水电站坝区辅助道路改建工程确保工程质量和工期的措施.doc

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1、水电站坝区辅助道路改建工程确保工程质量和工期的措施1.1.创优规划及其落实措施1.1.1.总体规划目标严格按照设计文件、招标文件技术规范和相关的国家或部颁技术标准、规范进行施工。确保本合同工程达到优良标准，争创精品工程，确保获得四川省和交通部优质工程奖。1.1.2.具体规划工程一次交验合格率达到100%，优良率达到95%以上。1.1.3.创优规划落实措施1.1.3.1.建立健全创优组织建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的创优领导小组，质量监察部具体负责本标段工程的创优工作，工程技术部协助工作，各施工队队长和主管技术的副队长负责各自管段项目的质量创优工作。1.1.3.2.创优规划落实措施

2、在项目上场之初建立一整套完善的创优管理制度，和本标段工程的质量监察与管理协调进行，并采取相应的切实可行的落实措施，有计划、有步骤、有针对性、有序地实现本标段工程项目的创优目标。1.1.3.2.1.细化措施，责任到人根据本标段工程路基、桥梁、涵洞、隧道等所有项目的特点、规模等实际情况，分别制定详细的创优目标和措施，并将各项目、各分部、各分项工程、各施工工序、各环节等创优标准确定并落实到各具体负责的施工队，明确责任到施工队、作业工班和个人。1.1.3.2.2.勤检查，细检验根据制定的详细创优目标和本标段工程实际进度，按照下表对本标段所有工程项目的施工及时检查；并严格按照规范标准详细检验，对于关键部

3、位按照比现行规范标准高一级的标准要求进行检验。建立细致的创优档案，及时记录各项目创优的进度、安全、质量等实际情况，为落实创优规划所确定的创优目标提供必要的、详细的数据，以便及时指导和管理。项目创优档案记录见表6-1-1。创优档案记录表 表6-1-1序号项目分部工程分项工程安全情况创优目标实际质量情况要求进度指标实际进度指标创优负责人作 业工 班(工班长)作 业人 员合格率优良率合格率优良率1234567891.1.3.2.3.跟进管理、奖罚分明建立相应配套的创优奖惩制度，明确到具体施工的作业工班和个人。根据实际的创优目标完成情况，严格实行奖优罚劣的制度。对于没有达到创优标准的工序或分项工程，组

4、织工程技术部、安全监察部、质量监察部等相应的专业技术人员、管理人员、作业负责人等研究分析原因，并确定整改和预防措施，以整改本道工序和指导其他项目的相应工序的操作，从细处、从源头保证创优目标的实现。1.1.3.2.4.做好创优过程管理，确保总体创优目标的实现在创优领导小组的统一部署下，做好本标段工程创优工作的过程管理，通过各项目分部分项工程的优质完成来保证项目乃至本标段全部工程创优目标的实现。1.1.3.2.5.路基工程创优措施的落实（1）组织先进、精良的土石方施工设备，以保证路基土石方工程的优质完成。（2）配备足够数量的线路专业技术人员，充实技术力量，并在路基施工队中各配备一名不间断地从事路基

5、施工的道路专业工程师，主管路基施工技术和质量创优。（3）根据本标段内线路情况，确定科学合理的施工方案。统筹规划，合理安排施工进度和施工顺序。（4）做好路基试验段的填筑，以取得最佳的技术数据，为本标段路基施工提供科学的技术数据指导施工，保证创优目标的实现。（5）边坡压实采用适用机械，保证边坡的压实度。（6）雨季路基填方施工采取必要的措施进行防护，确保工程质量。（7）石方路基开挖采用小型松动爆破或预裂光面爆破，严格控制边坡的坡度和平整度。1.1.3.2.1.桥涵工程创优规划落实措施（1）为了更好地实现既定的创优目标，施工中采用全过程跟踪检测，用检测控制工序，用工序控制质量，确保达到优质标准、样板工

6、程标准。（2）合理安排桥涵的施工生产计划、施工顺序，科学配置机械、人员，保障工程材料的优质、及时供应。（3）严格按确定的施工程序和施工工艺施工，做好原材料的检验与试验，保证进场材料具有良好的质量。（4）保证涵洞边墙及桥梁预制板梁的施工质量。（5）选用专门的压实机械，做好桥台、涵洞后背填土，保证压实质量。 （6）保证桥梁墩台以及预制梁表面有良好的观感质量，真正达到内实外美的效果。（7）采取有效的成品、半成品保护措施，避免工序间以及其他形式的成品和半成品破坏。1.1.3.2.7.隧道工程创优措施的落实（1）采用激光准直仪、激光断面仪、电脑全站仪、精密水准仪和收敛仪等精测仪器，确保围岩监控测量信息准

7、确、及时地反馈用以指导施工；确保隧道中线、水平无误，结构尺寸正确。（2）根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材进行钻爆设计，采用微震光面爆破，非电起爆技术，保证开挖质量。（4）严格按设计要求及时做好隧道初期支护，采用湿喷砼工艺进行钢纤维锚喷施工，保证初期支护质量。（5）贯彻“以防为主、防排结合、综合治理”的原则，按照设计要求设置防水板、止水条、止水带、导水管材等到防水材料，制定专项施工方法及工艺，解决隧道渗漏问题，确保隧道防水质量。（6）采用隧道衬砌台车进行砼衬砌，砼拌合自动计量，严格施工程序，保证永久性砼衬砌施工质量。1.2.确保工程质量的措施1.2.1.质量自检

8、系统1.2.1.1.质量自检组织机构成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量管理组织机构，项目部设质量监察部，各施工队设专职质检员，各施工班组设专职质检员。质量管理组织网络见图6-2-1。质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工质量监察部工程技术部咨询、汇报监理工程师监管、指导各施工队专职质检员各施工班组兼职质检员图6-2-1 质量管理组织网络图（1）组长：项目经理任质量管理小组组长，对质量工作负领导责任；负责主持质量工作会议；组织质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖惩规定，对质量问题，组织分析原因和落实措施；推行全面质量管理。（2）副组长：配合项目经理抓好

9、本标段的施工质量管理工作，督促质量监察部制定行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。（3）质量监察部：落实质量管理领导小组的各项指令，制定切实可行的质量管理措施，对施工队的工程质量进行检查、指导。（4）施工队：负责各自管段范围内施工项目的质量管理与质量创优工作，保证分项、分部工程施工质量，确保质量目标的实现。（5）专职质检员：负责本单位施工时的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报，协助落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。1.2.1.2.质量自检制度（1）质量监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。（2）施工队每天进行中间检查及竣工质

10、量检查并评出质量等级。（3）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。1.2.2.质量保证管理措施1.2.2.1.加强质量教育（1）不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。（2）深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。1.2.2.2.加强技术培训定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规

11、程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。1.2.2.3.建立全面质量管理体系全面质量管理体系及质量计划流程见图6-2-2、图6-2-3。1.2.2.4.积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本标段施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决本标段路基、桥梁、隧道等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。 项目组织结构（管理职责）承（发）包合同进度方案计划物资采购计划机械设备需用及采购计划采 购标识变更设计施工方案计划施工组织设计有误

12、正确质量方针目标措施图纸审核人员配备计划进货验证检验及试验计划安排施工队伍作废更改有效使用标识不合格教育培训检验试验测量计量设备状态控制（记录）施工过程质量控制分项分部单位工程阶段工程检验评定（记录）搬运贮存包装防护和交付的质量控制（记录）施工检验及试验（记录）进 度控 制（记录）标识（记录）审核（记录）不合格控制及处理（记录）处理纠正和预防措施（记录）交付及为业主（用户）服务质量控制（记录）图6-2-3 项目质量计划流程图1.2.2.5.建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质

13、量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：（1）进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。（2）施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。（3）历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况。（4）新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。（5）机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。（

14、6）国内外同行业和其它兄弟标段有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况。1.2.2.1.强化企业质量自控能力（1）严格按照设计文件（图纸）技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻我集团公司ISO9001质量保证体系标准，不断完善，确保有效运行。（2）加强现场中心试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。1.2.3.质量管理制度1.2.3.1.质量评定制度（1）凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工工程处理。（2）项目经理部不定期组织抽查，对不符合验标的，予以纠正，并追查责

15、任。1.2.3.2.验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拔款，并追究相关责任人的责任。1.2.3.3.质量奖罚制度发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量约束机制。1.2.3.4.质量事故申报制度工程质量事故的处理按国家和建设单位现行的有关规定执行。（1）建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。（2）工程重大质量事故发生后，采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保

16、护好施工现场。（3）工程重大质量事故发生后，在规定时间内用电话、传真或电报等方式报告上级安全质量监察部门、建设单位和监理工程师。两天内提出书面报告，并逐级上报，报告内容包括：事故发生时间、地点、工程项目；事故发生的简要经过，损失情况；发生事故原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及工作计划；事故报告单位。（4）根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。1.2.4.质量保证控制措施1.2.4.1.工艺控制措施（1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。（2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。（3）在施工过程中，经

17、常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。1.2.4.2.工程材料控制措施工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。（1）水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。（2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。（3）现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。1.2.4

18、.3.施工操作控制措施施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。（1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。（2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。（3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。（4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、

19、规范化，贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。1.2.4.4.工程款支付控制措施为保证工程质量，避免或减少工程返修损失，对已完分项工程款的支付实行严格的控制。1.2.5.处理质量和进度关系措施实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。1.2.1.保证路基工程质量的措施1.2.1.1.施工准备措施1.2.1.1.1.建立设备精良齐全的工地试验室为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室

20、，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗，试验仪器设备经由国家有关部门标定认可。1.2.1.1.2.按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作进场后，首先对场区的不同土壤进行详细的调查和取样，在此基础上，作好以下试验和测试工作。（1）进行土质分析试验，详细查清场内各种土质的范围和厚度，为施工时采取处理措施提供准确可靠的依据。 （2）对场区内所有土样进行全面系统的物理性能指标试验和有关力学性能指标试验，以便准确地确定土壤性质和类别，为填筑压实施工提供正确的依据。（3）对场区内各种土样按重型击实标准进行击实试验

21、，准确掌握各种土壤的最佳含水量和最大干容重，为施工提供可靠的控制含水量范围和土壤密度数值。1.2.1.1.3.进行路基填筑压实工艺专项试验为了确保工程质量和工程进度，首先选择适当的场区，配备MC-3深层核子密度仪和“TSC-1控制含水量测定仪”及大吨位、大激振力振动碾压设备，进行路基填筑压实工艺试验。通过试验，达到如下目的：（1）求得各种填料碾压遍数与干密度的关系；（2）求得含水量的变化对压实效果的影响；（3）求得不同的压实区，不同填料含水量的合理范围；（4）求得准确的压实技术参数，其中包括：各种填料的分层厚度；各压实区的松铺系数；各压实区不同填料达到压实度标准的碾压遍数；压实机械的合理走行速

22、率；考核确立检测手段和检测方法。经过分析整理后，提出路基压实工艺试验报告，报请监理批准，用以指导压实施工。1.2.1.1.3.确立可靠的检测手段，建立严密的检测制度（1）确立检测手段为有效地控制压实质量，确保检测结果既准确可靠，又能满足工程进度要求。为此采取多种检测方法。即灌砂法、环刀法、核子密度仪进行对照比选，确定出可靠的实验数据。（2）建立严格的检测制度为把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。1.2.1.1.4.重视测量工作组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和

23、几何尺寸上确保工程质量。（1）人员配备选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成项目经理部和施工队两级测量队伍。项目经理部测量班主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。施工队测量班由经理部测量室派人进行帮助和监督，负责检查施工进度，施工质量等自检工作。（2）设备配置装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。1.2.1.2.施工质量技术保证措施1.2.1.2.1.路堤填筑质量技术保证措施岩石、渗水土路基与非渗水土路基连接时，路基面须由非渗水土路基的路肩高程向岩石、渗水土路基的路肩施工高程顺坡，其长度不小于10m。（1）施工方法路堤填筑严格执照“四区段

24、，八流程”作业方法施工。四个区段是：填土（石）平整、碾压、检测区段。八流程是：施工准备、测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾压夯实、检测签字、路面整修、边坡整修。各区段流程单独作业，不许交叉作业。（2）控制桩作好施工调查，核对设计文件和图纸，进行交接桩和复测控制桩，对主要的中线做好护桩记录。在地形、地质变化处加测横断面、放好施工边界桩，并做出明显标志。（3）基底处理路基基底处理严格按图纸要求及规范规定处理，对半挖半填的陡坡路堤、软土路基等影响路基稳定的特殊路基，按设计文件办理，并作好详细记录。（4）填筑方法依据填筑路基工艺，按路基横断面全断面纵向分层填土，每层采用同一种填料，每层压实后的

25、厚度不大于设计要求。（5）填筑压实填土压实应用压路机械，碾压遍数经压实试验确定，特别注意对路堤边坡的压实，变原平行中线碾压为与线路中线为45度角斜行碾压；雨季土壤含水量过大时，应翻出、晾晒到适宜含水量再填筑和碾压，选用12T以上重型振动压路机压实，碾压时先压两侧靠边坡部分，后压中央，平行操作，行与行之间，重叠0.40.5m，前后相邻地段也重叠11.5m，以保证全区段碾压密实。（6）系统检验严格按照设计要求对路基进行检验，路基施工中凡是检验不符合要求的工序，不得进行下道工序。（7）路面整修按线路中线和路基宽度挂线修整路拱路肩，使曲线地段肩线圆顺，直线地段肩线顺直。（8）边坡修整填筑时，趁压实最佳

26、密度，用边坡夯实机逐层拍实，一次成型。边坡整修与边坡防护结合进行。及时进行坡面圬工防护，修建排水系统，使路基稳固，不沉不裂，不冲刷流塌。1.2.1.2.2.桥涵背后回填质量技术保证措施（1）桥涵背后的填筑极为重要，为明确责任，保证质量，建立桥涵背后填土责任书（内容包括：工程名称，起止里程，施工单位，填土总厚度，填筑起讫日期，现场负责人，技术负责人，操作人员，检测人员，施工队长）。（2）桥背后用渗水土填筑，当不得不用非渗水土填筑时，加强压实措施，并配合小型机具压实，做好竖向排水盲沟。（3）涵洞背后填筑，在其两侧及顶部做好保护层。桥台或涵洞边缘不小于1.0m的范围内采用人工分层铺填，手持式振动压路

27、机或蛙式打夯机夯实，虚铺厚度15cm。1.2.7.保证桥涵工程质量的措施1.2.7.1.保证钻孔桩基础质量的措施1.2.7.1.1.钻孔桩的成孔和清孔（1）护筒设置护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。护筒用48mm厚的钢板加工制成，其内径大于钻头直径300mm，高度根据孔地质条件、水位高低决定，同时满足孔内泥浆面高度要求。护筒的埋设深度，在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m。护筒内的液面水位高出自然地下水位2m以上，确保孔壁不坍塌。（2）护壁泥浆的制备在粘性土中成孔时，注入清水以原土造浆护壁，循环泥浆比重控制在1.11.3。在沙土或较厚的夹砂层中成孔时，采用制备

28、泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重控制在1.21.3；在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重加大至1.31.5。在钻进过程中，根据不同的地质条件，经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率等主要指标性能。（3）钻机就位为保证钻孔的垂直度，安装钻机时，钻盘中心与钻架上吊滑轮桩位中心在同一垂直线上，钻杆位置偏差不大于设计要求。（4）钻孔钻机在钻进时根据土层类别、钻孔深度及供浆量确定相应的钻进速度，并符合下列规定：钻孔前先开动泥浆泵，待泥浆循环正常后再启动钻机慢速回转下放钻头至孔底，轻压慢转待钻头正常工作后逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。淤泥质土层中，根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度。在硬土层

29、中或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。（5）钻进中特殊情况处理钻进过程中若发生斜孔、塌孔、漏浆以及地面沉陷等情况立即停止钻进，采取有效措施后方可钻进。（6）清孔为使孔底沉渣厚度、循环泥浆性能符合质量要求，终孔后按以下规定进行清孔：对于以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，使钻头空转不进尺，循环换浆，清孔后距孔底0.21.0m处的泥浆比重控制在1.1左右。清孔结束后，孔底沉渣厚度，端承桩不得大于设计要求，或不大于设计规定值。在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度，沉渣超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。柱桩在灌注水下混凝土前，射水冲射孔底35min，翻动沉淀物，然后立即灌注水下混凝土

30、，射水压力比孔底压力大0.05Mpa。桩垂直允许偏差、桩径允许偏差均满足设计要求。1.2.7.1.2.钢筋笼的制作和安装（1）钢筋笼制作钢筋笼净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。加筋箍必须在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作。主筋的搭、焊接相互错开。（2）钢筋笼吊放钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。清孔后立即放入钢筋笼并固定在孔口钢护筒上，使其在混凝土浇注过程中不向上浮起、也不下沉。安装钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。（3）钢筋笼保护层为保证钢筋笼的保护层厚度，设置定位钢筋环、混凝土垫块等。1.2.7.1.3.水下混凝土的灌注（1）

31、水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比通过实验确定，确保满足设计要求。（2）为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，设置锥型护罩或采取加焊三角形加劲板等有效措施。（3）导管使用前必须试拼试压，试压压力控制在0.61.0Mpa。（4）在水下混凝土灌注过程中，派专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。（5）水下混凝土的灌注必须连续灌注，不得中断。一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，立即采取有效措施并同时做好记录。（6）提升导管时避免碰挂钢筋笼。当混凝土面上升到钢筋笼内34m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。（7）控制好最后一次混凝土的灌注量，使灌注完毕的混凝

32、土顶面满足凿除浮浆层后，桩顶标高符合设计要求，确保桩身质量。1.2.7.2.保证墩、台圬工质量的措施（1）模板必须板面平整，具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。并设专人在混凝土灌注过程中加强检查、调整，以保证混凝土建筑物形状、尺寸和相互位置的正确。（2）使用组合钢模板，每次使用前，对模板进行认真修理平整。不平处扎实、开焊处补焊磨光，然后再用擦布蘸脱模剂并拧干均匀涂于模板上，上紧“U”型卡，方可灌注混凝土。（3）墩、台身混凝土水平分层进行灌捣，且一次连续灌注。（4）严格控制混凝土塌落度，混凝土自由倾落高度超过2m时，用滑槽、钢导管等灌注，防止混凝土离

33、析。混凝土适当振捣，既要防止振捣不足，也要防止振捣过量，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。浇注混凝土坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工、环有一不具备，质检工程师不得签开盘令。（5）确保预埋件位置正确、保护层符合设计要求。1.2.7.3.保证涵洞工程质量的措施（1）所有基槽的开挖，严格按照图纸的方向和坡度准确进行。（2）挖成的基槽，凡有扰动或损坏的地方，用监理工程师批准的适用材料回填到正确的标高。（3）基槽回填分层夯实，压实度达到规定要求。1.2.7.4.保证隐蔽工程质量的措施1.2.7.4.1.把好隐蔽工程检查验收关做好隐蔽验收记录，

34、对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。（1）隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。（2）参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。（3）隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行

35、下一道工序的施工。（4）施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送建设单位一份。1.2.7.4.2.把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。1.2.7.4.3.把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。1.2.8.保证隧道工程质量的措施1.2.8.1.隧道开挖质量保证措施（1）在软弱地层中，开挖循环进尺恪

36、守勤测量、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭的原则。（2）最大限度的利用围岩本身具有的支承能力，采取对围岩扰动少的开挖方法。（3）开挖过程中严格按设计控制开挖断面，杜绝欠挖，超挖量满足设计文件要求。当出现超挖时，严格按照设计、规范规定的材料回填密实。1.2.8.2.爆破质量保证措施（1）根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等进行钻爆设计，并经过现场爆破试验，不断修正爆破参数，达到最佳爆破效果。（2）采用湿式钻孔法钻孔，钻孔前将作业面清出实底。 （3）钻眼深度、角度按设计施工，掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差

37、不得大于10cm；周边眼间距误差为5cm，外斜率不大于孔深的35%，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm；周边眼至内圈眼的排距误差不得大于5cm；除掏槽眼外所有炮眼底确保在同一垂直面上。（4）装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净，经检查合格后装药，严格控制装药量。1.2.8.3.超前支护质量保证措施1.2.8.3.1.超前锚杆在未扰动而破碎的岩层、结构面裂隙发育的块状岩层或松散渗水的岩层中，需采用注浆超前锚杆支护。（1）锚杆间距根据围岩状况确定，地质变化时，锚杆参数也随之变化。（2）锚杆的角度根据地质条件确定，施做时严格控制。（3）钻锚杆孔前，根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做好标记。（4）钻孔确保

38、圆直，孔位、深度、孔径符合设计要求。（5）锚杆原材料型号、规格、品种、各部件质量及技术性能符合设计要求，注浆及锚固剂材料质量确保合格。（6）注浆锚杆安装前除去油污锈蚀，安装时孔内灌注砂浆饱满，灌注后锚杆外露长度不大于喷射混凝土的厚度。1.2.8.3.2.超前小导管（1）小导管安装小导管严格按设计施工。上下两层或前后排小导管错开布置，上下层排距不宜大于其长度的1/2，前后排小导管的搭接长度不小于1m。小导管的外插角控制在57。导管安装前，将工作面封闭严密，并正确测放出钻孔位置后方可施工。（2）小导管注浆注浆前应喷射混凝土封闭作业面。防止漏浆，喷射厚度不宜小于50mm。注浆材料根据地质条件、注浆目

39、的和注浆工艺全面考虑，但确保满足下列要求：浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好；当水有侵蚀作用时，采用耐侵蚀材料。注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力，注浆终压应为注浆压力的23倍，并派专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者应补注浆。注浆达到需要的强度后方可进行开挖。注浆过程中注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。1.2.8.4.初期支护质量保证措施1.2.8.4.1.锚杆喷射混凝土支护（1）锚杆的类型和布置，必须符合设计要求，锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层面垂直。（2）锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。（3）每根锚杆的锚固

40、力不得低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。（4）锚杆在喷射混凝土时不得晃动。（5）锚杆安装经检验合格后，及时喷射混凝土，并确保在4h内不得进行爆破作业。1.2.8.4.2.喷射混凝土（1）喷射混凝土作业分片依次进行，喷射作业自下而上，先喷钢架支撑与拱墙壁间混凝土，后喷两拱架之间混凝土。（2）混凝土喷设采取分层喷射，后一层喷射在前一次喷射混凝土终凝后进行。（3）喷射混凝土时，喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面的距离保持在0.61.2m之间。（4）喷射混凝土的表面确保密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。1.2.8.5.隧道防水质量保证措施隧道渗漏水是隧道

41、质量隐患的主要病害之一，在隧道施工中，贯彻“以排为主、防、排、堵结合”综合治理的原则，按照设计要求设置防水材料，并针对具体情况增加防水设施及材料，制定专项施工方法及工艺，成立专项攻关小组，解决隧道渗漏问题。1.2.8.5.1.防水层施工条件（1）卷材防水层的原材料其质量必须符合设计要求。（2）铺设卷材的基层确保坚实、平整，不得有突出的尖角、筋头和凹坑或或深宽比大于1/6现象。（3）表面确保清洁干燥，无污物、无明显漏水点。（4）防水施工确保由从事防水施工的专业队伍来完成，操作人员有防水专业上岗证书。1.2.8.5.2.防水层施工（1）防水层的施工必须在初期支护变形基本稳定和衬砌灌注混凝土前进行，

42、以防损坏。（2）塑料类防水板正式铺设前，先进行铺设试验、分析、选择合理的技术参数，制定操作规程，确保防水层铺设质量。（3）铺设防水层前先处理好喷射砼的渗漏，对喷射砼基面出现渗水部位，如渗水不严重，采用补喷方式；如渗水较严重时，采取打孔、插入塑料管并固定，引排到侧向水沟位置。1.2.8.5.3.衬砌防水进行二次浇注衬砌，认真组织砼计量，运输、灌注、振捣、养护施工，严格施工工艺，标准化、规范化操作。1.2.8.1.衬砌质量保证措施混凝土衬砌必须做到内实外美，光洁明快，直线段平直，曲线段圆顺，无蜂窝、麻面、跑模、烂根。模板缝横平竖直，环节缝、施工缝处理达标。（1）采用电力自动走行、液压升降、大块整体

43、模板衬砌台车进行衬砌，衬砌时对于施工缝等薄弱环节的处理要制定特殊措施，衬砌砼掺加外加剂，提高砼的密实度及各项性能，模板采用先进的脱模剂，保证砼的外观质量。（2）混凝土灌注时，采取分层、水平、对称灌注，振捣器不得触及防水层、钢筋和模板。（3）挡头板按设计衬砌断面用木板正规制作，支立规范牢固，与混凝土壁间缝隙嵌堵紧密。每两组衬砌间的环节缝错台不得大于3mm。（4）混凝土衬砌中途因故中断时，及时将混凝土扒平且外高内低，成辐射状。续灌前凿除表面浮浆及松动石子，先铺一层高于原混凝土标号的砂浆。（5）混凝土振捣时捣固器必须插入下层5cm振动密实，时间不能过长，防止混凝土离析，确保混凝土质量。（6）混凝土拌

44、合前，对水泥做碱-集料反应试验，合格后再用于施工。（7）建立主要原材料综合检验网络，以确保对混凝土质量的控制。1.3.确保工期的措施本合同工程路基工程要求工期10个月，大奔流沟隧道15个月。计划安排路基工程施工9个月，大奔流沟隧道施工14个月，分别比业主要求提前1个月。为确保工期目标的实现，必须采取切实有效的措施予以保证。1.3.1.保证工期方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。根据工程特点，配备精干的人员、精良的设备，备足备好工程材料，按照工期安排超前准备，确保工程顺利进行。

45、（见图6-3-1）。1.3.2.保证工期的组织措施 1.3.2.1.发挥优势，全力保障施工生产发挥我单位实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。1.3.2.2.加强网络计划管理对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多

46、工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。1.3.2.3.科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。解决好冬、雨季施工问题，合理安排施工生产。项目经理部人财物机组织管理进度监控组建强有力的领导班子选择专业