改善企业质量流程管理的技术 六西格玛管理培训P43.ppt
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1、6 管理基础知识培训管理基础知识培训各种企业管理理论与方法分析n质量管理:全面质量管理,零缺陷,ISO9000,卓越绩效模式,六西格玛管理。n生产管理:MRP、MRPII、ERP、供应链管理n现场管理:5S、定置管理、目视管理、准时生产(JIT)、TPM、防错设计、精益制造n其他管理理论与方法:Benchmarking、BPR、SWOT分析、BSC、知识管理、学习型组织n不同的管理理论侧重点不同。n各种管理理论互相包容、互为借鉴,表现出明显的趋同性,具备了整合的基础。n从实践角度,企业为实现持续的管理创新,需要的是一个系统的、整体的解决方案。n有必要在剖析现代管理理论和方法和总结企业成功实践的
2、基础上,研究保持企业实现持续创新的管理模式各种企业管理理论与方法分析科技部:关于推动科技创新方法的意见“为贯彻落实规划纲要精神,切实从源头上推进创新型国家建设,科技部针对开展创新方法工作进行了一系列专家咨询和调研活动,广泛听取了自然科学、人文社会科学各领域院士、专家学者的意见,同时赴广东、浙江、陕西、黑龙江等地方,以及华为、中兴通讯等国内创新型企业进行了实地调研。科技界、地方以及企业对开展创新工作方法反映强烈,无论是德高望重的资深院士、高层专家,还是一线的科技人员都认为开展创新方法工作十分必要也很及时;国内多家企业应用TRIZTRIZ(发明问题解决方法)(发明问题解决方法)(发明问题解决方法)
3、(发明问题解决方法)和6 6(六西格(六西格(六西格(六西格玛玛)等企业技术创新方法。已经创造出多项创新成果和技术发明,取得了重大的经济效益和社会效益。”1987:Motorola首席执行长官宣布首席执行长官宣布Motorola开始运用六西格玛直到开始运用六西格玛直到1992年(五年计划)。年(五年计划)。1989:最初的六西格玛协会成立最初的六西格玛协会成立 Motorola,Raytheon,ABB,CDI,Kodak1989/1990:IBM,DCE尝试运用六西格玛尝试运用六西格玛失败失败1993:联合信号的:联合信号的Larry Bossidy将六西格玛方法引进来,向黑带提将六西格玛方
4、法引进来,向黑带提供支持性的基础架构供支持性的基础架构1995:GE的的Jack Welch采用六西格玛采用六西格玛1996/97:Allied和和GE成功之后,众多公司纷纷采用六西格玛成功之后,众多公司纷纷采用六西格玛 Siebe,Bombardier,Whirlpool,Navistar,Gencorp,Lockheed Martin,Poloroid,Sony,Nokia,John Deene1997/98:运用六西格玛公司的数目迅速增长运用六西格玛公司的数目迅速增长 BBA,Seagate,Compaq,PACCAR,Toshiba,McKesson,AmEx1999:开始呈指数增长。
5、开始呈指数增长。ASQ开始提供六西格玛培训课程开始提供六西格玛培训课程 J&J,Air Products,Maytag,Dow Chemical,Dupont,Honeywell,PraxAir,Ford,BMW,Johnstone Controls,Samsung六西格玛起源六西格玛的发展1986摩托罗拉提出六西格玛的质量目标1992六西格玛成为企业质量文化1995六西格玛质量改进战略2000后企业整体业务改进战略企业整体业务改进战略六六西格玛定义西格玛定义 六西格玛是一項以資料爲基礎,追求幾乎完美的質量管理方法。是一套系统的业务改进方法体系,是旨在持续改进企业是一套系统的业务改进方法体系,
6、是旨在持续改进企业业务流程,实现客户满意的业务流程,实现客户满意的管理方法管理方法管理方法管理方法。它通过系统地、集成地采用业务改进流程,实现无缺陷它通过系统地、集成地采用业务改进流程,实现无缺陷的过程设计(面向六西格玛的设计,简称的过程设计(面向六西格玛的设计,简称DFSSDFSS),),并对现有并对现有过程进行过程定义过程进行过程定义(Define)(Define)、测量测量(Measure)(Measure)、分析分析(Analyze)(Analyze)、改进改进(Improve)(Improve)、控制控制(Control)(Control),简称简称DMAICDMAIC流程,消除过程
7、缺陷和无价值作业,从而提高质量和服务、流程,消除过程缺陷和无价值作业,从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期,达到客户完全满意,增强企业竞降低成本、缩短运转周期,达到客户完全满意,增强企业竞争力。争力。六西格玛六西格玛思想的构成思想的构成质量改进计划质量改进计划质量改进计划质量改进计划如如如如 8D8D历史基础历史基础历史基础历史基础 TQM,ZD,PMTQM,ZD,PM企业实践企业实践企业实践企业实践质量大师的质量大师的质量大师的质量大师的质量理念质量理念质量理念质量理念Six Six SigmaSigma公差上限 6 公差下限 3 6 6 6 6 质量水平的质量水平的质量水平的质量水平
8、的统计解释统计解释统计解释统计解释百万分之百万分之3.43.4西格玛西格玛 是西腊字母表中的一个字母。是西腊字母表中的一个字母。是西腊字母表中的一个字母。是西腊字母表中的一个字母。西格玛:标准偏差,用来描述特性值相对于过程平均值偏离的程度。西格玛:标准偏差,用来描述特性值相对于过程平均值偏离的程度。是度量单位,用于确定一个流程的业绩有多好或者有多差(是度量单位,用于确定一个流程的业绩有多好或者有多差(值越高表示执值越高表示执行的情况越好);行的情况越好);通过测量过程的能力来追求零缺陷。通过测量过程的能力来追求零缺陷。通过测量过程的能力来追求零缺陷。通过测量过程的能力来追求零缺陷。西格玛用来确
9、定一个公司到底出了多少差错,无论这个公司是从事哪个行西格玛用来确定一个公司到底出了多少差错,无论这个公司是从事哪个行业的业的.六西格玛六西格玛是一种通过减少缺陷和差错,提高客户满意度,增加利润的管理方法,它是人的力量和过程的力量的结合。6就是我们努力达到的西格玛的完美程度。西格玛水平与缺陷率西格玛水平与缺陷率西格玛水平与缺陷率西格玛水平与缺陷率西格玛水平 缺陷率(DPMO)1西格瑪690000次失誤百萬次操作2西格瑪308000次失誤百萬次操作3西格瑪66800次失誤百萬次操作4西格瑪6210次失誤百萬次操作5西格瑪230次失誤百萬次操作6西格瑪3.4次失誤百萬次操作7西格瑪0次失誤百萬次操作
10、6 导入的意义不仅为了生存,代表了接近完美的质量水平;低成本的投入带来高质量的产出;使工作更轻松,更容易。在激烈的经营环境中具竞争优势;可以显著提高质量水平生产效率客户满意度六西格玛的应用范围六西格玛的应用范围西格玛水平的确定取决于你如何定义缺陷6西格玛是系统地应用一系列的问题解决方法和工具,西格玛是系统地应用一系列的问题解决方法和工具,解决问题,应用于任何存在缺陷的情形。解决问题,应用于任何存在缺陷的情形。如:制造过程如:制造过程 商务过程商务过程 服务过程等服务过程等 开展的关键成功因素选出与开展和业务密切相关的项目领导参与-从上而下地推动全员参与-培训与实践结合充分的资源投入六西格玛的核
11、心理念和解决问题的逻辑六西格玛的核心理念和解决问题的逻辑v企业在业务流程和质量、成本、服务等方面存在问题v优先解决关键的问题v从企业战略和顾客角度确定关键问题v高层管理层明确企业的战略v高层管理层需要一个系统问题解决方案v科学的问题解决方法和组织保证是系统解决方案的关键v科学的问题解决方法是DMAIC和DFSS结果:六西格玛取得突破性改进结果:六西格玛取得突破性改进六西格玛关注于顾客-关键质量特性由数据驱动的改进过程过程的输入消除和减少缺陷减少过程波动提高过程能力6西格瑪管理不僅是理念,同時也是一套業績突破的方法。它將理念變爲行動,將目標變爲現實。這套方法就是6西格瑪改進方法DMAIC和6西格
12、瑪設計方法DFSS测量测量Measure 分析分析 Analyze改进改进Improve控制控制Control问题/目标陈述帕累托图SIPOC图流程图KANO分析水平比较提案制度关系矩阵因果分析 散点图 趋势图直方图 箱线图检查表 帕累托图测量系统分析过程能力分析价值流图TPM(对设备管理类)鱼骨图 因果矩阵方差分析多变异分析假设检验失效模式与效应分析 回归相关性分析散点图作业增值性分析价值工程实验设计(DOE)头脑风暴法亲和图随机文字多轮投票取消、合并、重排、简化力场分析KANBANSMED控制图控制计划过程能力分析防错设计5S界定界定Define精益六西格玛精益六西格玛改進方法DMAIC表
13、5-1:DMAIC过程各阶段的主要工作六西格玛设计(DFSS)是一种系统化的发明工程方法论,经常浏览有关6Sigma发展近况文献的读者对它应该并不陌生,它是帮助研发人员通过有系统有规则的方法来解决创新过程中种种问题的方法论。TRIZ理论认为,大量发明和创新面临的基本问题和矛盾(在TRIZ中成为系统冲突和物理矛盾)是相同的,只是技术领域不同而已,它总结了40条创造性问题的解决原则,与各种系统冲突模式分别对应,直接指导创造者对新设计方案的开发。TRIZ是六西格玛设计的方法论之一,原义是TheoryofInventiveProblemSolving,六西格玛设计(DFSS)计划安排一批试验,并严格按
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