6SIGMA 6 SIGMA绿带培训 6_sigma-Analyze.ppt
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1、6Sigma绿带培训绿带培训-分析阶段分析阶段第一章概述(1)多变量分析(2)方差组分分析(3)中心极限定理第二章假设检验(1)假设检验简介(2)均值比较(3)方差比较(4)比例比较(5)样本量选择第三章相关性分析(1)X-Y图(2)相关系数(3)误解分析(4)Minitab练习(抛射器)第四章一般线性回归分析第五章多元回归分析第六章分析阶段路径第七章附录第八章非参量统计(阅)目录目录DM阶段回顾与试题讲解阶段回顾与试题讲解多变量分析多变量分析第一章第一章概述概述练习制作多变量图多变量图与控制图基本概念及作用多变量分析变异来源分类分析应用数据采集要求使用环境变异的2个来源3种分类多变量分析数据
2、采集抽样要求组内、组间、组外的含义Minitab制作多变量图路径方差组分分析方差组分分析方差组分分析用途分析实例、练习交叉与嵌入的混合结构嵌入结构交叉结构因子的数据结构工具工具三种数据结构及相关分析方法方差组分分析四大用途Minitab进行方差组分分析路径模块目标模块目标流程图/鱼骨图筛选DOE因果矩阵与FMEA多变量/方差组分/中心极限定理优化DOE通过优化并控制关键X达到流程优化和控制的目的6Sigma改进过程中的漏斗效应改进过程中的漏斗效应假设检验30-50个X10-15个X8-10个X4-8个关键X3-6个关键X应用环境应用环境变异的来源变异的来源单件产品内部批次内单件产品之间不同批次
3、之间不同操作员之间不同生产设备之间设备生产转换前后不同时间段测量系统的重复性测量系统的再现性校准前后的稳定性不同测量人员之间量程范围内的线性度来自流程的变异来自测量系统的变异变异什么是多变量分析?什么是多变量分析?多变量分析:基本概念及作用多变量分析:基本概念及作用从多个角度通过图表观察造成流程绩效指标变异的原因观察流程的短期与长期能力间的差距及造成差距的主要原因与方差组分分析一起使用,可以明确流程变异的根本原因流程绩效指标随流程输入和流程指标变化的图标展示在生产中对当前流程水平进行过程能力分析的手段流程稳定性的直观观察多变量分析的作用是什么?多变量分析的作用是什么?多变量图多变量图R内:单元
4、内部的变化范围R间:单元间的差别R时:不同时间段的差别图为某注塑车间随时间(15 18 21)的不同,注塑强度差异的多变量图R内R外R间多变量分析:多变量图多变量分析:多变量图通常在一个图表上展示2-4个X对连续变量Y的影响多变量图与控制图的比较多变量图与控制图的比较9:0010:0011:00 12:00A、单元内的变异是最大来源9:0010:0011:00 12:00B、单元间的变异是最大来源9:0010:0011:00 12:00C、时间造成的变异最大多变量分析:与控制图的比较多变量分析:与控制图的比较有助于发现将流程稳定在最佳条件下的一些有用线索条件:在流程中存在很多变异的情况下,优点
5、:有助于发现造成变异甚至失控的来源优点:可以揭示流程的稳定性与可控性缺点:不能直接发现造成失控的根本原因综综合合控制图控制图多变量图多变量图变异来源变异来源变异来自流程的变异1、单件产品内部2、批次内单件产品之间3、不同批次之间4、不同操作员之间5、不同生产设备之间6、设备生产转化前后7、不同时间段8、来自测量系统的变异1、测量系统的重复性2、测量系统的再现性3、校准前后的稳定性4、不同测量人员之间5、量程范围内的线性度6、多变量分析:应用环境多变量分析:应用环境顺序空间时间 来自单件内部的 变异,来自同一 批次不同单件间 的变异 化工厂的不同反 应容器之间 不同的设备或操 作员工之间 连续生
6、产的单件之间 不同的生产安排之间 不同的原料或批次之间 固定间隔的不同时间段,如每小时,班组,日,星期等 短时间间隔(小时,班组)与长时间间隔(日、星期)的比较等常见变异来源分类常见变异来源分类多变量分析:应用环境多变量分析:应用环境设备2设备1位置顺序时间1时间1时间间隔常见的变异来源图示常见的变异来源图示多变量分析:应用环境多变量分析:应用环境揭示常见的变异来源产品单元内,单元之间,批次之间,人员,设备,班组,时间,原料,生产调整等。测量系统的重复性与再现性分析理解测量误差的来源。应用举例应用举例多变量分析:应用环境多变量分析:应用环境如果要确定是时间因素带来的变异,进行多变量分析时应尽量
7、采用系统抽样系统抽样的方式(定时或固定间隔采样)为了充分暴露问题,应尽量使用长期数据长期数据,考虑了各个造成变异的因素后,才能客观反映问题的来源,一般要求样本的方差达到样本的方差达到流程总变异的流程总变异的80%以上以上。抽样指导原则:1、空间/位置原因变异每个单件上至少选择两个位置每个单件上至少选择两个位置2、顺序每个批号或每个时间段至少选取每个批号或每个时间段至少选取3个连续生产的部件个连续生产的部件3、时间因素至少挑选至少挑选20个固定间隔的抽样时间段个固定间隔的抽样时间段多变量分析数据采集要求多变量分析数据采集要求多变量分析:应用环境多变量分析:应用环境应用应用Minitab画多变量图
8、画多变量图v黑带老王希望了解培训和经历对员工生产率的影响,根据与项目团队的交流发现员工在岗时间(1-5年)和培训项目(有基础培训与专家培训两种),分别为40和80小时。对工件的加工时间用来衡量生产率。v部分相关数据如图所示。v数据在Minitab文件multivariate-crossed.maw中。v打开文件按下图进行练习。多变量分析:图形制作多变量分析:图形制作vStatQualityToolsMulti-VaryChartvResponse:TimevFactor1:TrainingHoursvFactor2:Experiencev点击“Options”并选择所有三项(包括Display
9、individualDataPoints)vOK应用应用Minitab画多变量图画多变量图多变量分析:图形制作多变量分析:图形制作应用应用Minitab练习,你能得出什么结论?练习,你能得出什么结论?多变量分析:图形制作多变量分析:图形制作同等经历与培训的员工似乎仍有一定程度的差别:50-80分钟。有一年经验的员工通过培训可最大程度地提高生产率:平均降低约175分钟工作经验的影响:第一年到第三、五年平均降低约40分钟,第三、五年的差别不大多变量分析:图形制作多变量分析:图形制作再练习一次,但两个因子的顺序互换vStatQualityToolsMulti-VaryChartvResponse:T
10、imevFactor1:ExperiencevFactor2:TrainingHoursv点击“Options”并选择所有三项(包括DisplayindividualDataPoints)vOK应用应用Minitab练习练习“多变量分析多变量分析”多变量分析:练习多变量分析:练习多变量分析:练习多变量分析:练习应用应用Minitab练习,你能得出什么结论?练习,你能得出什么结论?方差组分分析方差组分分析第一章第一章概述概述交叉结构交叉结构举例举例注意内容注意内容三种因子数据结构三种因子数据结构交叉结构:根据具体生产运营情况,有完全交叉的因子关系嵌入结构:因子间存在从属关系交叉与嵌入混合结构:交
11、叉与从属结构混合的情形在进行多变量分析前应该特别注意数据是如何收集的及因子之间的相互关系在一次MSA分析中,由3个检验员对10个部件进行了MSA分析。要求:3个检验员对所有10个部件都重复测量 对于测量结果来说,部件和质检员都是造成偏差的来源 由于所有的检验员和所有部件都组合过,是典型的交叉结构 其它交叉结构实例:试验设计中的全因子试验模型方差组分方差组分分析:因子数据结构分析:因子数据结构交叉结构交叉结构图示图示11213212 1221213212 12检验员部件测量次数11213212 1221213212 12检验员部件测量次数方差组分方差组分分析:因子数据结构分析:因子数据结构在超市
12、购买洗发水,香皂,罐装饮料等,都可以发现一个产品序列号。产品的序列号可以追踪到生产日期和批次。再生产商内部,任何一件产品只能来自某个批次,某个生产线,某班组,某批原料。同一批次的产品只能来自某个生产线,可能属某班组,某批原料。几个班组可能只是在某个生产线工作(如不同地域)所有生产线可能在同时只处理同一批原料。这就可能构成完全嵌入的从属关系。嵌入式结构嵌入式结构举例举例方差组分方差组分分析:因子数据结构分析:因子数据结构嵌入式结构嵌入式结构图示图示21122132112121213212121原料批次生产线班组批次单件产品编号可能一样但实际上是不同的方差组分方差组分分析:因子数据结构分析:因子数
13、据结构因子数据结构不同,采用的定量分析方法就不同因子数据结构不同,采用的定量分析方法就不同方差组分分析可用于:方差组分分析可用于:识别最大的变异来源通过对最大变异来源的消除达到改善流程的目的为改善阶段流程的优化确定方向建立更有效的样本采集计划交叉结构采用方差分析(包括固定模型和随机模型)的方法分析通嵌入结构采用方差组分分析可以把各个来源所造成的变异进行分离,并计算出各自为总体的偏差(以方差计算)所带来的份额有多少方差组分方差组分分析:用途分析:用途方差组分分析方差组分分析举例举例v某化工厂黑带小张意图减少洗发水罐装量偏差过大的问题。罐装是在不同工厂,不同设备及有不同班组的员工进行。为了定量了解
14、上述原因对罐装量(以克为单位)变异的影响,小张分别到四个工厂的四个班组中随机抽取了四位操作员,每位操作员工作时抽取三个样品(每间隔800个生产产品)进行了分析。v这是一个典型的嵌入式结构,可借助完全嵌入结构的方差分析(即方差组分分析)定量研究成果作为该结果。v文件名称为:shapooweight.mtw.方差组分方差组分分析:分析案例分析:分析案例多变量分析:举例多变量分析:举例交叉结构分析应用工具之一方差组分方差组分分析:分析案例分析:分析案例班组间变异班组间变异操作员间变异操作员间变异内部变异内部变异工厂间变异工厂间变异多变量分析结论多变量分析结论方差组分方差组分分析:分析案例分析:分析案
15、例请注意输入顺序:从高级开始逐级下沿进行定量分析方差组分分析方差组分分析Minitab应用应用方差组分方差组分分析:分析案例分析:分析案例NestedANOVA:WeightversusPlant,Shift,Operator,SampleAnalysisofVarianceforWeightSourceDFSSMSFPPlant30.74110.24705.7430.011Shift120.51620.04301.3020.249Operator481.58650.03312.5820.000Sample1281.63850.0128Total1914.4824工厂间及操作员之间的变异是造成
16、变异的显著原因。方差组分分析方差组分分析举例举例方差组分方差组分分析:分析案例分析:分析案例VarianceComponentsSourceVarComp.%ofTotalStDevPlant0.00417.260.065Shift0.0013.370.029Operator0.00727.400.082Sample0.01351.970.113Total0.0250.157ExpectedMeanSquares1Plant1.00(4)+3.00(3)+12.00(2)+48.00(1)2Shift1.00(4)+3.00(3)+12.00(2)3Operator1.00(4)+3.00(3
17、)Sample1.00(4)各因素对总变异的贡献比例及绝对量。获得上述数据结论的计算方法。方差组分分析方差组分分析举例举例方差组分方差组分分析:分析案例分析:分析案例v同一操作员随时间进行会有不同的罐装量,这是造成变异的最大原因v不同员工罐装量有区别,应研究培训或操作规程的制定执行情况v不同工厂罐装数量有不同之处,应调查原因是什么v不同班组之间没有明显的区别方差组分分析方差组分分析结论结论方差组分方差组分分析:分析案例分析:分析案例v绿带李小姐负责供应商质量管理工作,她需要了解是否存在供绿带李小姐负责供应商质量管理工作,她需要了解是否存在供应商与本公司之间对某产品某项指标的检验结果是否相同。由
18、应商与本公司之间对某产品某项指标的检验结果是否相同。由于供应商来自另外一个国家,来料的品质检验难以按照交叉检于供应商来自另外一个国家,来料的品质检验难以按照交叉检验的方式进行。为此,李小姐要求供应商在其两个生产基地验的方式进行。为此,李小姐要求供应商在其两个生产基地各各自选五件产品自选五件产品,并各随机选择一个检验员进行重复测量。在本,并各随机选择一个检验员进行重复测量。在本公司公司也选了五件产品也选了五件产品,也挑选了一位检验员进行了重复测量。也挑选了一位检验员进行了重复测量。v结果汇总到文件结果汇总到文件nestedr&r.mtw中。请用多变量分析及方差组中。请用多变量分析及方差组分分析进
19、行研究。然后采用嵌入式分分析进行研究。然后采用嵌入式R&R(StatQualityToolsGageR&RStudy(nested)验证。验证。多变量分析及方差组分分析多变量分析及方差组分分析练习练习方差组分方差组分分析:分析案例分析:分析案例多变量图可以展示造成变异的来源多变量图可以展示造成变异的来源方差组分分析可以定量研究变异的来源方差组分分析可以定量研究变异的来源数据结构决定了采用的分析模型数据结构决定了采用的分析模型(1)交叉结构:方差分析、)交叉结构:方差分析、MSA测量系统分析测量系统分析“StatQualityToolsGageStady或或AttributeAgreementA
20、nalysis”(2)嵌入结构:方差组分分析;嵌入结构:方差组分分析;“StatANOVARandom DataNormal”产生100行9(n=9)列随机数,均值=5、标准差=3叠加数据:叠加数据:“DataStackColumns.”产生数据叠加数据中心极限定理:引入练习中心极限定理:引入练习数据的均值数据的标准差“”=5.1347=2.9483计算数据的均值(计算数据的均值()、标准差()、标准差()、观察数据分布:)、观察数据分布:“StatBasic StatisticsGraphical Summary”中心极限定理:引入练习中心极限定理:引入练习“StatBasic Statis
21、tics Display Descriptive Statistics.”DescriptiveStatistics:数据值数据值VariableNN*MeanSEMeanStDev数据值90005.13470.09832.9483=5.1347=2.9483中心极限定理:引入练习中心极限定理:引入练习产生数据的均值数据:产生数据的均值数据:“CalcRowStatistics”从C1-C9列随机抓9个数(每列1个),求平均值,从而得出一组平均值的数据中心极限定理:引入练习中心极限定理:引入练习计算均值数据的均值、均值数据的标准差、观察均值数据的分布:“StatBasicStatisticsG
22、raphicalSummary”均值数据的均值均值数据的标准差中心极限定理:引入练习中心极限定理:引入练习“StatBasic Statistics Display Descriptive Statistics.”Descriptive Statistics:Descriptive Statistics:均值均值 Variable N N*Mean SE Mean StDev均值 100 0 5.1347 0.0974 0.9735中心极限定理:引入练习中心极限定理:引入练习比较比较“”与与“”;比较;比较“”与与“”;已知:=5.1347;=2.9483;n=9;所以:结论:(1)样本均值的
23、均值=总体均值(2)样本均值的标准差=总体标准差/组数的开方(3)随着n增加,对任何分布,均值的分布越趋向正态分布中心极限定理:引入练习中心极限定理:引入练习n按以下步骤进行练习:打开Minitab从“Chi2”产生数据计算C1-C9的均值,将结果存储到C10列:“CalcRowStatistics.”叠加C1-C9,将结果存储到C11列:“DataStackColumns”建立C10与C11的直方图:“StatBasicStatisticsGraphicalSummary”或“StatBasicStatisticsDisplayDescriptiveStatistics.”或“GraphRa
24、ndom DataChi-Square”练习非正态分布的中心极限定理练习非正态分布的中心极限定理中心极限定理:引入练习中心极限定理:引入练习中心极限定理的定义中心极限定理(1):样本均值的标准差=样本的标准差/均值的样本容量的开方=总体的标准差总体的标准差n=均值的样本容量均值的样本容量=均值的标准误差中心极限定理(2):随着n增加,对任何分布,均值的分布越趋向正态分布v置信区间源自中心极限定理。v中心极限定理和置信区间是推断统计决策的基本工具。v中心极限定理是统计推断的基本概念。我们可以通过该定理用样本的数据推断总体的特性。中心极限定理定义:第一部分此概念对正态和非正态同样成立v如果容量为n
25、的随机样本取自一个均值为标准差为的分布,则样本的均值将形成一个小的分布,新分布的均值与原分布相同,但标准差将缩小为。总体分布样本分布x-v某公式揭示了“样本均值”的变化,比单个个体观察的变化要小(为样本容量的平方根)vSEmean 样本均值分布变差,比原始总体小(对任何n1的总体)个体组成的总体样本均值组成的总体Note Note 注意注意如果未知,样本量大于30,则样本标准差s可以用至上述公式中。那么,标准误差的估计值为:中心极限定理定义:第一部分v我们常依赖从测量系统(MS)读取的一个数据,此数据用来估计“真实”质量特性。v可以利用中心极限定理,从同一部分读取两次以上数据并取平均,以减少测
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