最新钢筋-钢筋焊接-机械连接试验作业指导书.ppt

《最新钢筋-钢筋焊接-机械连接试验作业指导书.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新钢筋-钢筋焊接-机械连接试验作业指导书.ppt（26页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、钢筋作业操作实施细则钢筋作业操作实施细则 批准人：批准人：负责人：负责人：编编 制：制：第一部分第一部分 钢筋拉伸和弯曲实验钢筋拉伸和弯曲实验一依据标准热轧光圆钢筋执行标准GB 1499.1-2008；热轧带肋钢筋执行标准GB 1499.2-2007。二、批量钢筋批量为：由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间为一验收批。钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批数量不大于60t，取一组试样。对于热轧带胁钢筋超过60t的部分，每增加40t（或40t的余数）增加一个拉伸试样和一个弯曲试验试样。三、所需试验时间一般二至三天完成。四、唯一性标识及样品状态调节钢筋牌号质量等级与钢筋或

2、直径，如天气过冷取试样应在试验室调节24小时后做试验。五、检测项目及其对应标准1.检测项目拉伸试验、弯曲试验、最大力下伸长率、称量试验2.检测标准通常只对以下几种国产普通钢筋进行检测：1.HPB235：即热轧光面钢筋235级，2.HPB300：即热轧光面钢筋300级3.HRB335：即热轧带肋钢筋335级；4.HRB400：即热轧带肋钢筋400级；各牌号钢筋的技术指标应符合表1.1要求：表1.1六、试验样品制备各类钢筋每组试样数量参见表1.2：拉伸试件截取长度为：l10d+200mm凡表中规定取两个试件的，均应从两根（或两盘）中分别切取，每根钢筋上切取一个拉力试件、一个冷弯试件。七、试验方法及

3、内容1.拉伸试验试验应在2010的温度下进行，如试验温度超出这一范围，应在试验记录和报告中注明。在0以上，温度越高，钢材塑性越好，强度越低。方法依照GB/T228-2002标准。通过拉伸试验为工程上提供的量为:断后伸长率、屈服强度（下屈服强度）、抗拉强度。钢筋公称直径的确定对于热轧光圆钢筋和低碳钢热轧圆盘条，首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积S。应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积,并至少保留4位有效数字。对于热轧带肋钢筋，肋高度的测量采用测量同一截面两

4、侧肋高度平均值的方法，即测取钢筋的最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高度，钢筋公称直径根据一个肋高和内径 原始标距和标记试验前应在试样的自由长度范围内，均匀划分为10或5的等间距标记，应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距（热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋取l0=5d，低碳钢热轧圆盘条取l0=10d，相应的伸长率分别用5及10表示；l0为原始标距；d即钢筋直径）。仪器设备万能试验机：试验机测力示值误差应不大于1%；在规定负荷下停止施荷时，试验机操作应能精确到测力度盘上的一个最小分格负荷示值至少能保持30s。试样尺寸测量仪器：选用精度为0.02mm的游标卡尺。步骤试验前，操作人员先检查机器

5、各部分运转是否正常并做好记录。根据试样规格选用测量范围，将所需摆铊挂在摆杆上，调整好缓冲阀手柄，对准标线。根据试样尺寸，把相应的夹具头装入在上下夹口座内。开动油泵、电动机，拧开送油阀，关闭回油阀，使试台上升约10，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时则先开动油泵送油。将试件装入上下钳口中，开动油泵调整指针零点，对于微机自动采录系统也要零点校核，接着按自动采录系统的“开始”按钮。按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，进行加荷试验，直至试样断裂。测定屈服强度时，在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应保持恒定并在表1.3规定的范围内。若仅测定下屈服强度,在试样平行长度的屈服期间应变速

6、率应在0.00025/s-0.0025s之间。加荷速度越快，所测的最大值越高。测试的强度值越大，误差越大。测定抗拉强度时，塑性范围内平行长度的应变速率不应超过0.008/s。钢筋被拉断后，如图1-1所示，关闭送油阀，并停止油泵电动机。试验时认真准确记录在原始记录中，作为计算依据，对微机采录系统按下“保存”按钮保存数据。试验完毕后切断电源，对仪器设备进行擦拭清扫，并退出微机检测系统，关闭计算机。结果计算屈服强度试验时，读取测力度盘指针不计初时瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动的指示的恒定力。将其除以试样原始横截面积，得到屈服强度。屈服强度=屈服荷载/原始横截面积单位为N/mm2。抗拉

7、强度从记录的力-延伸或力-位移曲线图，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力。最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。抗拉强度=最大力/原始横截面积单位为N/mm2。强度值小于2.5N/mm2的应修约至0，强度值在2.5N/mm2至7.5 N/mm2 范围内的应修约至5N/mm2，强度值大于7.5N/mm2 的应修约至10N/mm2。2.弯曲试验实验应在1035或控制条件(235)进行。试验设备与拉伸试验相同。检验标准热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋，按表1.4规定的弯心直径，2根弯曲试件弯至180度，试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格，如图1-5所示。图图1-5 1-5 弯曲后的钢筋外表

8、面无肉眼可见裂纹弯曲后的钢筋外表面无肉眼可见裂纹2023/1/16123 最大力下总伸长率试验设备万能试验机 钢尺检验标准1499.2-2007试样夹具间最小自由长度2023/1/1613试验方法按GB/T228要求进行拉伸直至试样断裂。断裂后测量2023/1/16144钢筋称量试验试验设备电子秤 钢尺检验标准1499.2-2007测量方法试验应从不同钢筋上取下5根长度不小于500mm的试样，长度逐支测量精度应达到1mm。测量总重量时，应精确到不大于总重量的百分之一。检测结果数值修约判定应符合YB/T081的规定。计算公式八、注意事项试验出现下列情况之一其试验结果无效,应重做同样数量试样的试验

9、：试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上,而且断后伸长率小于规定最小值；试验期间设备发生故障,影响了试验结果；当试验结果某一项指标未达到标准规定的值时,需取双倍试样,对未满足标准要求的该项指标进行复试,复试结果符合标准要求则认定该组钢筋为合格。试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷(例如分层、气泡、夹渣、缩孔等),应在试验记录和报告中注明。第二部分第二部分 焊件及机械连接试件焊件及机械连接试件一依据标准常用的钢筋焊接种类有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊，均按标准JGJ18-2012的规定执行。钢筋机械连接按标准JGJ 107-2010的规定执行。二、批量由同一台

10、班内，由同一焊工完成的300个同牌号，同直径钢筋焊接接头应作为一批。三、所需试验时间一般二至三天完成。四、唯一性标识及样品状态调节钢筋牌号质量等级与钢筋或直径，如天气过冷取试样应在试验室调节24小时后做试验。五、检测项目及其对应标准1.检测项目拉伸试验、弯曲试验2.检验标准钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影

11、响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复检。复检时，应再切取6个试件。复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径

12、和弯曲角应符合表2.1的规定。当试验结果，弯至90。，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，应进行复检。复检时，应再切取6个试件。复检结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。钢筋机械连接试件的检验标准每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3根接头试件的抗拉强度均应符合表2.2的规定；对于级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.9

13、5倍；对于级接头，应大于0.90倍。其中f0mst为接头试件实际抗拉强度；f0st为接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk为钢筋抗拉强度标准值；fyk为钢筋屈服强度标准值。六、试验样品制备钢筋焊接焊件、钢筋机械连接试件进行拉伸试验、弯曲试验时取样数量见表2.1。七、试验方法及内容同钢筋拉伸试验、钢筋弯曲试验。八、注意事项同钢筋拉伸试验、钢筋弯曲试验。2023/1/1621第三部分第三部分 机械连接工艺评定机械连接工艺评定一、依据标准钢筋机械连接工艺评定按标准JGJ 107-2010的规定执行。二、批量每种规格钢筋的接头试件不应少于三根三、所需试验时间一般二至三天完成。四、唯一性标识及样品状态调节

14、如天气过冷取试样应在试验室调节24小时后做试验。五、检测项目及其对应标准1.检测项目拉伸试验、接头残余变形试验2.检验标准第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或三根试件的残余变形平均值不合格时，允许在抽三根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。2023/1/1622试验结果应符合图表。级、级、级接头的抗拉强度必须符合下表的规定。2023/1/1623本条规定了各级接头的抗拉强度。抗拉强度是接头最基本也是最重要的性能，本条为必须严格遵守的强制性条文。2023/1/1624级、级、级接头的变形性能应符合下表的规定。2023/1/1625试验办法拉伸试验办法：同钢筋拉伸试验。残余变形试验2023/1/1626变形标距 L1=L+4d 式中:L1-变形测量标距；L-机械接头长度；d-钢筋公称直径。变形测量佼仪表应在钢筋两侧对称布置，取两仪表读数的平均值计算残余变形。加载制度为：0-0.6fyk-0单向拉伸图