工艺基础知识.ppt

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1、工艺基础知识工艺基础知识TCL 制程二课 李健伟1质量月 管理者发现，員工的智慧是无穷的，它是一笔巨大的财富。在一些员工积极性很高的工厂，工人为了解決工作中一道道的难关，员工加班，廢寢忘食，为工厂解决一道道难题，确保工厂顺利进行。整個产品的加工工艺及如何进行工艺改善应该是每一个生产人员特别是生产技术人员都要進行思考的问题，而不是只有高层主管在思考或者说是某一个人的事情 這正是學習型組織的根本特性。三個臭皮匠,頂過一個諸葛亮集思广益，循序渐进集思广益，循序渐进 使我们的工作程序使我们的工作程序处于最简捷、最方便、处于最简捷、最方便、最适用。最适用。工作需集思广益，循序渐进工作需集思广益，循序渐进

2、2质量月1.頭腦風暴法 1.2.用途:識別存在的問題并尋求解決的辦法;識別潛在改進的機會;產生和澄清大量觀點,問題或議題.3质量月1.頭腦風暴法 1.3.應用步驟:1.3.1.準備階段:確定頭腦風暴的組織者,明確闡述會議目的.通過“眉頭一皺,計上心來”,達到“知無不言”.4质量月1.頭腦風暴法 1.3.應用步驟:1.3.2.引發和產生創造思維階段:熟悉并重溫頭腦風暴法的意義,精神,實質和做法.這時應注意:各與會者平等,無上下級之分;各成員充分發表;可相互補充,但不得評論更不能批駁別人.5质量月1.頭腦風暴法 1.3.應用步驟:1.3.3.整理階段:將各人的意見重述一次并完整記錄下來;刪去重復的

3、,無關的觀點;對各種見解進行評價,論証;集思廣益,按問題進行歸納.6质量月發現關鍵的、能影響全局趨勢的小事,緊抓住關鍵點,再複雜的事也變簡單某廠設備老化,日產六百台不僅是生產能力的極限,也是員工心理的極限.而廠長卻硬是打破這個極限,把日產量提高到八百台.為此,他動員全體員工整整花了一年時間,使每台操作工的操作動作縮短十二秒.他本人信服張瑞敏的一句話-不斷給自己加壓,壓力在某種程度上就是動力.他說,要超越生產能力的極限,首先要超越自我素質的極限.潛能無限,除非你畫地自限;心有多寬廣,世界就有多偉大;你的成就,無法超越你能想像的盡頭.壓力&動力7质量月 一、五S 為日本品質管理大師今井正明所發明。

4、取自五個以S為開頭的日本單詞。大致可以譯為:整理摒棄不必要的東西整頓按照使用順序擺放工具清掃保持工作場所的潔淨清潔保持自我的整潔素質遵守工場紀律五S8质量月 激勵的主動性泰勒不相信工人的主動性，只相信科學的規泰勒不相信工人的主動性，只相信科學的規定動作，而海爾承認泰勒制包含的道理，但定動作，而海爾承認泰勒制包含的道理，但同時也強調激勵的主動性。同時也強調激勵的主動性。張瑞敏相信，因為人是有感情和理智的動物，張瑞敏相信，因為人是有感情和理智的動物，僅僅把人當作生產工具去完成一些規定的動僅僅把人當作生產工具去完成一些規定的動作，會造成人的智慧、體力、積極性、創造作，會造成人的智慧、體力、積極性、創

5、造性無法得到充分發揮。性無法得到充分發揮。解決的辦法就是解決的辦法就是變要我做為變要我做為我要做我要做，將企業的勞動要求與工人的勞動願望融為一體。9质量月 就是每天上午十分鐘，下午十五分鐘的這二就是每天上午十分鐘，下午十五分鐘的這二十五分鐘班長換位，由替換班長的工人行使十五分鐘班長換位，由替換班長的工人行使班長職權。班長職權。雖然每天只有二十五分鐘，但承擔的任務卻雖然每天只有二十五分鐘，但承擔的任務卻不少，必須保持工位整潔，巡視整個生產線，不少，必須保持工位整潔，巡視整個生產線，幫助其他員工等。幫助其他員工等。能將心比心，心理感受大不一樣。能將心比心，心理感受大不一樣。必須考慮到整體，而不只是

6、個人，必須考慮到整體，而不只是個人，因此為班組操心的意識大大增強。因此為班組操心的意識大大增強。當了二十五分鐘班長之後，組員有機會當了二十五分鐘班長之後，組員有機會了解其他的職位，並通過親自試驗，學到不了解其他的職位，並通過親自試驗，學到不少技術。少技術。二十五分鐘班長10质量月:我熱愛我的工作工人蔡永利一九九三年一年之內就提出了十五條合理化建議。有人向他請教秘訣，他笑著說:哪有什麼訣竅，我不過是熱愛我的工作，一留心周圍的事，點子就出來了。11质量月 一九九七年八月，三十三歲的魏小娥被派往日本，學習世界最新進的整體衛浴設備生產技術。在學習期間，魏小娥注意到，日本人的試模期廢品率一般都在30%到

7、40%，設備調試正常後，廢品率為2%。為什麼不把合格率提高到百分之一百魏小娥問日本的技術人員。百分之百?你覺得可能嗎?日本人反問。從對話中，魏小娥意識到，不是日本人的能力不行，而是思想上的桎梏使他們停滯於2%。時隔半年，日本模具專家宮川到大陸訪問時見到了徒弟魏小娥，她此時已是衛浴分廠的廠長。面對一塵不染的生產現場、操作熟練的員工和100%的合格產品，他嚇呆了，反過來向他的徒弟請教問題。100%的合格率是我們連想都不敢想的，對我們來說，2%的廢品率，是天經地義的事，你們是怎麼做到的呢?用心 魏小娥簡單的回答又讓宮川先生大吃一驚。思想上的桎梏12质量月 鯰魚效應 在挪威的一個漁村裡，每年漁民都將捕

8、撈到的沙丁魚放入船上的魚槽，然後駛回漁港。沙丁魚不容易活，誰能帶會越多活著的沙丁魚，就能賺到更多的錢。漁民們努力的想要提高存活率，但總是無法成功。然而有一艘船卻一直能夠讓沙丁魚活著回到港口，秘密是那一條船的船主在魚槽裡放了一條鯰魚。鯰魚進入魚槽後，沙丁魚發現了這個陌生可怕的傢伙，覺得大事不妙，一緊張就左衝右撞，這麼一來，個個就活蹦亂跳的回到漁港。13质量月 一個人的經驗很重要，可是一旦全盤依賴經驗就完了，因為經驗不可能完全適應外界的發展變化。引用一位美國管理學家的話說，你想要搞垮一個企業很容易，只要派一個具有四十年管理經驗的總裁過去就行了。w經驗14质量月 以上一些事例主要说明做好工作一些方法

9、及心态，工作中不仅要靠经验而且最主要的是要多思考，多从不同的方面去尝试，不断变革创新，逐渐适应外界不断变化的环境，使企业不断发展。有一个人烧水泡茶，她洗杯子用了5分钟，给壶加水后再烧水用了30分钟，水烧开后，她放荼叶泡荼用了5分钟，因此她一共用了40分钟。若她先给壶加水烧水，然后在烧水当中把洗水杯、放荼叶泡荼的一系列工作全部做完，那它完成上面的工作只要30分钟就可以了。15质量月时间、动作分析 预置时间系统（Predetemrined Time System)简称PTS法，是国际公认的制定时间标准的通用技术手法，它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种动作的作业时间，而非通过现场观测进行时

10、间分析。目前由欧美企业研究发明了多种PTS方法，其中包括MTA法、WF法、MTM法、MOD法等40余种PTS法。16质量月PTS法名称英文名发明时间原创人数据来源动作时间分析（MTA）Motion Time Analysis1924西格电影的微动作分析，波形自动记录图工作因素系统（WF）Work Factor System1934奎克、谢安、柯勒用频闪观测器摄影的现场作业片方法时间衡量（MTM）Methods Time Measurement1948梅纳德、斯坦门、斯克布由现场作业片进行的时间分析模特法（MOD）Modolar Arrangement Of Predetermined Time

11、 Standard1966海特博士由现场观察作业及模拟作业来进行时间分析17质量月 MOD法具有简便，易行，低成本，高效率制定时间标准的特点，具易于掌握运用，其精度不低于传统的PTS技法。模特法根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的一次，即手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即1MOD=0.129秒。模特法的21种动作都以手指动作一次（移动距离2.5cm）的时间消耗值为基准进行试验、比较、来确定各种动作的时间值。如手腕的动作是手指动作时间的2倍，小臂的动作时间是手指动作时间的3倍。1MOD=0.129秒 1秒=7.75MOD 1分=465MOD (以上均不含

12、附加时间18质量月 分类内容符号附加条件上肢动作基本动作移动动作移动手指动作M1手腕动作M2小臂动作M3大臂动作M4伸直手臂的动作M5反射式动作连续反复多次的反射动作M1M2M3终结动作抓握碰触、接触G0不需要注意力的抓取G1复杂的抓取G3需精神上的注意放置简单的放置P0较复杂的放置（对准）P2需精神上的注意具有装配目的的放置P5需精神上的注意19质量月 分类内容符号附加条件下肢动作脚部动作蹬踢动作F3大腿动作行走动作W5其它动作独立进行的动作（此动作进行时其它动作停止）目视观察E2校正R2判断与反应D3按下A4可同时进行的肢体动作旋转动作C4弯腰、弯体站起B17往复进行坐下起身S30往复进行

13、附加因素重量因素（负重动作）L120质量月 用MOD法进行动作分析时，还会碰到并非动作产生的动作时间消耗，其定义、符号及分类如下：序号名称符号内容例子 1延时BD表示一只手动作，另一只手处于停止状态，不给予计算时间右手M 左手BD2保持H表示用拿着或者抓着物体一直不动的状态，主要是指扶持与固定的动作，不给予计算时间右手P2 左手H3有效时间UT指人的动作以外，机械或其它工艺要求发生的，非动作产生的固有附加时间，需要准确测时，如机械的工作时间，焊锡、铆接、测试等。插件焊锡时的时间UT或仪表测试时间21质量月一、移动动作 在模特法中，根据使用的身体部位的不同，时间值分五等。（1）手指的动作M1：手

14、指的第三个关节前的部位进行的动作，时间为1MOD，动作距离为2。5CM，（参考值）注意移动次数时间是以次数计的，1次MOD，3次3MOD （2）手的动作M2：表示用手腕以前的手部进行的移动，动作距离为5CM（参考值）注意：由于手腕的动作可进行横向、上下、左右、斜向和圆弧状动作，因此根据M2的动作方式，伴随手腕的动作，小臂多少也要动作，但主要动作是手腕的动作，小臂的动作是辅助动作，且现场作业中往往M2的动作频率很高，所以应仔细观察。22质量月 （3）小臂的动作M3：表示以肘关节为中心。肘以前的小臂（包括手、手指）的动作。M3的移动距离为15CM。动作举例：拿铬铁，及放工具时小臂的移动 注意：手臂

15、及手的动作会伴有肘关节的前后移动，此时肘关节的前后移动被看作是主动作M3的辅助动作。（4）大臂的动作M4：表示伴随肘的移动，小臂和大臂做为一个整体在自然状态下伸出的动作，移动距离为30CM。动作举例：伸手拿上工位传递过来的产品，及传递给下一工位时的移动，或从传带上拿零件。注意：当手臂充分伸展时，伴有身体前倾的辅助动作，从时间值上来看仍是M4。23质量月 （5）大臂尽量伸直的动作M5：表示在胳膊尽量伸直的基础上，再尽量前伸的动作，另外将胳膊向反向侧伸也是M5，移动距离一般为45CM（参考值）动作举例：坐在生产线旁拿放在传递带对面的零件，拿放在地上的物品。注意事项：从劳动生理学的角度来看连续做M5

16、的动作是不可取的，应尽量减少M5的动作。（6）反射动作：将工具牢牢握在手中，反复性、重复性作业，连续性进行的动作。手指的往复反射动作M1每一个单程动作时间为0。5MOD 手的往复反射动作M2每一个单程动作时间为1MOD24质量月 手臂的往复反射动作M3每一个单程动作时间为2MOD 大臂的往复反射动作M4每一个单程动作时间为3MOD M5的动作一般不发生反射动作，如果有必须马上改进，反射动作的时间值最大为3MOD。动作举例：在零件上涂防护剂，用锤子敲东西，擦污迹。二、终结动作：移动动作进行之后的目的动作，如触及或抓住零件，把拿着的零件移向目的支之后放入、装配、配合等动作。25质量月 （1）触及动

17、作G0：用手指或手去接触目的物的动作，并没有拿住的意识，只是触及而已。瞬间发生的动作，所以没有动作时间，时间值为0MOD。动作举例：按动起动并关及关掉紧急刹车开关，推动放在夹具上的印刷电路板，左手抓住扶持相对较大的零件推动快速夹。（2）抓的动作G1：用手指，手掌简单的抓住的动作，抓的时候动作自然顺畅，无犹豫及踌躇现象，被抓物附近没有障碍物，时间值为1MOD （3）抓的动作G3：需要注意力，用G0或G1的动作不能完成的复杂的抓的动作，时间值为3MOD，一般会伴有迟疑踌躇现象，需要准确定位及高度注意的抓取。26质量月 动作举例：拿易损坏的精密零件，按规定位置抓取精密零件，轻轻拿易变形的零件，从供料

18、盒中拿不规则放置的小零件。（4）放置动作P0：拿着物品到目的地后，直接放下的动作，一般不需注意看，没有时间值，即时间值为0MOD。动作举例：放回使用过的工具，拿半成品放在作业台面。（不用对位）安装中需一放即可的零部件。（5）放置动作P2：需要注意力，往目的地放东西的动作，并需要用眼睛盯着进行一次修正的动作，时间值为2MOD 动作举例：将垫圈套在螺栓上，LCD贴胶垫，把铬铁放在铬架上，将半成品放在给下一工位的传递位置上。27质量月 （6）放置动作P5：需要注意力，将物品准确放在规定位置，进行装配的动作，比P2更复杂的动作，P5需要伴有两次以上的修正动作，自始至终需用眼睛观察，动作中产生犹豫，时间

19、值为5MOD，P5需要将物品放在精确定位的位置，或装配公差精度要求较高的情况。动作举例：将电器零件的插脚对准电路板放入，（插GB01咪头），轴与轴承的装配，对准测试小触点进行测试，装配准确的组合零件，将电动螺丝刀对准螺丝，锡线对准焊点。三、移动动作与终结动作的结合。三、移动动作与终结动作的结合。无论什么动作，移动动作之后，必定伴随着终结动作。28质量月 例。拿电动收螺丝机，移动动作M3，终结动作G1。其 动 作 符 号 的 标 记 为 M3G1，时 间 值 为3MOD+1MOD=4MOD。四、同时动作四、同时动作 用不同的身体部位，同时进行不一样的两个以上动作叫同时动作，一般以两手的同时动作为

20、佳。但两手无法同时进行都需注意力的工作。同时动作一只手的终结动作另一只手的终结动作可能G0、P0、G1G0、P0、G1可能G0、P0、G1G3、P2、P5不可能P2、G3、P5G3、P2、P529质量月 下肢和腰的动作。下肢和腰的动作。（1）蹬踏动作F3，将脚跟踏在板上，压脚踏板的动作，时间为3MOD，当脚再次抬起时则视为第二个F3，（2）步行动作W5身体水平移动，走步使身体移动的动作，回转身体也要挪动脚步，同样视作步行动作，步行一步用W5表示，时间值为5MOD （3）身体弯曲动作B17从站立弯腰蹲下单膝触地返回原来状态的整个过程，时间值为17MOD.(4)站起来再坐下动作S30坐在椅子上站起

21、来坐下的周期动作，包括同时进行的两手推拉椅子的动作，时间值为30MOD。30质量月 辅助动作。（1）搬运动作的重量因素L1（重量对速度会造成影响）有效重量2KG26KG610KG 10KG以上能加4KG判断标准不考虑L1L1*2 增加1MOD （2）眼睛的动作E2 独立动作，眼睛的动作分为眼睛的移动和调整眼睛的焦距两种，每种动作用E2表示，时间值为2MOD。正常视野的移动范围为20CM。30的范围，若看更大范围，伴随眼的移动还有头的辅助动作，而且两者同时进行，这相当于110的范围，应给予E2*3的时间值。2MOD*3=6MOD31质量月 （3）矫正动作R2独立动作，在一只手的手指与手掌内进行的

22、改变方向和调整握姿的复杂连续动作，用R2表示，时间值为2MOD。（4）判断动作D3 独立动作，连续的动作之间发生的瞬时判断，其判断及其反应的作用用D3表示，时间值为3MOD。如、检查工作，对外观，加工结果，进行判断，性能测试结果进行判断，对颜色，声音，手感等进行判断。（5）加压动作A4 独立动作，在作业需要推，拉等克服阻力的动作。用A4表示，时间值为4MOD。32质量月 注意：A4在推，转等动作终了后且其它动作停止时发生，同时伴随手，胳膊及全身肌肉紧张，要求加力在2KG以上才计时。（6）旋转动作G4以手或肘关节为轴发生的圆周旋转动作，转一周的时间值C4即4MOD 注意：转1/2周以上才视为旋转

23、动作，不到1/2周视为移动动作，且当旋转带有2KG以上的负荷时，时间值按有效时间计算。制定标准时间 用PTS的方法得到的作业时间直接就是正常作业时间，不用评价，只需对其进行宽放就可以得到标准时间（ST）33质量月 标准时间（ST）=正常作业时间*（1+宽放率）宽放时间可根据不同的工作内容，工作强度、其它因素经过合理分析确认给予相应的宽放率，（可从疲劳宽放、作业宽放、特殊宽放。）等等进行考虑。工位工时量测的基本要求工位工时量测的基本要求1、产品已经成熟。2、产品的加工工艺已经成熟、稳定。3、员工的操作已经基本熟练。4、员工的心理素质已经达到要求。5、生产线上线的材料已经稳定。34质量月 6、时间

24、量测人员经过培训已经掌握工艺要求，并达到工艺量测水平。7、量测时，应注意不要影响到员工作业，以免员工因心理因素造成量测时间不准确（有条件的工厂可以利用摄影机现场拍摄员工作业来进行时间量测分析）。8、量测时，每道工序最少连续取值1020次（有可能的话，尽量多取）再算平均数。9、若同种产品在几条线上进行生产，（产品加工工艺须一致）则需将每条线的量测数据进行对比分析，看它们的“瓶颈”工位是否 一致若一致，则将它们的量测平均数相加再取平均数；若“瓶颈”工位不一致，则必须到现场进行查对原因分析改善。10、工时量测时，员工的非作业动作时间需扣除。35质量月 以上是改善我们工作的一些方法，我们通过工时量测，可以找到工位的“瓶颈”站，再通过动作原理分析、工夹具改善分析、产品的结构设计分析、产品摆放的定置管理来分析改善我们“瓶颈”工位、改善我们的制程，提高我们的生产效率。以上是本人以前所了解的一些知识，请各位同仁多提宝贵的意见，一起探讨我们的制程来进行改善。36謝謝!37