餐饮运营餐厅开店资料 金汉斯 制冷机维护资料P31.ppt

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1、制冷机维护资料制冷机维护资料金汉斯酿造部培训课志设备制冷篇内容内容一：设备维护与管理的重要性一：设备维护与管理的重要性二：日常运行主意事项二：日常运行主意事项三：常见故障的现象三：常见故障的现象四：常见故障判断方法四：常见故障判断方法五：压缩机的安全运行五：压缩机的安全运行六：案例六：案例七：结束语七：结束语 ：一：设备维护管理的重要性：一：设备维护管理的重要性：设备维护管理的重大意义是企业进行生产活动的物质技术设备维护管理的重大意义是企业进行生产活动的物质技术基础基础,是决定企业生产效能的重要性之一是决定企业生产效能的重要性之一,加强设备的正确操加强设备的正确操作和使用作和使用,对于保证企业

2、进行正常生产秩序、提高企业生产效对于保证企业进行正常生产秩序、提高企业生产效益、增强企业活力益、增强企业活力,促进企业发展和技术进步有着举足轻重的促进企业发展和技术进步有着举足轻重的作用、设备的管理是企业内部管理之一、管好、用好设备、作用、设备的管理是企业内部管理之一、管好、用好设备、提高设备的管理水平提高设备的管理水平,对增强企业活力和提高企业的经济效益对增强企业活力和提高企业的经济效益意义十分重大，设备的正确操作与维护是设备正常运行的重意义十分重大，设备的正确操作与维护是设备正常运行的重要保证，维护好设备的正常运转要保证，维护好设备的正常运转,要合理的使用设备、降低设要合理的使用设备、降低

3、设备的故障率及耗能备的故障率及耗能,延长设备的使用期限对提高企业的经济效延长设备的使用期限对提高企业的经济效益有十分重要意义益有十分重要意义,所以设备的正常使用与维护需多方面的努所以设备的正常使用与维护需多方面的努力，如正确使用和操作，精心及时的维护是分不开的。力，如正确使用和操作，精心及时的维护是分不开的。1 1、压缩机组在首次运行前应确认冷凝器风机的旋、压缩机组在首次运行前应确认冷凝器风机的旋转方向应和设备所标示的方向一致。（通常是吸转方向应和设备所标示的方向一致。（通常是吸入式）入式）2 2、确认油面在视镜的位置。（、确认油面在视镜的位置。（1/21/2为佳）为佳）3 3、电源电压应为额

4、定值、电源电压应为额定值10%10%范围内。范围内。4 4、压缩机在正常运行时、每小时启动次数应少于、压缩机在正常运行时、每小时启动次数应少于5 5次、停机时间应不小于次、停机时间应不小于5 5分钟分钟5 5、正常运行时、压缩机、正常运行时、压缩机（全封闭）（全封闭）底部温度应在底部温度应在7070以下、排气温度应在以下、排气温度应在110110以下。以下。二：日常运行注意事项二：日常运行注意事项6、经常注意压缩机运转声音是否正常。经常注意压缩机运转声音是否正常。7、经常观察压缩机各密封垫、管路、接头、冷经常观察压缩机各密封垫、管路、接头、冷凝器、蒸发器、干燥过滤及其它焊点是否漏油。凝器、蒸发

5、器、干燥过滤及其它焊点是否漏油。8、制冷机运行时压力是否正常（制冷机运行时压力是否正常（参照下表参照下表）制冷剂高压表 KG低压表 KGR12712R22111812R5021224转下页9、在冬季在冬季（北方）（北方）停机停机10小时后、因制冷小时后、因制冷剂大量溶解与润滑油中而无法从视镜中准剂大量溶解与润滑油中而无法从视镜中准确的判断油位、为防止压缩机因缺油运行确的判断油位、为防止压缩机因缺油运行应反复开应反复开停几次停几次（间隔不得少于（间隔不得少于5分钟分钟）确）确认油面正常后在开始运行、有曲轴箱油温认油面正常后在开始运行、有曲轴箱油温的加热器的要在运行前的加热器的要在运行前48小时通

6、电加热小时通电加热10、正确的停机方法正确的停机方法（1）关闭压缩机运行开关关闭压缩机运行开关（2）5分钟后在关闭冷凝器运行开关分钟后在关闭冷凝器运行开关（转下页（转下页）让高温高压系统得到充分的冷却让高温高压系统得到充分的冷却11、正确的开机方法正确的开机方法（1）先开启冷凝器风机运行先开启冷凝器风机运行25分钟后分钟后确认正常后在开启制冷机确认正常后在开启制冷机（2）在制冷机运行在制冷机运行15分钟后确认系统循分钟后确认系统循环正常即可正式运行。环正常即可正式运行。12、紧急停机紧急停机 （1）紧急情况停机时可先关闭电源开关、紧急情况停机时可先关闭电源开关、然后再关闭各运行开关。然后再关闭

7、各运行开关。三：常见故障现象 1.漏漏：制冷剂泄漏、电气（线路、机体间）绝缘破：制冷剂泄漏、电气（线路、机体间）绝缘破 损引起的漏损引起的漏电等。电等。2.堵堵：制冷系统脏堵与冰堵、膨胀阀、过滤器堵塞、冷凝器的进：制冷系统脏堵与冰堵、膨胀阀、过滤器堵塞、冷凝器的进风口或出风口堵塞等。风口或出风口堵塞等。3.断断：电气线路断线、熔断器熔断、过载保护器或压力继电器的：电气线路断线、熔断器熔断、过载保护器或压力继电器的触点断开等。触点断开等。4.烧烧：压缩机的绕组、风扇电动机的绕组、电磁阀线圈、继电器：压缩机的绕组、风扇电动机的绕组、电磁阀线圈、继电器线圈等烧坏。线圈等烧坏。5.卡卡：压缩机的活塞、

8、冷凝器风扇、轴承、被卡住等。：压缩机的活塞、冷凝器风扇、轴承、被卡住等。6.破破：压缩机阀片、连杆、活塞的破损、活塞拉毛、风扇扇叶断：压缩机阀片、连杆、活塞的破损、活塞拉毛、风扇扇叶断裂破损等。裂破损等。四：常见故障判断方法 压缩机常见故障的基本判断方法主要压缩机常见故障的基本判断方法主要有：有：看、听、摸、测、析看、听、摸、测、析等几种，下面等几种，下面分别加以介绍。分别加以介绍。看制冷系统制冷系统观察该系统各管路有无裂缝、破损、结霜观察该系统各管路有无裂缝、破损、结霜与结露等情况，制冷管路之间、管路与其与结露等情况，制冷管路之间、管路与其他物体等有无相碰磨擦，制冷剂管路焊接他物体等有无相碰

9、磨擦，制冷剂管路焊接处以及接头连接处有无泄漏，通常管路泄处以及接头连接处有无泄漏，通常管路泄漏处会有油污出现，可用干净的软布、软漏处会有油污出现，可用干净的软布、软纸擦拭管路焊接处、接头连接处，观察有纸擦拭管路焊接处、接头连接处，观察有无油污，以判断是否泄漏。无油污，以判断是否泄漏。电气系统：电气系统：观察电气系统，导线绝缘层是否完整无损，控制观察电气系统，导线绝缘层是否完整无损，控制电器元件有无损坏，连线处有无松脱等电器元件有无损坏，连线处有无松脱等 通风系统：通风系统：冷凝器的散热管和翅片是否积尘过多，进冷凝器的散热管和翅片是否积尘过多，进风口、出风口是否畅通，风机与扇叶运转风口、出风口是

10、否畅通，风机与扇叶运转是否正常，风力大小是否正常等。是否正常，风力大小是否正常等。听通电后细听压缩机运转声是否正常以通电后细听压缩机运转声是否正常以及有无异常声音，风扇运转有无杂音及有无异常声音，风扇运转有无杂音以及噪音是否过大等。压缩机在正常以及噪音是否过大等。压缩机在正常运行中，有轻微振动而且噪声较小，运行中，有轻微振动而且噪声较小，如果振动和噪声过大，其原因主要有如果振动和噪声过大，其原因主要有一下几点：一下几点：机组安装不当。机组安装不当。如支架尺寸与机组不符、固定不紧或如支架尺寸与机组不符、固定不紧或未加减振材料（橡胶、泡沫塑料垫）未加减振材料（橡胶、泡沫塑料垫）等，均可能使机组在运

11、转时振动加剧、等，均可能使机组在运转时振动加剧、噪声增大，尤其是在启动和停机时最噪声增大，尤其是在启动和停机时最为明显。为明显。压缩机异常振动压缩机异常振动。其底座安装不当，支脚不平，防震橡其底座安装不当，支脚不平，防震橡胶、弹簧安装不妥等。如果压缩机本胶、弹簧安装不妥等。如果压缩机本身有故障也会发出异常声音。身有故障也会发出异常声音。风扇异常。风扇异常。风扇安装不当或变形会引起噪声，风扇电风扇安装不当或变形会引起噪声，风扇电机轴承的磨损，另外，风扇叶片失去动平机轴承的磨损，另外，风扇叶片失去动平衡以及轴心窜动时也会发出异常噪声，还衡以及轴心窜动时也会发出异常噪声，还应注意风扇内是否有异物存在

12、。应注意风扇内是否有异物存在。摸根据故障现象，用手摸机组相关根据故障现象，用手摸机组相关部件感受其温度、振动等情况，部件感受其温度、振动等情况，有助于判断故障性质与部位。有助于判断故障性质与部位。冷凝器冷凝器正常情况下，冷凝器的温度自上而下正常情况下，冷凝器的温度自上而下逐渐下降，下部的温度稍高于环境温逐渐下降，下部的温度稍高于环境温度。度。若整个冷凝器不热，或上部稍有温热，若整个冷凝器不热，或上部稍有温热，或虽较热但相邻两根管道的温差明显，或虽较热但相邻两根管道的温差明显，则均属异常。则均属异常。主机主机主机不宜过热对全封闭压缩机来说尤主机不宜过热对全封闭压缩机来说尤为重要，因为压缩机的温度

13、为重要，因为压缩机的温度 是完全依是完全依赖系统回气来降温、应经常试莫机头赖系统回气来降温、应经常试莫机头顶部的温度来判断压缩机是否正常运顶部的温度来判断压缩机是否正常运行行 测为了准确判断故障的性质与部位，常为了准确判断故障的性质与部位，常使用仪器、仪表测量压缩机的性能参使用仪器、仪表测量压缩机的性能参数和状态。如用检漏仪检查有无制冷数和状态。如用检漏仪检查有无制冷剂泄漏，用万用表测量电源电压及运剂泄漏，用万用表测量电源电压及运转电流等是否符合要求，及保护装置转电流等是否符合要求，及保护装置是否正常灵敏、测量电器元件上各关是否正常灵敏、测量电器元件上各关键点的电压是否正常等。键点的电压是否正

14、常等。析压缩机各部分之间是彼此联系、互相压缩机各部分之间是彼此联系、互相影响的，一种故障现象可能有多种原影响的，一种故障现象可能有多种原因，而一种原因也可能引起多种故障。因，而一种原因也可能引起多种故障。因此，对故障分析时，对局部因素需因此，对故障分析时，对局部因素需进行综合比较分析，从而较准确地确进行综合比较分析，从而较准确地确定故障的性质与部位。定故障的性质与部位。五：压缩机的安全运行五：压缩机的安全运行一：禁止缺氟运行一：禁止缺氟运行缺氟运行会使电机不能得到良好的冷缺氟运行会使电机不能得到良好的冷却、温度较高会使润滑油碳化失效使却、温度较高会使润滑油碳化失效使润滑部件造成严重磨损或损坏润

15、滑部件造成严重磨损或损坏二：避免蒸发温度过低二：避免蒸发温度过低压缩机一般都是回气冷却型的，蒸发温度越压缩机一般都是回气冷却型的，蒸发温度越低，系统质量流往往越小，当蒸发温度很低低，系统质量流往往越小，当蒸发温度很低时（超过制造商的规定），流量就不足以冷时（超过制造商的规定），流量就不足以冷却电机，电机就会在较高温度下运转，非常却电机，电机就会在较高温度下运转，非常危险危险 压缩机都有安全运行工况范围，安全工况主压缩机都有安全运行工况范围，安全工况主要的考虑因素就是压缩机和电机的负荷与冷要的考虑因素就是压缩机和电机的负荷与冷却。却。减少液击现象液态制冷剂或润滑油随气体吸入压缩机气缸液态制冷剂或

16、润滑油随气体吸入压缩机气缸时损坏吸气阀片的现象，以及进入气缸后没时损坏吸气阀片的现象，以及进入气缸后没有在排气过程迅速排出，在活塞接近上止点有在排气过程迅速排出，在活塞接近上止点时被压缩而产生的瞬间高液压的现象通常被时被压缩而产生的瞬间高液压的现象通常被称为液击。液击可以在很短时间内造成压缩称为液击。液击可以在很短时间内造成压缩受力件（如阀片、活塞、连杆、曲轴、活塞受力件（如阀片、活塞、连杆、曲轴、活塞销等）的损坏销等）的损坏 液击现象可分为两个部分或过程。首先，当液击现象可分为两个部分或过程。首先，当较多液态制冷剂、润滑油或者两者的混合物较多液态制冷剂、润滑油或者两者的混合物随吸气以较高速度

17、进入压缩机气缸时，由于随吸气以较高速度进入压缩机气缸时，由于液体的冲击和不可压缩，会引起吸气阀片过液体的冲击和不可压缩，会引起吸气阀片过度弯曲或断裂；其次，气缸中未及时蒸发和度弯曲或断裂；其次，气缸中未及时蒸发和排出的液体受到活塞压缩时，瞬间内出现的排出的液体受到活塞压缩时，瞬间内出现的巨大压力造成受力件的变形和损坏。这些受巨大压力造成受力件的变形和损坏。这些受力件包括吸排气阀片、阀板、阀板垫、活塞力件包括吸排气阀片、阀板、阀板垫、活塞（顶部）、活塞销、连杆、曲轴、轴瓦等。（顶部）、活塞销、连杆、曲轴、轴瓦等。六：案例 若制冷系统发生泄漏或堵塞，会引起若制冷系统发生泄漏或堵塞，会引起制冷系统压

18、力异常，造成制冷（制热）制冷系统压力异常，造成制冷（制热）量下降，泄漏将引起制冷剂不足，使量下降，泄漏将引起制冷剂不足，使高压和低压压力下降；而堵塞发生在高压和低压压力下降；而堵塞发生在高压部分时，会引起高压升高、低压高压部分时，会引起高压升高、低压降低现象。因此可以根据故障现象加降低现象。因此可以根据故障现象加以分析判断，从而找到故障部位。以分析判断，从而找到故障部位。压缩机过热会导致以下现象 机碳的严重形成机碳的严重形成缸盖的过热变形缸盖的过热变形活塞连杆断裂活塞连杆断裂 主要断裂的部位是与十字头连接处在长期运转后，主要断裂的部位是与十字头连接处在长期运转后，由于气缸过渡磨损，对于卧式中的

19、活塞会下沉，由于气缸过渡磨损，对于卧式中的活塞会下沉，从而使连接处产生附加载荷，再运转下去，有可从而使连接处产生附加载荷，再运转下去，有可能使活塞杆断裂能使活塞杆断裂,此外由于其它部位的损坏，使活此外由于其它部位的损坏，使活塞杆受到了强烈的冲击时，都有可能使活塞杆断塞杆受到了强烈的冲击时，都有可能使活塞杆断裂，油温过高或缺油也可能使活塞杆断裂裂，油温过高或缺油也可能使活塞杆断裂 压缩机的事故 （见下图）（见下图）曲轴箱破裂曲轴箱破裂曲轴箱破裂曲轴箱破裂 ；有于连杆的损坏导致曲轴箱破碎；有于连杆的损坏导致曲轴箱破碎；有于连杆的损坏导致曲轴箱破碎；有于连杆的损坏导致曲轴箱破碎 此事故还在近一步探讨

20、中此事故还在近一步探讨中此事故还在近一步探讨中此事故还在近一步探讨中七：篇后语酿造部各位伙伴你们辛苦了酿造部各位伙伴你们辛苦了一年一度的培训及年终总结大会即将召开！首先一年一度的培训及年终总结大会即将召开！首先祝各位工作顺利、身体健康！祝各位工作顺利、身体健康！在过去的一年里承蒙各位给与大量支持和帮助、在过去的一年里承蒙各位给与大量支持和帮助、在感谢之余特编写上述课志供大家讨论交流、此在感谢之余特编写上述课志供大家讨论交流、此课件其目是为抛砖引玉，集大家智慧来共同使用课件其目是为抛砖引玉，集大家智慧来共同使用好设备、维护好设备、管理好设备，同时也期待好设备、维护好设备、管理好设备，同时也期待各位将你们在今后实际工作中对设备维护及使用各位将你们在今后实际工作中对设备维护及使用的经验传递与我们，我们共同来探讨把设备维护的经验传递与我们，我们共同来探讨把设备维护与使用技术推向一个新的高度，让我们共同携手与使用技术推向一个新的高度，让我们共同携手来管理好设备、维护好设备、为企业赢得更大利来管理好设备、维护好设备、为企业赢得更大利润。润。谢 谢！