各类试验方法简介剖析.ppt

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1、各类试验方法简介各类试验方法简介原材料检测原材料检测原材包括二部分：一、化学分析二、机械性能分析（原材料泛指汽车用钢板或铝合金）化学分析化学分析化学分析的各种方法我们的检测能力钢中各元素的作用和影响 常用化学分析的方法常用化学分析的方法湿法分析直读光谱（OES）湿法分类湿法分类分光光度法容量法重量法分光光度法-物质在光的照射下，产生了对光吸收的效应，物质对光的吸收是具有选择性的。各种不同的物质都具有其各自的吸收光谱，因此当某单色光通过溶液时，其能量就会被吸收而减弱，光能量减弱的程度和物质的浓度有一定的比例关系，也即符合比色原理比耳定律直读光谱直读光谱原理：火花台上的样品通过电弧或火花放电激发生

2、成原子蒸气，该蒸气中的原子与离子被激发后产生发射光谱。发射光谱进入到光谱仪的分光室中，色散成各光谱波段。光的强度与待测元素浓度成正比。优点：分析速度快，准确度高，操作简便。缺点：对样品的形状有要求，需要有平整的表面，要打磨，太薄太小的样品都不能检测。直读光谱直读光谱SPECTRO直读光谱钢中各元素的作用和影响钢中各元素的作用和影响碳：含量越高，钢的硬度就越高，可塑性和韧性就越差硫：是有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性磷：能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性。在优质钢中，硫和磷要严格控制但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷

3、，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的锰：能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，高锰钢具有良好的耐磨性和其它的物理性能硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能钢中各元素的作用和影响钢中各元素的作用和影响钨：能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性铬：能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用钒：能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性钼：可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和骄顽力钛：

4、能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性在不锈钢中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象钢中各元素的作用和影响钢中各元素的作用和影响镍：能提高钢的强度和韧性，提高淬透性含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力硼：当钢中含有微量的（0.001 0.005）硼时，钢的淬透性可以成倍的提高铝：能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时效提高钢在低温下的韧性，还能提高钢的抗氧化性，提高钢的耐磨性和疲劳强度等铜；它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显。机械性能分析机械性能定义机械性能专业名词的解释机械性能定义机械性能:又为力学性能，是金属材料在载荷作用下抵

5、抗破坏的性能.常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳极限等。机械力学性能是机械零部件设计和选材的主要依据.机械性能涉及的范围较广,根据外加载荷性质不同,（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对材料的机械性能要求也有所不同.对材料的机械性能要求不同，相对应的性能检测项目也较多。机械性能专业名词的解释疲劳：实际上，疲劳是机器零部件在循环载荷下产生的。冲击韧性：以高速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。机械性能专业名词的解释强度：强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗破坏的性能。塑性：塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）

6、而不破坏的能力。硬度：硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。金属材料的机械性能检测检测项目：检测项目：材料类型:板材,棒材,线材,管材,紧固件,异型件等,还可以对成品件设定方案,进行所要求性能方面的检验.一般产品:拉伸,硬度,冲击,弯曲,剪切,压缩,杯突管材:拉伸,硬度,冲击,弯曲,压扁,扩口,卷边紧固件:拉伸,硬度,保载,楔负载,扭力，头部坚固金属材料的机械性能检测拉伸试验拉伸试验(GB/T 228-20(GB/T 228-201010)定义：用拉力将试样拉伸，

7、拉至断裂测定力学性能。拉伸试验检测项目：一般包括抗拉强度，屈服强度，断后伸长率，断面收缩率。抗拉强度（Rm）：试样拉断过程中屈服之后的最大力除以横截面积。公式：RmFm/S0规定非比例伸长屈服强度（Rp）：试样引申计标距的非比例伸长达到规定的原始引申计标距百分比时的力除以横截面积。表示此应力的符号应附以角注说明，例如Rp0.2：表示规定非比例伸长率为0.2时的应力。金属材料的机械性能检测上屈服强度（ReH）：试样发生屈服而力首次下降前的最大力除以横截面积。下屈服强度（ReL)：当不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力除以横截面积。断后伸长率（A)：试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比。断面收

8、缩率（Z）：试样拉断后，缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。(一般矩形试样不检测此项)金属材料的机械性能检测 拉伸试样要求：拉伸试样要求：线材线材,圆棒试样圆棒试样:d4mm，长度L1000mm15mmd4mm L300mmd15mm L300mm，如材料有限制,L最小为120mm。矩形试样：矩形试样：L300mm 管状试样管状试样:OD30mm,L300mmOD30mm,L300mm,如果材料有限制,L最小为200mm,当壁厚t10mm L最小为120mm金属材料的机械性能检测弯曲试验弯曲试验(GB/T 232-1999)(GB/T 232-1999)：定义：将一定几何形状的试

9、样在弯曲装置上经受弯曲变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。只出弯曲后的状态结果，不出具体数据。试样要求：试样要求：产品宽度不大于20mm时，试样宽度为产品宽度。产品宽度大于20mm时，试样宽度35mm圆形试样要求提供整截面样品。试样长度L一般要求大于400mm，厚度或直径25mm时，L最好大于500mm。金属材料的机械性能检测管子的压扁，管子的压扁，压扁压扁(GB/T 246-1997)GB/T 246-1997)：垂直于管的纵轴线方向，对规定长度的试样或管端施加力进行压扁，直至在力的作用下两压板间的距离达到规定的数值。外径超过400mm，一般不做压扁。焊接试验按焊接方法不同可分为3

10、种：一、点焊试验二、弧焊试验三、凸焊试验点焊试验焊点质量要求检测方法1.破坏性检测1）破坏性凿检及目测2)破坏性拉剪测试3）金相检测2.无损检测 超声波检测破坏性检测焊点质量检测的传统方法为对焊点进行破坏性检测。主要包括：抽样进行破坏性撕裂或凿检；破坏性拉剪测试焊点强度；金相试验检测焊核微观组织优点：凿检和拉剪测试：操作简单；依赖于工程经验，检测形象、直观；金相检测属微观组织检测，可靠性最高；也是验证其它所有检测方法准确率的依据。缺点：抽样检测，小样本；检测成本高；耗时长；滞后性破坏性凿检操作步骤1.1 将被检查的部件放至检查岗位。1.2 目视检查：检查焊接和工件是否异常。A.清点焊点个数。B

11、.检查焊点位置。C.检查是否存在不可接受的焊点。1.3 凿检：将专用凿子在离焊点3-10mm处插入至一定深度(与被检查焊点内端齐平)，上下扳动凿子以检查焊点是否松动。1.4 拔出凿子，用0.5-1镑锤子还原零件。1.5 对于无法凿检的焊点，有条件的可以应用超声波检测的方法剥离试验剥离试验金相试验设备无损检测焊点质量无损检测 利用超声、热、力、电流或磁场在焊点不同组织中的反射、透射、温度变化或场变化现象的不同，来区分焊点的好坏及具体的缺陷形式。优点：对试件组织无损伤；可实现自动化检测，效率高缺点：可靠性尚不如金相检测，仍需进一步研究；检测结果对操作者的依赖性无损检测无损检测无损检测无损检测无损检测无损检测无损检测无损检测无损检测