品质管理知识资料.ppt

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1、品品 质质 管管 理理 知知 识识管理者培训教材管理者培训教材教育分科会教育分科会 编号编号 版本版本作成日期作成日期 作成作成 确认确认 承认承认品管品管知识：知识：教育分科会教育分科会品质体系一般架构品质体系一般架构品质管理体系品质管理体系 QAQCQEIQCLQCFQCLPQCDCCSQAPQAFQAFADASCPICSTRAINNING图中缩写词含义如下：图中缩写词含义如下：QC 品质控制品质控制 品质保证品质保证 QAQE 品质工程品质工程 IQC 生产线品质控制生产线品质控制 LQC 来料品质控制来料品质控制 LPQC 制品品质控制制品品质控制 FQC 最终品质控制最终品质控制 S

2、QA 供应商品质保证供应商品质保证 DCC 文控中心文控中心 PQAFQADASFAGPICSTRAINNING制程品质保证制程品质保证最终品质保证最终品质保证缺陷分析系统缺陷分析系统坏品分析坏品分析 连续工序改善连续工序改善客户服务客户服务 培训培训 一、一、SQA供应商品质保证供应商品质保证教育分科会教育分科会1、SQA定义定义 SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核，评论而从最源头实施品质保检验，并定期对供应商进行审核，评论而从最源头实施品质保证的一种方法。证的一种方法。2、SQA主要职责主要

3、职责 A、对、对从来料品质控制（从来料品质控制（IQC）生产及其它管道所获取的信息进生产及其它管道所获取的信息进 行分析综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。行分析综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。C、定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。B、根据派驻检验员提供的品质怀报对供应商品质进行跟踪。根据派驻检验员提供的品质怀报对供应商品质进行跟踪。D、根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证的能力提升。手段，推动其品质保证的能力提升。E、根据本公司生产反馈状况，派驻人员检验结

4、果，对投诉反应根据本公司生产反馈状况，派驻人员检验结果，对投诉反应速度及态度对供应商排序，为公司对供应商的取舍提舍速度及态度对供应商排序，为公司对供应商的取舍提舍提供依据。提供依据。二、二、IQC来料品质控制来料品质控制 教育分科会教育分科会1、IQC主要职责主要职责 A、根据来料检验标准，按规定的抽样及接收标准对来料进行根据来料检验标准，按规定的抽样及接收标准对来料进行检验和验证。检验和验证。B、对生产中发现的来料品质问题进行处理，组织相关部门人对生产中发现的来料品质问题进行处理，组织相关部门人员召开物料评审会议，必要时开出纠正行动报告要求员召开物料评审会议，必要时开出纠正行动报告要求 改善

5、（对有改善（对有SQA的公司，反馈的公司，反馈SQA要求供应商改善）。要求供应商改善）。C、对、对供应商根据月批合格率进行排序，为公司决策提供依据。供应商根据月批合格率进行排序，为公司决策提供依据。2、一般来料检验流程、一般来料检验流程见下页见下页来料来料教育分科会教育分科会货仓货仓填写物料填写物料验收验收/验证单验证单 置待检区置待检区IQC抽检抽检打打Passed EP入合格区存放入合格区存放贴入不良标识贴入不良标识置不合格物料区置不合格物料区不合格评审（不合格评审（MRB）拒收拒收特许回用特许回用置退料区置退料区选择使用选择使用修正后使用修正后使用IQA联络供应联络供应商（商（VCAR）

6、退退供应商供应商标识标识存放特许回用区存放特许回用区3、来料检验注意事项、来料检验注意事项教育分科会教育分科会A、抽样应采用随机抽样方法；抽样应采用随机抽样方法；B、抽到不到良做好标识，检验结束后放回原处；抽到不到良做好标识，检验结束后放回原处；C、不合格物料的评审由技术部门、品质部门、生产部及物控不合格物料的评审由技术部门、品质部门、生产部及物控制部门主管以上人员参加。制部门主管以上人员参加。三、三、IPQC制程品质控制制程品质控制IPQC主主要要职职责责1、首件样品确认、首件样品确认/流程确认流程确认/作业方法确认。作业方法确认。2、CSP（Cnticd Sampling Plan 从关键

7、工序定时抽检）。从关键工序定时抽检）。3、巡视生产线并反馈发现的品质问题。、巡视生产线并反馈发现的品质问题。4、SPC（统计过程控制图）制作、跟进。统计过程控制图）制作、跟进。四、四、PQA制程品质保证制程品质保证1、PQA主要职责主要职责 A、依据特定产品标准，对在制品进行抽样检验，以确定本批在制品是否依据特定产品标准，对在制品进行抽样检验，以确定本批在制品是否放行至客户处。放行至客户处。B、对检验合格率及抽检不良率进行统计观察，与目标之间进行比较以确对检验合格率及抽检不良率进行统计观察，与目标之间进行比较以确定是否需要采取适当的纠正预防行动。定是否需要采取适当的纠正预防行动。C、组织相关部

8、门人员对生产线进行评审，使之按正常流程运作，主持召组织相关部门人员对生产线进行评审，使之按正常流程运作，主持召开品质会议，通报品质状况，安排采取纠正行动。开品质会议，通报品质状况，安排采取纠正行动。2、半成品、半成品/成品一般检验流程成品一般检验流程教育分科会教育分科会形成批量形成批量填写半成品填写半成品/成品成品报验单报验报验单报验 PQA/QA确认报验单确认报验单与报验批符合性与报验批符合性 相符判断相符判断抽样抽样检验检验合格否合格否上上批判不合格批判不合格输入不合格品处理流程输入不合格品处理流程在报验单上签在报验单上签上上“合格合格”在在半成品半成品/成品检查成品检查 报告上作上相应记

9、录报告上作上相应记录半成品半成品/成品检查报告成品检查报告报品质主管确认报品质主管确认 合格产品流入合格产品流入下道工序下道工序 YESNONOYES3、一般不合格品处理流程：、一般不合格品处理流程：教育分科会教育分科会LQC发现发现不合格品不合格品用标贴纸注用标贴纸注明不良位置明不良位置不良品置放区不良品置放区是否同类是否同类不良有不良有2个个生产管理知会技生产管理知会技术人员分析确认术人员分析确认采纠正采纠正/预防措施预防措施是否是否OK？正常生产正常生产品质管理以品质管理以上人员评价上人员评价PQA、QA发现不合格品发现不合格品填写报验单在检查批填写报验单在检查批上作上作“不合格不合格”

10、标识标识生产管理确认品质工程人员确认生产管理确认品质工程人员确认有有异议吗？异议吗？有无有无特殊情况特殊情况报请生产及报请生产及品质部高层品质部高层确认判断确认判断 是否追溯是否追溯原原判定判定正确否正确否可否让可否让步接收步接收追溯所需批号追溯所需批号返工返工重新报验重新报验接受接受继续观察继续观察YESNOYESNOYESYESNO有有有有无无无无要要不要不要六、六、QE/DAS品质工程和缺陷分析系统品质工程和缺陷分析系统教育分科会教育分科会1、品质工程部组织结构、品质工程部组织结构QE经理经理CPI组组技术员技术员技术员技术员CS组组DAS组组技术员技术员技术员技术员TRAINNING工

11、程师工程师主管主管2、品质工程部主要职责、品质工程部主要职责 职责职责 担当担当 1、全员培训、全员培训 讲师技术员讲师技术员 2、制程、制程/来料来料/出货出货/返还品缺陷分返还品缺陷分析析 FA 3、连续过程改善、连续过程改善 CDI 4、客户投诉处理、客户投诉处理 CS 5、工序能力评价、工序能力评价 DAS 6、可靠性实验、可靠性实验 DAS 7、仪器设备校正、仪器设备校正 CPI 8、对外联络、对外联络 CS3、DAS主要职责主要职责通过完善控制体系达到预防目的；通过完善控制体系达到预防目的；能过能过SPC （STATISTICAL Process Control统计过程控制）统计过

12、程控制）监控工序状况；监控工序状况；通过通过DOE（Design Of EXPeriment实验设计）提升工序。实验设计）提升工序。纠正预防流程：纠正预防流程：教育分科会教育分科会IQC检查检查结果结果SPC系统系统发现品质发现品质问题问题 内内/外部外部质量体质量体系审核系审核生产过程生产过程中发现品中发现品质问题质问题 品质记录品质记录品质报告品质报告客户投诉客户投诉报告相关报告相关管理者管理者 责任管理责任管理分析处理分析处理QE人员人员分析分析 作成分作成分析报告析报告需要时开需要时开出出CAR 原因分析原因分析纠正行为纠正行为预防措施预防措施确定完成期限确定完成期限实施实施 验证验证

13、 管理评审管理评审纳入相关文件纳入相关文件OKNG有效有效客户投诉处理流程：客户投诉处理流程：教育分科会教育分科会客户投诉客户投诉有无有无退货退货点数、编号点数、编号登记登记 处理计划处理计划要求要求 分析不良分析不良产生原因产生原因分析不良分析不良流出原因流出原因修理修理全数全数QC测试测试OK报验报验QAOK出货或相出货或相应处置应处置 客户返还品分析对策会客户返还品分析对策会内部纠正行动报告内部纠正行动报告对外纠正行动报告对外纠正行动报告验证验证分析分析对策对策封闭封闭归档归档确认确认问题问题分析分析原因原因回复回复客户客户有有无无报废报废YESYESNONOPMC货仓货仓技术部技术部Q

14、E部部QA部部货仓货仓七、过程品质控制七、过程品质控制教育分科会教育分科会SPC统计过程控制，是应用统计技术，分析过程中的品质特性统计过程控制，是应用统计技术，分析过程中的品质特性从而控制过程变异。从而控制过程变异。SPC的目标的目标1、预防问题的发生预防问题的发生2、减少浪费、减少浪费 SPC的分类的分类1、计量值数据计量值数据2、计数值数据、计数值数据SPC控制图控制图1、计量值控制图计量值控制图2、计数值控制图、计数值控制图计量值的特点计量值的特点是可以连续读取这些数据。如：长度、重量是可以连续读取这些数据。如：长度、重量计数值的特点计数值的特点是不可以连续读取这些数据，只呆读取整数是不

15、可以连续读取这些数据，只呆读取整数如不合格数、缺点数等。如不合格数、缺点数等。2、计数值控制图、计数值控制图 教育分科会教育分科会XbarR（XR）：）：平均值与全距控制图平均值与全距控制图 XR：中数据与全距控制图中数据与全距控制图 XbarS（x-s）：）：平均值与标准控制图平均值与标准控制图 XRm：个别值与移动全距控制图个别值与移动全距控制图 1、计量值控制图、计量值控制图 Pchart：不良率控制图不良率控制图 Pnchart：不良数控制图不良数控制图 Cchart：缺点数控制图缺点数控制图 Uchart：单位缺点数控制图单位缺点数控制图 八、品质检验八、品质检验包包括括包包括括 1

16、、抽抽样样的的方方法法 A、简单的随机抽样简单的随机抽样 B、系统抽样系统抽样 B、系统抽样系统抽样 2、抽样检验的分类、抽样检验的分类 教育分科会教育分科会 P=品质成本占成本比例（品质成本占成本比例（Proprtion Cost Of Quality）MS=材料报废费用（材料报废费用（Material Scrap）LS=劳动力损耗费用（劳动力损耗费用（Labour Scrap）RC=返工费用（返工费用（Rework Cost）PC=预防费用（预防费用（Prevention Cost）AC=鉴定费用（鉴定费用（Appraisal Cost）TMC=总的制造费用（总的制造费用（Total Ma

17、nufacture Cost）COQ=品质成本（品质成本（Cost Of Quality）1）MS+LS+RC+PC+AC PCOQ=TMC 2）COQ=MS+LS+RC+PC+AC 3、品质成本核算、品质成本核算 A、计量型抽样检验计量型抽样检验 B、计数抽样检验计数抽样检验 4、降降低低品品质质成成本本的的途途径径1）降低每个产品的生产时间，即提高生产效率。）降低每个产品的生产时间，即提高生产效率。2）减少）减少WIP库存所带来的其它成本，库存所带来的其它成本，WIP减至最小。减至最小。3）尽量降低出货坏品数，杜绝不良品出厂。）尽量降低出货坏品数，杜绝不良品出厂。4）减少每单位产品的故障分

18、析和维修成本。）减少每单位产品的故障分析和维修成本。5、品质成本的计算步骤、品质成本的计算步骤 教育分科会教育分科会1）列表标明本公司须计算品质成本项目。）列表标明本公司须计算品质成本项目。2）计算各分项目之成本，对设备，须计算折旧、维）计算各分项目之成本，对设备，须计算折旧、维修及动力费用；对人、计算工资及福利。修及动力费用；对人、计算工资及福利。4）连续观察各周）连续观察各周/月品质成本。月品质成本。3）将成本加总，得当月总品质。）将成本加总，得当月总品质。6、品质成本与制造成本的关系、品质成本与制造成本的关系 1）销售额（品质成本）销售额（品质成本+制造成本）制造成本）=利润利润 2）品

19、质成本占总成本的比例在）品质成本占总成本的比例在10%以内较为正常，以内较为正常，15%左左右比较差，右比较差，20%很差。很差。7、评价品质水平的几个重要指标、评价品质水平的几个重要指标 教育分科会教育分科会FPY（直行率）直行率）=（首次通过检查的产（首次通过检查的产 品数品数总产品数）总产品数）100%2）QA检验批合格率检验批合格率1）工序）工序FPY 批批合格率合格率=（合格批数（合格批数检验批检验批 数）数）100%3）QA重缺陷比率重缺陷比率 QA重缺陷比率重缺陷比率=（样本中（样本中A类不合格类不合格 数目数目总抽样数）总抽样数）100%4）客户返还不良品率）客户返还不良品率客

20、户返还不良品比率客户返还不良品比率=（某阶段客户退（某阶段客户退坏机数坏机数此一阶段客户使用此产品此一阶段客户使用此产品数）数）10 6品质管理七大手法品质管理七大手法品质问题是客观存在的。我们既不能回避现实，也不能敷衍塞品质问题是客观存在的。我们既不能回避现实，也不能敷衍塞责，而应去寻求分析问题和解决问题的方法。欧美日的先进企责，而应去寻求分析问题和解决问题的方法。欧美日的先进企业品质管理有其领先之处，学习他们的先进经验，取长补短，业品质管理有其领先之处，学习他们的先进经验，取长补短，为我所用，不失为明智之举。现将新旧七大品管手法比较如下为我所用，不失为明智之举。现将新旧七大品管手法比较如下

21、 见见下页下页表格内表格内 教育分科会教育分科会 检查表检查表-集数据集数据 层别法层别法-做解析做解析 柏拉图柏拉图-抓重点抓重点 散布图散布图-看相关看相关 直方图直方图-显分布显分布 管制图管制图-找异常找异常 特性要因图特性要因图-找原因找原因 KJ分析法分析法 PDPC法法 矢线分析法矢线分析法 矩阵数据分析法矩阵数据分析法 关系图法关系图法 矩阵图法矩阵图法 系统图法系统图法 旧旧的七大的七大QC手法手法 新的七大新的七大QC手法手法新七大新七大手法主要用于对新产品开发方面的应用，对手法主要用于对新产品开发方面的应用，对其它问题也可进行分析。其它问题也可进行分析。下面介绍旧的品管七

22、手法下面介绍旧的品管七手法一、直方图（一、直方图（Histogram）设原始数据为设原始数据为N个，可分为个，可分为K组，组，K值大致可参考下述范围来选定：值大致可参考下述范围来选定：1）将原始数据按数据数量多少进行分组）将原始数据按数据数量多少进行分组N在在5100时，时，K=610N在在100250，K=712 N大于大于250时，时，K=1020 教育分科会教育分科会例例某某零件的尺寸为零件的尺寸为40+0.035mm，现测量现测量100个零件个零件数据，其公差见下表，作直方图并研究其工序数据，其公差见下表，作直方图并研究其工序 能力。能力。原始数据表原始数据表2319261120111

23、71614162611 最大最大最小最小222071015147199182271617141717242016271527142114201615914816142181417139202181419192180691014161381819190201611191627162216172711199111319138514131952717141716517132082752731220132516133010300 3002）找出数据内的最大值和最小值）找出数据内的最大值和最小值教育分科会教育分科会首先将表中每一横行（组）的最大、最小值写在表的右边最大首先将表中每一横行（组）的最大、最小

24、值写在表的右边最大栏栏 和最最小栏内。然后，从表的右边最大栏内找出其中的最大和最最小栏内。然后，从表的右边最大栏内找出其中的最大者，并写在该栏的最下格内，从表的右边最小栏找出其中的最者，并写在该栏的最下格内，从表的右边最小栏找出其中的最小值，并写在该栏最下格内。小值，并写在该栏最下格内。得得Xmax=30，Xmin=0 3）求出各组的组距）求出各组的组距H 首先从数值最小的组开始首先从数值最小的组开始 第一组下界限值第一组下界限值=XminH/2=0 3/2，即（即（1.5-1.5)若若H为偶数，上述公式不能使用。为偶数，上述公式不能使用。H为偶数的计算方法是：为偶数的计算方法是：第一组下限值

25、第一组下限值=Xmin-最小测量单位最小测量单位/2 4）求出各组的组界（组的上下限）求出各组的组界（组的上下限）组距是指组值的组距是指组值的范围，即该批数据按其最大值与最小值的范围范围，即该批数据按其最大值与最小值的范围 分成分成10组，每一组的范围称组距组，每一组的范围称组距H。H=（Xmax-Xmin）/K=（30-0）/10=3 第一组上界值为下界限值加上组，第二组的下界限值就是第一组上界值为下界限值加上组，第二组的下界限值就是第一组的上界限值，第一组的上界限值加上组距就是第二第一组的上界限值，第一组的上界限值加上组距就是第二组的上界限值，照此类推，定出各组的组界。组的上界限值，照此类

26、推，定出各组的组界。教育分科会教育分科会采用上述方法来确定组界的目的是为避免出现数据与组的采用上述方法来确定组界的目的是为避免出现数据与组的 边界值重合而造成频数统计困难的问题。边界值重合而造成频数统计困难的问题。5）求出各组的组中值（中心值），以）求出各组的组中值（中心值），以Xi表示表示Xi=（下界值下界值+上界值）上界值）/2 6）计算各组数据个数（称为频数），以）计算各组数据个数（称为频数），以Fi表示表示各组频数的统计：依次读出原始数据表中的每一个数据，所各组频数的统计：依次读出原始数据表中的每一个数据，所读数据值属于上述读数据值属于上述10个组中某一组界内，即在该组的频数栏个组中某

27、一组界内，即在该组的频数栏内作记号，直至表内作记号，直至表1的数都读完并记在统计栏内，统计每一组的数都读完并记在统计栏内，统计每一组频数频数Fi，且，且Fi=N作频数分布表如下表：作频数分布表如下表：见下页：见下页：教育分科会教育分科会组号组号 组界值组界值 中心值中心值（X）频数统计频数统计频数频数Fi频数频数分布图分布图 1 -1.5-1.5 0 1 12 1.5-4.5 3 1 14 7.5-10.5 9 14 143 4.5-7.5 6 5 5510.5-13.5 12 13 13613.5-16.5 15 27 27716.5-19.5 18 18 18819.5-22.5 21 1

28、2 12922.5-25.5 24 3 31025.5-28.5 27 5 51128.5-31.5 30 1 1合计合计 100 根据所制频数分布来画直方图根据所制频数分布来画直方图,如图下表如图下表,其步骤其步骤:2、绘制直方图、绘制直方图 教育分科会教育分科会-1.5 04.5 1.57.510.5115131413.5271812316.522.519.528.531.53534.551BT直方图直方图1）坐标纸上，以横坐标表示组界值，以纵坐标表示频数值；）坐标纸上，以横坐标表示组界值，以纵坐标表示频数值；2）以组界界限范围为底，组的频数范围为高画出各组的直方）以组界界限范围为底，组的

29、频数范围为高画出各组的直方条，各直方条组成直方图。条，各直方条组成直方图。3、对直方图的观察与分析、对直方图的观察与分析 1）从直方图的图形来分析）从直方图的图形来分析 直方图的图形有些参差不齐，应着眼于图形的整体形状近直方图的图形有些参差不齐，应着眼于图形的整体形状近 似于正态分布图与否，作为分析的依据。似于正态分布图与否，作为分析的依据。教育分科会教育分科会对称形对称形孤岛形孤岛形陡壁形陡壁形偏向形偏向形锯齿形锯齿形双峰形双峰形各种形状直方图各种形状直方图图图是近似正态分布形（中间高，两边底，左右对称）。是近似正态分布形（中间高，两边底，左右对称）。图图是孤岛形，在体直方图外另出现一个小的

30、直方图，这是孤岛形，在体直方图外另出现一个小的直方图，这可能是因材料中混入不同的材料，或者因操作方法变化等可能是因材料中混入不同的材料，或者因操作方法变化等原因所引起的。原因所引起的。图图是陡壁形，这意味着可能是将不合格的工件剔除后所是陡壁形，这意味着可能是将不合格的工件剔除后所得的数据。得的数据。图图是锯齿形，一般是因测量方法或读数有问题，也有可是锯齿形，一般是因测量方法或读数有问题，也有可 能是分组不适当造成。能是分组不适当造成。图图是偏向形，这往往因加工习惯而造成。是偏向形，这往往因加工习惯而造成。图图是双峰形，通常是由两个不同的分布混合在一起的是双峰形，通常是由两个不同的分布混合在一起

31、的 形成的。形成的。2）将直方图与公差比较进行分析）将直方图与公差比较进行分析教育分科会教育分科会图图中中T表示公差范围，表示公差范围，B表示直方图范围，其中表示直方图范围，其中、四种均表示质量未越出公差范围，但图四种均表示质量未越出公差范围，但图、有一侧或两侧与有一侧或两侧与公差重合，说明不安全和不稳定的。图公差重合，说明不安全和不稳定的。图与与虽然没有公差范围虽然没有公差范围但距离太大意味着精度浪费，图但距离太大意味着精度浪费，图是合适的，既不超公差又没有是合适的，既不超公差又没有精度浪费。精度浪费。各种形状直方图范围与公差范围比较各种形状直方图范围与公差范围比较利用频数分布表（表利用频数

32、分布表（表1）求）求Xbar与与S，其步骤是：其步骤是：1）分步法）分步法4、根据频数分布表求数据的、根据频数分布表求数据的Xbar与与S 见下页见下页教育分科会教育分科会A、找出频数最高的组，该组所对应的中心值以字母找出频数最高的组，该组所对应的中心值以字母A表示，表示，A=15B、求出各组的组、求出各组的组立（立（Ui），），频数最高的组为频数分布中心位置，频数最高的组为频数分布中心位置，即定其组立为即定其组立为0，其他各组位以，其他各组位以0为中心上下依次编号，如为中心上下依次编号，如 表中所示，表中所示，Ui值也可按下公式求出：值也可按下公式求出：Ui=（Xi-A）/H 如如U5=（1

33、2-5）/3=-1，U6=（15-5）/3=0 U7=（18-15）/3=1，其余类推。其余类推。C、在表在表1上分别求出各组的频数与组位，并填写在该表的上分别求出各组的频数与组位，并填写在该表的Fi，Ui栏目中，然后求出栏目中，然后求出Fi、Ui值，即表中第（值，即表中第（7）组的数值，）组的数值，按（按（7）=（5）（6）的方式求得）的方式求得.D、在表上求出各值的在表上求出各值的Fui的数值，即第（的数值，即第（8）栏的值为（）栏的值为（8）=（6）（7）。）。E、上述上述4个步骤计算结果全部填入频数表的各有关栏目内，然后个步骤计算结果全部填入频数表的各有关栏目内，然后 下列公式求出下列

34、公式求出Xbar与与S。X=A+HFiUi/Fi S=H FiUi/Fi（FiUi/Fi）22教育分科会教育分科会1-1.5-1.5011-5-525组号组号1组号组号2中心值中心值Xi 3频频数数统计统计频数频数Fi组位组位UiFiUiFiUi2 1.5-4.5311-4-41634.5-7.5655-3-154547.5-10.591414-2-2856510.5-13.5121313-1-1313613.5-16.5151327000716.5-19.518181811818922.5-25.524333927819.5-22.5211212224481025.5-28.52755420

35、80合计合计 100113531128.5-31.530115525将将有关数据代入公式得有关数据代入公式得:X=15+311/100=15.3（单位为单位为0.001mm）S=3 353/100（11/100）=5.63（单位为单位为0.001mm）2 教育分科会教育分科会根据频数分布表求根据频数分布表求Xbar与与S，也可按下述方法来求，其频数如下表：也可按下述方法来求，其频数如下表：1）在第一列内找出频数最高的组，其所对应的数值为）在第一列内找出频数最高的组，其所对应的数值为0。2）在一列内分别从上、从下向中心位置箭头方向累加数值，直）在一列内分别从上、从下向中心位置箭头方向累加数值，直

36、 至至0的位置所得数值分别为的位置所得数值分别为C与与A。3）在第二列内重复上述做法，但其频数分布中心及其上下的数值在第二列内重复上述做法，但其频数分布中心及其上下的数值均定为均定为0而从下向上累加至而从下向上累加至0止所得数值为止所得数值为B，从上而下累加从上而下累加至至0止所得数值定为止所得数值定为D，第二列全部数值之和定为第二列全部数值之和定为E。4）是述计算求出系数是述计算求出系数ABCDE之后，即可按下公式求出之后，即可按下公式求出Xbar与与S。交叉加法交叉加法 X=A+H（A+BC D）/Fi A+B+C+D+2E （A+B C D）S=H Fi Fi 2教育分科会教育分科会11

37、.51.5 0 1组号组号组界组界中心中心值值Xi频数频数统计统计频数频数Fi第一列第一列第二列第二列2 1.54.5 3 13 4.57.5 6 547.510.5 9 14613.516.5 15 27510.513.5 12 13716.519.5 18 18819.522.5 21 12922.525.5 24 31025.528.5 27 51128.521.5 30 11151413271812351 100 1272134C039A21961131031D00037B1671106E 将有关数据代入上式得将有关数据代入上式得:X=15+3(39+37-34-31)/100=15.

38、3（单位为单位为0.001mm）S=3 （39+37+31+3106）/10039+37 34 31）/100=5.63（单位为单位为 0.001mm）所以从所以从B=X3S=15.33 3 5.63=(39.99844,40.03222mm)而而T=4040.035mm,所以左边超出范围所以左边超出范围0.00156mm.CP=（USL USL）/（6S）=（35-0）/（6 5.63)=1.036 CPk=（USL USL）2（SL U）/6S =（35 0）2（17.5 15.33)/(6 5.63=0.908其中其中:USL为上公差规格线为上公差规格线 LSL为下公差规格线为下公差规格

39、线 SL为公差中心值为公差中心值 结论结论:由上可得由上可得,CP=1.0361.67;CPk=0.9081.67此工序能力太低此工序能力太低,须进行改善须进行改善.教育分科会教育分科会分层的目的分层的目的分层法也叫分类法，它是将收集到的质量数据按一定的标志来分层法也叫分类法，它是将收集到的质量数据按一定的标志来分类整理，以便分析影响质量原因，找到提高质量的有效方法分类整理，以便分析影响质量原因，找到提高质量的有效方法二、层二、层别别法法 是是为了把性质不同的数据和错综复杂的为了把性质不同的数据和错综复杂的 影响因素分析清楚，找到问题症结所在影响因素分析清楚，找到问题症结所在以便对症下药，解决

40、问题。以便对症下药，解决问题。分层的原则分层的原则 使使一层内数据的波动幅度尽可能小，而使一层内数据的波动幅度尽可能小，而使各层之间的差别尽量大。各层之间的差别尽量大。分层按一定标志来划分，在质量管理中，常按下述标志分层：分层按一定标志来划分，在质量管理中，常按下述标志分层：1、时间，按月、日班次分层、时间，按月、日班次分层 2、人员，按人员的年龄、性别等分层、人员，按人员的年龄、性别等分层 3、机器设备，按型号、使用年限分层、机器设备，按型号、使用年限分层 4、原材料，按成分、规格、批次、产地等、原材料，按成分、规格、批次、产地等 5、作业方法，如工作条件、工艺方法等、作业方法，如工作条件、

41、工艺方法等 6、其他如测试手段等等、其他如测试手段等等 三、排列图三、排列图教育分科会教育分科会排列图也叫主次因素排列图，排列图主要根据关键的少数，排列图也叫主次因素排列图，排列图主要根据关键的少数，次要的多数原理作成。次要的多数原理作成。排列图有两个纵坐标。图内的直方形分别表示各因素的作用大排列图有两个纵坐标。图内的直方形分别表示各因素的作用大小，图内的线表示各因素作用百分率的累计曲线，也称为巴雷小，图内的线表示各因素作用百分率的累计曲线，也称为巴雷特性曲线。特性曲线。例例某某电子厂加工厂电子厂加工厂FW32的的QE工程师共处理了工程师共处理了21件品质问题，针件品质问题，针对问题进行分类统

42、计如下表：对问题进行分类统计如下表：表里给出了频数及累计百分数。而该厂表里给出了频数及累计百分数。而该厂FW32品质问题主次因素品质问题主次因素排列图见图（排列图见图（1）问题分类问题分类 数量（件）数量（件）比率比率 累积百分率累积百分率 人为问题人为问题 6 28.57%28.57%机器问题机器问题 5 23.81%52.38%修理问题修理问题 4 19.05%71.43%执锡问题执锡问题 3 14.29%85.72%来料问题来料问题 2 9.52%95.24%环境问题环境问题 1 4.76%100%合计合计 21 100 教育分科会教育分科会051015202525%50%75%100%

43、0人人为为问问题题机机器器问问题题修修理理问问题题执执锡锡问问题题来来料料问问题题环环境境问问题题四、四、鱼骨图鱼骨图 因果分析图又叫鱼刺图，它是表示原因与结果关系因果分析图又叫鱼刺图，它是表示原因与结果关系的图形，通过此图形的绘制来寻找影响结果的各种的图形，通过此图形的绘制来寻找影响结果的各种原因，因果分析图格式图如下：原因，因果分析图格式图如下：教育分科会教育分科会原因原因A原因原因B原因原因C原因原因D原因原因E中原因中原因更小原因更小原因因果分析图因果分析图因果分析图简称因果图，是用来寻找质量问题产生的原因，以便因果分析图简称因果图，是用来寻找质量问题产生的原因，以便确定其因果关系。首

44、先是从质量问题这个结果出发，依靠群众集确定其因果关系。首先是从质量问题这个结果出发，依靠群众集思广益，由表及里，逐步深入，直至找到问题的源头为止。因果思广益，由表及里，逐步深入，直至找到问题的源头为止。因果图不仅可以用在品质问题分析上，也可用在其他问题分析上。图不仅可以用在品质问题分析上，也可用在其他问题分析上。例例胶水板胶水板ABD掉件原因分析，可从人、机器、材料、方法、掉件原因分析，可从人、机器、材料、方法、环境几个方面加以分析，环境几个方面加以分析，以确定此机种掉件原因。如下图所示以确定此机种掉件原因。如下图所示教育分科会教育分科会点胶点胶员工作业姿势不对员工作业姿势不对PCB来料不良来

45、料不良弯脚铜条不规范弯脚铜条不规范治具不治具不合理合理点胶点太小点胶点太小环境温度高环境温度高ABD掉件掉件例例统计分析表又叫检查表，是根据不良类以确定其主要不良统计分析表又叫检查表，是根据不良类以确定其主要不良 分布以便分析产生不良的原因。分布以便分析产生不良的原因。五、统计分析表五、统计分析表某某PQC抽检抽检50PCS机板发现其不良分布如下：机板发现其不良分布如下：不良项不良项 数量（数量（PCS）备注备注胶水板胶水板ABD掉件原因分析图掉件原因分析图 短路短路 20 40%半焊半焊 15 30%假焊假焊 5 10%无锡无锡 3 6%浮高浮高 4 8%合计合计 50 锡渣锡渣 3 6%统

46、计分析表统计分析表 从以上页统计分析表可知短路和半焊是这批机板的主要不良。从以上页统计分析表可知短路和半焊是这批机板的主要不良。教育分科会教育分科会 六、散布图六、散布图 1）1R 1 2）当当 R =1，X与与Y完全成线性相关，当完全成线性相关，当R=1时称为完全时称为完全正相关，而正相关，而R=1 时称完全负相关。时称完全负相关。3）当）当R=1，回归直线平行于回归直线平行于X轴，轴，X与与Y没有线性关系，没有线性关系，亦称不相关。亦称不相关。4）1R 1，X与与Y之间存在一定线性关系。之间存在一定线性关系。相关系数相关系数R是表征相关关系的一个参数，是表征相关关系的一个参数，R有以特性：

47、有以特性：散布图也叫相关图或相关分析图，根据此图可研究两变量（散布图也叫相关图或相关分析图，根据此图可研究两变量（X，Y）R的相关关系，从而确立两变量的关系，为正确分析和决策的相关关系，从而确立两变量的关系，为正确分析和决策提供依据。提供依据。下面用散布图来表示不同的相关情况：下面用散布图来表示不同的相关情况：R=1R=1R=0.9教育分科会教育分科会R=0.6R=0R=0散布图散布图通过相关分析能找到两变量的相互关系通过相关分析能找到两变量的相互关系,为分析品质为分析品质问题提供便利问题提供便利,从而查出问题的本质所在从而查出问题的本质所在.七、脑力激荡法七、脑力激荡法脑力激荡法又叫脑力激荡

48、法又叫“头脑风暴法头脑风暴法”，即以会议的形式，要，即以会议的形式，要每一个与会者充分开动脑筋，积极联想，畅所欲言，每一个与会者充分开动脑筋，积极联想，畅所欲言，充分发挥个人的智慧，针对主题进行评议，找出品质充分发挥个人的智慧，针对主题进行评议，找出品质问题的症结所在。这种方法往往在问题的症结所在。这种方法往往在“山重水复疑无路山重水复疑无路”的时候，能达到的时候，能达到“柳暗花明又一村柳暗花明又一村”的境地地。的境地地。例如：例如：教育分科会教育分科会 关于机种关于机种CD1执锡后起铜皮分析，召开一个执锡后起铜皮分析，召开一个 五人组会议，会议主席五人组会议，会议主席A，组员组员B、C、D、

49、E。此次会议记录列于下表，供大家分析。此次会议记录列于下表，供大家分析。开场白主席开场白主席A 针对针对CD1执锡后起铜皮的问题我希望大家执锡后起铜皮的问题我希望大家 充分发挥联想，畅所欲言。充分发挥联想，畅所欲言。将根据原因找出来，从将根据原因找出来，从B开始大家依次发言。开始大家依次发言。发言人发言人 内容内容组员组员E 根据我在显微镜下观察的结果，无撞板痕迹根据我在显微镜下观察的结果，无撞板痕迹此撞板力度不足以使此高位电容连根拔起。此撞板力度不足以使此高位电容连根拔起。组员组员B 我认为是撞板造成我认为是撞板造成。组员组员C 我认为执锡烙铁温度太高造成我认为执锡烙铁温度太高造成 组员组员D 我认为此我认为此PCB来料有问题来料有问题组员组员C 根据目前生产情况来看，此单根据目前生产情况来看，此单PCB来料问题可来料问题可以排除。以排除。结论主席结论主席A 从以上分析来看，执锡是引起机板破铜皮的主从以上分析来看，执锡是引起机板破铜皮的主要执锡工作方法不对，执锡时间太久是引起起要执锡工作方法不对，执锡时间太久是引起起铜皮的主要原因望生产管理加强督管、培训、铜皮的主要原因望生产管理加强督管、培训、减少此问题发生的几率。谢谢大家，散会。减少此问题发生的几率。谢谢大家，散会。脑力激荡法脑力激荡法