200吨每天填埋场垃圾渗滤液技术方案15753.pdf
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1、 县垃圾填埋场渗滤液应急处理设备 采购及服务项目 技术服务方案 供 应 商名称:采购项目编号:包 号:/日期:2021 年 10 月 11 日 目 录 第一章 项目概况.1 1.1 项目背景.1 1.2 项目分析.1 1.3 现状分析.1 1.4 存在问题.2 1.4.1 渗滤液高浓度氨氨的问题.2 1.4.2 渗滤液可生化性差的问题.3 1.5 重难点分析.3 1.5.1 设计阶段重难点分析.3 1.5.2 运营阶段重难点分析.4 1.6 主要风险及应对措施.6 1.7 采用的主要技术规范与标准.8 1.8 设计依据.10 1.9 设计原则.10 1.10 本项目工程范围.10 1.11 售
2、后服务方案.11 1.11.1 优秀团队.12 1.11.2 体系方针.12 1.11.3 售前服务.13 1.11.4 可视化管理.14 1.11.5 设备台账管理.15 1.11.6 设备日常巡查管理.15 1.11.7 保内运营.15 1.11.8 保外运营.16 1.11.9 售后服务承诺及流程.17 1.12 设计规模及设计水质.19 1.12.1 设计规模.19 1.12.2 设计出水质和处理要求.19 第二章 处理工艺的选择.21 2.1 垃圾渗滤液的特性.21 2.1.1 垃圾渗滤液的来源.21 2.1.2 垃圾渗滤液的主要水质特性.22 2.1.3 存量渗滤液的特点.24 2
3、.2 垃圾渗滤液的危害.26 2.3 垃圾渗滤液传统的处理方式.26 2.3.1 传统活性污泥法.27 2.3.2 MBR/DTRO/沸石生物滤池处理工艺.27 2.3.3 两级管网式反渗透处理填埋场渗滤液.30 2.3.4 垃圾渗滤液新工艺简介.31 2.3.5 渗滤液污泥驯化.32 2.3.6 膜分离技术.32 2.3.7 厌氧、MBR 工艺.34 2.3.8 蒸发工艺.35 2.3.9 常见的处理工艺组合.36 2.4 工艺对比分析.37 2.4.1 DTRO 浓缩液全量处理工艺选择.37 2.4.2 生化工艺存在的问题.38 2.4.3 高盐废水生物处理技术的缺点.38 2.4.1 含
4、盐量对生化系统的影响.39 2.5 本项目拟采用的处理工艺.40 2.6 处理工艺流程图.40 2.7 工艺流程设计.41 2.8 工艺技术特点.42 2.8.1 碟管式反渗透(DTRO)原理.42 2.8.2 DTRO 技术特点.43 2.8.3 DTRO 技术优势.45 2.9 处理工艺流程说明.47 2.10 各工艺单元主要污染物去除率预测.50 2.11 水量平衡计算.52 第三章 工艺单体及各专业设计.53 3.1 工艺单体设计.53 3.1.1 预处理单元.53 3.1.2 一级 DTRO 单元.55 3.1.3 二级 DTRO 单元.56 3.1.4 出水保安系统单元.57 3.
5、1.5 可选附件单元.58 3.2 自控设计.60 3.2.1 控制系统.60 3.2.2 PLC 控制系统.61 3.2.3 数据记录系统.62 3.3 电气设计.62 3.3.1 电气设备要求.62 3.3.2 电缆桥架设计.62 3.3.3 防雷接地设计.63 3.3.4 用电负荷计算.63 3.4 主要工艺参数.65 第四章 安装组织方案.67 4.1 编制说明.67 4.2 编制依据.67 4.3 编制原则.68 4.4 设备安装维护人员配置及组织架构.68 4.4.1 项目方针目标.68 4.4.2 项目管理机构.68 4.4.3 项目人员职责.69 4.4.4 方案部署原则.70
6、 4.4.5 安装协调管理.72 4.5 涉及填埋场渗滤液相关设备的安装、调试方案.72 4.5.1 水泵和电机安装方案.73 4.5.2 潜水搅拌机安装方案.77 4.5.3 系统阀门的安装方案.78 4.5.4 自动化仪表安装方案.80 4.5.5 电气设备的安装方案.85 4.5.6 系统管道安装方案.90 4.6 涉及填埋场渗滤液相关设备维护措施.92 4.6.1 设备维护保养总则.92 4.6.2 强化基础,确立标准,建立机制.93 4.6.3 管理日常化,维护保养经常化.93 4.6.4 强化操作环境管理.94 4.6.5 强化“人本”管理.94 4.6.6 在设备的管理和维护保养
7、中,领导重视与否是关键.95 4.7 安装进度计划及工期保证措施.95 4.7.1 交货地点.95 4.7.2 交货时间.95 4.7.3 施工进度计划.95 4.7.4 保证工程进度的措施.95 4.8 质量保证措施.102 4.8.1 质量目标.102 4.8.2 质量保证措施.102 4.8.3 施工准备阶段.103 4.8.4 过程控制.104 4.8.5 竣工验收阶段的质量控制.105 4.8.6 质量责任的处理.105 4.9 安全保证措施.106 4.10 文明施工保证措施.107 4.11 环境保护措施.107 4.11.1 环境保护标准.107 4.11.2 环境保护的内容.
8、108 4.11.3 主要污染源及应对措施.108 第五章 运行管理方案.109 5.1 项目运营总体框架.109 5.1.1 岗位设置.109 5.1.2 岗位工作职责.110 5.1.3 具体人员分工.111 5.2 运营服务方案.112 5.2.1 系统连续运行方案.112 5.2.2 水质变化应急方案.112 5.3 运行管理制度.117 5.3.1 运行管理目标.117 5.3.2 系统连续运行管理要点.118 5.3.3 系统连续运行方案.118 5.3.4 水质变化应急方案.119 5.3.5 质量控制措施.123 5.4 设备维护管理方案.125 5.4.1 设备维护保养总则.
9、125 5.4.2 机械设备维护保养制度.126 5.4.3 设备维修和备品备件.127 5.4.4 设备大中修计划.130 5.4.5 设备档案管理制度.131 5.5 人员培训方案.132 5.5.1 培训目的.132 5.5.2 培训内容.133 5.5.3 培训方法.133 5.5.4 培训手册.134 5.5.5 培训考核.134 5.5.6 全员培训.134 5.5.7 项目人员培训.135 5.6 填埋场运行维护规程及制度.135 5.7 运营安全预案.137 5.7.1 出水总氮超标.137 5.7.2 水量超标或季节性冲击影响.137 5.8 服务保障措施.137 5.8.1
10、 现场管理制度.138 5.8.2 交接班制度.139 5.8.3 分析化验室岗位责任制.139 5.8.4 污染源在线监控系统仪器设备运营操作维护规程.139 5.8.5 水污染源在线监测系统.140 5.8.6 环境保护设施排污日常检测管理制度.141 5.8.7 运营状况记录及监督检查制度.142 5.8.8 环境保护设施管理办法.143 5.9 水质检测方案.143 5.9.1 分析项目及标准方法.143 5.9.2 规范取样及保存.145 5.9.3 分析监测仪器管理.145 5.9.4 检测频率.146 5.9.5 数据记录及报告.147 5.9.6 化验质量控制.147 5.9.
11、7 实验室用化学试剂的保管和使用.149 5.9.8 在线监测设备管理.149 5.9.9 计量器具的检定.150 5.10 奖惩制度.150 第六章 应急预案.152 6.1 应急总体方案.152 6.2 从时间空间预案分析.153 6.3 预案组织机构.155 6.4 预防机制.155 6.5 应急预案.156 6.5.1 应预案执行程序.157 6.6 应急保障.157 6.7 监督管理.157 6.8 设备故障、事故解决方案.158 6.8.1 设备故障解决方案.158 6.8.2 事故应急解决方案.159 6.9 自然灾害应急方案.160 6.9.1 台风、暴雨突发事故应急措施.16
12、0 6.9.2 大雨、特大暴雨的应急方案:.161 第七章 主要设备清单汇总表.162 第八章 经营管理及运行成本分析.165 8.1 人员编制.165 8.2 动力计算.165 8.3 运行成本预测.167 8.4 计算依据.167 第九章 设备撤场方案.168 9.1 项目概况.168 9.2 撤场条件和撤场时间.168 9.2.1 撤场条件.168 9.2.2 撤场时间.168 9.3 撤场人员组织.168 9.4 撤场计划.170 9.4.1 设备进撤场要求.170 9.4.2 大型设备进场进度计划.171 9.4.3 大型设备运输.171 9.4.4 设备撤场的验收标准.171 9.
13、4.5 急救措施.172 9.4.6 装车.172 9.5 撤场方案.172 9.5.1 设备撤场管理程序.172 9.5.2 设备撤场前的验收.173 9.5.3 设备撤场费用的核定.173 9.5.4 设备专用零配件的随机进撤场.174 9.6 撤场进度保证措施.174 9.6.1 编制依据.174 9.6.2 编制原则.174 9.6.3 进度方针与目标.175 9.6.4 工程进度保证措施.175 9.6.5 雨季撤场进度保证措施.177 9.7 撤场过程中的安全保证措施.178 9.7.1 安全目标.178 9.7.2 项目安全保证体系的建立.178 9.7.3 安全保证计划.179
14、 9.7.4 特种作业人员上岗.179 9.7.5 现场临时用电安全.180 9.7.6 安全标志牌.180 9.7.7 安全检查及安全隐患和安全事故的处理.180 9.8 撤场过程中的事故保证措施.181 9.8.1 职工安全保证措施.182 9.8.2 安全管理制度.184 9.8.3 警告警示牌.185 9.8.4 文明施工措施.186 9.8.5 环境保护保证措施.187 9.8.6 环境保护管理组织机构.187 9.8.7 水污染防治措施.187 9.8.8 固废管理措施.188 9.8.9 噪声污染防治措施.188 9.8.10 防止二次污染措施.189 9.8.11 应急预案.1
15、89 9.8.12 应急组织机构.191 9.8.13 风险防范及应急预案.191 9.8.14 突发停电应急措施.197 9.8.15 突发停水应急措施.197 9.8.16 防盗应急措施.197 9.8.17 传染病应急措施.198 9.8.18 群体事件应急预案.198 9.8.19 安全教育措施.200 9.9 撤场后的场地恢复计划.200 9.9.1 种植质量标准.201 9.9.2 准备工作.201 9.9.3 绿化地被修复方案.201 9.9.4 质量保证措施.203 9.9.5 工期保证措施.204 9.9.6 安全文明保证措施.204 9.9.7 环境保护措施.205 9.9
16、.8 环境保护、水土保持保证体系.205 9.9.9 环境保护保证措施.206 9.9.10 水土保持保证措施.207 附件一 易制毒与剧毒化学品安全管理与使用制度.209 四川环保工程有限公司 县垃圾填埋场渗滤液应急处置服务项目项目技术服务方案 第1页/共 210 页 第一章 项目概况 1.1 项目背景 县生活垃圾卫生填埋场由有限公司与县政府,BOT 投资模式共同建设,于 2010 年 9 月投入运行。该填埋场位于鹤山镇单沟村,占地 152.73 亩,日处理量 95 吨,库容 62.78 万 m3,服务年限12 年。1.2 项目分析 县生活垃圾卫生填埋场垃圾渗滤液含有多种杂质,由于垃圾种类成
17、分复杂,毒性大,直接排放会对周边环境、当地水系和生态造成巨大破坏。针对本项目 DTRO 浓缩液的水质特点,推荐采用环保自主研发工艺,在此工艺基础上,工艺前段结合我司实际工程经验,进行更进一步的技术工艺设计、系统配置选择,最大效益的实现了渗滤液中污染物的去除,保证出水达标排放,且无污泥产生。本工艺抗冲击能力强,系统水质变化大时,仅系统的产水率发生变化,系统运行稳定性和产水水质指标没有变化。且随运行时间延长,渗滤液盐分降低,会进一步提高现有 DTRO 系统的回收率,并随运行时间增加,运行费用会降低。1.3 现状分析 受到经济发展水平的限制,我国卫生填埋起步较晚,真正意义上的卫生填埋场从 20世纪
18、80 年代末才开始建设。渗滤液处理厂的建设就更晚,从时间上看,渗滤液的处理经历了三个阶段。(1)第一阶段 图 1-1 渗滤液处理站现场图 四川环保工程有限公司 县垃圾填埋场渗滤液应急处置服务项目项目技术服务方案 第2页/共 210 页 此阶段在 90 年代初期,处理工艺主要参照城市污水的处理方法。工艺特点为,采用两段式活性污泥法,对 DO 与 MLSS 的浓度控制要求不一样,一段利用细菌和低级霉菌占优势的混合种群,二段培养原生动物占优势。在此阶段,由于渗滤液处理厂主要参照城市渗滤液处理站进行建设,没有考虑到渗滤液水质特性,因此都存在不能稳定运行的状况,出水也不能稳定达标。(2)第二阶段 此阶段
19、在 90 年代中后期,研究人员考虑到渗滤液的水质独特性,如高浓度的氨氨、高浓度的有机物等,采取了脱氨措施,采取的处理工艺般为氨吹脱厌氧处理好氧处理。(3)第三阶段 2000 年以后,由于经济的飞速发展,新建的渗滤液处理厂一般远离城区,渗滤液没有条件排入城市污水管网,因此处理要求也相应提高,一般需要处理到二级甚至级排放标准。此时的渗滤液若仅靠生物处理无法达到处理要求,一般采取生物处理深度处理的方法。1.4 存在问题 渗滤液高浓度氨氨的问题 高浓度的氨氨是渗滤液的水质特征之一,根据填埋场的填埋方式和垃圾成分的不同,渗滤液氨氨浓度一般从数十至几千 mg/L 不等。随着填埋时间的延长,垃圾中的有机氮转
20、化为无机氨,渗滤液的氨氨浓度有升高的趋势。与城市污水相比,垃圾渗滤液的氨氨浓度高出数十至数百倍。一方面,由于高浓度的氨氮对生物处理系统有一定的抑制作用;另一方面,由于高浓度的氨氮造成渗滤液中的 C/N 比失调,生物脱氮难以进行,导致最终出水难以达标排放。因此,在高氨氮浓度渗滤液处理工艺流程中,一般采用先氨吹脱,再进行生物处理的工艺流程。目前氨吹脱的主要形式有曝气池、吹脱塔和精馏塔。国内用得最多的是前两种形式,曝气池吹脱法由于气液接触面积小,吹脱效率低,不适用于高氨氨渗滤液的处理,采用吹脱塔的吹脱法虽然具有较高的去除效率,但具有投资运行成本高,脱氨尾气难以治理的缺点。由于在运行过程申,吹脱前必须
21、将渗滤液 pH 调至 11 左右,吹脱后为了满足生化的需要,需将 pH 回调至中性,因此在运行过程中需加大量的酸碱调整pH,四川环保工程有限公司 县垃圾填埋场渗滤液应急处置服务项目项目技术服务方案 第3页/共 210 页 为了提供一定的气液接触面积,还需要风机提供足够的风量以满足一定的气液比,造成了渗滤液处理成本的偏高。另外,空气吹脱法对于年平均气温较低的地区,存在低温条件下吹脱无法正常运行和冬季吹脱塔结冰的问题,在我国北方地区,其应用受到一定的限制。采用汽提的方式虽然可以较好的解决氨氮的去除问题,但由于需要提高渗滤液的水温,其处理成本仍然较高。渗滤液可生化性差的问题 渗滤液可生化性差主要体现
22、在两个方面:一是指随着填埋场填埋时间的延长,渗滤液的生化性降低,在填埋后期,可生化性很差,BOD/COD 值小于 0.1,此时的渗滤液俗称老化渗滤液。另一方面,在填埋初期,虽然渗滤液的可生化性较好,但是光靠生物处理也很难将之处理达标,一般来讲,渗滤液的 COD 中将近有 500 600mg/L 无法用生物处理的方式处理。1.5 重难点分析 设计阶段重难点分析 根据我司多年的垃圾渗滤液运营经验,同时现场对本项目的现场调研,针对本项目的特点、污染物的去除要求及去除难点,采取如下有针对性的措施,详见下表:表 1-1 设计阶段重难点分析表 序号 渗滤液特点及难点 相应处理措施 1 COD 浓度高,可生
23、化性差 先通过 USR 厌氧降解部分有机污染物,然后采用反硝化/硝化处理进行二级生物降解及 BAF 深度处理,再采用膜处理系统(UF+NF+RO)过滤,保证最终出水的COD 满足排放要求。2 BOD 浓度高 处理方式与 COD 相同,先通过 USR 厌氧降解部分有机污染物,然后采用反硝化/硝化处理进行二级生物降解及 BAF 深度处理,再采用膜处理系统 UF+NF+RO)过滤,可确保出水的 BOD 满足排放要求。四川环保工程有限公司 县垃圾填埋场渗滤液应急处置服务项目项目技术服务方案 第4页/共 210 页 3 TP 含量较高 采用生化处理与物化除磷相结合的除磷工艺,先通过生化处理除磷,以减少物
24、化除磷的药剂投加量,再通过物化除磷及膜处理系统可确保出水 TP 满足排放要求。4 TN、NH3-N 含量高 采用反硝化/硝化进行生物脱氮工艺,通过加大混合液回流及污泥回流,强化生物脱氮功能。5 碳源补充 为避免直接添加碳源量大、成本高的缺点,本项目取超滤系统的混合液回流于反硝化池补充碳源。该技术的优点是:达到最大限度的开发污泥内部碳源。作为补充碳源投加到反硝化池,可以促进渗滤液处理工艺的脱氮。6 高浓度 SS 通过设置预处理初沉+膜系统过滤,可确保出水的 SS 满足排放要求。7 部分重金属超标 通过沉淀过滤及膜处理系统(UF+NF+RO)技术可确保出水的重金属满足排放要求。运营阶段重难点分析
25、表 1-2 设计阶段重难点分析表 监管项目 监管主要内容 重要程度 处理措施 安全生产 1、保障人身安全,避免发生人员伤亡;2、保障设备及系统运行安全,不出重大生产事故。3、有应急预案,并定期组织演练,发生生产事故时,能将损失降到最低。重点及难点 1、要求人员持证上岗,新入职人员必须经过班组、部们、公司三级培训才能上岗;2、建立设备运行台账,定期组织设备检修,保证设备及系统运行正常;3、编制应急预案,上报相关主管部们组织专家评审,并定期组织应急演练,保证相关生产及管理人员熟悉应急处理。水质处理达标 确保出水达到 生活垃圾填埋 场 污 染 控 制 标 准(GB16889-2008)表 2 中规定
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