改善企业质量流程管理的技术 精益六西格玛物流.ppt

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1、 精益六西格玛物流-从战略到实施知识脉络精益六西格玛物流理论供应链整合难点、物流浪费物流桥模型精益六西格玛物流工具简单介绍现实问题解决方法解决工具精益六西格玛物流理念物流的定义种类很多去掉行话和术语：库存管理消除浪费、增加速度、流动性总成本思想物流理解波动、减少波动DMAIC技术精益6精益六西格玛物流精益六西格玛是通过训练有素的努力来理解波动、减少波动、消除浪费同时增加供应链的速度和流动性的技术精益六西格玛物流是关于在物流内部、物流和公司内部其他职能之间获取平衡的物流切实存在的问题供应链管理难点平衡取舍、系统性思维、总成本视角出现的问题处于顶端的库存浪费其他物流浪费物流浪费库存浪费运输浪费空间

2、和设施浪费时间浪费包装浪费管理浪费知识浪费如何渡河两块大陆 河：浪费之河物流：渡船 糟糕的天气 消耗能源 对操作员的依赖 运力有限 有限的运营时间 速度慢 很长的装载和卸载时间 高水位 障碍物 水太浅 等待 水面的风浪 水中的潮流物流桥模型物流桥模型流 动资产流动信息流动财务流动能 力可预测性稳 定 性可 视 性纪 律协 作系统优化消除浪费精益六西格玛物流工具战略和计划工具解决问题的工具运作工具衡量工具贯穿全书的重点识别浪费、消除浪费总成本思想各职能分享同一愿景减少波动性架桥：精益六西格玛物流工具战略和计划工具解决问题的工具运作工具衡量工具一一、战略计划工具：价值流图价值流的特定目标是为了识别

3、：价值流的特定目标是为了识别：创造客户眼中有价值的活动不创造价值但却是必须步骤的活动不创造价值但有助于消除浪费的活动乘客抵达乘客抵达买票买票上船上船等待所有的乘等待所有的乘客和车上船客和车上船开船前查票开船前查票渡船到达（服务渡船到达（服务）排队下船排队下船乘客下船乘客下船员工：员工：1人人输出：输出：10人人/10分分钟钟增值时间：增值时间：1分分非增值时间：非增值时间：9分分员工：员工：2人人输出：输出：10人人/10分钟分钟增值时间：增值时间：1分分非增值时间：非增值时间：0员工：员工：0输出：输出：增值时间：增值时间：0非增值时间：非增值时间：15分分员工：员工：0输出：输出：增值时间

4、：增值时间：0非增值时间：非增值时间：9员工：员工：4输出：输出：增值时间：增值时间：0非增值时间：非增值时间：5员工：员工：6输出：一船输出：一船10人人增值时间：增值时间：5非增值时间：非增值时间：0员工：员工：0输出：输出：增值时间：增值时间：0非增值时间：非增值时间：5员工：员工：2输出：输出：10人人/10分分钟钟增值时间：增值时间：1非增值时间：非增值时间：0渡船服务经历的价值流图渡船服务经历的价值流图应该在等候的时候卖票上船时就该查票排队排队很多流程需要改进，但时间精很多流程需要改进，但时间精力是有限的力是有限的那么如何选择哪些值得我们花那么如何选择哪些值得我们花时间和精力的最高

5、优先级的改时间和精力的最高优先级的改进机会呢？进机会呢？1 、帕累托分析数量31299542624累积量60.6%79.8%90.3%95.3%100%总量百分比60.6%19.2%10.5%5.0%4.7%抱抱怨怨对渡船抱怨的帕累托分析对渡船抱怨的帕累托分析 2、ABC分类区别高价值和低价值库存区别快速移动和慢速移动库存二、解决问题的工具DMAIC1 定义（定义（Define）2 衡量（衡量（Measure）3 分析（分析（Analyze）4 改进（改进（Improve）5 控制（控制（Control）DMAIC是六西格玛改进中使用的主要方法，是是六西格玛改进中使用的主要方法，是一个贯穿始终

6、的方法，它不一定要决定结果是一个贯穿始终的方法，它不一定要决定结果是怎么样的，而是提供路线图。怎么样的，而是提供路线图。1、定义（Define）定义的基础：客户需求定义的基础：客户需求 公司的需求和约束公司的需求和约束 价值流图价值流图首先，必须简洁清楚地陈述问题首先，必须简洁清楚地陈述问题然然后后，必必须须描描述述项项目目的的目目的的，范范围围，团团队队成成员员 资源需求和潜在的约束资源需求和潜在的约束精确定义问题有助于第二阶段精确定义问题有助于第二阶段2、衡量（Measure）衡量是指对目前状态进行评估衡量是指对目前状态进行评估衡量的一般领域包括成本，时间和质量衡量的一般领域包括成本，时间

7、和质量最佳衡量手段将会有以下特征：最佳衡量手段将会有以下特征：可以计量的（可以计量的（Quantifiable）容易测量的（容易测量的（Easily measured）稳健的稳健的 （Robust）可靠的可靠的 （Reliable）有效的有效的 （Valid）3、分析（Analyze）-发发现现导导致致客客户户不不满满意意，不不必必要要的的成成本本，利润利润 降低和挫折感问题的根本原因降低和挫折感问题的根本原因指导步骤：指导步骤：观察现象或者现象集合发展假设，进行解释或者预测现象进行因果关系假设检验 因果分析工具定性分析：定性分析：1）头脑风暴头脑风暴2）因果图）因果图3）“5个为什么个为什么

8、”的分析的分析1)头脑风暴头脑风暴头脑风暴是一种开启讨论，收集想法，具有头脑风暴是一种开启讨论，收集想法，具有多种用途的方法。多种用途的方法。头脑风暴的会议会贯穿整个头脑风暴的会议会贯穿整个DMAIC过程的始过程的始终，其作用不仅是为了收集想法，而且是为终，其作用不仅是为了收集想法，而且是为了使团队成员都参与到识别问题，解决问题了使团队成员都参与到识别问题，解决问题的过程中来。的过程中来。2)因果图因果图目的是为了产生包含根本原因的讨目的是为了产生包含根本原因的讨论或者关于焦点问题诱因的讨论。论或者关于焦点问题诱因的讨论。被看成潜在问题的根本原因的一般类型包括：被看成潜在问题的根本原因的一般类

9、型包括：人人 流程流程 技术技术 设备设备 材料材料 环境环境为何渡船服务如此不稳定？人流程技术设备材料环境不同的技能不同的技能培训不足培训不足不良的排队管理不良的排队管理不良售票查票系统不良售票查票系统乘客的迷惑乘客的迷惑过时的天气预报系统过时的天气预报系统系统无乘客信息系统无乘客信息输送失败输送失败速度慢速度慢船不够船不够难以获得零部件难以获得零部件零部件质量不可靠零部件质量不可靠水中的障碍物水中的障碍物不良天气不良天气高峰的需求高峰的需求渡船服务渡船服务的因果分析图的因果分析图3)5个为什么个为什么通过把精力放在关键问题上，然后持续地通过把精力放在关键问题上，然后持续地问问5个个“为什么

10、为什么”，从而发现问题的核心。，从而发现问题的核心。4 、改进（Improve）改进并不是从好的想法本身开始，而是改进并不是从好的想法本身开始，而是从纪律开始从纪律开始-创建一种对改进机会产生创建一种对改进机会产生兴趣的文化。兴趣的文化。建立一种灵活的并且时刻准备迎接改进建立一种灵活的并且时刻准备迎接改进机会的文化，关键是要团队合作的方向机会的文化，关键是要团队合作的方向明确明确5 控制（Control）“控制控制”是是DMAIC的最后一个阶段，它专注的最后一个阶段，它专注于改进项目的如下方面：于改进项目的如下方面：在项目进展顺利，目标达成的时候避免在项目进展顺利，目标达成的时候避免 自满自满

11、 在项目迷失方向或者环境改变的时候采取在项目迷失方向或者环境改变的时候采取纠正行动纠正行动三 、运作工具两个理念：两个理念：1 流动的概念流动的概念JIT拉动补货系统拉动补货系统前置期管理，速度和灵活性前置期管理，速度和灵活性均衡流动均衡流动频率与批量大小频率与批量大小2组织概念组织概念标准化工作计划标准化工作计划SIMPOC模型模型5S组织和可视化管理组织和可视化管理5S组织组织5S是一种用于组织工作场所的方法，是一种用于组织工作场所的方法，可以理解为可以理解为“定位定置定位定置”整理（整理（Sorting）整顿（整顿（Straightening）清扫（清扫（Scrubbing）标准化（标准

12、化（Standardizing）保持（保持（Sustaining）红标签计划红标签计划可视化控制的一种形式可视化控制的一种形式案例分析-上海贝尔阿尔卡特 案例中涉及到的书中知识产品的复杂性原材料采购，存储，生产，运输，包装方面成本满足客户要求，提高服务质量，提高竞争力沟通流动沟通存在问题整体和战略意识，明确总目标和个人目标，分享同一愿景 价值流图：是精益的开端，类似流程图，但可以价值流图：是精益的开端，类似流程图，但可以设计多个部门和机构，它是以产品为核心，更直设计多个部门和机构，它是以产品为核心，更直观的去识别浪费和消除浪费。观的去识别浪费和消除浪费。中心仓库在线仓库（等待物料）生产线换型时

13、间：平均时 间 180分，最 高 时 间290分临时仓库（周转车）成品库案例中涉及到的问题作业现场混乱，工具设备摆放无序生产线上换型时间长波峰焊制造缺陷产品物料等待，周转车处产品混乱检查工作区域内的大小事情，把工具和要组装的零件都收好明确个人工作区域内的工具和设备摆放位置整理将工作区域内的地面都清扫干净所有的东西都贴上注明属非永久性储藏的标签整顿清除垃圾，不用的工具和容器；淘汰不要的原料，用去污剂清洗所有东西清扫养成好习惯，依规办事标准化（清洁）保持（素养）1.现场混乱-解决方法：5S2.生产线上换型时间长 -DMAIC流程分析定义定义(Define)、测量、测量(Measure)分析分析(A

14、nalyze)、改进、改进(Improve)控制控制(Control)DMAIC流程分析D：需要解决什么问题：换型时间长M：改善能力有多大：第一步缩短到55分钟；第二步缩短到49分钟A：问题发生的原因：没有预先统筹安排好生产所需的物料，信息交流不顺畅等I：如何缩短换型时间：增设设备自动切换功能；统筹安排物料的预存；为生产线配置了对讲机系统C：如何维持改进的结果：各环节协调配合3.解决“大麻烦波峰焊”-应用DMAICD：需要解决什么问题？（波峰焊制造缺陷产品）M：整个生产线的能力（波峰焊是瓶颈）A：缺陷发生在何时？（生产过程中冷不防就会出现）I：如何改进？（1.设备陈旧，更换部件2.开路缺陷占了

15、70.7%3.造成开路缺陷原因是焊接时间长短，温度高低，接触深度。重新科学地设置焊接时间、焊接温度、接触深度这几项重要的参数。）C：怎样控制改进的结果？（定期 观察设备的参数设置，适时调整）常用的材料增加库存以及建立合理预警和补偿机制等措施该部门物料等待时间已经降到了原来的三分之一缩短物料缩短物料等待时间等待时间进料人员，生产人员，周转搬运人员明确分工及各自物品存放区域，规范化作业作业标准规范化临时存放临时存放区处的周区处的周转车转车4.物料等待及周转车精益六西格玛运作模型业务战略运营绩效指标价值流分析流程评估精益六西格玛项目实施业务结果总 结掌握精益、六西格玛和物流的关系学会物流桥模型的运用

16、掌握精益六西格玛工具的使用收获精益生产和六西格玛的关注点差异Non-Value Add(NVA)Or Waste非增值非增值/浪费浪费Necessary Non-Value Add不可缺的非增值不可缺的非增值Value Add(VA)增值增值精益工具主要用于消灭“红”和减少“黄”色非增值的部分六西格玛工作主要用于优化“绿”增值和防止“绿”转变成“红”非增值NVA的部分精益精益六西格玛六西格玛精益、六西格玛和物流的关系六西格玛六西格玛解决问题解决问题改善流程改善流程精益生产精益生产消除浪费消除浪费提高效率提高效率物流物流库存管理库存管理运营卓越运营卓越不足财务流动分析中可以适当加入一些数据缺乏实际案例，导致对理论的应用不透彻精益六西格玛物流的某些工具的讲述有些浅显推荐参考书目1精益六西格玛案例精益六西格玛与供应链管理2会计学物流成本分析3统计学回归分析The Black Belt Memory Jogger,Gold/QPC and Six Sigma AcademyDOE实验设计思考的问题当我们遇到实际的物流问题该如何运用当我们遇到实际的物流问题该如何运用精益六西格玛物流工具来解决呢？精益六西格玛物流工具来解决呢？l 如何发现浪费？如何发现浪费？l 如何改善流动？如何改善流动？l 如何降低总成本？如何降低总成本？谢谢大家！