月份产品质量分析报告.xls
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1、7月份企业名称替换编制:审核:批准:分发部门:7 7月月份份产产品品质质量量分分析析报报告告1 产产品品审审核核情情况况(1)各单位质量水平 项目单位A级缺陷总次数DAB级缺陷总次数DBC级缺陷总次数DC样品数n质量水平U标准质量水平USA车间0231246400.370.792B车间069906500.670.761C车间0111216500.270.795D车间0172266100.511.185零件库0398500.030.112注:U=10DA+5DB+1DC/n(2)各单位产品质量指数低于90的零件清单单 位序 号零件号平均QKZ值(%)主要缺陷项目主要缺陷数量备注A车间1W3003
2、032-1586.8 磕碰伤1823003032-1H89.49 磕碰伤1032912471-0389.6 磕碰伤248-0.36尺寸小5157-1尺寸大327.87-27.60尺寸大1C车间12902471-11681.67 3.5+0.5尺寸大2磕碰伤42S2902476-0183.3 磕碰伤633502082-4E86.04 磕碰伤6157-1尺寸短142912481-0387.5 磕碰伤115CQ3534287.91 磕碰伤1440+-1.5尺寸短2616541954488.35 磕碰伤11218+-0.5尺寸小1730030321H88.75 110-1尺寸短2磕碰伤58290247
3、60189.6 磕碰伤59CQ3920889.98 粗糙度次于6.3124.5+-0.24尺寸大2圆15.8-0.2尺寸小10C车间12803029-A1H83.33 粗糙度次于6.352N9034990183.33 粗糙度次于6.353Q184061283.33 粗糙度次于6.354Q184083583.33 粗糙度次于6.3551001063-JA85 粗糙度次于6.3363913139-JA87.5 粗糙度次于6.3672902481-1H87.78 磕碰伤785101038-JA88.89 粗糙度次于6.322.8-0.3尺寸大39CQ3534289.29 磕碰伤25(3)各单位质量水
4、平趋势图 单位月份A车间 B车间C车间D车间零件库备注1月1.1841.1151.5561.0662月0.920.871.822.930.393月0.680.530.71.80.054月0.370.240.10.530.145月1.321.310.450.590.046月0.70.720.670.870.027月0.370.670.270.510.038月9月10月11月12月2 磕碰伤比例情况 单位月份A车间B车间C车间零件库1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月00.511.522.533.5A车间 B车间C车间D车间零件库1月17.08%8.75%4.68%30.73%2
5、月 20.24%17.54%15.50%7.28%3月11.87%17.53%15.86%1.93%4月 7.44%19.81%7.13%0.89%5月10.84%14.24%10.26%1.15%6月 11.64%12.56%17.25%3.16%7月 8.89%5%11.47%0.68%8月 9月 10月 11月 12月 3 废品统计分析(1)全厂废品金额:7767.18元,责任废品金额:6662.66元,责任废品率:0.212序号 主要项目金额累计频次累计百分比%1A车间5841.645841.6475%2B车间1037.046878.6889%3C车间245.497124.1792%4
6、D车间643.017767.18100%1月2月 3月4月 5月6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%35.00%A车间B车间C车间零件库7767.18分析:从排列图中在可以看出本月九车间废品报废数量较大,其主要原因是由于零件CQ35342零件报废数量较大,金额达1074.2元。(2)原因分析:(因果图/树图)环环 材材料料 人人员员 质量意识差 含碳量不均 未能按工艺正确操作丝锥质量不好丝锥前角小 法法 机机要要因因确确认认:影响该零件大量报废的主要原因是:本月丝锥前角不合格,导致零件中径大。(3)纠正
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