《电施工工艺标准.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电施工工艺标准.doc(9页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、一、 电气工程(一).电路的走线以及位置1. 电线:GBBVR 2.5mm 4mm 6mm2. 电线管:GBJDG 直径20 直径25 镀锌钢管3. 吊件 直径8圆钢 卡钩照明回路及插座配线电源从配电箱引出BVR4mm1. 射灯 根据天花布置,可分为3路,电线,BVR2.5mm2. 筒灯 根据天花布置,可分为4路,电线BVR2.5mm3. 吊灯 2种吊灯,可单独控制为2路,电线BVR2.5mm4. 应急灯 安全出指示 灭蝇灯分3路,电源从配电箱单独接入。电线BVR2.5mm5. 插座 3kw以下的设备布线为BVR4mm 3kw10kw的设备布线为BVR6mm设备插座全部单独配线,具体配线根据厨
2、房设备定。6. 房内 射灯 筒灯 吊灯 控制 由开关控制,开关安装在收银台,室外灯箱控制在配电箱设单独空开控制。7. 电线长度根据敷设电线管而定。8. 桥架敷设吊顶内长度为30米。(二).电路施工工艺1. 工程概况安装工程全部采用BVR-2.5mm 4mm 6mm导线穿镀锌钢电线管吊顶内敷设。钢管采用胀管螺栓,顶栅固定直径8,圆钢做吊件,管卡采用卡钩或鞍卡。2. 施工执行标准GB50258-96GB50259-963. 电线管敷设(1) 材料:镀锌管 管接头(直接 盒接 护圈帽)管卡 接线盒 开关盒 BVR2.5mm BVR4mm BVR6mm电线 胀管 螺栓等。(2) 机具:弯管器 钢锯 钢
3、锯条 卷尺 管钳子等(3) 作业条件:土建饰面结束。施工工艺熟悉图纸-选管-牌尺-切管-打孔-制作吊件-安装吊件-卡管-管与管连接,敷设在多尘或潮湿场所的电线,保护管管口及其各连接应密封。当连接线敷设时,电线保护管宜沿最近的路线敷设并减少弯曲,进入落地式,配电箱的电线保护管排列整齐,管口应高出配电箱基础面50-80cm,电器保护管不宜穿过设备或建筑物构筑物的基础,电线保护管的弯曲处不应有褶皱,凹凸和裂缝且弯扁程度不应大于管外径的10%。1 电力与照明系统 1.1在工程的预埋、预留中,预留的套管要大小合适、位置、标高准确,防水套管要加止水片,止水片的厚度与高度要合乎要求,预留的钢管弯曲度不能大于
4、90,其连接采用套管。管口不得有毛刺,凹陷、管口要垂直。同一回路的钢管要焊接成电气通路。线路过长时应按要求加接线盒。 1.2在工程的电施安装阶段,各工序尤为繁重,施工中特别应注意与水、空调及土建专业配合,做好管线及洞口的预留、预埋工作。电气施工流程如下: 线槽安装配管配线母线桥架的安装柜、箱安装电缆安装灯具、各种小器件安装系统调试收尾 下面对关键重点工序的安装工艺与流程作一些阐述: 1.金属线槽的安装与配线的施工工艺金属线槽的安装施工在土建拆模板后即可进行。在安装前,先进行定位划线,同时兼顾水施、空施中的管道位置作好定位与高度的确定。然后根据确定的线路固定吊架,吊架固定完毕后即可水平、转弯尽可
5、能成90度,固定底板的螺栓要拧紧。在线槽内导线要排列整齐,不同回路的导线可以扎成束,以便进行线路的检查与维护。特别注意在敷设前,线槽要清理干净,线槽要平整,不得有棱角、毛刺。同时,金属线槽与配电间等电位点要作等电位连接。2. 配管、配线中的注意点2.1由于本工程采用钢管与塑料管,钢管与配件的质量尤为重要,与接线盒连接的锁头以及管连接件要光滑。钢管管口不得有毛刺,凹陷。吊顶内管子敷设,按明配管方法施工。当钢管敷设时,管与管或管与盒的连接,均采用丝扣连接。管与盒连接时,在盒的内外侧均套锁紧螺母固定盒体。使用阻燃型硬质塑料管敷设时,管与管或管与盒的连接,使用专用的管接头、管卡头并涂以专用的胶合剂粘接
6、。 2.2配线时注意不得在管内留有接头,所有接头必须在接线盒内连接,接头必须先用黄蜡带包扎,再用绝缘胶布包扎。3.封闭式母线的安装: 3.1封闭式母线进场后要核查其合格证及检测报告。进场后,母线要放在干燥,避雨安全的地方保管。3.2在封闭式母线安装前,先检查母线经过的地方,对各种阻碍物进行清理,同时对其线路进行划线、定位,对其支持件进行预制,支持件采用10#工型钢。3.3水平安装的封闭母线的支持件用膨胀螺栓固定在顶板上,支持工型钢尽量长度一致,封闭母线水平放置在支持件上,若不水平,可在支持件上垫铁片使之水平,母线采用螺杆连接,螺栓的绝缘层不得破坏。垂直安装在电气配电室中时,每层用工字钢固定在底
7、板上,使用专用的夹紧件固定母线,用弹簧固定在型钢上。母线也采用专用螺杆连接。这样,使母线既能上下振动,又不致于左右摆动。 3.4在母线安装前要逐节检查绝缘情况,同时每安装一节检查一次绝缘情况。同时每安装一节检查一次绝缘电阻,这样不致于重复施工,也便于检查,要求绝缘电阻大于20M,同时,密封母线外壳,支持件必须与配电室内等电位点连接固定。3.5封闭式插接母线安装完毕,暂时不能送电运行时,现场设置明显标志牌,以防损坏。4.桥架的安装本工程中桥架有两种安装形式:水平与垂直,同时桥架采用专用的连接件连接。 水平安装时,其支持件可采用角钢,角钢制成U型,用膨胀螺栓固定在顶板上,然后桥架可放置在上面。若不
8、水平可加铁垫片,桥架连接交叉时,采用专用连接件或连通件用螺母连接。垂直安装时,桥架用螺栓固定在墙体上,用连接件螺母连接。桥架应在多处与配电等电位点连接。电缆桥架及明敷管线在穿越防火分区处时,先将预留洞口及套管用防火材料封堵严实。5. 电缆的敷设5.1电缆敷设前制作电缆敷设计划,列出详细电缆表,电缆表中注明电缆规格型号、走向、起始设备及回路标号,根据电缆表对电缆进行详细检查并进行绝缘摇测,桥架及梯架清理干净; 5.2水平敷设:电缆水平敷设采用人力牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层,
9、同电压等级的电缆,沿支架敷设时,水平间距不得小于35mm; 5.3竖直敷设:电缆竖井内高压,低压和应急线路相互之间保持0.3m及以上距离或采取隔离措施,高压电缆线路应设有明显标志,竖井内电缆敷设可采用“阻尼缓冲器法”,先将整盘电缆吊运至高层,利用高位势能,将电缆由上往下输送敷设,用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制。沿桥架敷设时,每层最少加装两道卡固支架,敷设时应放一根立即固定一根。沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5m,电缆穿过楼板或梁时,应装套管,敷设完后,应将套管用防火材料堵死。 5.4挂标志牌:标志牌规格应一致、防腐、挂装牢固,标志牌上应注明电缆编号,规格、型号
10、及电压等级,沿支架、桥架敷设的电缆在其两端拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。 5.5电缆终端及中间接头应由高级技工严格遵守制作工艺规程操作。6. 高低压配电柜、箱的安装:6.1成套配电柜的安装: (1) 安装程序如下:运 输配电柜、屏安装交接试验接 线基础型钢安装就位、找正、固定接 地 (2)在土建打混凝土时,先根据图纸要求在型钢埋设位置预埋固定基础型钢用的钢筋,同时预留沟槽,沟槽宽度比基础型钢30mm,深度为基础型钢埋入深度减两次抹灰厚度,再加10mm裕度,待混凝土凝固后,将基础型钢放入预留沟槽内,加垫铁调平后与预埋铁件焊接,型钢与接地网焊接。 (3) 配电柜就位时应根据图纸
11、及现场条件确定次序,按不防碍其它柜安装的原则,先内后外依次就位,就位后,先调整第一块柜,然后以第一块柜为标准逐台调整,使柜面一致,排列整齐、间隙均匀,配电柜采用螺栓固定在型钢上。 (4)固定完毕后,检查柜内设备、元件、线路是否与图纸一致,然后即可进行箱体的接线。6.2一般配电箱的安装:(1)配电箱、照明箱(落地箱除外)安装高度为1.4m,控制箱、按钮箱安装高度为1.2 m。(2)配电箱的安装做到:位置正确,固定可靠,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐;一管一孔顺直进入箱内,露出长度小于5mm;暗式配电箱箱盖、门紧贴墙面,箱体油漆完整。 (3)导线与器具连接,接线位置正确,连接牢固紧密,不伤芯线。
12、配电箱的接地(接零)线有专用的接地螺栓,连接紧密牢固。(4)配电箱垂直度及盘面倾斜的允许偏差见下表:项目允许偏差(mm)检验方法1箱体垂直度箱体高50cm1.5正、侧面各测1点,吊线、尺量检查箱体高50cm32盘面倾斜1%每台测一点,吊线、尺量检查 7.灯具及开关插座等照明器件安装7.1风机盘管开关,灯开关安装高度为1.4m,插座为0.3m。 7.2照明器具的规格、型号必须符合设计要求。大型灯具的安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。7.3灯具安装完必须做到:位置正确,器具与建筑物表面无缝隙。暗开关、插座盖板紧贴墙面、四周无缝隙。灯具及其控制开关工作正常,接线正确。出入口标志灯、安全标志灯、安装要
13、牢固显眼。7.4 三相插座接线,相序排列必须一致;单相插座的接线,面对插座,右极接相线,左极接零线;单相三孔,三相四孔插座的接地(接零)线接在正上方;插座的接地(接零)线单独敷设,不与工作零线混同。3. 系统调试(1)模拟试验模拟实验的电源采用临时电源,电源进箱柜前另加一级短路保护,以免因调试出现短路现象对设备产生伤害。模拟实验时要求箱柜动作准确无误,指示明显。(2)空载试验A电机空载试验前应作如下检查:转子转动灵活,引出线接线端子焊接或压接良好且编号齐全;换向器表面光滑、清洁,整流片与线圈的焊接良好;特殊情况下应进行抽芯检查;用1KV的摇表测试绝缘电阻,电阻值不小于0.5M;B电机试运行前要求土建工程全部结束,现场清扫整理完毕,电机本体安装检查结束;C所有电机第一次启动全部在空载情况下进行,空载运行时间2小时并记录电机的空载电流,电机的振动符合要求,旋转方向正确,无过热现象;(3)单机满负荷运行,负荷电流不得超过额定电流,转速达到设计要求,连续运行无异常情况。
限制150内