公共停车场施工组织设计方案16000.pdf

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1、 江景名门公共停车场 施 工 组 织 设 计 编制单位:重庆坤和建筑工程有限公司 审 核 人：编 制 人：杨 川 目 录 第一章 编制依据（一）设计概况（二）主要法规、标准、规程、规范 第二章 工程概况（一）工程筒介 （二）建筑设计概况（三）结构设计概况（四）水暖设计概况 第三章 本工程重点、难点 第四章 施工部署（一）工程目标（二）管理组织机构（三）施工部署（四）施工准备工作（五）施工平面布置 第五章 主要分项分部工程施工方案（一）施工测量（二）土方开挖（三）钢筋工程 （四）模板工程 （五）混凝土工程 （六）防水工程 （七）土方回填（八）砌筑工程 （九）脚手架工程 （十）楼地面工程 （十一）

2、内装饰工程 （十二）门窗工程 （十三）电气工程 第六章 施工进度计划 第七章 工期保证措施（一）工期目标（二）工期保证措施 第八章 主要材料用量计划 第十章 主要机具设备配备 第十一章 质量保证措施 第十二章 安全技术措施和保证制度 第十三章 文明施工及环保措施 第十四章 降低造价技术措施 第十五章 成品保护措施 第一章 编制依据（一）、建设单位提供的结构、建筑、电气全套施工图纸以及建筑红线图。（二）主要法规、标准、规程、规范：国家主要法规:中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例，行业主要法规：建设工程施工现场管理规定。国家主要标准：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

3、混凝土质量控制标准（GB50164-1992）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-1987）建筑施工场界噪声限值（GB12523-1990）建筑施工安全检查标准（JGJ59-1999）国家主要规程、规范：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）工程测量规范（GB50026-1993）地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）第二章 工程概况 （一）工程简介（二）建筑设计概况 项目 内 容 功能 地下车库

4、建 筑 规 模 车库面积（m2）建筑总面积（m2）6958.49 7164.57 建筑层数 地下4 层 建筑层高 地下4 层 3.3m/层 室内187辆 室外43 辆 建筑 尺寸 长度：155 m 宽度：60 m 屋面 种植屋面、露天停车场 外墙面 防水砼外墙 楼地面 防尘耐磨地坪漆楼面、细石混凝土固化地面 序 号 项 目 内 容 1 工程名称 江景名门公共停车场 2 工程业主 重庆市荣庭房地产开发有限责任公司 3 设计单位 重庆大恒建筑设计有限公司 4 监理单位 重庆华大建筑工程监理有限公司 5 工程地点 涪陵通江路与黎海路交叉口 6 质量目标 争创安全文明工地，优质结构工程 内墙面 水泥砂

5、浆、乳胶漆等墙面 顶棚 乳胶漆、石膏板顶棚（电梯前室）防 水 地下室 自防水，抗渗等级 P8；4mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材 屋 面 4mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材（三）结构设计概况 基础类型 人工挖孔桩 结构形式 框架结构+无梁楼盖结构。持力层土质情况 本工程持力层为中风化泥岩。地基承载力标值 地基承载力特征值 1765KPa 基础深 4.5M 构造特点 本工程为无梁空心楼盖 钢筋接 头型式 水平筋当 d 20 时，采用直螺纹机械连接；当14d 20 时，采用焊接搭接连接，当 d 12 时，采用搭接连接。竖向筋当 d 20 时，采用直螺纹机械连接，当20d 14 时，采用电渣压力

6、焊；当 d 12 时，采用搭接焊连接。（四）水暖专业设计概况 1、暖卫系统：系统名称 管材 连接方式 保温 防腐 采暖 焊接钢管 DN 32 丝接 DN 40 焊接 防锈漆 银粉各两道 给水 镀锌钢管 丝接 消火栓 焊接钢管 焊接 防锈漆银粉各两道 自动喷洒 镀锌钢管 DN 100丝接 DN 100法兰连接 排水 直排 UPVC管 粘接 聚乙烯泡沫 防锈漆银粉各两道 压力 焊接钢管 焊接 2、通风空调系统：系统名称 管材 连接方式 防腐 送排风 镀锌钢板 法兰连接 3、电气专业设计概况：项目 系统介绍 变配电系统 380V/220V电源进线，设接室及配电间，保护系统为 TN-C-S。动力 系统

7、 干线以金属线槽敷设为主，支线为钢管暗配。照明 系统 包括公用照明，事故照明，疏散照明及障碍标志灯，大部采用荧光灯，共用照明为备用电源自投。保护 接地 总电位连接及重复接地 消防 系统 采用总体保护方式，设火灾自动报警控制器、消防控制联动设备、消防电话总机。第三章 本工程重点、难点 1、本工程施工工期控制的关键，必须优化施工工序，合理安排施工顺序，尽量缩短施工工期，以保证车库的正常投入使用。2、本工程分混凝土框架结构+空心楼盖结构，4层，挡墙墙体为钢筋混凝土自防水，抗渗等级 P8，侧墙迎水面选用 4mm 厚SBS 改性沥青卷材，地下室地板选用 4mm 厚 SBS 改性沥青卷材+砼自防水。3、本

8、工程基础挖孔桩量大、要求施工空压机较多、施工用电必须得到保障,但是现在总变压器是 80 千伏安,专供本项目使用。现车库人工挖孔桩只考内用 3台空压机用电,其余人工挖孔桩用柴油空压机。桥外基础有一部分为泥土，其余为中风化泥岩，相邻桩中心距小于 2.5倍桩径时，必须跳槽开挖；待先浇桩芯混凝土强度达到设计强度的 70%后再浇筑相邻桩。施工道路必须硬化畅通，避免浇筑混凝土时引起交通堵塞和车辆带泥上路。4、本工程东南、东北方向均有居民居住，必须在施工中采取切实措施尽力降低施工噪音，并做好协调工作，尽最大努力减少扰民，确保文明施工。5、本工程西侧位于通江路高架桥下，必须采取有效措施保证既有高架桥的安全。6

9、、本工程基础施工面积大，场地很受限制，施工质量标准高，我项目部拟运用优质工程的成功经验和采用一系列的技术措施确保工程质量。第四章 施工部署（一）工程目标、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达 100%，分部工程优良率达到 85%以上。观感质量得分率 95%以上。力创优质工程。、安全目标：（1）无重大安全及机械设备事故；（2）无火灾事故；（3）无严重污染扰民；（4）无重大交通行车事故。、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。、现场管理：管理目标：创涪陵区安全文明工地。管理办法：质量第一，服务周

10、到，业主满意，以质量为中心，按照 GB/T19002-ISO9002质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创精品工程。（二）管理组织机构、组织机构：本工程按项目管理法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目或类似工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目技术选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行 ISO9002质量标准，充

11、分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创区级文明安全工地。项目部班子主要成员及各主要部室的职责:（1）领导班子：由项目经理、安质、施工、材料、成控、设备管理组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部 责任。（2）工程（技术）部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检

12、验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。（3）安质：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（4）材料：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（5）设备管理：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。（6）成控：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算

13、、决算，验收及统计等工作。以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证 并符合 GB/T190021994idt ISO9002：1994标准。、主要施工技术班组配备：木工班组：30 人 钢筋班组：20 人 泥工班组：20 人 挖孔桩班组：20 人 混凝土工：20 人 水电工班组：5人 其他：10 人。（附项目管理机构图）（三）施工部署、根据工程管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置。只有如此，才可能对工程管理工作进行细分，加强管理的广度和深度。施工管理人员及班组提

14、前介入施工现场并熟悉图纸及施工工艺作法，提前组织好施工过程中所需的材料、设备及各种机具要按施工进度有计划的进场。本施工程总体施工程序为：接受任务阶段开工前准备阶段全面施工阶段交工验收阶段；严格按进度计划施工。、施工段划分：本工程建筑面积大，混凝土框剪结构，基础挖孔桩量大，为了缩短工期，故将基础和主体结构划分为 2个流水段施工。3、垂直运输：因本工程平面尺寸较大，现场受到既有建筑物的限制，运输设备只考虑在建筑物中设置一台 QTZ40塔吊（塔臂 40 m），负责结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直水平运输。4、本工程结构混凝土主要采用大业商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，采用汽车泵输运至浇筑部位。5、

15、本工程模板体系：该车库梁、柱、墙模板采用木模构成。6、脚手架工程：梁、柱、墙结构施工采用扣件式满堂脚手架。7、施工总工艺流程 引沟排水定位放线 挖孔桩开挖 挖孔桩浇砼 负四层结构负三层结构负二层结构 负一层结构 地下室外防水 回填土 地上部分结构 专业安装 内装修 室外工程 清理收尾 竣工报验 8、现场设一个木工加工场，负责模板及配件的制作。9、现场设一个钢筋加工场，负责钢筋的加工制作。（四）施工准备工作、技术准备工作：（）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）

16、依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（）做模板设计图，进行模板加工。（）认真做好工程测量思路，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（）编制施工预算，提出主要材料用量计划。、劳动力及物质、设备准备工作：（）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级安全教育和操作培训。（）落实各部室人员，制定相应的管理制度。（）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。、施工现场及管理准备工作：（）做施

17、工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工用房及施工用水、电、消防器材的布置和安装。（）按相关要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。（五）施工现场平面布置：（图附后）1、给水：（）从建设单位指定位置接入水源，管径 DN50，并做水表井；（）围绕施工现场敷设管径 DN50的管线，环线引管径 DN32支管供生产用水。（）设昼夜明显标志，消防应急器材等从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；2、排水（）施工现

18、场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；（）在大门处设冲洗设备，负责车辆清洗；（）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；（）沉淀池定期清掏；3、用水量计算：（1）施工用水量：q1=k1Q1 N1 K2/（8 3600）=1.1(80300+10300)/36008）1.5=1.55L/S q1：施工用水量 k1：未预计的施工用水系数，取 1.1 Q1：日工程量 N1：施工用水定额 K2：用水不均衡系数，取 1.5 按每日砼养护量为 80 m3，每日砂浆用量为 10m3计算。（2）施工现场生活用水量：q2=p1N2K2/（t 3600）=（5008020/（6 3600）=4

19、.07L/S q2：施工现场生活用水量 P1：为施工现场人员总数 N2：施工现场生活用水定额 K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取 2 T：为高峰用水时间，按 6小时计算（3）现场消防用水量：q3：按施工手册取 10 L/S q1q25.62 L/S q1q214.34KN 满足要求。（5）板模板主支撑架两根钢管(间距 900 mm)的挠度计算。钢管受四个集中力的作用,如下图示:150200200200150FFFF 采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:fmax=(Fa1l2/24EI)(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI)(3-4a22/

20、l2)其中:E=2.1105N/mm2 I=3.14(d-d14)/64=6.81104（mm4）故 EI=1.431010N.mm2 a1=150mm a2=350 mm L=900 mm F=3.585103N 所以 fmax=0.617mmL/1000=0.9 mm 4、柱模板（1）本工程柱模采用九夹板制作定型模板。（2）所有柱、梁模板均采用九夹板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作 不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用14 对拉螺栓固定。（3）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。（4）柱模加固用12 对拉螺栓背木条加钢管固定 5、梁模板（1）

21、梁底模板也用九夹板，下部钉 5070 木条，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距 900，梁下加顶撑（主梁）间距 900。（2）梁侧模板外侧用木条加48 钢管或夹具固定，高度大于 700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。（3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。6、楼梯模板 楼梯平台和踏步底模与楼板相同，采用 5070 的木方和木模构成，侧模和踏步采用木方和九夹板构成。7、支、拆模工艺流程 设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm）模内杂物清理 墙体复线 找平或铺海

22、绵条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 调整斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整 清理模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。8、支模质量要求（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于 10 mm。严格按合格结构工程要求，高于质量验收标准验收模板。实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项 次 项 目 允许偏差（mm）检查方法 1 轴线位移 基础 5 尺量 柱、梁、墙 3 2 标高 5 水准仪 3 截面尺寸 基础 5 尺量 柱、梁、墙 3 4 相邻两板表面高低差 3 直

23、尺、尺量 5 垂直度 5 2m 托线板 6 表面平整度 3 2M 靠尺 9、技术措施（）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。10、模板拆除（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到 100。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在

24、指定地点，以防丢失。（五）混凝土工程 该工程结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，泵车泵送至浇筑部位。主要部位混凝土强度等级：部位 基础桩 桩护壁 墙 柱 楼板、梁 砼设计强度 C30 C30 C30 C30 负一层至 负四层C30 按设计要求，基础施工缝防水办法：基础与上升部分（剪力墙基础）及施工缝采用遇水膨胀止水条。墙体采用 P8 抗渗砼。、地面混凝土）底板采用 C25细石砼，厚度为 60 mm，机械抹光，表面施工安斯福妙乐砼密封固化剂。为保证基础底板混凝土的施工质量，底板混凝土施工时提高施工技术标准按大面积防水混凝土的技术要求进行施工。施工前提前按设计做好地面冲筋

25、打粑，控制地面平整度及坡度。并为确保底板混凝土施工质量。底板分段一次浇筑成型，中间设分格缝。2）振捣方式 混凝土浇筑斜面施工，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行测平定点柱角筋上作好标记，用拉小红线控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内 50100mm，使层间结合良好。3）泌水处理：浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留积水坑及时排除，免使混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。4）混凝土浇筑完 2 3小时，待混凝土初凝（用手按不起印）即可覆盖塑料薄膜

26、并浇水养护。5）施工缝的留设：基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出地面板表面 100 mm的墙体上，留成企口缝，施工缝处加设 50mm止水带安装槽。、剪力墙混凝土施工（）本工程根据总体安排分为二个流水施工段,每次砼浇筑完后,待砼强度达到 30%后,施工缝打毛后,所有施工缝安遇水膨胀止水条（平面，立面）,清理干净后再置模。浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约 3 至 5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砼浆。（）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。（3）墙体混凝土振捣时，振捣棒

27、插入下层混凝土内深度不得小于 50 mm，振捣棒的移动间距不得大于 370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（4）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（5）常温时，拆模后应及时喷水养护不少于 7天（抗渗混凝土不少于14 天）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。冬施期间采取覆盖塑料布和保温被进行养护。、梁、板混凝土施工（1）本工程面积大，砼量大，不能一次性浇筑，分为二个流水施工段，施工缝的留设最重要，主梁不宜留施工缝，次梁可留在跨度中的 1/3处。单向板可留在主筋平行的任何位置或垂向方向跨度中间的 1/3处，

28、双向板宜留设在智短跨平行方向，长跨中间的 1/3处。每次砼浇筑完 后,待砼强度达到 30%后,施工缝打毛，浇筑混凝土前，应在新浇混凝土及模板用水浇湿，混凝土接槎处均匀浇筑约 3至 5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砼浆。（2）梁、板混凝土施工采用振捣器振捣。移动时要保证振捣器能覆盖已振实部分的边缘。4、质量验收标准 混凝土工程严格按重庆市优质结构工程检查标准施工，质量标准如下 混凝土结构工程允许偏差（mm）项次 项目 允许偏差值（mm）检查方法 1 轴线位置 基础 10 尺量 柱、墙、梁 5 2 标高 5 水准仪、尺量 3 截面尺寸 基础 5 尺量 柱、墙、梁 2 4 垂直度 5 经纬仪

29、、吊线 5 表面平整度 3 2m 靠尺、塞尺 6 角、线顺直 3 线尺（六）防水工程 1、防水概况 防水设防体系一览表 序号 设防部位 设防体系 设防做法 1 地下室 混凝土自防水+SBS改性沥青防水卷层 地下工程防水技术规范GB 50108-2008和地方的有关规程 2 屋面 混凝土自防水+SBS改性沥青防水层 4mm 厚 SBS 改性沥青卷材 2、施工要求（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）做防水层时基层含水率不得大于 9%。（3）防水材料应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。3、地下室防水施工（）地下室防水工程执行地下工程防水技术规范GB50108-2008和地方的有关规程和规定

30、。（2）地下工程主体（底板）采用防水砼及 2mm 厚非焦油型聚氨酯防水涂膜。防水砼的抗渗等级为 P6。（3）地下室内、外墙防水施工工艺流程：外墙防水：钢筋砼自防水墙体 20 厚 1:3水泥砂浆找平层 4mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材一道 20 厚 1:3水泥砂浆保护层 50 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，粘土分层回填夯实（600厚）。（4）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。（5）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于20mm。（6）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。（7）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施

31、工，其长、短边搭接宽度不小于 100 mm。（8）外墙防水层做完一步立即进入下一步，保证外墙防水层不受破坏。4、屋面防水施工 屋面防水等级为一级；防水层合理使用年限为 25 年，设防作法为 4mm厚 SBS 改性沥青卷材一道。（1）屋面做景观绿化区：400厚种植土 无纺布滤水层，四周上翻种植土顶面 100高，端部通常用粘接剂50 高 80 厚级配卵石排水层 40 厚 C20细石砼刚性层，配筋6.5200，6m*6m设分隔缝，缝宽 15，缝深 20，防水油膏嵌缝。20 厚 1:2.5水泥砂浆找平层。4mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材一道，上铺无纺聚酯布一层，上翻超过种植土 150mm，同材性胶

32、粘剂二道。冷底子油一遍，热沥青两遍。20 厚 1:2.5水泥砂浆找平层。1:5沥青蛭石找坡层，最薄处 50，坡度 0.5%，6m*6m设分格缝。钢筋砼自防水。（2）屋面停车区 做法详见 05J927-1-44-DM2-2-A。（七）土方回填、本工程土方回填为基槽回填。、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及人工夯实遍数。、回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于 50

33、mm。6、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在 250 mm内。7、回填土采用人工打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。（八）砌筑工程 本工程非承重墙结构的外围护墙、室内隔墙采用 190厚混凝土多孔砖墙体，室内防火墙及建筑物内部风井隔墙采用加气混凝土砌块；地 下室隔墙及门窗洞口收边部位采用实心页岩砖。、施工准备（）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（）穿墙管线及时预留到位。（）柱子每隔 500 mm后植 2 6拉结筋。（）墙体根部先砌好三线实心砖，高度为 200厚。（）剪力墙、柱上按 500 mm水

34、平标高控制线弹出砌块线数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在地板上标出边线。、施工工艺（）基层处理：砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。（）砌筑：）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3。）水平和竖向灰缝的宽度应控制在 8 12 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于 90 mm。）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为 2 6500，钻孔锚固到混凝土墙、柱内不小于 1

35、0d，拉结筋应 理直铺在水平灰缝内。）配筋带及构造柱的设置：后砌隔墙在门洞上皮标高处均设通长混凝土现浇带，门洞边及墙拐角处均设构造柱，当隔墙较长时应在墙中增设构造柱，构造柱间距不大于 4米。6）墙体顶部的固定：墙体砌筑接近梁底、板底时，应留一定空隙，在抹灰前用侧砖或立砖斜砌顶紧，其倾斜度宜为 60 度左右，砌筑砂浆应不小于 M5。7）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。（九）脚手架工程 本工程在结构施工中，各结构层的顶板及底板的模板支撑系统采用满堂脚手架；内部装修采用工具式脚手架。、满堂脚手架（）满堂脚手架用扣件式脚

36、手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。扣件式脚手架的立杆间距 0.9 m、横杆步距 1.2 m。扣件式脚手架的搭设顺序：基础处理 立杆 扫地杆、横杆 接头锁紧 上层立杆 立杆连接 横杆 可调托撑。（）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：基础是否有不均匀沉降和下陷（保证脚手架的承重力及钢度、稳定性）。立杆底座和基础是否接触良好。全部节点的扣件质量。荷载是否符合要求。、内装修工具式脚手架 内安装、装修时采用可移动工具式脚手架及用扣件式脚手架（见专项方案）（十）楼地面工程、负一至负四层及屋面 1）回填水泥地面部分：工艺流程：素粘土分层人工使用机械夯实（岩石凿平）150碎石灌 M2

37、.5混合砂浆，捣鼓密实或 3:7灰土80 厚混凝土 C15垫层水泥砂浆一道（内参建筑胶）最薄处 20 后 1:3水泥砂浆或 C20细石混凝土找平层抹平1.5厚聚氨酯防水层60 厚 C25细石混凝土，机械抹光，表面施工安斯福妙乐混凝土密封固化剂。（2）地面面层压平收光时，随铺随用振动棒振动及用铁板拍实，用铝合金尺方按标筋标高刮平然后用机械压光。24h后进行养护，养护时须经常注意补充水量，注意成品保护，防止地面受到破坏。2）楼部分：防尘耐磨地坪漆楼面；做法按照 05J927-1-41-L1-6.3）屋面（种植、车道）屋面做景观绿化区：基层清理、弹出设计坡度+500线洒水润湿贴灰饼冲筋1:5沥青蛭石

38、找坡层20 厚 1:2.5水泥砂浆找平层冷底子油一遍，热沥青两遍4mm 厚 SBS 改性沥青卷材一道，上铺无纺聚酯布一层20 厚 1:2.5水泥砂浆保护层40 厚 C20细石混凝土刚性层，配筋6.520080 厚级配卵石滤水层无纺布滤水层。（十一）内装修工程 本工程按设计所有墙体，柱、顶板等均为水泥砂浆+白色乳胶漆面。1、砌体墙抹灰（）工艺流程：基层处理 洒水湿润 贴灰饼 冲筋 抹底子灰 抹罩面灰 喷洒防裂剂刷白色乳胶漆。（）操作工艺：）基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。）洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水

39、量以水分渗入砌块深度 8-10 mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理。）贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以 1.2 m为宜，用 1 1 6水泥石灰混合砂浆做成 50 mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度 15-20 mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。）抹底

40、子灰：砼界面提前刷好甲基纤维素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，配合比为 1 1 6，厚度为5 mm，扫毛或划出纹道，接着用 1 1 6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为 5-8 mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。）抹罩面灰:1、水泥砂浆罩面用 1 2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚 5 8 mm。2、喷洒抹面防裂剂：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第一遍防裂剂。6）罩面涂刷涂料:待沙浆抹面完全干后进行涂料涂刷

41、。（十二）门窗工程 1、本工程塑钢门窗面积大于 1.5的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于 500的落地窗，面积大于 0.5的有框门玻璃均应采用安全玻璃（钢化玻璃）；无框玻璃门应采用公称厚度不小于 12mm的钢化玻璃。（1）操作工艺：）弹门口纵向、水平位置线，对有偏差的门口进行处理，确保水平位置线。）门框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。）门框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与门框连接件紧固的方法，连接件间距为 380 mm。4）门扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长 20-30 mm。2、木质防火门安装（1）工艺流程：弹线找规矩门窗框安装位置安装

42、标高门框安装门扇安装（2）操作工艺：1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。5）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗 能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。6）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装

43、质量。）木质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。）木质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。（十三）电气工程、施工依据（）根据设计提供的施工图纸。（）“民用建筑电气施工规范”92DQ1-13标准图集。（）建筑电气安装工程图集 1-4册。（4）国家电气装置安装工程施工及验收规范：GB50254-96、GB50255-96、GB50256-96、GB50257-96、GB50258-96、GB5

44、0258-96。（5）建筑防雷施工规范执行 92DQ-13标准图集及 97SD567。（6）根据建筑专业提供的土建条件。、施工范围 钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，金属线槽安装，供配电系统，照明系统，灯具安装。、电源引入及供配电系统 电源由小区变电房引来一路电力、两路照明埋地穿墙引入地下车库配电间内的高层光力配电柜，配线采用 YJV-4240的电缆穿 SC150的钢管沿墙或顶板暗敷设。采用 SC125的钢管作为本工程的穿墙套管。电源采用三相四线制 TN-C-S380v/220v电源，进户线直埋地下不少于1.2米，采用套管保护并预留

45、备用套管。、穿墙套管 本工程的穿墙套管的做法应根据设计的要求和规范的标准严格执行施工的程序。其做法执行西南地区建筑电气通用图集方法施工。、钢管敷设（）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的 1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒

46、、箱应排 列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于 5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为 2 4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于 30 mm。钢管超过下列长度

47、，应加接线盒，其便于穿线，无弯时 30 m，有弯时20 m，有二个弯时 15 m，有三个弯时 8 m。在竖井内及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷 3 道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。（）安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配 管管路宜沿最近的路

48、线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于 15 mm，管口应高出设备基础面不小于 50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在 2 m以内时偏差为 3 mm，全长不应超过管子内径的 1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。（）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于 15 mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于 5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为 2 4扣。（）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇

49、筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。、管内穿线（）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（）工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。（）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线

50、的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于 0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于 1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。