20110717-优化成本核算体系.doc

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1、成本核算方案（草稿）鉴于目前我公司成本核算体系不够完善，在数据采集上不够合理、准确，在在产品报废（报废留用）造成的多次投料及在产品、产成品改制的核算极为混乱的情况下，本人根据公司现在的实际情况特提出一套简单易行的产成品成本核算方案，供公司领导参考并给予指导。此方案主要注重完工入库的产成品成本的核算，采用的核算方法及思想主要有：1、当月在产品成本只占用原材料（钢材、铜箔，下文提到的原材料皆指钢材和铜箔）成本，当月发生的为生产产品而不能直接计入产品成本的生产费用（制造费用）全部分摊到当月完成入库的产成品里，计入当月完工入库产成品成本。2、当月发生的为生产产品而不能直接计入产成品成本的生产费用（制造

2、费用）按照当月完工入库的产成品的原材料重量比例进行分配，分别计入当月完工入库的产成品成本。3、采用按产品生产工艺核算4、通过此方案的试行，通过一系列有效数据的采集、汇总、比较，观察制造费用与产成品原材料成本、制造费用与产成品原材料重量以及三项费用 管理费用、财务费用和营业费用与生产成本、三项费用与产成品原材料成本、三项费用与产成品原材料重量的数的比例关系，这些比例关系可以分别按当月发生的数及本年累计发生的数进行计算，经过一段时间的观察比较，看哪种比例关系比较趋向一个定值来确定制造费用如何向完工入库产成品成本分配及三项费用如何向产成品分配，确定产成品的出厂价格，最终再修订本方案。此方案需要用到的

3、公式：公 式1：当月完工入库 “当月领用原材料成本”加“上月在产品成本”产成品的成本 加“当月制造费用”减“当月在产品成本” “当月完工入库产成品原材料成本”加“当月制造费用”公 式2：当月在产品成本 只占用原材料成本“当月领用原材料成本”加“上月在产品成本 只占用原材料成本”减“当月完工入库产成品的原材料成本”公 式3： 当月在产品工艺“当月领用了原材料的产品工艺”加“上月在产品的工艺”去掉“当月完工入库产成品的工艺”公 式4： 当月某工艺产品完工 “该工艺产品领用原材料重量”/“当月全部完入库产品成本 工入库的产品的原材料重量” 乘“当月制造费用” 加“该工艺产品领用的原材料成本” 从以上

4、的公式中我们不难看出，有一类数据贯穿整个核算流程的始终，那就是某工艺产品领用的原材料重量及其成本，这类数据的准确性直接影响到最终完工入库的产成品成本的准确性，也是此方案运用顺利与否的关键所在。因此，在日常生产管理过程中必需做好以下几点： 1、严肃严格工艺纪律，产品生产工艺是此方案核算流程的主线，因此，必需保证这条主线清晰可见、有始有终、不可中断。2、这类数据完全可以在整个生产工艺流程的第一步领用原材料料时得到精确的确认，这也此数据唯一的最有效的采集途径。 3、根据2提出的数据采集途径，必需要求负责领用和负责发放原材料的人必需严格按照工艺领用和发放，同时，负责发放的保管员必需作好相应的流水账（E

5、xcel表格），格式如下：原材料发放流水账领用日期领用原材料工艺编号备注材质规格重量单价金额由于我公司对于存货核算采用的是加权平均法，表中的单价、金额领用时可不填写，到月末时再全部补填，补填完毕后报财务部成本会计。（单价、金额也可以直接由成本会计补填）4、产成品完工入库时，负责人必需建立入库明细账，月度终了时按产品生产工艺编制当月完工入库产成品汇总表，报财务部成本会计，具体格式如下：完工入库产成品汇总表工艺编号投料数量合格数量入库数量备注5、为便于核算、查询及方便日后建立产成品明细账，技术部必需对本部门出具的产品生产工艺按期按编制顺序以Excel的形式报给财务部成本会计及质检部负责人，格式如下

6、：产品生产工艺汇总表工艺编号产品规格订货数量投料数量须外协加工工序产品类别备注1.品种法：2.分步法我公司产品生产的性质属于批量按单生产，产品规格繁多，从这个角度来讲，我们公司最适用的成本核算方法应该首选分步法平行结转分步法：草案如下：我公司产品生产的另一大特点是直接材料成本占整个产品成本的比重很大，约50，而且月末在产品数量较多，各月在产品规格数量变化也较大，直接人工采用计件工资，只要生产加工工艺一出，该产品自投料生产到完工入库的直接人工费也基本确定，直接原材料是一次性投入，所以只要生产工艺一出，我们就可以确定该产品的直接原材料成本和直接人工成本，在完工产成品与在产品之间分配时，在产品成本采

7、用只占用原材料成本条件：完善的生产加工工艺流程，工序及生产车间的分类已确定，并且越来越稳定；制造费用也以按照事先划分好的车间或部门进行分配，已有一套较为合理的成本计算及分配方法、依据和公式。直接原材料采用移动加权平均法计价完工入库产品与在产品的成本分配￥：以最理想最大化原材料利用率，倒推单位原材料成本。原理：我们生产一批产品，定会领用相应的钢材，同时在加工过程中还会产生下脚料、铁屑等，按照我们的假设，当原材料的利用率达到最大最理想化时，相应的下脚料、铁屑等产生量的比率便会最小。在（日常的生产中不免发生套裁、或大材小用的情况），原材料最大最理想化的利用率A=/4，此时加工过程中由原材料主料产生的

8、废料率B=1/4，也就是说我们用一张方板去生产我们公司的产品，费料产生率最低为（1/4），这个利用率是重量的比率；原材料出库时的单位成本C是确定的，而当期的废料销售单价P（含税）也是确定的，据此我们就可计算出出售因生产该批产品所产生的收入占该为生产该批次产品所领用的原材料成本比率IB*(P/C)，这种理论在形上是原材料利用最优化，而实际上是以此形为假设的前提，在核算产成品原材料成本时使原材料成本最大化，我们可以根据现有的资料计算出产品原材料成本（最初）占出库的原材料成本的最大比率。比如说我们领用了11.2吨钢材，按照我们上面的公式 ，废料最少出11.2*（1/4）吨，销售后的收入（11.2*（1/4）吨*2600元/吨/1.17）元，废料的销售收入占该出库原材料成本的比率废料销售收入/原材料出库成本，这个比率随着钢材市场价格的变动而动，