电解烟气净化系统技术标准.doc

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1、1、电解干法净化回收工艺流程图：载氟氧化铝料仓 30T/h气力提升机 罗 茨 风 机 大 气超浓相输送系统 离心风机 风 动 溜 槽 烟 囱电 解 槽 烟气 VIR反应器 袋式除尘器 主排烟风机 粉尘 新鲜氧化铝料仓 循环氧化铝 罗 茨 风 机 2净化系统主要技术参数：2.1、LLZB（10185）布袋除尘器主要技术参数：（一套系列）2.1.1、总过滤面积： 1218502.1.2、全风量：（工况） 106万160万m/h2.1.3、运行阻力： 10001960Pa2.2、烟气排放标准：（一套系列）2.2.1、颗粒物浓度： 120mg/m,速率60kg/h2.2.2、氟化物浓度： 9.0 mg

2、/m,速率1.5kg/h3、电解烟气净化系统技术操作规程：电解烟气净化系统是我公司引进的目前世界上比较先进的环保系统，此系统采用电解烟气干法净化回收方式，每套系列含12台除尘器，能完成94台300KA大型电解预焙槽的烟气净化和供料任务。我公司现有两套系列。为员工的操作行为，顺利完成对188台电解槽的供料和烟气净化达标任务，确保电解槽高效、平稳的运行，特制定此操作规程。本规程主要包括：下车作业、浓相输送作业、超浓相输送作业、净化作业等。3.1、下车作业3.1.1、范围：适用于新购回的各类氧化铝。3.1.2、目的：为浓相输送作好准备。3.1.3、所用工具设备、辅助材料：单梁天车、铁锹、扫把、四钩钢

3、丝绳、粉笔、小黑板。3.1.4、作业规程：3.1.4.1作业前检查与准备：3.1.4.1.1单梁天车的检查：检查各部位结构有无脱焊、裂纹；控制按钮是否灵敏；刹车是否完好；吊钩钢丝绳完好状态；线路完好状态。3.1.4.2打扫场地卫生、清洁含有杂质的氧化铝，并用天车吊运角落处存放。3.1.4.3等待装运氧化铝车辆进入氧化铝库房。3.1.4.4下车人员从驾驶员处取得运单，并认真核对数量。3.1.4.5核对无误后，下车人员指挥天车工将车上氧化铝及时卸下，并按规定堆码。3.1.4.6待氧化铝卸完后，将车内散料清扫干净，篷布抖净并按规定叠放。3.1.4.7下班时由当班班长整理好运单，将运单及时交回库房，并

4、在小黑板和净化加料工值班记录上正确填写下车记录。3.2浓相输送作业3.2.1范围：适用于将各类氧化铝送入料仓。3.2.2目的：为超浓相输送提供保障。3.2.3所用工具、设备：单梁天车、30KW离心风机、75KW气提风机、划刀。3.2.4加料前检查工作。3.2.4.1检查料仓内储情况，防止料仓过满爆仓。3.2.4.2检查排气布袋室透气情况，布袋有无掉落和破损漏料情况。3.2.4.3检查设备是否处于完好状态。3.2.5作业规程3.2.5.1开启75KW气提风机。3.2.5.1.1开机前准备工作。3.2.5.1.1.1检查设备各部位连接处是否紧固良好。3.2.5.1.1.2检查油箱中润滑油，油位即不

5、能高过上油位线，更不能低于下油位线。通常应在两油位线中间。3.2.5.1.1.3检查进出气管上有无堵塞现象，以防风机负载启动。3.2.5.1.1.4扳动联轴器，检查转动是否灵活及有无摩擦或碰撞现象。3.2.5.1.1.5检查电控系统，确保设备正常开机运行。3.2.5.1.2开机运转。3.2.5.1.2.1启动电机，检查鼓风机主轴旋转方向是否与旋向标牌所示旋转方向一致。3.2.5.1.2.2检查润滑油的飞溅情况是否正常，过多或过少应调节油量。3.2.5.1.2.3检查电机电压、电流与鼓风机风压指示是否在规定范围内。3.2.5.1.2.4设备运行中，不应出现不正常气味或冒烟现象，不应有摩擦或碰撞声

6、音。3.2.5.1.2.5待风机空载运转正常后，则可进行负载运行。加载逐渐升高到额定压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停机，必须逐步卸荷后再停机，以免损坏机器。3.2.5.2开启氧化铝库房30KW离心风机。3.2.5.2.1开机前准备工作。3.2.5.2.1.1检查轴承座油位，要求油位在油示镜中间。3.2.5.2.1.2检查电控系统，确保风机正常运行。3.2.5.2.1.3检查风机各部位的间隙尺寸，转动与固定部位有无碰撞或摩擦现象。3.2.5.2.1.4将进风阀关闭，出风阀门稍开。3.2.5.2.2开机运转。3.2.5.2.2.1启动风机，到达正常转速后，逐步开启出风阀门和进风阀门，通过电

7、流电压显示，使风机在规定范围内按要求进行负载运行。3.2.5.2.2.2运转过程中，应检查轴承温度、油位、负载压力、电流等控制指数变化情况。3.2.5.2.2.3如发现风机有剧烈振动，撞声，轴承温度迅速上升等现象时，则必须紧急停机。3.2.5.3加料人员指挥天车将氧化铝吊至料斗上方，待行车停稳后，用刀划破氧化铝袋底部后向料斗内加料，袋中料漏完后仔细检查，防止积料。3.2.5.4加料人员取下空袋，将内、外袋分开，并抖净余料。下班时将空袋吊至打包处打包。3.2.5.5对于加料中的块料、湿料及时收进口袋，装满一袋后及时吊运至指定地点。3.2.5.6在打料过程中，定时巡视氧化铝库至料仓间的送料管道，发

8、现漏料及时处理。3.2.5.7下班时，由当班班长将设备运行情况及加料入任务及时填入净化加料工值班记录中。3.2.6天车工应将当班天车运行情况及时填入单梁天车交接班记录中。3.2.7当需停浓相设备时，应先停30KW离心风机，后停75KW气提风机。3.3超浓相输送作业3.3.1范围：适用于输送载氟氧化铝到各电解槽。3.3.2目的：将吸收了烟气中氟化物的载氟氧化铝送至电解槽生产，达到节能降耗。3.3.3所用设备：4KW离心风机、55KW离心风机.3.3.4超浓相输料前检查工作。3.3.4.1供料人员接班时先了解上一班供料情况。3.3.4.2检查载氟氧化铝料仓料位。3.3.4.3检查设备各部件螺栓是否

9、紧固，转动与固定部位有无摩擦及碰撞现象。3.3.4.4检查风机轴承座油位是否充足。3.3.4.5检查电控系统是否有断线，确保设备正常运行。3.3.4.6将风机进风阀门关闭，出风阀门稍开。3.3.5开机运转。3.3.5.1开启4KW离心风机。3.3.5.1.1启动风机，达到正常转速后，逐步开启出风阀门和进风阀门，通过电流、电压显示及压力仪器显示，使风机在规定范围内按要求进行负荷运转。3.3.5.1.2在运转过程中，应检查轴承温度、油位负载压力、电流等控制指数变化情况。3.3.5.1.3如发现风机有剧烈震动、撞声、轴承温度迅速上升等现象时，则必须紧急停机。3.3.5.2开启55KW离心风机。3.3

10、.5.2.1开机前准备工作。3.3.5.2.1.1检查轴承油位，要求油面在观察孔中间。3.3.5.2.1.2检查电控系统，确保风机正常运行。3.3.5.2.1.3检查风机各部件的间隙尺寸、转动与固定部位有无摩擦及碰撞现象。3.3.5.2.1.4将风机进风阀门关闭，出风阀门稍开。3.3.5.2.2开机运转。3.3.5.2.2.1启动风机，达到正常转速后，逐步开启出风阀门和进风阀门，通过电流、电压显示及压力仪器显示，使风机在规定范围内按要求进行负荷运转。3.3.5.2.2.2在运转过程中，应检查轴承温度、油位负载压力、电流等控制指数变化情况。3.3.5.2.2.3如发现风机有剧烈震动、撞声、轴承温

11、度迅速上升等现象时，则必须紧急停机。3.3.6供料人员在供料过程中应随时检查溜槽走料情况，设备运行情况。3.3.7供料人员每一系列最远端： 一系列：1槽、2槽、46槽、47槽 二系列：48槽、49槽、93槽、94槽 确认最远端下料管充满后，停止供料风机，等待下一次供料。3.3.8停供料风机时，应先停55KW离心风机，再停4KW离心风机。3.3.9在供料过程中，供料人员除检查下料管外，还应检查排气箱、快开孔有无漏料，各溜槽风管有无漏气。3.3.10供料人员应随时注意主控室流量计数据显示情况，当流量计读数低于20吨/小时时，说明料仓下料有堵塞现象，必须及时进行检查处理。3.3.11主控室操作工应及

12、时填写超浓相输料、净化系统设备运行记录，反应当班超浓相输送设备运行情况及相关数据检测情况。3.4净化作业3.4.1范围：两套系列用于188台300KA大型预焙槽运行时产生的烟气。3.4.2目的：吸收烟气中的氟化物和氧化铝，确保烟气排放达标，从而保护环境和节约原料。3.4.3所用设备：90KW罗茨风机、45KW罗茨风机、630KW离心风机、循环水泵、主控系统。3.4.4设备运行前检查工作。3.4.4.1检查油箱中润滑油，油位既不能高于上油位线，更不能低于下油位线，通常应在两油位线中间。3.4.4.2打开冷却水阀门，使冷却水畅通。3.4.4.3开通冷却水，要求水温不高于25，冷却水量10L/min

13、。3.4.4.4检查轴承油位，要求油位在观察孔中间。3.4.4.5检查风机各部位的间隙尺寸，转动与固定部位有无摩擦及碰撞现象。3.4.4.6检查电控系统，确保风机正常运行。3.4.4.7检查除尘器进出口阀门开关位置，各与大气相通的开口是否关闭。3.4.4.8检查空压站压力是否符合要求（不得低于0.4MPa）。3.4.5开启630KW引风机，待空载运转正常后开启出口阀门和进口阀门。3.4.6待630KW引风机运转正常后，即可启动45KW气提风机，然后启动90KW罗茨风机。3.4.7待所有风机运转正常后，通过电流、电压显示及压力仪器显示，使风机在规定范围内按要求进行负载运行。3.4.8操作工负责每

14、半小时对净化系统设备巡视一次。3.4.8.1检查设备的阀门位置是否正确。3.4.8.2设备油量是否足够。3.4.8.3设备是否有漏油现象发生。3.4.8.4设备油温是否在正常范围内。3.4.8.5冷却水循环情况是否正常。3.4.8.6设备电压、电流是否在规定范围内。3.4.8.7设备有无异常声响和气味。3.4.9当风机轴承温度快速上升或达到80时，操作工应及时查找原因进行处理，当温度升至90，应立即停机。3.4.10设备巡查人员应随时检查净化系统各溜槽和管道进料、出料情况，检查溜槽和管道有无漏料现象。VIR反应器工作是否正常（VIR反应器中载氟氧化铝循环周期最多为3天），喷孔有无堵塞。一旦发现

15、异常情况立即采取措施处理，确保净化系统正常运行。3.4.11换机间隔。3.4.11.1对90KW罗茨风机、45KW罗茨风机、循环冷却水泵需4小时更换一次。换机顺序为换水泵 停90 KW罗茨风机 停45KW罗茨风机 开另一台45KW罗茨风机 开另一台90 KW罗茨风机。3.4.12当要停净化系统时，操作工应先停90 KW罗茨风机，再停45KW罗茨风机，最后停630KW引风机。3.4.13主控系统操作：包括上位监控计算机一套、SIEMENS可编程控制即“PLC”和现场仪表及盘上仪表。其操作分为计算机操作和仪表盘操作。3.4.13.1开机3.4.13.1.1仪表盘送电，保证PLC、盘内仪表以及现场仪

16、表正常工作。3.4.13.1.2打开USB电源，电源指示灯亮表示正常。3.4.13.1.3打开计算机，系统自动进入控制系统程序。3.4.13.2计算机操作及仪表盘操作。3.4.13.2.1反吹控制前，将1或2反吹风机电源开关吸合，将现场的1或2反吹风机控制柜的事故开关打到“ON”位置，同时将“就地”控制开关打到“远地”控制位置。3.4.13.2.1.1手动反吹时，将仪表控制盘上的开关打到“手动”位置，按下相应除尘器的反吹按钮，PLC系统即进行反吹，再按一次按钮，反吹停止。其他除尘器的手动反吹操作一样。3.4.13.2.1.2系统需定时反吹时，将仪表控制台上的转换开关打到定时位置，PLC自动启动

17、反吹风机并按照指定次序进行反吹。哪个除尘器的气缸电磁阀动作则哪个除尘器的指示灯就亮。将转换开关打到其他位置即停止反吹。3.4.13.2.1.3当需要差压反吹时，将仪表控制台上的转换开关打到差压位置，则PLC就自动启动差压反吹。并按照定时方式连续反吹3遍后系统即停止反吹。3.4.13.2.2当需要对系统进行开机试验时，按下“试验”按钮，则PLC控制所有指示灯亮，同时有警笛鸣响；否则有设备故障，应立即进行检查。3.4.13.2.3反吹参数需修改时，用鼠标点击相应参数数据区，系统即自动弹出数据键盘，用鼠标点入数值后（输入数值必须在数据键盘提示的最大值与最小值之间才有效），待数据确定修改后，点击“取消”按钮，修改即完毕。3.4.13.2.4当除尘器进料口堵料时，该除尘器对应的断流指示灯亮。操作工应立即配合巡查人员采取处理措施。3.4.13.2.5当除尘器差压高于差压设定值时，操作工应及时向设备巡查人员反映，并采取措施调整。3.4.13.2.6当机房临时停电时前，操作工应用鼠标点选主画面中的“退出”选项，退出控制程序，然后用鼠标左键点选屏幕左下角“开始”菜单中的“关闭系统”选项，关闭计算机，然后关闭UPS电源。电源恢复后，按启动步骤进行。3.4.14操作工应将设备运行情况及时填入离心排烟风机运行记录和超浓相输料、净化系统设备运行记录中。