,尽管为接触式测量,但考虑作为研究使用,棱圆测量的工作量不大,而且该测量传感但考虑作为研究使用,棱圆测量的工作量不大,而且该测量传感器已成功应用于圆度仪作为测量头器已成功应用于圆度仪作为测量头.圆度仪圆度仪差动变压器位移传感器差动变压器位移传感器因此,选用差动变压器位移传感器因此,选用差动变压器位移传感器
17、2、无心磨削的工件棱圆度精密检测、无心磨削的工件棱圆度精密检测 信号处理方法的选择信号处理方法的选择 棱圆的棱数为工件回转一周位移波动的周期数,棱圆度为波动的幅棱圆的棱数为工件回转一周位移波动的周期数,棱圆度为波动的幅度。由度。由位移数据波动的频率位移数据波动的频率与与工件回转频率工件回转频率的倍数可确定棱圆的棱数。的倍数可确定棱圆的棱数。数据处理可采取数据处理可采取频域谱分析方法频域谱分析方法:数据采集方便,频率分辨率:数据采集方便,频率分辨率高,应用方便。高,应用方便。1X为工件回转频率,为工件回转频率,3X的频率为棱圆为的频率为棱圆为三棱圆、其幅值的大小表现了棱圆度三棱圆、其幅值的大小表
18、现了棱圆度 典型棱圆典型棱圆幅值谱幅值谱2、无心磨削的工件棱圆度精密检测、无心磨削的工件棱圆度精密检测 测试系统的设计与分析测试系统的设计与分析 棱圆测量系统基本框图棱圆测量系统基本框图 采用虚拟仪器采用虚拟仪器 信号采集信号采集 数据分析和处理数据分析和处理 结果输出结果输出 图形用户操作界面图形用户操作界面 所有软硬件均为市售产所有软硬件均为市售产品,此方案简单易行。品,此方案简单易行。变压器传感器变压器传感器电感式测微仪电感式测微仪数据采集卡数据采集卡PCPC主机主机任务描述任务描述温度测试温度测试 背景背景高速、重载发展高速、重载发展支承轴承发热增多支承轴承发热增多轴承磨损和产生缺陷轴
19、承磨损和产生缺陷不正常发热增大不正常发热增大重要性重要性 轴承温度升高,轻则热轴、固死造成机损,轴承温度升高,轻则热轴、固死造成机损,影响机车正常运转;重则造成疲劳破坏和影响机车正常运转;重则造成疲劳破坏和热切轴,车毁人亡热切轴,车毁人亡 测试任务测试任务在线监测在线监测高速机车的轴箱轴承、牵引电机高速机车的轴箱轴承、牵引电机轴承、抱轴承及空心轴承处的温度轴承、抱轴承及空心轴承处的温度在控制室实时显示各测点的实际温度,进在控制室实时显示各测点的实际温度,进行声光报警和定位指示行声光报警和定位指示数据存储,随时调用数据存储,随时调用3、高速机车轴温测试系统、高速机车轴温测试系统 测试要求测试要求
20、主要技术参数主要技术参数测温范围:测温范围:-55-55+125+125测温精度:测温精度:1 1 (0 08585)测温点数:测温点数:3838点(可根据不同车型而增减)点(可根据不同车型而增减)报警温度:报警温度:绝对温度(绝对温度(7575)和相对温度(环境温度)和相对温度(环境温度+55+55)供电电压:供电电压:110VDC(110VDC(波动范围:波动范围:65140VDC)65140VDC);功耗小于;功耗小于15W15W 其他要求其他要求抗干扰能力强、适应恶劣的工作环境、防尘防水、稳定可靠工作抗干扰能力强、适应恶劣的工作环境、防尘防水、稳定可靠工作系统可靠性高系统可靠性高有完善
21、的自检功能有完善的自检功能数据自动存储和查询数据自动存储和查询3、高速机车轴温测试系统、高速机车轴温测试系统 测试方案测试方案p传感器的选择传感器的选择 半导体温度传感器?红外监测仪?数字温度传感器?半导体温度传感器?红外监测仪?数字温度传感器?1 1)半导体)半导体PNPN结温度传感器结温度传感器测量误差大测量误差大。PNPN结温度传感器容易老化、失效;结温度传感器容易老化、失效;两线制使测点到仪表的引线较长,引线误差较大两线制使测点到仪表的引线较长,引线误差较大连线多,环节多,每个测点到仪表均需连线、均需放大调理,连线多,环节多,每个测点到仪表均需连线、均需放大调理,使使结构复杂结构复杂需
22、定期标定,工作量大,传感器的需定期标定,工作量大,传感器的互换性差互换性差传输弱小的模拟信号,传输弱小的模拟信号,抗干扰能力弱抗干扰能力弱,测量结果的,测量结果的稳定性和稳定性和可靠性差可靠性差2 2)地面)地面红外线红外线机车轴温检测仪机车轴温检测仪只能在机车通过监测点时监测轴箱轴承只能在机车通过监测点时监测轴箱轴承无法全程监测无法全程监测不能监测牵引电机轴承和抱轴承温度不能监测牵引电机轴承和抱轴承温度3、高速机车轴温测试系统、高速机车轴温测试系统 可见,传统的模拟型温度传感器精度低、抗干扰能力差、多点可见,传统的模拟型温度传感器精度低、抗干扰能力差、多点测量不能穿行通信等。测量不能穿行通信
23、等。3 3)数字式温度传感器(数字式温度传感器(DS1820DS1820温度传感器芯片)温度传感器芯片)优势:优势:外围电路简单、精度高、对电源要求不高、抗干扰能力强。外围电路简单、精度高、对电源要求不高、抗干扰能力强。原理:原理:内部计数器对一个受温度影响的振荡器的脉冲计数。内部计数器对一个受温度影响的振荡器的脉冲计数。特征:特征:无需外围器件,用无需外围器件,用9 9位二进制数字量形式输出温度值位二进制数字量形式输出温度值 温度测量范围:温度测量范围:-55-125-55-125,分辨率为,分辨率为0.50.5将温度转换为数字量的时间小于将温度转换为数字量的时间小于200ms200ms采用
24、串行单总线结构传输数据,即仅用一根数据线接收命令和传送数据采用串行单总线结构传输数据,即仅用一根数据线接收命令和传送数据测温误差:测温误差:11用户可自定义永久的报警温度设置用户可自定义永久的报警温度设置适合于工业现场的温度监测和控制,适合于工业现场的温度监测和控制,抗干扰能力强抗干扰能力强,能适应恶劣的工业,能适应恶劣的工业环境,环境,工作稳定可靠工作稳定可靠 3、高速机车轴温测试系统、高速机车轴温测试系统 因此,选用数字式温度传感器因此,选用数字式温度传感器测试方案测试方案 p检测计算机系统的检测计算机系统的选择选择n工业控制计算机工业控制计算机优点:优点:功能强大、运算速度快、编程方便(
25、采用高级计算机语言)、通用性强功能强大、运算速度快、编程方便(采用高级计算机语言)、通用性强缺点:缺点:体积较大,价格也较高体积较大,价格也较高,常用于参量类型和数目较多、要求运算速度快、,常用于参量类型和数目较多、要求运算速度快、显示界面复杂的监测和控制任务显示界面复杂的监测和控制任务 nARMARM板的嵌入式计算机板的嵌入式计算机优点:优点:功能和运算速度功能和运算速度介于工业控制计算机与单片计算机之间介于工业控制计算机与单片计算机之间,比工业控制计算,比工业控制计算机低,但比单片计算机高出许多机低,但比单片计算机高出许多缺点:缺点:体积比工业控制计算机小许多,但比单片计算机大;其价格比工
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