第4章作业分析-工业工程.ppt

《第4章作业分析-工业工程.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第4章作业分析-工业工程.ppt（56页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、4.1 作业分析概述作业分析概述4.1.1 4.1.1 作业分析的含义作业分析的含义4.1.2 4.1.2 作业分析与程序分析的区别作业分析与程序分析的区别4.1.3 4.1.3 作业分析的基本要求作业分析的基本要求4.1.4 4.1.4 作业分析的特点作业分析的特点4.1.5 4.1.5 作业分析的类型作业分析的类型作作业业分分析析概概述述4.1.1 作业分析的含义作业分析的含义通通过过对对以以人人为为主主的的工工序序的的详详细细研研究究，使使作作业业者者、作作业业对对象象、作作业业工工具具三三者者科科学学合合理理地地布布置置和和安安排排，达达到到工工序序结结构构合合理理，减减轻轻劳劳动动强

2、强度度、减减少少作作业业工工时时消消耗耗、缩缩短短整整个个作作业业的的时时间间，以以提提高高产产品品的的质质量量和和产产量为目的而作的分析，称为量为目的而作的分析，称为作业分析作业分析。作作业业分分析析概概述述4.1.2 作业分析与程序分析的区别作业分析与程序分析的区别 作作业业分分析析是是研研究究一一道道工工序序、一一个个工工作作地地点点的的工工人人使使用用机机器器或或不不使使用用机机器器的的各各个个作作业业（操操作作）活活动动。它它与与前前一一章章阐阐述述的的程程序序分分析析的的区区别别在在于于：程程序序分分析析是是研研究究整整个个生生产产的的运运行行过过程程，分分析析到到工工序序为为止止

3、，而而作作业业分分析析则则是是研研究究一一道道工工序序的的运运行行过过程程，分分析析到到操操作为止。作为止。例例如如：机机械械加加工工中中车车削削工工件件的的外外圆圆，电电子子文文档档签签阅阅中中电电脑脑键键盘盘及及鼠鼠标标的的使使用用等等，都都是是一一种种作作业业分分析活动。析活动。作作业业分分析析概概述述4.1.3 作业分析的基本要求作业分析的基本要求1.通通过过删删减减、合合并并、简简化化，使使操操作作总总数数减减至至最最低低、工工序序排排列列最最佳佳，并使每一操作简单易行。并使每一操作简单易行。2.合合理理利利用用肌肌肉肉群群，防防止止某某些些肌肌肉肉群群由由于于动动作作过过于于频频繁

4、繁而而产产生生劳劳损损。发发挥挥双双手手作作用用，平平衡衡双双手手负负荷荷，避避免免用用手手长长时时间间握握持持物物体体，尽尽量量使用工具。使用工具。3.要要求求机机器器完完成成更更多多的的工工作作，例例如如：自自动动进进刀刀、退退刀刀、停停车车、自自动动检检测测、自自动动换换刀刀等等。大大量量生生产产应应设设计计自自动动上上料料落落件件装装置置。改改进进零零件箱或零件放置方法。件箱或零件放置方法。4.减减少少作作业业循循环环和和频频率率。减减少少物物料料的的运运输输和和转转移移次次数数，缩缩短短运运输输和和移动距离，使运输和移动方便易行。移动距离，使运输和移动方便易行。5.改改进进设设备备、

5、工工装装与与工工位位器器具具、物物料料规规格格或或工工艺艺，采采用用经经济济的的切切削削用量。用量。6.工作地点应有足够的空闲，使操作者有充足的回旋余地。工作地点应有足够的空闲，使操作者有充足的回旋余地。7.消消除除不不合合理理的的空空闲闲时时间间，尽尽量量实实现现人人机机同同步步工工作作，使使某某些些准准备备工工作、布置工作地点的工作、辅助性工作放在机动时间进行。作、布置工作地点的工作、辅助性工作放在机动时间进行。作作业业分分析析概概述述4.1.5 4.1.5 作业分析的类型作业分析的类型根据不同的调查目的，作业分析可分为：根据不同的调查目的，作业分析可分为：1.人人机作业分析机作业分析2.

6、联合作业分析联合作业分析3.双手作业分析双手作业分析 作作业业分分析析概概述述4.2 4.2 人人机作业分析机作业分析4.2.1 4.2.1 人人机机作业分析的含义作业分析的含义4.2.2 4.2.2 人人机机作业分析的特征作业分析的特征4.2.3 4.2.3 人人机机作业分析的主要用途作业分析的主要用途4.2.4 4.2.4 人人机机作业分析的作业过程作业分析的作业过程4.2.5 4.2.5 人人机机作业分析图作业分析图4.2.6 4.2.6 人人机作业分析图的实例分析机作业分析图的实例分析4.2.7 4.2.7 闲余能力的分析闲余能力的分析人人 机机 作作 业业 分分 析析4.2.1 4.

7、2.1 人人机机作业分析的含义作业分析的含义 人人机机作作业业分分析析是是应应用用于于机机械械作作业业的的一一种种分分析析技技术术，通通过过对对某某一一项项作作业业的的现现场场观观察察，记记录录操操作作者者和和机机器器设设备备在在同同一一时时间间内内的的工工作作情情况况，并并加加以以分分析析，寻寻求求合合理理的的操操作作方方法法，使使人人和和机机器器的的配配合合更更加加协协调调，以以充充分分发发挥人和机器的效率。挥人和机器的效率。人人 机机 作作 业业 分分 析析4.2.2 4.2.2 人人机机作业分析的特征作业分析的特征研研究究对对象象：人人和和机机器器作作业业配配合合情情况况，人人和和机机

8、器器在在一一个个作作业业周周期期内内各各自自的的作作业业情情况况。一一般般用用于于分分析析1 1人人操操作作1 1台机器或台机器或1 1人操作多台机器的情况。人操作多台机器的情况。发现影响人机作业效率的原因。发现影响人机作业效率的原因。判断操作者能够同时操作机器的台数。判断操作者能够同时操作机器的台数。判判定定操操作作者者和和机机器器两两方方面面哪哪一一方方对对提提高高工工效效更更为为有有利。利。进行安全性研究，以保证操作者的安全问题。进行安全性研究，以保证操作者的安全问题。设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。人人 机机 作作 业业 分分 析析4.2

9、.4 4.2.4 人人机机作业分析的作业过程作业分析的作业过程1.观观察察和和记记录录操操作作者者与与机机器器设设备备在在一一个个作作业业周周期期（周周程程）内各自的操作步骤和操作内容。内各自的操作步骤和操作内容。2.用用作作业业测测定定法法确确定定这这些些操操作作活活动动的的时时间间，按按照照操操作作者者和和机机器器设设备备操操作作活活动动的的时时间间配配合合关关系系，在在作作业业分分析析图图表中清晰地表示出来；表中清晰地表示出来；3.运运用用工工作作简简化化和和合合并并交交叉叉的的原原则则，研研究究改改进进操操作作的的各各种可能性，提出切实可行的改进方案。种可能性，提出切实可行的改进方案。

10、4.绘绘出出新新的的操操作作分分析析图图表表。新新的的操操作作方方法法经经过过现现场场验验证证以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。人人 机机 作作 业业 分分 析析4.2.5 4.2.5 人人机机作业分析图作业分析图 人人机机作作业业图图是是记记录录在在同同一一时时间间坐坐标标上上，表表明明作作业业者者与与机机器器的的协协调调和和配配合合关关系系的的一一种种图图表表。它它可可以以清清楚楚地地显显示示人人的的工工作作周周期期与与机机器器的的工工作作周周期期在在时时间间上上的的配配合合关关系系，因因此此，通通过过对对人人机机作作业业图图的的分分析

11、析，可可以以获获得得减减少少人人机机等等待（空闲）时间，提高人机效率的新方法。待（空闲）时间，提高人机效率的新方法。人人 机机 作作 业业 分分 析析1.表头部分表头部分人机作人机作业图由以下三部分构成：由以下三部分构成：包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日期、包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日期、开始动作、结束动作等（表头内容依具体情况而制定）开始动作、结束动作等（表头内容依具体情况而制定）。2.图表部分图表部分 取适当的比例尺，如以取适当的比例尺，如以1cm代表代表1min。用垂直竖线把人与机器分开。用垂直竖线把人与机器分开。分别在人与

12、机器栏内，用规定的符号表示人（或机器）工作或空闲或人与分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（或机器）工作或空闲或人与机器同时工作。并依作业程序和时间由上而下记录人与机器的活动情况。机器同时工作。并依作业程序和时间由上而下记录人与机器的活动情况。如用如用 表示人或机器处于工作状态，用表示人或机器处于工作状态，用 表示人或机器处于空闲状表示人或机器处于空闲状态，用态，用 表示人与机器处于同时工作状态。也可用涂黑的粗实线表示人与机器处于同时工作状态。也可用涂黑的粗实线 表示人或机器处于工作状态，用虚线表示人或机器处于工作状态，用虚线 表示人或机器处于空闲状态，用表示人或机器处于空闲状态，用细实线细

13、实线 表示人与机器处于同时工作状态。图形的长短由工作时间或空表示人与机器处于同时工作状态。图形的长短由工作时间或空闲时间而定，左（右）边注写出人作业单元内容，右（左）边注写出机器闲时间而定，左（右）边注写出人作业单元内容，右（左）边注写出机器设备的作业单元内容。设备的作业单元内容。只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程称为操作周程或周期）只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程称为操作周程或周期）3.统计部分统计部分统计内容包括操作周程（期），人、机在一周程内工作时间和空闲时间，以统计内容包括操作周程（期），人、机在一周程内工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。及人、机利用率。4.2

14、.6 4.2.6 人人机作业分析图的实例分析机作业分析图的实例分析例例1.在立式铣床上精细铸铁件的平面 例例4-1.在立式铣床上精细铸铁件的平面在立式铣床上精细铸铁件的平面 图图4-1左左侧侧为为在在立立式式铣铣床床上上精精铣铣铸铸铁铁件件时时人人机机操操作作情情况况的的详详细细记记录录图图。图图中中可可见见，工工作作中中铣铣床床有有3/5的的时时间间没没有有工工作作，这这是是由由于于当当工工人人操操作作时时，机机床床停停止止工工作作；机机床床自自动动切切削削时时，工工人人则则无事做。无事做。工工人人将将工工件件夹夹紧紧在在机机床床台台面面上上和和加加工工完完后后松松开开夹夹具具、取取下下零零

15、件件是是必必须须在在机机床床停停止止时时才才能能进进行行的的，但但用用压压缩缩空空气气清清洁洁零零件件，用用样样板板检检验验工工件件的的深度等是可以在机床开动中同时进行的。深度等是可以在机床开动中同时进行的。因因此此要要缩缩短短其其周周程程时时间间，应应尽尽量量利利用用机机器器工工作作的的时时间间进进行行手手工工操操作作。如如检检查查工工作作物物、去去除除加加工工面面的的毛毛刺刺，将将加加工工完完的的工工件件放放进进成成品品盒盒，取取出出铸铸件件做做好好加加工工前前的的准准备备，在在放放回回工工件件的的同同时时取取出出待加工件，用压缩空气吹洗已加工的铸件等。待加工件，用压缩空气吹洗已加工的铸件

16、等。图4-1 精铣铸铁件的人机作业图（现行方法和改良方法）由由图图可可见见，重新安排工作后，不需增加，重新安排工作后，不需增加设备设备和工具，和工具，仅仅在在2min内就内就节节省了工省了工时时0.64min，提高工效，提高工效32。人人 机机 作作 业业 分分 析析图4-2 打光螺栓的人机作业图（原方法）例例4-2.打打光光发发动动机机螺栓螺栓 因因为为这这些些螺螺栓栓用用于于飞飞机机上上，因因此此加加工工后后必必须须去去掉掉毛毛刺刺。原原方方法法是是：操操作作者者从从工工作作台台上上的的贮贮藏藏箱箱中中拿拿起起一一个个螺螺栓栓，用用手手握握住住螺螺栓栓的的一一端端靠靠近近布布轮轮（布布轮轮

17、旋旋转转着着），用用手手旋旋转转去去掉掉毛毛刺刺，然然后后再再换换螺螺栓栓的的另另一一头头去去掉掉毛毛刺刺。打打光光的的螺螺栓栓被被扔扔到到放放在在桌桌上上右右边边贮贮藏藏盒盒内内，试试绘绘制制人人机机作作业业图并进行改进。图并进行改进。图4-2 打光螺栓的人机作业图（原方法）2.分析和改进分析和改进 从上从上图中可以看到：中可以看到：(1)布布轮的右的右边完全没有被利用完全没有被利用(2)布布轮的左的左边利用率利用率仅为26%采用提问技术：采用提问技术：问：为什么布轮右边完全没有被利用？问：为什么布轮右边完全没有被利用？答：因为操作者一次只能用手握一只螺答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打

18、光毛刺，只需用一边。栓打光毛刺，只需用一边。问：为什么布轮的左边有那么多的空闲问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？时间？答：由记录图上可以看到，空闲的原因答：由记录图上可以看到，空闲的原因是因为工人要用手去握紧螺栓，然后把是因为工人要用手去握紧螺栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓的另一端，一端对着布轮，及调换螺栓的另一端，并把另一端对着布轮，以及处理打光的并把另一端对着布轮，以及处理打光的螺栓，此三次动作时，机器空闲着。螺栓，此三次动作时，机器空闲着。图4-3 打光柱螺栓的夹具图人人 机机 作作 业业 分分 析析采用提问技术：采用提问技术：问：为什么布轮右边完全没有被利用？问：为什么布轮右

19、边完全没有被利用？答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？答：由记录图上可以看到，空闲的原因是因为工人要用手去握紧螺栓，然后把一端答：由记录图上可以看到，空闲的原因是因为工人要用手去握紧螺栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓的另一端，并把另一端对着布轮，以及处理打光的螺栓，此对着布轮，及调换螺栓的另一端，并把另一端对着布轮，以及处理打光的螺栓，此三次动作时，机器空闲着。三次动作时，机器空闲着。问：有无更好的方法？：有无更好的方法？答：如果不用

20、人握着，而靠一种答：如果不用人握着，而靠一种夹具来自具来自动进料，既解决布料，既解决布轮两两边的利用率，的利用率，又可以减少机器等待人握又可以减少机器等待人握紧螺栓，并螺栓，并调换一端的一端的时间。改改良良方方法法是是安安装装一一个个简简单单的的夹夹具具，它它由由平平行行放放置置于于工工作作台台上上的的两两个个金金属属管管组组成成，如如下下图图4-3所所示示，可可以以看看出出：柱柱螺螺栓栓被被装装在在两两个个管管中中，布布轮轮快快速速地地旋旋转转，打光螺栓，改进后的人机作业图如下图打光螺栓，改进后的人机作业图如下图4-4。3.建立新方法建立新方法人人 机机 作作 业业 分分 析析图4-4 打光

21、螺栓的人机作业图（改良方法）改进前每小时只生产：改进前每小时只生产：改进后每小时生产：改进后每小时生产：工作效率提高：工作效率提高：经经改改进进不不但但提提高高了了工工作作效效率率，而而且且让让工工人人工工作作起起来来更更轻轻松松愉愉快快。由由此此例例可可以以知知道道通通过过改改善善工工具具，减减少少了了等等待待和和空空闲闲时时间间，缩缩短短了了周周期期，从从而而提提高高了了工工效效，这这是是提提高高工工效效的的方方法法之一。之一。4.实施实施:通过实施新方法，取得显著效益通过实施新方法，取得显著效益 人人 机机 作作 业业 分分 析析 例例4-3.某某工工人人操操作作车车床床车车削削工工件件

22、，作作业业程程序序及及时时间间值值为为：装装夹夹工工件件：0.5min，车车削削：2.0min，卸卸下下零零件件：0.3min，去去毛毛刺刺并并检检查查尺尺寸寸：0.5min，该该车车床床自自动动加加工工。试试绘绘制制出出此此作作业业的的人人-机机作作业图，并对其作业进行改进。业图，并对其作业进行改进。解：解：1.首先首先绘制人制人-机作机作业图（图4-5），由），由图可以看出，人的空可以看出，人的空闲时间太多，人的利用率太多，人的利用率仅为39%人人 机机 作作 业业 分分 析析图4-5车削时的人机作业图（原方法）人人 机机 作作 业业 分分 析析人人 机机 作作 业业 分分 析析 2.采用

23、采用“5W1H”提提问技技术和和“ECRS”原原则进行分析改行分析改进 问：为什么去毛刺并什么去毛刺并检查尺寸要在机器停止尺寸要在机器停止时去毛刺并去毛刺并检查？答：答：过去一直是去一直是这样的。的。问：有无改：有无改进的可能性？的可能性？答：有。答：有。问：怎么改？：怎么改？答：在机床答：在机床车削下一个工件削下一个工件时，可以去毛刺并，可以去毛刺并检查已已车削好的削好的上一个工件。改上一个工件。改进后的人机作后的人机作业图如如图4-6。人人 机机 作作 业业 分分 析析图4-6车削时的人机作业图（改进方法）由由此此可可看看出出，通通过过重重排排，不不需需增增加加设设备备和和工工具具，而而是

24、是尽尽量量利利用用机机器器工工作作时时间间进进行行手手工工操操作作，从从而而缩缩短短了了周周程程，提提高高了了工工效效和和人人机机利利用用率。率。人人 机机 作作 业业 分分 析析3.可可对其再作其再作进一步改一步改进以提高工效以提高工效由由图图4-6可可以以看看出出虽虽然然缩缩短短了了周周程程，提提高高了了利利用用率率，但但是是在在每每一一个个周周程程内内，人人仍仍有有很很多多的的空空闲闲时时间间，但但要要进进一一步步缩缩短短周周程程却却比比较较难难，这这时时改善方法有两种：一是增加其他工作，二是利用空闲操作一台机床。改善方法有两种：一是增加其他工作，二是利用空闲操作一台机床。因因为为在在一

25、一周周程程内内，工工人人有有1.5min的的空空闲闲，足足够够操操纵纵另另一一台台机机床床（1.3min）。这这样样既既充充分分利利用用工工人人的的空空闲闲时时间间，提提高高了了工工作作效效率率，也节省了劳动力，图也节省了劳动力，图4-7为改进方法。为改进方法。人人 机机 作作 业业 分分 析析图4-7 车削时的人机作业图（第二次改进方法）人人 机机 作作 业业 分分 析析由由图4-7与与图4-6相比可知，工作周程相比可知，工作周程虽未改未改变，两种方法均两种方法均为2.8min，但第二次改，但第二次改进方法中因完方法中因完成了两件，也就是每件加工成了两件，也就是每件加工时间仅为1.4min，

26、即，即总产量增加了量增加了50%。此例正此例正说明永无止境的求新意明永无止境的求新意识是方法研究的一是方法研究的一个个显著特点，通著特点，通过改善可以充分利用工人的空改善可以充分利用工人的空闲时间，即，即闲余能力余能力。在在用用人人机机作作业业分分析析闲闲余余能能力力时时，确确定定一一个个作作业业者者可同时操作几台机器的计算公式如下：可同时操作几台机器的计算公式如下：人人 机机 作作 业业 分分 析析N：代表一个作：代表一个作业者操作的机器台数者操作的机器台数t：代表一个作代表一个作业者操作一个机器所需的者操作一个机器所需的时间（包（包括从一台机器走到另一台机器的括从一台机器走到另一台机器的时

27、间）M：代表机器完成：代表机器完成该项作作业的有效的有效时间 在在闲闲余余能能力力分分析析的的利利用用上上，人人不不等等待待机机器器，机机不不待待人人，如如例例4-2中中，人人、机机的的利利用用率率均均达达到到100%，显显然然这这是是一一种种理理想想安安排排，因因为为作作业业过过程程的的各各种种宽宽放放时时间间是是客客观观存存在在的的，但但这这是追求的目标。是追求的目标。4.2.7 闲余能力的分析闲余能力的分析4.3 联合作业分析联合作业分析4.3.1 4.3.1 联合联合作业分析的含义作业分析的含义4.3.2 4.3.2 联合联合作业分析的特征作业分析的特征4.3.3 4.3.3 联合联合

28、作业分析的过程作业分析的过程4.3.4 4.3.4 联合联合作业分析的目的作业分析的目的4.3.5 4.3.5 联合联合作业分析图作业分析图4.3.6 4.3.6 联合作业分析实例分析联合作业分析实例分析联联合合作作业业分分析析联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时对作业人员时间上的关系的分析以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。4.3.1 联合作业分析的含义联合作业分析的含义联联合合作作业业分分析析4.3.6 4.3.6 联合作业分析实例分析联合作业分析实例分析1.联合作业分析的基本原则联合作业分析的基本原则利利用用联联合合作作业业分分

29、析析图图对对联联合合作作业业分分析析的的基基本本原原则则是是：人人与与机机器器的的动动作作若若能能同同时时完完成成为为最最佳佳。如如图图（a）为为串串行行作作业业加加等等待待需需8h；图图（b）为为串串行行作作业业无无等等待待需需7h；图图（c）并并行行作作业业仅仅需需4h。联联合合作作业业分分析析图4-8 串、并行工作方式对比 由由此此可可知知，人人与与机机器器如如能能同同时时工工作作，则则在在某某一一固固定定生生产产时时间间内内，能能获获得得最最低低的的生生产产成成本本。联联合合作作业业分分析析的的目目的的是是：如如何何设设法法将将各各个个对对象象的的工工作作进进行行调调配配，一一方方面面

30、取取消消空空闲闲或或等等待时间，另一方面，则是缩短周期。待时间，另一方面，则是缩短周期。2.联合作业分析的实例联合作业分析的实例例例4-4 某某车车间间用用吊吊车车搬搬运运零零件件，每每天天由由工工人人甲甲和和工工人人乙乙负负责责将将零零件件装装入入集集装装箱箱，装装满满后后，由由吊吊车车搬搬运运到到车车间间出出口口处处暂暂存存，吊吊车车只只能能搬搬运运一一箱箱，来来回回一一次次需需5min5min，而而一一人人装装满满一一箱箱零零件件需需10min10min，集装箱搬运场地平面布置如下图所示。，集装箱搬运场地平面布置如下图所示。联联合合作作业业分分析析图4-9 集装箱搬运场地平面布置图 现行

31、方法如下：现行方法如下：联联合合作作业业分分析析l第一次第一次5min5min：吊：吊车运送工人乙运送工人乙装的装的No2No2集装箱，工人甲集装箱，工人甲处在在装装No1No1集装箱状集装箱状态。工人乙。工人乙处在等待状在等待状态。l第二次第二次5min5min：吊：吊车处于等待状于等待状态；工人甲仍；工人甲仍处于装于装No1No1集装集装箱状箱状态，工人乙，工人乙处于装于装No2No2集集装箱状装箱状态。l第三次第三次5min5min：吊：吊车运送工人甲运送工人甲装的装的No1No1集装箱，工人甲集装箱，工人甲处在在等待状等待状态；工人乙仍；工人乙仍处在装在装No2No2集装箱状集装箱状态

32、。试绘出联合作业的联合作业图试绘出联合作业的联合作业图：图图4-104-10左左边边部部分分是是现现行行方方法法，然然后后对对此此记记录录的的图图进进行行“5W1H5W1H”的的提提问问技技术术来来分分析析并并用用“ECRSECRS”四四大大原原则则进进行行改改善善，改改善善的的联联合合作作业业图图见见图图4-104-10右右边边部部分分，最最后后将将现现行行方方法法与与改改善善后后的的方方法法作作业业时时间间分分别别进进行行统统计计比比较较，可可见见改改善善后后的的效率大大地得以提高。效率大大地得以提高。对现行方法的提问如下，首先就第一次对现行方法的提问如下，首先就第一次5min5min提问

33、：提问：问：工人乙完成了什么？问：工人乙完成了什么？答：什么也没做，正在等待。答：什么也没做，正在等待。问：是否必要？问：是否必要？答：按现行方法，工人乙必须等待集装箱，所以此等待是必要的。答：按现行方法，工人乙必须等待集装箱，所以此等待是必要的。问：为什么？问：为什么？答答：因因为为现现行行方方法法中中工工人人甲甲、乙乙各各装装一一集集装装箱箱，故故当当工工人人乙乙装装满满一一箱箱由由吊吊车车运走后，必须等待集装箱返回。运走后，必须等待集装箱返回。问：有无更好的方法，避免工人乙在第一次问：有无更好的方法，避免工人乙在第一次5min内空闲？内空闲？答：工人甲和工人乙可合装（共同装）一箱，省去等

34、待集装箱回来的时间。答：工人甲和工人乙可合装（共同装）一箱，省去等待集装箱回来的时间。联联合合作作业业分分析析联联合合作作业业分分析析图4-10 装运零件联合作业图（作业改进前、后的对比）由上由上图可可见，通，通过改善以后，工人甲、乙、吊改善以后，工人甲、乙、吊车均不需等待，均不需等待，15min15min可装运可装运3 3箱。周程由箱。周程由15min15min降至降至10min10min节省了省了3333的的时间，搬运，搬运效率大大地得以提高。效率大大地得以提高。例例4-5 某某工工厂厂化化学学反反应应器器催催化化剂剂检检查查采采取取联联合合作作业业，根根据据作作业业需需求求，需需要要配配

35、有有电电工工、装装配配钳钳工工、吊吊车车工工（起起重重工工或或准准备备工工）和和检检验验工工4名名作作业业人人员员，他他们们按按事事先先的的分分工工，分分别别完完成成各各自自不不同同的的工工作作，通通过过现现场场观观察察和和记记录录，这这四四名名作作业业人人员员的的作作业业程程序序及及相相互互配配合合关关系系如如图图4-11所示。所示。联联合合作作业业分分析析图4-11 维修工组操作者作业分析1.记录记录 联合作业分析图如下图所示：联合作业分析图如下图所示：联联合合作作业业分分析析图4-12化学反应器催化剂检查（检查改进前、改进后对比）联联合合作作业业分分析析2.分析改善分析改善 通通过过“5

36、W1H”提提问问技技术术的的提提问问，为为什什么么有有如如此此多多的的空空闲闲？有有无无办办法法使使这这些些空空闲闲减减少少？为为什什么么必必须须等等待待电电工工拆拆除除电电热热器器后后，钳钳工工才才能能松松开开容容器器顶顶盖盖？为为什什么么必必须须钳钳工上紧顶盖后，电工才可开始将电热器重新装上？工上紧顶盖后，电工才可开始将电热器重新装上？通通过过初初步步分分析析，产产生生上上述述情情况况的的是是因因为为作作业业人人员员是是依依次次完完成成他他们们的的作作业业，当当某某一一作作业业人人员员在在进进行行工工作作时时，其其余余作作业业人人员员处处于于等等待待状状况况，这这就就影影响响了了联联合合作

37、作业业人人员员的作业负荷及整个作业的效率。的作业负荷及整个作业的效率。联联合合作作业业分分析析3.建立新方法建立新方法 根根据据联联合合作作业业分分析析的的基基本本原原则则，通通过过现现场场仔仔细细观观察察分分析析，认认为为其其中中有有些些工工种种之之间间可可以以适适当当进进行行平平行行交交叉作业，则可减少空闲，缩短周程。叉作业，则可减少空闲，缩短周程。例例如如，当当电电工工开开始始移移动动加加热热器器时时，装装配配钳钳工工可可以以同同时时松松开开和和移移动动反反应应器器的的顶顶盖盖，而而在在反反应应器器还还原原安安装装时时，亦亦同同时时还还原原加加热热器器。新新方方法法的的联联合合作作业业分

38、分析析图图如如图图4-12的的右右半半边边部部分分所所示示，经经这这样样的的改改善善，整整个个反反应应器器催催化化剂剂检检查查工工作作的的周周程程时时间间从从原原来来的的5.9min降降至至4.0min，作作业业人人员员空空闲闲等等待待时时间间大大为为缩缩短短，作作业业效效率率显著提高，如表显著提高，如表5-1所示。所示。联联合合作作业业分分析析表5-1 现行方法与改善方法的作业统计作业人员作业人员作业项目作业项目现行方法作业现行方法作业时间时间改善方法作业改善方法作业时间时间比较比较现行利用率现行利用率改进利用率改进利用率电工电工作业作业3.43.4058%85%等待等待2.50.6-1.9

39、装配钳工装配钳工作业作业2.92.9049%73%等待等待3.01.1-1.9起重工起重工作业作业1.01.0017%25%等待等待4.93.0-1.9检验工检验工作业作业0.90.9015%22.5%等待等待5.03.1-1.9合计合计作业作业8.28.2035%51%等待等待14.47.8-7.84.4 双手作业分析双手作业分析4.4.1 4.4.1 双手双手作业分析的含义作业分析的含义4.4.2 4.4.2 双手双手作业分析的特征作业分析的特征4.4.3 4.4.3 双手双手作业分析的作用作业分析的作用4.4.4 4.4.4 双手双手作业分析图作业分析图4.4.5 4.4.5 双手双手作

40、业分析图作业分析图实例分析实例分析双双手手作作业业分分析析双双手手作作业业分分析析 绘制双手作业分析图时的注意事项绘制双手作业分析图时的注意事项 开始记录前，要对整个作业周期认真研究若干次。开始记录前，要对整个作业周期认真研究若干次。每个作业周期开始时，应以拿起新的工件的动作作为每个作业周期开始时，应以拿起新的工件的动作作为开始记录的起点。开始记录的起点。一次记录一只手的动作，从左手或右手开始均可，一一次记录一只手的动作，从左手或右手开始均可，一般应从工作最多的一只手开始，并将全部操作记录完般应从工作最多的一只手开始，并将全部操作记录完毕。毕。当左、右手同时动作时要记录在同一水平线上，顺次当左

41、、右手同时动作时要记录在同一水平线上，顺次发生的动作，要记录在不同水平线上。要多次核对左发生的动作，要记录在不同水平线上。要多次核对左右手动作关系，使记录准确无误。右手动作关系，使记录准确无误。双双手手作作业业分分析析双双手手作作业业分分析析图4-13 检查轴的长度并装入套筒的现行方法对现行方法进行5W1H提问及ECRS四大原则的改善：双双手手作作业业分分析析图4-14 检查轴的长度并装入套筒的现行方法对现行方法行方法进行行5W1H5W1H提提问及及ECRSECRS四大原四大原则的改善的改善 ：此此改改良良方方法法不不但但使使双双手手动动作作数数目目均均减减少少，尤尤其其完完全全达达到到双双手

42、手同同时时对对称称的的动动作作原原则则。改改良良方方法法中中已已取取消消了了下下列列3种种无无效的动作：效的动作：双手作业分析1.一手持物，另一手的往复动作。一手持物，另一手的往复动作。2.将将套套入入的的方方法法改改变变，使使轴轴直直接接套套入入套套筒筒，节节省省套套筒筒拿拿起与放下的无效动作。起与放下的无效动作。3.改改变变原原来来用用的的普普通通尺尺为为标标准准长长度度的的尺尺，并并固固定定台台上上，省去每次将尺重复的拿起、放下的动作。省去每次将尺重复的拿起、放下的动作。此例此例说明，明，对工作工作场地重新布置和改地重新布置和改变工具的使用就能工具的使用就能对原不良作原不良作业方法方法进

43、行改行改进，使双手达到，使双手达到对称、平衡，称、平衡，动作作规范化，效率范化，效率显著提高。著提高。双双手手作作业业分分析析作业：将玻璃管切成定长方法：现行研究者：X X X日期：02820图4-15 将玻璃管切成定长的现行方法例例4-7将玻璃管切成定长将玻璃管切成定长记记录录：原原方方法法是是将将玻玻璃璃管管压压到到夹夹具具末末端端的的停停档档上上，用用锉锉刀刀做做标标记记，然然后后松松回回一一些些，开开切切口口。接接着着从从夹夹具具中中取取出出，双双手手把把它它折折断断。这这一方法的双手作业图如图一方法的双手作业图如图4-15。2.分分析析：用用“5W1H”提提问问技技术术考考察察原原方

44、方法法的的细细节节，立即就会发现一些问题。立即就会发现一些问题。双双手手作作业业分分析析为何玻璃管放在何玻璃管放在夹具中必具中必须用手握住？用手握住？为何不在管子旋何不在管子旋转时开切口，而免得右手开切口，而免得右手闲着着？为何要从何要从夹具中取出玻璃管来折断？具中取出玻璃管来折断？为何在每次工作循何在每次工作循环的的结束拿起和放下束拿起和放下锉刀？刀？不能把它一直拿在手里不能把它一直拿在手里吗？对记录图进行研究之后，问题的答案就清楚了：对记录图进行研究之后，问题的答案就清楚了：因为夹具夹住的长度与管子总长度相比是很短的，因此需始终拿住管子。因为夹具夹住的长度与管子总长度相比是很短的，因此需始

45、终拿住管子。没有理由说明管子为什么不能边转边切口。没有理由说明管子为什么不能边转边切口。必必须须将将玻玻璃璃管管取取出出才才折折断断，因因为为如如果果将将管管子子靠靠在在夹夹具具端端面面弯弯曲曲而而折折断断，则则断断下下的的短短头头必必须须取取出出，如如果果没没有有多多少少伸伸出出在在外外面面，这这就就是是一一种种很很难难做做的的操操作作。如果把夹具设计成能使短头在折断时自动掉出，就不必取出管子了。如果把夹具设计成能使短头在折断时自动掉出，就不必取出管子了。用旧方法需要两手折断管子。如果能设计一种新夹具，就可能无此必要了。用旧方法需要两手折断管子。如果能设计一种新夹具，就可能无此必要了。建建立

46、立新新方方法法：通通过过以以上上分分析析，重重新新设设计计一一种种夹夹具具，支支承承件件可可在在夹夹具具底底座座上上移移动动，根根据据切切成成定定长长进进行行调调整整，然然后后夹夹紧紧，将将开开切切口口放放在在支支承承件件的的右右边边。因因此此，轻轻轻轻一一敲敲，短短头头就就断断下下来来，没没有有必必要要再再取取出出管管子子，用用双双手手来来折折断断它它了了。改改进进后的双手作业图见图后的双手作业图见图4-16。双双手手作作业业分分析析双双手手作作业业分分析析作业：玻璃管切成定长方法：改进研究者：X X X日期：02910图4-16 将玻璃管切成定长的改良方法4.实实施施：采采用用新新方方法法

47、后后，操操作作次次数数和和动动作作次次数数由由28个个减减为为6个个，提提高高生生产产率率133，因因为为消消除除了了“将将玻玻璃璃管管在在夹夹具具中中定定位位”这这一一费费事事的的操操作作以以后后，现现在在的的工工作作使使工工人人满满意意多多了了。新新的的方方法法不不需需要要密密切切注注视视工工件件，因因此此工人的培训比较容易，工人的疲劳也减轻了。工人的培训比较容易，工人的疲劳也减轻了。双双手手作作业业分分析析表5-2 现行方法与改良方法的比较 作业：组装螺栓和螺帽方法：现行开始：双手空的结束：装好一套放入组件箱操作者：*图4-17 组装螺栓和螺帽的现行方法双双手手作作业业分分析析例例4-8

48、组装螺栓和螺帽的双手作业分析组装螺栓和螺帽的双手作业分析记录：把螺栓和螺帽组成一套，再把组装件放到组件箱内，见下图记录：把螺栓和螺帽组成一套，再把组装件放到组件箱内，见下图.2.分分析析改改善善：由由于于螺螺栓栓和和螺螺帽帽都都是是在在作作业业人人员员的的正正侧侧面面，当当用用左左手手拿拿螺螺栓栓时时，作作业业人人员员的的身身体体朝朝向向左左边边，重重心心偏偏左左，左左手手再再进进行行作作业业；接接着着拿拿螺螺帽帽时时，身身体体朝朝向向右右边边，重重心心向向右右，右右手手再再进进行行作作业业，这这样样进进行行作作业业使使得得左左手手和和右右手手分分别别产产生生了了等等待待和和持持住住现现象象，

49、双双手手不不能能同同时工作失去平衡，使作业者易产生疲劳。时工作失去平衡，使作业者易产生疲劳。为为了了改改善善上上述述情情况况，根根据据动动作作经经济济原原则则，将将螺螺栓栓盒盒与与螺螺帽帽盒盒再再往往前前移移，把把三三个个盒盒子子位位置置放放在在作作业业者者同同一一视视线线上上，操操作作者者可可在在正正常常视视角角之之内内观观察察到到，使使左左右右手手能能同同时时拿拿取取螺螺栓栓和和螺螺帽帽，减减少少了了等等待待、持持住住现现象象，效效率率显著提高。显著提高。双双手手作作业业分分析析作业：组装螺栓和螺帽方法：改进开始：双手空的结束：装好一套放入组件箱操作者：*图4-18 组装螺栓和螺帽的改进方

50、法双双手手作作业业分分析析 此例中，我们通过改善产品箱的位置来达此例中，我们通过改善产品箱的位置来达到改善的目的，从一般意义来讲，作业人员有到改善的目的，从一般意义来讲，作业人员有一个最佳一个最佳“作业域作业域”（这里是指产品箱的位置（这里是指产品箱的位置以及进行组装作业的范围），这个最佳以及进行组装作业的范围），这个最佳“作用作用域域”是指用最佳经济动作进行作业时的作业领是指用最佳经济动作进行作业时的作业领域。在考虑最佳作业域时，域。在考虑最佳作业域时，“动作经济原则动作经济原则”是一个强有力的武器，有关动作经济原则将在是一个强有力的武器，有关动作经济原则将在后面加以详细说明。后面加以详细说