标准化作业管理讲座.pdf

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1、 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 制造企业基础管理技术培训制造企业基础管理技术培训标标 准准 作作 业业讲师：刘刚讲师：刘刚 2 2 2 2 2 2 2 2 举例举例麦当劳作业手册麦当劳作业手册 大家都熟悉的麦当劳，它有许多分店，但是口味却是一样的美味？他们的工作标准有560页！我想这也许是他们的秘密吧。肯德基的炸鸡肯德基的炸鸡 KFC的新奥尔良烤翅肯定好吃吧？他们规定炸好之后要放在滤油网上，不能多于七秒，因为这样太干燥了，不能少于三秒，否则就会太油了。3 3 3 3 3 3 3 3 原料：原料：牛肋条切成块、笋子切成块。牛肋条切成块、笋子切成块。配料：配料：大蒜、姜块、八角、

2、小茴、桂皮、苹果大蒜、姜块、八角、小茴、桂皮、苹果一颗、桂枝、香叶。一颗、桂枝、香叶。做法：做法：1 1、热锅粮油烧热，放入川式豆瓣酱与、热锅粮油烧热，放入川式豆瓣酱与姜块炒香；姜块炒香；2 2、将牛肉放入锅中炒；、将牛肉放入锅中炒；3 3、炒至牛肉水份变少，牛肉变色；、炒至牛肉水份变少，牛肉变色；4 4、将炒好的牛肉移至烧锅中加足够的、将炒好的牛肉移至烧锅中加足够的热水，并将其余配料装入纱袋中与蒜同热水，并将其余配料装入纱袋中与蒜同时放入锅中同烧；时放入锅中同烧；5 5、将牛肉烧至、将牛肉烧至1 1个小时后，放入好的笋个小时后，放入好的笋块与牛肉同烧，牛肉软烂时便起锅开吃块与牛肉同烧，牛肉软

3、烂时便起锅开吃了。了。举例举例 4 4 4 4 4 4 4 4 举例举例 5 5 5 5 5 5 5 5 举例举例 6 6 6 6 6 6 6 6 举例举例 7 7 7 7 7 7 7 7 举例举例XXX产品生产运作流程XXX产品标准作业表XXX产品工位设置XX产品XX工位标准作业指导书BOM实例XX设备操作指导书 8 8 8 8 8 8 8 8 标准化作业管理标准化作业管理提要提要 客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，随着人工成本升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理是至关重要。作业标准

4、化，标准化作业，变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环，日本和美国的企业实中践证明：作业标准化做的越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化；不断改善和优化的结果，是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护，所以，“铁打的营盘流水的兵”，日本和美国在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可没。9 9 9 9 9 9 9 9 标准化作业管理标准化作业管理一、课程主要内容一、课程主要内容1、标准化作业管理概论。2、如何建立作业标准化。3、如何执行标准化作业。4、变

5、化点管理和改善优化。5、精益生产中的标准作业。二、课程目的二、课程目的通过学习标准化作业管理了解标准化管理的作用。并结合实际工作运用到公司管理当中，提高生产效率和产品品质。10101010 10101010 10101010 标准化作业管理标准化作业管理 国内绝大多数班组长基本上是做出来的，技能娴熟，吃国内绝大多数班组长基本上是做出来的，技能娴熟，吃苦耐劳，一个人做事绝对没问题，可是要他带领一群人做事苦耐劳，一个人做事绝对没问题，可是要他带领一群人做事就有点力不从心了。就有点力不从心了。标准化作业管理是生产主管和班组长的重要工作，涉及标准化作业管理是生产主管和班组长的重要工作，涉及产品技术，工

6、艺技术、管理技术（产品技术，工艺技术、管理技术（IEIE、VEVE和统计技术）与设和统计技术）与设备管理、工艺改进、人员管理更是密不可分，跨部门协同，备管理、工艺改进、人员管理更是密不可分，跨部门协同，完善标准化作业管理体系，提升干部的标准化管理能力对提完善标准化作业管理体系，提升干部的标准化管理能力对提升企业基础竞争力至关重要。升企业基础竞争力至关重要。11111111 11111111 11111111 标准化作业管理标准化作业管理第一章第一章 标准化作业管理概论标准化作业管理概论1 1、重复制造的特点、重复制造的特点2 2、市场环境和社会环境对重复制造的要求、市场环境和社会环境对重复制造

7、的要求3 3、如何运用标准化作业管理构建竞争优势、如何运用标准化作业管理构建竞争优势4 4、标准化作业管理的四大构成、标准化作业管理的四大构成5 5、标准化作业管理体系的构建、标准化作业管理体系的构建6 6、标准化作业管理体系的维护、标准化作业管理体系的维护7 7、标准化作业管理的分工与协同、标准化作业管理的分工与协同8 8、标准化作业管理的关联管理活动、标准化作业管理的关联管理活动 12121212 12121212 12121212 标准化作业管理标准化作业管理1 1、重复制造的特点、重复制造的特点重复制造是产品大批量的生产环境重复制造是产品大批量的生产环境 工艺路线固定工艺路线固定 生产

8、设备通常按产品系列组织设计生产设备通常按产品系列组织设计 物料流动性大物料流动性大 工件按固定节拍迅速通过各道工序工件按固定节拍迅速通过各道工序 生产线的生产能力固定生产线的生产能力固定 生产过程和生产管理简单化生产过程和生产管理简单化 生产周期性重复生产周期性重复 13131313 13131313 13131313 标准化作业管理标准化作业管理2 2、市场环境和社会环境对重复制造的要求、市场环境和社会环境对重复制造的要求市场环境市场环境国际化竞争国际化竞争多品种小批量多品种小批量个性化及变化个性化及变化要求高要求高快速快速 高效高效 柔性柔性社会环境社会环境人员流动大人员流动大社会责任承担

9、社会责任承担企业性竞争企业性竞争员工发展期望员工发展期望重复重复制造制造 14141414 14141414 3 3、运用标准化作业管理构建竟争优势、运用标准化作业管理构建竟争优势以标准化应对变化以标准化应对变化做好标准化，集中精力进行变化点管理做好标准化，集中精力进行变化点管理低成本低成本技能易掌握技能易掌握作业易执行作业易执行质量易保证质量易保证管理易监督管理易监督变化易对应变化易对应低级错误少低级错误少作业速度快作业速度快人员易调配人员易调配人才易培养人才易培养应变能力高应变能力高快速反应快速反应高质量高质量 15151515 15151515 15151515 4 4、标准化作业管理的

10、四大构成、标准化作业管理的四大构成改善改善及优化及优化标准化标准化作业作业作业作业标准化标准化变化变化点管理点管理 16161616 16161616 16161616 5 5、标准化作业管理体系的构建、标准化作业管理体系的构建文件文件体系体系执行执行体系体系支持支持体系体系监督监督体系体系 17171717 17171717 17171717 5 5、标准化作业管理体系的构建、标准化作业管理体系的构建 SOPSOP编写计划书编写计划书SOPSOP编写编写组织小组讨论组织小组讨论SOPSOP修订修订SOPSOP试运行试运行发现问题？发现问题？批准和执行批准和执行纳入纳入SOPSOP清单清单适时

11、更新适时更新nonononoyesyesyesyes流程描述流程描述依据查核表定期查核依据查核表定期查核 18181818 18181818 18181818 5 5、标准化作业管理体系的构建、标准化作业管理体系的构建品质品质手册手册程序文件程序文件规范规范规范规范/作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书报告报告/表格表格 SOP属于质量管理体系文件中的三阶(WI)文件，如下图:ISO9000质量管理标准是现代质量管理的哲学表现.它的精髓是:“写我所做,做我所写，证明给你看”,它要求员工的操作必须按文件进行.这样,可便于检查员及生产管理人员监控,也便于新员工迅速掌握操作要领.ISO9001:

12、200版在7.5.1.b已明确要求生产现场应具备具备作业指导书作业指导书；19191919 19191919 SOPSOP编写计划书编写计划书明确明确SOPSOP的编号、操作名称、编写人或小组负责人、的编号、操作名称、编写人或小组负责人、初稿完成时间、小组讨论时间及最终的定稿时间初稿完成时间、小组讨论时间及最终的定稿时间SOPSOP编写编写 编写人员要求编写人员要求对现场作业，产品非常熟悉的工艺技术人员对现场作业，产品非常熟悉的工艺技术人员 20202020 20202020 SOPSOP的讨论修订的讨论修订目的目的统一认识，达成共识统一认识，达成共识SOPSOP讨论会参与人员讨论会参与人员操

13、作员、设备员（维修人员）、工艺员、体系管理员、操作员、设备员（维修人员）、工艺员、体系管理员、编写组负责人及编写组负责人及1-21-2名与本岗位无关的人员名与本岗位无关的人员讨论会要作到互相挑战，各抒己见讨论会要作到互相挑战，各抒己见必要时可进行现场确认必要时可进行现场确认SOPSOP的试运行的试运行目的目的通过实践来检验通过实践来检验SOPSOP的合理性和可操作性的合理性和可操作性根据运行中发现的问题进行修订根据运行中发现的问题进行修订 21212121 21212121 SOPSOP的定稿、批准和执行的定稿、批准和执行SOPSOP制作后需经制造、工程、品管签核确认制作后需经制造、工程、品管

14、签核确认OKOK后送至文管室后送至文管室发行，发行，使用单位根据实际需要申请使用。相关单位签核重点使用单位根据实际需要申请使用。相关单位签核重点:A A制造制造:确认新机种或变更之确认新机种或变更之SOPSOP是否符合制程要求。是否符合制程要求。B B工程工程:确认新机种或变更之确认新机种或变更之SOPSOP是否符合工程要求。是否符合工程要求。C C品管品管:确认新机种或变更之确认新机种或变更之SOPSOP是否符合品管要求。是否符合品管要求。适时更新适时更新当工艺要求、设备状况等发生改变时，要对当工艺要求、设备状况等发生改变时，要对SOPSOP进行评进行评审和更新，定期回顾，确定回顾时间及参加

15、人员将回顾审和更新，定期回顾，确定回顾时间及参加人员将回顾结果纳入更新内容。结果纳入更新内容。将正式发布的将正式发布的SOPSOP列入列入SOPSOP清单清单 22222222 22222222 22222222 标准化作业管理标准化作业管理6 6、标准化作业体系的维护、标准化作业体系的维护 根据机型、工艺、材根据机型、工艺、材料等特点不断做精做料等特点不断做精做细，提高作业标准的细，提高作业标准的针对性针对性。根据实践经验，不断根据实践经验，不断丰富标准化作业管理丰富标准化作业管理的内容和形式。的内容和形式。充实充实 不断改进，寻找更适合不断改进，寻找更适合、更稳定、更有效的作、更稳定、更有

16、效的作业标准，不断提升作业业标准，不断提升作业绩效绩效。优化优化 细化细化 23232323 23232323 7 7 7 7、标准化作业管理的分工与协同、标准化作业管理的分工与协同技术技术制造制造工艺工艺/设备设备质量质量作业标准化作业标准化 职能支持职能支持（产品技术）（产品技术）主导主导（起草、提案）（起草、提案）职能支持职能支持（工艺技术）（工艺技术）职能管理职能管理（体系（体系/标准化委标准化委员会）员会）标准化作业标准化作业职能支持职能支持 主导主导（执行）（执行）职能支持职能支持职能监督职能监督职能支持职能支持变化点管理变化点管理职能支持职能支持主导主导职能支持职能支持职能支持职

17、能支持改善及优化改善及优化职能支持职能支持主导主导职能支持职能支持职能管理职能管理职能支持职能支持 24242424 24242424 24242424 8 8 8 8、标准化作业管理的关联管理活动、标准化作业管理的关联管理活动5S5S5S5S技能竞赛技能竞赛QCCQCCQCCQCC目视管理目视管理管理看板管理看板员工培训员工培训合理化活动合理化活动班组业绩管理班组业绩管理自主研究活动自主研究活动 25252525 25252525 1 1、作业标准化的作用、作业标准化的作用2 2、作业标准化的文件体系构成、作业标准化的文件体系构成3 3、作业标准化的三大表现形式、作业标准化的三大表现形式4

18、4、作业标准化的六大内容、作业标准化的六大内容5 5、确定标准工艺方法的三大方法、确定标准工艺方法的三大方法6 6、确定标准作业动机的动作经济原则、确定标准作业动机的动作经济原则7 7、确定标准作业配置的原则和原理、确定标准作业配置的原则和原理8 8、用秒表法测定标准工时的要点、用秒表法测定标准工时的要点9 9、作业标准化的五大展现方式、作业标准化的五大展现方式 第二章第二章 作业标准化作业标准化 26262626 26262626 Operation StandardOperation StandardOperation StandardOperation Standard 作业标准化作业标

19、准化 将工序作业的内容、要求和方法进行规范，设计最合将工序作业的内容、要求和方法进行规范，设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间，形成作理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间，形成作业标准，作为工序作业和作业管理的标准性文件。业标准，作为工序作业和作业管理的标准性文件。作业内容作业内容 作业步骤作业步骤 作业方法作业方法 质量标准质量标准 标准工时标准工时 工艺条件工艺条件 注意事项注意事项 所用材料所用材料 加工设备加工设备 工装夹具工装夹具 检测方法检测方法 检测仪器检测仪器 检测频率检测频率 检测人员检测人员 27272727 27272727 1 1 1 1、作业标准化

20、的作用、作业标准化的作用员工员工培训培训作业作业指导指导作业作业监督监督判断判断基准基准QCDSQCDS保证保证改善改善指导指导有效有效激励激励技能技能评价评价作业作业标准标准业绩业绩考核考核 28282828 28282828 28282828 2 2 2 2、作业标准化的文件体系构成、作业标准化的文件体系构成工艺流程图工艺流程图技术规格技术规格工序管理图工序管理图作业标准书作业标准书工序检查表工序检查表机型切换机型切换判断标准判断标准工艺规格工艺规格失败事例失败事例系统教材系统教材BOMBOMBOMBOM表表 29292929 29292929 限度样本限度样本在标准化作业管理中的有效运用

21、在标准化作业管理中的有效运用对于仅用文字和数字难以描述的质量项目对于仅用文字和数字难以描述的质量项目，可以用实物限度样本作为说明，通过比，可以用实物限度样本作为说明，通过比对进行判断。对进行判断。良品良品限度样本限度样本不良品不良品限度样本限度样本标准标准样本样本等级等级限度样本限度样本 30303030 30303030 限度样本的制作与运用限度样本的制作与运用制作限度样本的两种方法：制作限度样本的两种方法：积累积累将历史来出现过的合格和不良以实物或局部实物的形式保存下来，制作成样本或同时拍摄成照片，进行适当的分类，配以适当的照片及文字说明，利用展示柜分门别类进行展示；制作制作根据质量标准，

22、考虑可能的合格和不良的情形，由经验丰富的员工专门制作相应的样本或同时拍摄成照片，再按上述方法做成展示柜。31313131 31313131 举例：举例：32323232 32323232 举例：举例：33333333 33333333 举例：举例：34343434 34343434 举例：举例：35353535 35353535 举例：举例：36363636 36363636 举例：举例：37373737 37373737 举例：举例：38383838 38383838 举例：举例：39393939 39393939 3 3 3 3、作业标准的三大表现形式、作业标准的三大表现形式文件文件实物实

23、物样本样本胶条不能掩胶条不能掩盖此螺丝帽盖此螺丝帽螺丝螺丝*8 8 8 8 40404040 40404040 常用的作业标准文书再集常用的作业标准文书再集 1 1 1 1、作业标准书；、作业标准书；2 2 2 2、工序检查表；、工序检查表；3 3 3 3、良品、良品/不良品限度（书面、实物）；不良品限度（书面、实物）；4 4 4 4、作业条件一览表；、作业条件一览表；5 5 5 5、机型技术规格一览表；、机型技术规格一览表；6 6 6 6、机型切换表；、机型切换表；7 7 7 7、失败事例一览表；、失败事例一览表；8 8 8 8、工序培训系统教材；、工序培训系统教材；作业标准文书有多种内容和

24、形式，侧重点各有作业标准文书有多种内容和形式，侧重点各有不同，彼此这间是相互补充、相互链接的关系，必不同，彼此这间是相互补充、相互链接的关系，必要时用实物补充说明，如：要时用实物补充说明，如：具体工艺条件请参见作业条件一览表具体工艺条件请参见作业条件一览表具体技术求请参见机型技术规格一览表具体技术求请参见机型技术规格一览表机型切换时请按机型切换表作业机型切换时请按机型切换表作业 41414141 41414141 制作标准化文书的基本要点制作标准化文书的基本要点要素齐全要素齐全文字简洁文字简洁图文并茂图文并茂多用数字多用数字实物辅助实物辅助要点清晰要点清晰系统系统 生动生动 直观直观 4242

25、4242 42424242 只能由相关最高行政或技术只能由相关最高行政或技术权威决定更改规格，一般人绝对不权威决定更改规格，一般人绝对不能更改。能更改。可以由现场相关干部或技术可以由现场相关干部或技术、业务骨干决定适当更改的规格，、业务骨干决定适当更改的规格，作业者不能更改。作业者不能更改。可以由作业者在规定的范围可以由作业者在规定的范围（上、下限）内进行调整的规格。（上、下限）内进行调整的规格。标准化作业管理最高权限的最高权限的更改规格更改规格中等权限的中等权限的更改规格更改规格微调规格微调规格发现发现变化变化及时及时联络联络权限内权限内对应对应 43434343 43434343 4 4

26、4 4、作业标准化的六大内容、作业标准化的六大内容工艺工艺方法方法作业作业动作动作判断判断标准标准作业作业工时工时机型机型切换切换作业作业配置配置 44444444 44444444 标准工时标准工时STST采用规定的方法和设备，按照规定的作业条件。采用规定的方法和设备，按照规定的作业条件。由经过适应性训练，充分掌握本工序作业，由经过适应性训练，充分掌握本工序作业，并具有并具有 特定熟练程度的作业者，特定熟练程度的作业者，在不受有害影响的条件下。在不受有害影响的条件下。以最高的节奏进行充分履得本工序功能的平均性作业，以最高的节奏进行充分履得本工序功能的平均性作业，完成每个单位作业所必需的时间。

27、完成每个单位作业所必需的时间。45454545 45454545 标准工时的意义和用途标准工时的意义和用途 设定最经济的标准作业方法设定最经济的标准作业方法 减少工序间的配合损失减少工序间的配合损失 作为基准管理尺度，消除潜在和显现的损失作为基准管理尺度，消除潜在和显现的损失 计划编制的基础：生产、设备、人员计划编制的基础：生产、设备、人员 效率管理基础：生产效率、时间损失效率管理基础：生产效率、时间损失 效益预算基础：标准成本、采购及销售价格效益预算基础：标准成本、采购及销售价格 业绩评价基础：生产业绩业绩评价基础：生产业绩 改进基础：设备设计、工装原夹具、作业方法等。改进基础：设备设计、工

28、装原夹具、作业方法等。公平性基础：一线作业量平衡公平性基础：一线作业量平衡意义意义用途用途 46464646 46464646 （1 1）标准工时理论值）标准工时理论值 设备加工时间性设备加工时间性 人工辅助时间人工辅助时间 等待时间等待时间设备加工时间设备加工时间由工艺决定由工艺决定一般要求一般要求人工辅助时间人工辅助时间最短最短一般情况下一般情况下等待时间为零；等待时间为零；JITJITJITJIT模式下模式下等待时间有时不为零等待时间有时不为零 47474747 47474747 （2 2 2 2）标准工时经验构成值）标准工时经验构成值 除实际操作外，因疲劳、除实际操作外，因疲劳、指示、

29、反馈、线不平指示、反馈、线不平衡造成的必要时间补偿衡造成的必要时间补偿 观察时间观察时间 修正时间修正时间 宽余时间宽余时间纯作业时间性纯作业时间性 使用秒表进行观测，除去异使用秒表进行观测，除去异常值外测量常值外测量10-4010-4010-4010-40次所获得的次所获得的平均时间平均时间由于作业者熟练度，工作热由于作业者熟练度，工作热情、努力程度等不同造成的情、努力程度等不同造成的时间偏差时间偏差 48484848 48484848 评估系数评估系数 熟练程度评比系数表熟练程度评比系数表熟练程度评比系数表熟练程度评比系数表努力程度评比系数表努力程度评比系数表努力程度评比系数表努力程度评比

30、系数表代表符号修正数动作特点代表符号修正数动作特点超级A+0.15 动作绝对顺畅,难以分 清动作之间的分界超级A+0.13 最大可能的努力,不可 能继续下去优B+0.11 动作十分顺畅优B+0.10 十分努力,不能保持超 过几天良C+0.06 动作顺畅,没有犹豫不 诀良C+0.05 能过持续长久的最佳动 作平均D0 动作组合尚佳,犹豫不 诀难以发现平均D0 平稳 地工作,似有多少 未尽余力较差E-0.05 很多犹豫不诀,动作有 些笨拙较差E-0.05 工作慢劣F-0.16 犹豫不诀十分明显,笨 拙,有很多错误劣F-0.12 工作慢且明显地浪费时 间 49494949 49494949 产业名称

31、生产状态生理宽放疲劳宽放管理宽放精密工业量产2%-3%0%-2%4%-5%量测仪器量产2%-3%0%-2%4%-5%轻机电量产2%5%8%重机电量产3%2%-25%4%-7%汽车量产3%-4%1%-12%5%橡胶量产2%-5%5%-15%5%-15%化学工业量产5%-7%25%-35%5%-10%宽余时间宽余时间 50505050 50505050 程度宽放率极轻（3KG）1.8轻（6KG）3.6中（9KG）5.4重（12KG）7.2极重（20KG）9.0宽余时间之疲劳宽放的另一种方法宽余时间之疲劳宽放的另一种方法 51515151 51515151 科学测定标准工时的方法主要有：科学测定标准

32、工时的方法主要有：科学测定标准工时的方法主要有：科学测定标准工时的方法主要有：1 1 1 1、秒表测时法。、秒表测时法。、秒表测时法。、秒表测时法。2 2 2 2、预定动作时间标准法（、预定动作时间标准法（、预定动作时间标准法（、预定动作时间标准法（PTS)PTS)PTS)PTS)。3 3 3 3、综合数据法。、综合数据法。、综合数据法。、综合数据法。52525252 52525252 秒表测时法的精神所在：秒表测时法的精神所在：运用秒表来测定标准工时，是科学管理之父泰勒先生运用秒表来测定标准工时，是科学管理之父泰勒先生在在19131913年左右所创造的，被称为开发计量化管理的第一线曙光年左右

33、所创造的，被称为开发计量化管理的第一线曙光。到现在为止，它还是全世界运用最普遍的方法，即使有些古。到现在为止，它还是全世界运用最普遍的方法，即使有些古老，但是，不可能被其他新开发的技巧所完全取代。老，但是，不可能被其他新开发的技巧所完全取代。秒表测时法，测时工程师要深入车间作业现场，且必须充秒表测时法，测时工程师要深入车间作业现场，且必须充分了解被测时的对象，也就是下面三项实质的内容：分了解被测时的对象，也就是下面三项实质的内容：工作件的制程与作业。工作件的制程与作业。这是标准工时最后归纳的所属对象。这是标准工时最后归纳的所属对象。该项作业的工作方法与作业标准。该项作业的工作方法与作业标准。这

34、是测定标准工时的基准条件。这是测定标准工时的基准条件。进行该项作业的人或机器。进行该项作业的人或机器。涉及测时取样的正确性与评比调整需求。涉及测时取样的正确性与评比调整需求。换句话说，测时者如果没有充分理解以上三项内涵，而且加以换句话说，测时者如果没有充分理解以上三项内涵，而且加以确认，标准工时即使测定出来也没有意义，或者难免被质疑。确认，标准工时即使测定出来也没有意义，或者难免被质疑。1.1.秒表测时法秒表测时法 53535353 53535353 （在一定的（在一定的“科学化科学化”条件下订定）：条件下订定）：、一定的作业环境条件、一定的作业环境条件例如：气温例如：气温/湿度湿度/人体工学

35、状况人体工学状况应在合理合宜条件下应在合理合宜条件下（否则要改用（否则要改用“宽放宽放”调整之）调整之）、一定的作业方法、一定的作业方法至少是现今仍属至少是现今仍属“较合理较合理”的操作标准的操作标准例如：加工机台速度例如：加工机台速度/温度温度/压力压力/刀具工具刀具工具 、胜任而熟习的作业者、胜任而熟习的作业者至少是至少是“会做会做”，而不是，而不是“摸索摸索”中的新进人员中的新进人员身体善的身体善的“胜任胜任”水准水准（例如：四肢健全度、重量负荷能力（例如：四肢健全度、重量负荷能力）、标准的速度、标准的速度现下可接受（公认）的可行标准现下可接受（公认）的可行标准最好可以用最好可以用“科学

36、方法科学方法”测定比较测定比较 54545454 54545454 秒表测时所需的工具秒表测时所需的工具秒表秒表 机械式与电子式，电子式的可以精确到机械式与电子式，电子式的可以精确到0.010.01秒。秒。测时表格测时表格 应包含表头，测时原始资料栏，时间整理栏，应包含表头，测时原始资料栏，时间整理栏，“外来单元栏位外来单元栏位”，如附表。，如附表。时间观测板时间观测板 如单面夹。如单面夹。55555555 55555555 工 时 测 量 表工程:LPAG测试观测者/日期:刘刚/2009.7.6作业员：No工序作业单元1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均时间评比系数标准时间备注1老

37、化16200 16200 16200 16200 16200 16200 16200 16200 16200 16200 162001.00162002DPD测试113.64 116.59 113.84 119.72 109.83 121.65 124.23 117.98 118.57 118.74 117.480.95111.613网分测试271.51 281.87 265.22 274.48 270.73 279.36 284.12 267.21 269.64 278.32 274.251.00274.254噪声测试113.66 87.04 96.55 110.32 89.65 97.21

38、 94.18 102.65 98.54 87.98 97.781.0097.785烧数据114.04 120.65 117.36 143.25 98.65 107.32 97.65 92.68 105.36 118.27 111.521.00111.526烧写检验37.28 47.14 34.95 31.43 32.56 31.25 30.89 33.47 34.17 32.98 34.611.0034.617周期时间16850 16853 16828 16879 16801 16837 16831 16814 16826 16836 16836 0.95 15993.86秒熟练程度评比系数表

39、努力程度评比系数表代表符号修正数动作特点代表符号修正数动作特点超级A+0.15动作绝对顺畅,难以分清动作之间的分界超级A+0.13最大可能的努力,不可能继续下去优B+0.11动作十分顺畅优B+0.10十分努力,不能保持超过几天良C+0.06动作顺畅,没有犹豫不诀良C+0.05能过持续长久的最佳动作平均D0动作组合尚佳,犹豫不诀难以发现平均D0平稳 地工作,似有多少未尽余力较差E-0.05很多犹豫不诀,动作有些笨拙较差E-0.05工作慢劣F-0.16犹豫不诀十分明显,笨拙,有很多错误劣F-0.12工作慢且明显地浪费时间举例：举例：56565656 56565656 观测准备观测准备准备好了观测用

40、具，并非能马上观测。不能只是单纯地准备好了观测用具，并非能马上观测。不能只是单纯地按秒表时间，观测的目的要清楚。始终要以问题点为中按秒表时间，观测的目的要清楚。始终要以问题点为中心考虑，例如以下问题：心考虑，例如以下问题：从生产方面，安全方面改善现方法从生产方面，安全方面改善现方法为降低成本铲除无效因素为降低成本铲除无效因素为减少库存加快物品的周转为减少库存加快物品的周转为提高生产效率要提高设备运转率和人的开工率为提高生产效率要提高设备运转率和人的开工率设定标准工时和编制工时资料设定标准工时和编制工时资料选定标准作业者选定标准作业者先明确好目的极为重要。先明确好目的极为重要。另外，在得到相关人

41、员（观测对象部门的负责人、操作另外，在得到相关人员（观测对象部门的负责人、操作者等）理解其目的之前，要进行充分协商，让他们理解者等）理解其目的之前，要进行充分协商，让他们理解是为自己好、而非强加於人，需要创立大家章齐心协力是为自己好、而非强加於人，需要创立大家章齐心协力的体制。因此，没有相互信任关系就不会得到准确的观的体制。因此，没有相互信任关系就不会得到准确的观测结果。测结果。57575757 57575757 工时观测的程序工时观测的程序 使用秒表进行工时观测的程序如下。使用秒表进行工时观测的程序如下。分解观测对象作业，分成若干要素作业。分解观测对象作业，分成若干要素作业。按作业顺序把要素

42、作业记录在观测表格纸上。按作业顺序把要素作业记录在观测表格纸上。把必要的事项记录在观测表格纸上。把必要的事项记录在观测表格纸上。认真观察观测对象的作业。认真观察观测对象的作业。起动秒表。起动秒表。从最初的要素作业起观测时间，迅速地记录在观测表从最初的要素作业起观测时间，迅速地记录在观测表 格纸上。格纸上。按顺序对所有的要求作业进行观测。按顺序对所有的要求作业进行观测。以上内容可以概括如下：以上内容可以概括如下：一边观察作业者的动作。一边观察作业者的动作。一边用秒表读出各要素作业的需要时间。一边用秒表读出各要素作业的需要时间。记录在观测表格纸上。记录在观测表格纸上。58585858 585858

43、58 划分作业单元的技巧划分作业单元的技巧为什么要划分作业单元呢？为什么要划分作业单元呢？为了正确地施予评比为了正确地施予评比 机械自动作业是不应该予以评比调整的，不过再先进的企机械自动作业是不应该予以评比调整的，不过再先进的企业，也是有人力操作，人力作业有速度上的差异，不得不以评业，也是有人力操作，人力作业有速度上的差异，不得不以评比做调整。比做调整。明确作业细节，提示改善。明确作业细节，提示改善。作业条件、方法改变时局部重测。作业条件、方法改变时局部重测。供日后综合数据编制之用。供日后综合数据编制之用。划分作业单元，有以下技巧可以参考划分作业单元，有以下技巧可以参考宜有明确开始及终止的点。

44、宜有明确开始及终止的点。工时太短的单元不宜再划分工时太短的单元不宜再划分 低于低于0.040.04分钟（分钟（2.42.4秒）的作业单元就没有划分的意义。秒）的作业单元就没有划分的意义。必须区分手动作业单元与机器自动作业单元。必须区分手动作业单元与机器自动作业单元。必须区分机器内手动作业与机器外手动作业单元。必须区分机器内手动作业与机器外手动作业单元。规则单元与不规则单元分离。规则单元与不规则单元分离。59595959 59595959 异常值之摒弃异常值之摒弃摒弃异常值的理由摒弃异常值的理由、统计精确度的需求、统计精确度的需求不合理的极端值，严重影响到平均值的准确性不合理的极端值，严重影响到

45、平均值的准确性、统计上观测次数的限制、统计上观测次数的限制、实务上的困难、实务上的困难作业者的故意作业者的故意算术平均法算术平均法先求总平均先求总平均再把比平均高再把比平均高2525（或低（或低3030）弃去）弃去罗数法罗数法依现有依现有10102020个工时数据中，取个工时数据中，取“集中集中”范范围再弃去偏高偏低者（用主观方式）围再弃去偏高偏低者（用主观方式）60606060 60606060 作业分解实例：电视机频道调换操作作业分解实例：电视机频道调换操作要素作业作业的分解观测要点（1）走到电视机处1从椅子上站起抓旋钮的瞬间2走到电视机处（2）调换频道3抓住旋钮从频道松开手的瞬间4转动旋

46、钮5松开旋钮（3）回到椅子处6回到椅子处转身的瞬间（4）坐到椅子上7坐在椅子上屁股接触椅子的瞬间循 环 周期（分）0.10以下0.25以下0.50以下0.75以下1.0以下2.0以下5.0以下10.0以下20.0以下40.0以下40.0以下观 测 次数200100604030201510855观测次数的确定观测次数的确定 61616161 61616161 5 5 5 5、确定标准工艺方法的三大方法、确定标准工艺方法的三大方法根据技术原理工艺分解成具体的操作步骤根据具体试验确定最合理的操作步骤工艺分解法工艺分解法操作试验法操作试验法民间收集优化法民间收集优化法记录员工实际操作方法，将之组合优化

47、后确定标准的方法 62626262 62626262 6 6、确定标准化作业动作的动作经济原则、确定标准化作业动作的动作经济原则1818种动作要素分析种动作要素分析去除不必要的动作去除不必要的动作研讨最合理的作业配置研讨最合理的作业配置作业工装化作业工装化改进工装改进工装作业方法说明作业方法说明设定标准作业设定标准作业改善前后对比分析改善前后对比分析培养分析能力培养分析能力 63636363 63636363 18181818种动作要素分析种动作要素分析NO名称英文缩写符号符号说明分类定义1伸手TE手中无物形状A空手移向目标2握手G手握物品形状A手或身体某部位充分控制物体3 移物TL手中有物形

48、状A手或身体某部位移动物品，以称实运4装配A装配物件A将零件组合成一件5拆卸D拆物形状A将装配物分离拆解6使用UUse的U字形A利用器具或装置所做的动作7放手RL手中掉物形状A放开控制物的动作 64646464 64646464 18181818种动作要素分析种动作要素分析NO名称英文缩写符号符号说明分类定义8检查I透镜形状A 将目的物与进行质量、数据比较9寻找S眼找物品形状B通过五官寻找物品的动作10发现F找到物品眼形B发现寻找目的物的瞬间动作11选择S制定选择物B多个物品中选择所需物品的五官动作12计划P手放头部思考B作业中决定下一步工作的思考与计划13预定位PP保龄球直立B将物品放置到预

49、定位置14定位P物品在手前端B将物品放置于所需的正确位置 65656565 65656565 18181818种动作要素分析种动作要素分析NO名称英文缩写符号符号说明分类定义15持住H磁铁吸物形状C手握物品保持静止状态，又称拿住16休息R人坐于椅形状C为消除疲劳而停止工作的状态17延迟UD人倒下形状C不可避免的停顿18故延AD人睡觉形状C可以避免的停顿 66666666 66666666 动作要素按性质分类集动作要素按性质分类集计划定位使用提取故延持住检查装配拆卸发现预定位放手选择休息寻找伸手延迟移物 67676767 67676767 类别A有效动素B辅助性动素C无效动素备注消耗性动素特点进

50、行工作所必要动素，能使工作有效推进 本身不能推进作业、有时必要、但又会消耗作业时间的动素 本身不能推进作业、且会造成 工作延迟的动素动作要素分类及改善方向动作要素分类及改善方向核心动素常用动素辅助性动素A A A AA A A AB B B BB B B BC C C CC C C C使之更轻松使之更轻松尽可能减少尽可能减少尽可能消除尽可能消除 68686868 68686868 通过对人体动作能力的研究而创立的一系通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最好有效发挥人的能力、同时使作业者疲列能最好有效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、容易、有效的动作设计和劳最小、动作迅速、容易、