组合件数控车工艺与编程 赵宗斌.doc

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1、酒 泉 职 业 技 术 学 院毕 业 设 计（论 文）2010 级 机械制造与自动化 专业题 目： 组合件数控车工艺与编程 毕业时间： 二一三年六月 学生姓名： 指导教师： 班 级： 2012年 12月20日I目 录摘要. 前言 . 绪论.1一数控机床的简介.2 (一）机床本身技术参数.2 (二）数控系统.2二数控加工的概念.3三数控机床的特点.3 （一）具有高度柔性.3（二）加工精度高.3（三） 加工质量稳定、可靠 .3（四）生产率高.4（五）改善劳动条件.4（六） 利于生产管理现代化.4四数控车削加工.4（一） 数控车床的分类.4（二） 数控车削加工的主要对象 4（三）数控车削中的加工工析

2、.5五 数控车床的加工程序编制.6（一） 数控程序编制的基本方法. .7（二）数控程序编制的方法.7（三）数控车床的工艺装备.7（四）控车床刀具的选刀过程 .7六数控车床的组成和基本理 .7（一）车床主体.7（二）数控装置和伺服系统.8七数控车床安全操作规程. 8八. 数控机床坐标的确定. 9 （一）机床坐标. 9 （二）机床参考点 . 9（三）工件坐标系. 9 九零件工序卡与编程.10 （一）螺纹套 .10 （二）芯轴.13 （三）薄壁套.17 （四）槽套.20 （五）内锥套.23 (六）盘套.27十. 加工过程. 30 设计小结.30致谢.33参考文献.34 摘要:在车床上，利用工件的旋转

3、运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的

4、不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。关键词： 车削加工; 刀具

5、; 工艺参数; 程序 前 言 毕业设计是培养我们实际工作能力的最后一个重要实践性学习环节，它不但是对我们三年来的学习与实践是一个很好的总结和考验，也是为以后从事专业技术工作做个强而有力的铺垫。 本次我的设计题目是组合件，在设计之前对此类零件没有太多了解，经过多次调查研究和指导老师的细心指导下,使我能够很好的完成这次设计。此次设计不但培养了我们综合运用所学知识分析和解决本专业一般技术问题的能力，而且也进一步巩固扩大和深化了我们所学的基本理论、基本知识和基本操作技能，同时也培养了我们树立正确的设计思想和生产观念、经济观念、全局观念，养成了理论联系实际和严谨的工作作风，培养我们掌握机械加工的一般工艺

6、规程和方法，独立正确的使用技术文献资料和正确的表达自己设计思想的能力。 首先，我积极地查阅相关资料，对零件图进行了仔细的研究，了解了现场工作情况，然后，向老师认真的请教了加工工艺过程及方法等技术性问题，为自己进行毕业设计做好准备。通过以上学习，使我了解了本组零件的结构，生产纲领和生产条件，并确定其重要加工表面。老师的辅导与分析，让我能综合运用所学过的理论知识和方法，正确地制定一个零件的机械加工工艺规程，从而保证零件的加工质量、生产率和经济性；能较熟练地使用有关的手册，图表资料及技术参考书，也能够较熟练应用工艺计算的方法，正确地进行工艺计算，熟练掌握一般零件的数控编程方法，机床的操作以及零件的数

7、控加工。最后说明书来阐述了关于零件的有关内容及加工工艺过程等几个重要方面，认真地完成了整个设计的过程。- II -绪论 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造的工艺过程和操作方法的工艺文件，他直接对企业的产品质量、效益、竞争能力起着重要的作用。 机械工业是国民经济各部门的装备部，国民经济各部门的生产技术水平和经济效益，在很大程度上取决与机械工业所能提供装备的技术性能、质

8、量和可靠性，因此，机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。 近年来，世界各国都把提高产业竞争力和发展技术、抢占未来经济制高点作为科技发展提出更高的要求，特别是制造技术更加得到了重视。所以，我们要振兴机械工业，使之成为国民经济的支柱产业。从而确定机械工业在国民经济中的重要地位，同时也向机械工业提出更高的要求。一、数控机床的简介 数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。主要分为立式和卧式两种。立式机床装夹零件方便，但切屑排除较慢；卧式装夹零件不是非常方便，但排屑性能好，散热很高。数控铣床分三坐标和多坐标两种。三坐标机床（X、Y、 Z）任意两轴都

9、可以联动，主要用于加工平面曲线的轮廓和开敞曲面的行切。多坐标机床是在三坐标机床的基础上，通过增加数控分度头或者回转工作台，成为4坐标或者5坐标机床（甚至多坐标机床）。多坐标机床主要用于曲面轮廓或者由于零件需要必须摆角加工的零件，如法向钻孔，摆角行切等。摆角形式4坐标的主要为A或B；5坐标机床主要为AB，AC，BC，可根据零件要求选用。摆角大小由加工的零件决定。数控机床从组成来看，主要分为以下两方面： (一)数控机床主要的技术参数.(1)工作台：零件加工工作平台，尺寸大小应根据加工零件的大小进行选用。 (2)主轴：主轴形式，主轴孔形式等。(3)进给范围：机床X Y Z三个方向的可移动距离（行程）

10、，移动速度的大小；摆角的摆动范围，摆动的速度。(4)主轴的旋转：主轴的转速，主轴的功率，伺服电机的转矩等。(二)数控系统数控系统是数控机床的核心。现代数控系统通常是一台带有专门系统软件的专用微型计算机。它由输入装置、控制运算器和输出装置等构成，它接受控制介质上的数字化信息，通过控制软件和逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定、有序的动作。作为用户，在考虑数控系统的时候，最关心的是系统的可靠性和优越性价比，因此应考虑一下几个方面；(1)分辨率越高，可以清楚的进行控制，适合工业环境使用。(2)控制轴数和联动轴数应和购买的机床相配合，符合购买的机床情况。(

11、3)标准（基本）功能项目功能越全越好，结合机床使用而定，特别是一些自动补偿、自适应技术模块等先进的检测、监控系统：红外线、温度测量、功率测量、激光检测等先进手段的采用，将在一定程度上大大提高机床的综合性能，保证机床更加可靠精确地自动工作。二、数控加工的概念 数控机床工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，

12、数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容： (1)对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分。 (2)利用图形软件（PRO/E UG）对需要数控加工的部分造型。 (3)根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）。 (4)轨迹的仿真检验。 (5)生成G代码。 (6)传给机床加工。 三、数控机床的特点 (一)具有高度柔性 在保证工件表面精度，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备

13、周期，节省了大量工艺设备的费用。 (二)加工精度高 数控机床的加工精度，一般可达到0.0050.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。 (三)加工质量稳定、可靠 加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。 (四)生产率高 数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数

14、控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。 (五)改善劳动条件 数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。 (六) 利于生产管理现代化 数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计

15、算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。 四、数控车削加工 车削加工是切削加工中最基本的一种加工方法，它是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来加工工件的，因此车削加工是机械加工中运用最广泛的加工方法，车床占切削加工机床总数的40左右。(一)数控车床的分类按数控系统的功能分： 全功能型数控车床； 经济型数控车床 按主轴的配置形式分： 卧式数控车床； 立式数控车床按数控系统控制的轴数分： 两轴控制的数控车床；四轴控制的数控车床(二)数控车削加工的主要对象数控车床主要用于加工轴类、盘状类等回转体零件，通过执行数控程序，可自动完成外圆柱面、成形表面、螺纹、端面

16、等工序的切削加工，并能进行车操、钻孔、扩孔、铰孔等工作。根据数控加工的特点，数控车床最适合切削具有以下要求和特点的回转体零件。(1)精度要求高的回转体零件。(2)表面形状复杂或难以控制尺寸的回转体零件。(3)表面粗糙度要求好的回转体零件。(4)带特殊螺纹的回转体零件。(三)数控车削中的加工工艺分析 数控加工以数控机床加工中的工艺问题为主要研究对象，以机械制造中的工艺理论为基础，结合数控机床的加工特点，综合运用多方面的知识来解决数控加工中的工艺问题。工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率、零件的加工精度都有极为重要的影响。 1.确定工件的加工部位和具体内容 确定被加工工件需在本机床上完成

17、的工序内容及其与前后工序的联系 (1)工件在本工序加工之前的情况。例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。(2)前道工序已加工部位的形状、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面、基准孔等。 (3)本工序要加工的部位和具体内容。 (4)为了便于编制工艺及程序，应绘制出本工序加工前毛坯图及本工序加工图。 2.确定工件的装夹方式与设计夹具 根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹紧要求，选用或设计夹具。数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件；轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，因它在生产厂已通过了严格的平衡，具有高转速(极限转速可达4

18、0006000rmin)、高夹紧力(最大推拉力为20008000N)、高精度、调爪方便、通孔、使用寿命长等优点。为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，定心精度可达0.03mm。 3.确定加工方案 (1) 确定加工方案的原则 制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线 ，最短以及特殊情况特殊处理。这些原则并不是一成不变的，对于某些特殊情况，则需要采取灵活可变的方案。如有的工件就必须先精加工后粗加工，才能保证其加工精度与质量。 (2) 加工路线与加工余量的关系 在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把

19、毛坯件上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则要注意程序的灵活安排。安排一些子程序对余量过多的部位先作一定的切削加工。 4确定切削用量与进给量 在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。 进给量f(mmr)或进给速度F

20、(mmmin)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。 制定加工工艺是数控车削加工的前期准备工作，工艺制定的合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响。数控车削加工工艺的内容是：分析零件图样、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序何刀具进给路线以及切削用量的选择等。五、数控车床的加工程序编制数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转类零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面 、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔以及铰孔等

21、工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。(一)数控程序编制的基本方法(1)分析零件图样和制定工艺方案。(2)数学处理。(3)编写零件加工程序。(4)程序检验。(二)数控程序编制的方法 手工编程、计算机自动编程(三) 车床的工艺装备 由于数控车床的加工对象多为回转体，一般使用三爪卡盘夹具。(四)控车床刀具的选刀过程第一条路线为：零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统和选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况；第二条路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽形代码，这条路线主要考虑工件的情况。数控车床的编程特点

22、加工坐标系：机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的、轴直角坐标系，成为机床坐标系。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般不允许随意变动。加工坐标系与机床坐标系方向一致。直径编程方式：在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值为零件图样上的直径值。进刀与退刀方式：快速走刀。六、数控车床的组成和基本原理虽然数控车床种类较多，但一般均由车床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。(一)车床主体是实现加工过程的实际机械部件，主要包括主运动部件（如卡盘、主轴等）、进给运动部件（如工作台、刀架等）、支承部件（如床身、立柱等），以及冷却

23、、润滑、转位部件和夹紧、换刀机械手等辅助装置。(二)数控装置和伺服系统(1)数控装置：它的核心是计算机及运行在其上的软件，它在数控车床中起“指挥”作用。数控庄子接收由加工程序送来的各种信息，并经处理和调配后，向驱动机构发现执行命令。在执行过程中，其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置，以便经处理后发出新的执行命令。(2)伺服系统：它通过驱动电路和执行文件（如伺服电机）。准确地执行数控装置发出的命令，成数控装置所要求的各种位移。数控车床的进给传动系统常用进给伺服系统代替，因此也常称为进给伺服系统。七、数控车床安全操作规程(1)开机前应对数控机床进行全面细致的检查，内容包括操作面板、导轨面

24、、卡爪、尾座、刀架、刀具等，认无误后方可操作。(2)数控机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。(3)程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点进行认真的对。(4)正确测量和计算工件坐标系。并对所得结果进行检查。(5)输入工件坐标系，并对坐标。坐标值、正负号、小数点进行认真的核对。(6)未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理。(7)试切削时快速倍率开关必须打到最低挡位。(8)试切削进刀时，在刀具运行至工件3050处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。(9)试切削和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要

25、重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。(10)程序修改后，要对修改部分仔细核对。(11)必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。(12)操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。(13)紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。八、数控车床坐标系的确定(一)机床坐标系 数控机床上的坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系。(二)机床参考点 参考点也是机床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置，它的主要作用是用来给机床坐标系一个定位。(三)工件坐标系 工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系，也称为编程坐标系。1

26、.工件坐标系原点在进行数控编程时，首先要根据被加工零件的形状特点和尺寸，将零件图上的某一点设定为编程坐标原点，该点称编程原点。从理论上将，工件坐标系的原点选在工件上任何一点都可以，但这可能代理啊繁琐的计算问题，增添编程困难。为了计算方便，简化编程，通常是把工件坐标系的原点选在工件的回转中心上，具体位置可考虑设置在工件的左端面（或右端面）上，尽量使编程基准与设计基准、定位基准重。2.对刀机床坐标系是机床唯一的基准，所以必须要弄清楚程序原点在机床坐标系中的位置，通过对刀完成。对刀的实质是确定工件坐标系的原点在机床坐标系中唯一的位置。对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对到的准确性决定了零件的加工

27、精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。3.换刀当数控机床加工过程中需要换刀时，在编程时就应考虑选择合适的换刀点。所谓换刀点是指刀架转位换刀的位置，当数控车床确定了工件坐标系后，换刀点可以是某一固定点，也可以是相对工件原点任意的一点。换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位换刀时不碰工件及其他部位谓准。九、工序卡与编程(一)毛坯为6560mm的螺纹套，材料为45钢，技术要求如下图所示； 表9-1数控加工工序卡产品名零件名称零件图号螺纹套A4工序号编程序号材料数量夹具名使用设备车间100001451三爪卡盘CK7150A数控加工车间工序号工步内容切削用量刀具量具Vcm/minNr/minFm

28、m/rApmm编号刀杆规格刀尖半径名称名称1手动钻孔253980.120T0505莫式锥柄25mm麻花钻游标卡尺2粗车外圆1508000.21T010125mm25mm0.4mm外圆车刀游标卡尺3精车外圆20010000.10.25T010125mm25mm0.4mm外圆车刀游标卡尺4粗镗内孔508000.21T020216mm0.4mm内孔镗刀游标卡尺5精镗10010000.10.25T020216mm0.4mm内孔镗刀游标卡尺6车内螺纹606006T030325mm25mm螺纹刀塞规7切槽切断406000.10.05T040425mm25mm3mm切槽刀8倒角20010000.10.25T

29、010125mm25mm0.4mm外圆车刀游标卡尺编程手动钻2555mm的孔O0001N02 T0101；N04 M03 S800；N06 GOO X70 Z2；N08 G71 U1 R1；N10 G71 P12 Q22 U0.5 W0 F0.2；N12 G00 X49 S1000；N14 GO1 X55 Z-1 F0.1；N16 Z-10；N18 X60；N20 Z-53；N22 G70 P12 Q22；N24 G00 X100 Z100；N26 T0202；N28 GOO X23 Z6 S800；N30 G71 U1 R1；N32 G71 P34 Q44 U-0.5 W0 F0.2；N34

30、 GOO X41.27 S1000；N36 G01 X32.03 Z-2 F0.1；N38 Z-48；N40 X33.185 Z-50；N42 Z-52；N44 X20；N46 G70 P34 Q44；N48 GOO X100 Z100；N50 T0303；N52 GOO X41.27 Z6 S600；N54 G76 P010030 Q100 R0.1；N56 G76 X36 Z-52 R0 P3248 Q600 F6；N58 G00 X20；N60 X100 Z100；N62 T0404；N64 G00 X65 Z-23；N66 G75 R2；N68 G75 X56 Z-30 P3000 Q

31、2500 F0.1；N70 G00 Z-43；N72 G75 R2；N74 G75 X56 Z-50 P3OOO Q2500 F0.1；N76 G00 Z-53；N78 G01 X-2；N80 X100 Z100；N82 M05；N84 M30；O0002N02 T0101；N04 M03 S1000；N06 G00 X65 Z0；N08 G01 X-2 F0.1；N10 X54；N12 X56 Z-1；N14 X100；N16 Z100；N18 M05；N20 M30；(二)毛坯为65102mm的芯轴，材料为45钢，技术要求如下图所示；表9-2数控加工工序卡产品名零件名称零件图号 芯轴A3工

32、序号编程序号材料数量夹具名使用设备车间1002001451三爪卡盘CK7150A数控加工车间工序号工步内容切削用量刀具量具Vcm/minNr/minFmm/rApmm编号刀杆规格刀尖半径名称名称1车端面1508000.21T010125mm25mm0.4mm外圆车刀游标卡尺2粗车1508000.12T010125mm25mm0.4mm外圆车刀游标卡尺3精车20010000.051T010125mm25mm0.4mm外圆车刀游标卡尺4偏心粗车1508000.12T010125mm25mm0.4mm外圆车刀游标卡尺5精车20010000.051T010125mm25mm0.4mm外圆车刀游标卡尺6

33、调头粗车1508000.12T010125mm25mm0.4mm外圆车刀游标卡尺7精车20010000.051T010125mm25mm0.4mm外圆车刀游标卡尺8切退刀槽406000.083T020225mm25mm3mm切槽刀9车外螺纹706006T030325mm25mm外螺纹刀塞规编程O2001N02 T0101;N04 M03 S800;N06 G00 X70 Z3;N08 G71 U1 R1;N10 G71 P12 Q22 U0.5 W0 F0.1;N12 G00 X40 Z0 S1000;N14 G01 X42 Z-21 F0.05;N16 Z-30;N18 X60;N20 Z-

34、45;N22 X70;N24 G70 P12 Q22;N26 G00 X100 Z100;N28 M05;N30 M30;重新装夹，垫2mm铜片为偏心距；O2002N02 T0101;N04 M03 S800;N06 G00 X60 Z3;N08 G71 U1 R1;N10 G71 P12 Q18 U0.5 W0 F0.1;N12 G00 X34 Z2 S1000;N14 G01 X36 Z-1 F0.05;N16 Z-20;N18 X60;N20 G70 P12 Q18;N22 G00 X100 Z100;N24 M05;N26 M30;O2003N02 T0101;N04 M03 S800

35、;N06 G00 X70 Z0 S1000;N08 G01 X-2 F0.1;N10 X70;N12 Z5;N14 G71 U1 R1;N16 G71 P18 Q28 U0.5 W0 F0.1;N18 G00 X31.382 Z2 S1200;N20 G01 X36 Z2 F0.05;N22 Z-50;N24 X55;N26 Z-60;N28 X65;N30 G70 P18 Q28;N32 G00 X100 Z100;N34 T0202;切槽刀(3mm)N36 G00 X60 Z-43 S600;N38 G75 R2;N40 G75 X28 Z-50 P3000 Q2800 F0.1;N42

36、G00 X100 Z100;N44 T0303;N46 G00 X45 Z3 S600;N48 G76 P020030 Q100 R0.1;N50 G76 X32.032 Z-43 R0 P3248 Q1000 F6;N52 G00 X100 Z100;N54 M05;N56 M30;(三)毛坯为6530mm的薄壁套，材料为45钢，技术要求如下图所示； 表9-3数控加工工序卡产品名零件名称零件图号薄壁套A4工序号编程序号材料数量夹具名使用设备车间1003001451三爪卡盘CK7150A数控加工车间工序号工步内容切削用量刀具量具Vcm/minNr/minFmm/rApmm编号刀杆规格刀尖半径名

37、称名称1手动钻孔255000.120T0404莫式锥柄25mm麻花钻游标卡尺2粗车外圆1508000.2 2T010125mm25mm0.4mm外圆车刀游标卡尺3精车外圆20010000.11T010125mm25mm0.4mm外圆车刀游标卡尺4粗镗内孔508000.22T020216mm0.4mm内孔镗刀游标卡尺5精镗内孔8010000.11T020216mm0.4mm内孔镗刀游标卡尺6切断8000.08T030325mm25mm3mm切断刀编程手动钻2523mm的孔；O3001N02 T0101;N04 M03 S800;N06 G00 X70 Z3;N08 G90 X63 Z-23 F0

38、.2;N10 X61;N12 X100 Z100;N14 S1200;N16 G00 X65 Z0;N18 G01 X-2 F0.1;N20 X60;N22 Z-23;N24 X65;N26 X100 Z100;N28 T0202;N30 S800;N32 G00 X60 Z3;N34 G71 U1 R1;N36 G71 P38 Q42 U-0.5 W0 F0.2;N38 G00 X55 S1000;N40 Z-23;N42 X40;N44 G70 P38 Q42;N46 G00 X100 Z100;N48 T0303；(切断刀3mm)N50 S800;N52 G00 X70 Z-23;N54 G01 X-2 F0.08;N56 G00 X100 Z100;N58 M05;N60 M30;(四)毛坯为6540mm的槽套，材料为45钢，技术要求如下图所示； 表9-4数控加工工序卡产品名零件名称零件图号槽套A4工序号编程序号材料数量夹具名使用设备车间104001451三爪卡盘CK7150A数控加工车间工序号工步内容切削用量刀具量具Vcm/minNr/minFmm/rApmm编号刀杆规格刀尖半径名称名称1手动