改善企业质量流程管理的技术 六西格玛项目综合案例P29.ppt

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1、6西格玛项目案例项目名称减少SHC偏心套轴承转动不灵活缺陷,提高装配合格率6西格玛项目案例项目特许任务书-项目概要第1页赵洋(MBB)MBB/项目指导李卫(总装负责人)赞助人/流程主管主管领导/领航员龙平阳(质量经理)西北宝成机电公司-总装车间洪熙减少SHC偏心套轴承转动不灵活缺陷,提高装配合格率预期财务收益312万元数据来源总装-202检验记录考核指标 转动不灵活缺陷率DPMOY的测量/缺陷定义按标准QB-175检验,有转动不灵活现象的即为缺陷项目背景BBW型机电总成产品是我公司的重点产品,也是我公 司欲打入国际中端产品市场的重点产品.2002年,该产 品试销情况非常好,2003年的定货量预

2、计将达到 400,000台.但2002年试生产的情况显示,在该产品的加 工生产的一些关键环节,产品返修情况较严重.其 中,SHC偏心套装配的返修率为5%左右,这将引起较大 的成本损失.项目动因回企业经营Y顾客满意问题陈述SHC偏心套装配返修中,大约有66%左右的缺陷是由于轴承转动不灵活造成的.由此引起的返修大约占总 装配量的3.3%左右,按2003年预计的定货量计算,由此 而引起的成本损失大约为396万元.项目目标将轴承转动不灵活引起的返修率从3.3%降低到0.7%以下(80%的改进)项目负责人项目名称6西格玛项目案例MBB签字01-8项目特许任务书-项目团队第2页赞助人签字 01-10-03

3、主管领导签字01-15-03口协助分析,数据收集等口检验,数据收集口技术支持技术工艺协调口生产协调,来料协调职务/单位角色/职责口总装车间技术副主任口项目负责人(GB绿带)口装配操作员口质量检验员口生产计划员口主管工艺员口王小平口李宾岩口余样宝口曹鸿雁口洪 熙团队核心成员相关部门总装车间技术中心零件加工采购口项目完成2003 年5 月15日口项目实施2003 年 3 月 15 日口项目开始2003年1月 15日2003年 5 月 15日2003年 5 月 15日5控制阶段制定控制计划安排SPC控制点日2003 年 1 月 15日2003年 2 月202003年 3 月152003年 4 月 1

4、5 日2003 年 1 月 152003年 2 月202003年 3 月152003年 4 月 15日安排实验设计完成方案验证4改进阶段日日收集补充数据完成波动源分析3分析阶段日日收集历史数据完成基线分析2测量阶段选择并界定项目批准立项里程碑Milestone 1界定阶段实际完成日期预定完成日期主要工作内容6西格玛项目案例零件图照片6西格玛项目案例产品树图IMADCT中心传动组件平板组件其它组件其它组件后盖组件外体组件动力组件电路板组件作动组件传动轴偏心套组件支架中板组件BBW机电总成外套偏心套轴承组件轴承偏心轴配件偏心套组件装配返修率为5%2003年定货量100,000件偏心套轴承装配转动不

5、 灵活占返修的67%偏心套陷缺要6西格玛项目案例排列图IMADCT4265.665.61828.193.846.3100.00103040204050100600206080Def ectCount Percent Cum%CountPareto Chart for主Percent主要缺陷6西格玛项目案例流程图ICMADT偏心套外观/尺寸返回供方NOYES轴承组件压合轴承组件与 偏心套装配调整间隙转动灵活?NO外套YES外观跳动 0.1配件装配NOYES装配 调整平衡性/对 称性测试YES交付偏心轴返修生产 配套中1982002-12-296200,52002-2-06000些数据告诉我们流有

6、率时明注显较低 值得关3121陷程的缺6西格玛项目案例日期总装配数 不灵活返修数 日期总装配数 不灵活返修数205178偏心套轴承转动不灵活的初步数据分析这这些数据告诉我们流程的缺陷 率有时明显较低,值得关注航科创版权所有2002-12-160001952002-12-1659002112002-12-260001902002-12-1761002412002-12-360002102002-12-185800642002-12-455002022002-12-1961001792002-12-56000942002-12-2062002012002-12-659002222002-12-21

7、60001972002-12-759001972002-12-2258002342002-12-862002462002-12-2359002252002-12-961002142002-12-2458002122002-12-1058002132002-12-2558002082002-12-116100682002-12-265900872002-12-1261002432002-12-2761001812002-12-1364001852002-12-286100852002-12-1461002002-12-15610030时从间序列图上以可看得更清楚06西格玛项目案例偏心套轴承转动不

8、灵活的初步数据分析25015050Index210从时间序列图上 可以看得更清楚6西格玛项目案例Chi-Square Test:合格数,不灵活总数 不灵活 Total160006007.98260006003.1336000195187.02190186.87210619561906210659005937.18759005912.94862006251.4096100222184.82197184.06246194.602146122609764466314DF=29,P-Value=0.000Chi-Square Test:总数,不灵活缺陷Expected counts are print

9、ed below observed counts总数 不灵活 Total1161005981.8068186.20243191.49185616812610063436151.5113640065851616590059002112116111611126590087598766.52592.5248184.2412416341176100634199.57灵614活.57191.缺431858006458645686.97 177.0319610017962796401总数 不灵活 Total216000197187.08234182.16225184.91212181.4961976009

10、.9222580060345851.842359005940.09245800612560125830.512558005826.632086008181.372659008759875806.265806.26880.741轴0.741100276 0018162816091.386091.38非889.621 9.622861008561855998.28 186.72205193.36178186.512962006211.643060005991.4964056178P=0.0 00.05,说明偏心套承转动不的陷随时间变化是常显着的0P=0.0000.05,说明偏心套轴承转动不灵活的缺

11、陷随时间变化是非常显着的6022.53 187.476386.21198.7945500202570214610019862985529.86 172.146107.87 190.135600094609415610021563155910.03 183.976124.36 190.646123.39 190.616089.45 189.552015831.48 181.526207.76 193.246西格玛项目案例因果图分析偏心套轴承 转动不灵活人法测夜班易疲劳潮湿缺乏考核和奖励环供应商偏心套材料软装配尺寸料轴承装配材料氧化无防护库存时间长精度机震动过大设定不合理无校验手段技术水平人员不固

12、定工艺参数加压时间短温度设置低操作间粉尘精度不够不易调整模具 磨损气候温度变化量具精度不够量具没校验 操作台震动检验方法操作与检验不一致不易掌握IDMACT6西格玛项目案例测量系统分析-MSAGGGGGG20GGGGGG该测量系统的重复性=95%19?GBBBBB18GGGGGG17GGGGGG16GGGGGG15BBBBBB14BBBBBB13GGGGGG12GGGGGG11GGGGGG10BBBBBB9GGGGGG8GGGGGG7GGGGGG6?GGBB?BG5GGGGGG4GGGGGG3GGGGGG2BBBBBB1第2次测量第1次测量第2次测量第1次测量第2次测量第1次测量样本IDA:B

13、:CC:C操作员CB:B操作员BA:A操作员A该测量系统的重复性=95%现再性=90%求符合要再现性=90%符合要求6西格玛项目案例装配尺寸轴承安装尺寸的数据16.515.5016.415.6016.515.5016.515.5116.515.5016.415.5116.515.5016.515.5016.615.5016.415.5116.5AAABBB人员操作装配尺寸轴承安装尺寸装配人17.117.9B17.2818.1B17.0818.2B17.2418.1B1718.1B17.218.1B17.0818.1B17.118.1B1718B17.218.05B17.218.2A17.218

14、.1A17.118A15.5016.515.5016.515.50装配尺寸灵活性轴承安装尺寸17.117.917.2818.117.0818.2171817.218.0517.218.217.218.117.118轴承安装尺寸的数据灵活性装配尺寸015.516.5015.516.5015.516.5015.516.5115.516.5015.516.5015.616.4015.516.5BB装配人收集数据计划表用B对数据进行分析归LR 二项逻辑回人员操作用BLR 二项逻辑回归对数据进行分析6西格玛项目案例OddsRatio95%CILower Upper 0.00 5.26E+150.003.

15、33W21.645.50E+12Predictor装配尺寸1装配尺寸2Coef 13.87-30.96SE Coef 11.3916.41ZP1.22 0.223 1.06E+06-1.89 0.0590.003.00E+06轴承114.9147.3582.03 0.043轴承 212.6446.9581.82 0.0693.10E+050.37 2.59E+11操作B-0.0441.168-0.04 0.9700.960.109.45数据的BLR分析P=00.05,说明承安装尺寸1的响影显着轴3.04P=0.043 0.05,说明轴承安装尺寸1的影响显着IDMACT6西格玛项目案例0.7于时

16、,不灵活可小6.58117.117.217.316.917.00.100.090.080.070.060.050.040.030.020.010.00W2轴承安装尺寸2与装配不合格的关系DMA数据分析的控制轴承2寸安装尺果结数据分析的结果控制轴承安装尺寸216.85时,不灵活可小于0.7mmICT技术规范的规 定是轴承安装 尺寸217.206西格玛项目案例关键X列表关键x流程改善方式控制方式轴承安装尺寸2 BLR结果显示:轴承安装尺寸2对Y的 P=0.0430.05回归图结果显示:轴承安装尺寸2要控制 在不大于 16.85,原工 艺资料要求不大于17.2 更改工艺方法检验轴承安装尺寸2 W21

17、6.85(见附录CHECKL I STIDMACT6西格玛项目案例17.1517.05 16.9516.85W20.20.516.8516.9517.0517.15W2厚薄16.8516.9517.0517.15涂胶W2 DMAICT更改工艺方法的DOE实验设计安装材料的影响最大,其次是加压时间安装材料的影响最大,其次 是加压时间6西格玛项目案例0.50.217.0216.9916.9616.9316.90W 2Ma in Ef f e c ts Plo t(d a ta me a n s)f o r W 2装安材料响严重安装材料影响 最严重压加时间影响次次次之次最影加压时间影响 次之实验结果

18、的主因素分析DMAICT6西格玛项目案例2-Way Intera(0,12.5%)3-W ay Intera(0,4.9%)Pure Error (0,14.4%)Residual Err(0,14.4%)MAIN Effects(0,53.8%)Fractional Factorial Fit:W2 versus 安装材料,加压时间,涂胶Estimated Effects and Coefficients for W2(coded units)Term Constant 安装材料 加压时间 涂胶安装材料*加压时间 安装材料*涂胶 加压时间*涂胶EffectCoef 16.9538-0.066

19、3-0.0337-0.00250.0312-0.00250.0175-0.0225SE CoefT 0.01361 1245.94P 0.0000.0010.0380.859-0.1325-0.0675-0.00500.0625-0.00500.03500.013610.013610.013610.013610.013610.013610.01361-4.87-2.48-0.182.30-0.181.29-1.650.0510.8590.234安装材料*加压时间*涂胶-0.04500.137Analysis of Variance for W2(coded units)SourceDFSeq

20、SSAdj SSAdj MSFP安装材料和加压时间对W2 有显着的影响实验结果的统计分析DMAICTMain Effects30.0885500.08855000.0295179.960.0042-Way Interactions30.0206250.02062500.0068752.320.1523-Way Interactions10.0081000.00810000.0081002.730.137Residual Error80.0237000.02370000.002963Pure Error80.0237000.02370000.002963Total150.1409756西格玛项目

21、案例88164SODRPN李 宾 岩负 责 人8010无1操作员 控制失 误10640无8轴承安 装加压 时间短用I-MR控制图检 测加压时间322来料检验2材料超差8偏心套轴承返修 转动不灵活偏心套 装配措施RPND控制方法O失效机理S失效 后果潜在失效模式过程风险分析结果目前控制加压时间的方法是不充分的在改进了控制方法-增加I-MR控制图监控加压时间使风险降到可接受水平风险评估及管理FMEA分析表DMAICT6西格玛项目案例控制计划95%R&RIC/QC拒收不符合 规范来料检验将材料要 求纳入作 业指导书按装材料GY失控点调整SPCIX-MR图设备显示Z=4.0加压时间SC/QC调查 原因

22、失控点不符合数/天SPC-p图按QB175检验Z=2.5轴承转动 灵活信号措施职责备注控制测量特性过程能力控制计划表DMAICT6西格玛项目案例控制图的设计与使用DMAICTP=0.006433LCL=0.0033372030ple Number10Sam00.0100.0090.0080.0070.0060.0050.0040.003P roportionP Chart forYU C L=0.0095300Subgroup1020300.40.50.6Indiv idual ValueMean=0.4977UCL=0.5811LCL=0.41420.000.050.10Mov ing R

23、angeR=0.03138UCL=0.1025LCL=0I and MR Chart for偏心套外观/尺寸方改善后返回供NOYES轴承组件压合轴承组件与偏心套装配调整间隙NO转动灵活?外套外观跳动0.1配件装配NOYESYES装配调整平衡性/对 称性测试YES偏心轴返修生产 配套改善后使用薄材加压时间0.5使安装尺寸?16.85偏心套外观/尺寸YES轴承组件压合轴承组件与 偏心套装配调整间隙NO转动灵活?外套外观跳动0.1配件装配NOYESYES装配调整平衡性/对 称性测试YES交付偏心轴返修生产 配套交付6西格玛项目案例流程图(改善前/后)NO改善前改善前返回供方6西格玛项目案例改进效果及

24、跟踪250200150100500Index60A阶段4050A阶段301020DM阶段I段C阶段907080IC阶段/DM阶6西格玛项目案例0.03.06.03.01.50.0控制不好 制造不好要更好控制需 制造/技术好控制好 制造/技术D不M 好世界级目标控 制(Zshift)技 术(Zst)控制与技术图DM阶段A阶段AICIC阶段Z.ST Z.LT=3.35=2.5Z.shift =0.85DM阶段Z.ST Z.LT=2.25=1.9Z.shift =0.35A阶段Z.ST Z.LT=2.93=2.13Z.shift =0.85IC阶段6西格玛项目案例不灵活返修率不灵活返修率实际计划20

25、03年5月数据60000300001500075000DM阶段A阶段I阶段C阶段阶段1.6%0.62%0.64%3.3%0.7%各阶段DPMO减小情况6西格玛项目案例项目收益计算DMAIC年项目收益T总收益381万元项目目标1改进前返工返修损失=年年产产量量?返修率返修率(返修工返修工时时?工工时时价格价格+单单件返修材料件返修材料费费)=400,000?3.3%(0.5小小时时?200元元+200元元)=3960000元元2.改进后(计划)返工返修损失=400,000?0.7%(0.5小小时时?200元元+200元元)=840000元元2.改进后)返工返修损失=400,000?0.62%(0

26、.5小小时时?200元元+200元元)=148800元元备注381万元148800元400,0000.62%实际完成312万元840000元400,0000.7%3960000元400,0003.3%改进前返修及报 废损失产量返修率财务确认者方洪建电话0917-77652326西格玛项目案例项目跟踪表DMAICT财务确认:质量审核:单位领导381万元312万元项目收益2.51.9Z6200700033000DPMO一年后9个月6个月3个月改善后项目计划改善前250200150100500200010050I nd e xM阶段DM阶段A段A阶段IIC阶段跟踪阶段15段C阶阶方洪建 龙平阳 龙平阳/D跟踪阶段6西格玛项目案例