方法研究与作业测定概述概要.ppt

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1、培 训 公 约请关闭手机或改为震动请把心带来请带空杯来,装点水回去请充份讨论与分享基础IE培训教程之Baolong Production System方法研究与作业测定2015年1月21日 讲师：张福全讲师：张福全课程大纲1.方法研究与作业测定概述2.何为方法研究3.怎么做方法研究4.为什么做方法研究5.何为作业测定6.怎么做作业测定1.方法研究与作业测定概述请问你在照片里看到了什么？1.方法研究与作业测定概述请问你在照片里看到了什么？1.方法研究与作业测定概述请问你在照片里看到了什么？1.方法研究与作业测定概述请问你在照片里看到了什么？1.方法研究与作业测定概述请问你在照片里看到了什么？1.

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3、品品质要求产能要求成本要求基础定额数据2.何为方法研究原料1出仓机加工3手工组装选对象、选工具请大家思考，如果让你来设计或改善某产品A产线，你打算用哪些工具？原料2出仓机加工1机加工2机加工4包装进仓产品A人机配合分析双手操作分析动作分析台检同一线体对多个产品兼容性分析双手操作分析动作分析暂存暂存搬运设计最后形成一套产品A标准作业线平衡分析目视化人因工程线路图分析流程程序分析所以，何为方法研究？用工具设计、改善标准作业。车间各工种标准作业综合3.如何做方法研究概述工具解决问题针对对象流程程序分析线路图分析人机配合分析双手操作分析动作分析搬运设计人因工程目视化管理产品整体流程产品整体物流路线人机

4、配合工作双手工作17个基本动素工序内外物料周转人-作业-机具-环境-组织现场资讯改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离提升人员与设备的工时利用率，并提升产出消除双手工作不平衡，消除双手无效动作进一步做动素级的优化，动作不能再细分减少搬运浪费，压缩在制品，压缩制造周期车间环境设计与改善及时管理，快速反应，实际是管理信息系统在现场的表现形式对操作，搬运，检验，贮存，等待优化ECRS线平衡分析同一线体对多个产品兼容性分析因产能不平衡造成的在制品堆积压缩现场在制品，减少搬运浪费，及因产品堆积的其他问题1条线体生产多个产品兼容性与快速换线换型4.为什么做方法研究得出标准作业。为什么做方法研究？为什么得出标

5、准作业？管理学铁律：没有标准就没有管理。如果不给你某工序的标准产量定额，你能判断员工的劳动成绩吗？如果不给你某工序的标准产量定额，任由员工生产，你能判断当天生产是正常或异常吗？如果不给你某工序的标准产量定额，计划员能准确派工吗？如果标准包含过多人、机、料异常，以上的问题能避免吗？准确的标准是预测、计划、组织、判断、改善的基础如果不给你某工序的标准产量定额，你能做产品评估，资源需求计划吗？如果不给你某工序的标准产量定额，班长知道安排几个人嘛？4.为什么做方法研究产线受控程度标准作业覆盖范围单个工序单个班组车间单个作业弱受控强受控标准作业的2个属性产线受控程度标准作业准确程度单异常少包含异常多弱受

6、控强受控5.何为作业测定当准确的标准作业形成时标准作业顺序标准细分动作对应产品数量作业时间耗用情况标准工位器具标准工位布局材料耗用情况低耗品耗用情况能源耗用情况作业测定劳保品耗用情况标准设备参数隐性信息量化信息标准来料方式标准工艺参数等标准作业时间标准材料定额标准低耗品定额标准能耗定额标准劳保品定额要介绍的部分其他定额测定方法不同5.怎么做作业测定概述人时结构分析投入总人*时投入人*时计划停止人*时有效人*时损失人*时标准人*时员工偏离标准损失720分钟110分钟变异量变异量损失人*时因生产管理失误造成的时间损失因标准作业设计失误造成的时间损失量化损失时间可以用来评价管理人员绩效量化损失时间可以用来评价设计人员绩效员工个人快慢影响量化损失时间可以用来评价直接人员绩效员工接近标准作业设计的标准作业便于执行管理人员延误越少标准人*时有效人*时作业测定：秒表时间量测工作抽样预定时间标准法回 顾 课 程讨 论 课 程