QSB异物控制清单.xls

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1、异异物物管管理理评评价价清清单单异异物物清清单单序序号号异异物物名名称称工工序序异异物物来来源源简简述述控控制制方方法法（预预防防-探探测测措措施施）对对应应的的作作业业指指导导书书编编号号或或规规章章制制度度1胶水面料/合焊刷胶后堆放过多，导致胶水污染堆叠起来的产品。合焊时骨架补胶过多。将刷胶后的产品平放，不可堆叠2发泡碎屑1.高频工位周转箱中污染，有残留碎屑使用前确认周转箱无污染，无碎屑等3发泡碎屑2.EPP组装原材料包装箱中有碎屑使用前确认包装箱无碎屑等4发泡碎屑3.EPP原材料包装产品生产过程中造成的碎屑残留在EPP表面来料控制FPP碎屑，高频工位配置气枪清理5镜子卡脚产品返修区生产不

2、良镜子需要返修，拆镜子后卡脚断裂返修后的产品进行100%全检，无异常后返回生产线6焊锡点产线镜子焊锡镜子焊锡过程总 锡丝融化过多滚至产品中焊锡工位加防护挡板，员工焊锡后自检7头发所有工序员工断发按规定佩带劳防用品员工手册8螺丝GP12GGP12包装员工 螺丝未合理放置GP12包装每箱产品完成后自检9食物/零食所有工序员工不按规定要求在工作岗位吃零食禁止在生产场地吃零食/食品员工手册10纸屑类所有工序员工私人物品或者是破碎的文件不必要的纸屑及时清理11设备油污所有工设备操作员工没有做好5S每班清扫5SPM作业标准12设备灰尘所有工设备操作员工没有做好5S每班清扫5SPM作业标准13设备积水气动设

3、备操作员工没有做好5S每班清扫5SPM作业标准14黄油1.支撑杆插入操作员工黄油涂抹量过多支撑杆插入工位员工注意黄油涂抹量15黄油2.STD镜子组装操作员工黄油涂抹量过多镜子组装员工涂抹黄油注意位置和用量16黄油3.合发泡EPP组装后挤压出来的黄油未及时清理合发泡组检查骨架黄油情况，避免黄油污染EPP17黄油4.骨架组装操作员工黄油涂抹量过多注意黄油涂抹量，注意5S18包装箱内杂物1.出货检验没有检验彻底4.1检查后包装时确保箱中无杂物19包装箱内杂物2.GP12包装包装时失误3.1检查后包装时确保箱中无杂物20包装箱内杂物3.生产线包装使用前未检查箱中，使用时未按JES操作2.1使用前检查，

4、保证请洁21包装箱内杂物4.纸箱供应商生产过程/外界1.1要求供应商保持纸箱内清洁22周转箱内油污/水组装线前所有工序生产过程/外界使用前清洁容器23电线皮1.端子连接端子剥线时线头未定点放置1.1端子连接工位员工将线皮剥掉后定点放置24电线皮2.镜子焊接镜子焊接工位员工将线皮剥掉后定点放置2.1镜子焊接工位员工将线皮剥掉后定点放置25电线皮3.电线裁剪裁线机裁剪后未完全剥离线皮操作工业未及时处理使用前检查设备状态，确保电线剥离26PVC 碎屑1.高频开口开镜子口的碎屑落入产品中采用先削边后开口，所产生的废料及时入废料箱，保持周转箱中清洁，无废料27PVC 碎屑2.高频削边削边的碎屑落入产品中

5、采用先削边后开口，所产生的废料及时入废料箱，保持周转箱中清洁，无废料28包装纸1.所有工序操作员工没有做好5S使用后，确保放入垃圾箱29开开发发小小组组名名单单:更更新新日日期期:本记录由生产部保存7年异异物物管管理理评评价价清清单单异物管理小组:序序号号异异物物名名称称工工序序异异物物来来源源控控制制方方法法异异物物量量1胶水面料/合焊刷胶后堆放过多，导致胶水污染堆叠起来的产品。合焊时骨架补胶过多。将刷胶后的产品平放，不可堆叠2发泡碎屑1.高频工位周转箱中污染，有残留碎屑使用前确认周转箱无污染，无碎屑等3发泡碎屑2.EPP组装原材料包装箱中有碎屑使用前确认包装箱无碎屑等4发泡碎屑3.EPP原

6、材料包装产品生产过程中造成的碎屑残留在EPP表面来料控制FPP碎屑，高频工位配置气枪清理5镜子卡脚产品返修区生产不良镜子需要返修，拆镜子后卡脚断裂返修后的产品进行100%全检，无异常后返回生产线6焊锡点产线镜子焊锡 镜子焊锡过程总 锡丝融化过多滚至产品中焊锡工位加防护挡板，员工焊锡后自检7头发所有工序员工断发按规定佩带劳防用品8螺丝GP12GGP12包装员工 螺丝未合理放置GP12包装每箱产品完成后自检9食物/零食所有工序员工不按规定要求在工作岗位吃零食禁止在生产场地吃零食/食品10纸屑类所有工序员工私人物品或者是破碎的文件不必要的纸屑及时清理11设备油污所有工设备操作员工没有做好5S每班清扫

7、12设备灰尘所有工设备操作员工没有做好5S每班清扫13设备积水气动设备操作员工没有做好5S每班清扫14黄油1.支撑杆插入 操作员工黄油涂抹量过多支撑杆插入工位员工注意黄油涂抹量15黄油2.STD镜子组装操作员工黄油涂抹量过多镜子组装员工涂抹黄油注意位置和用量16黄油3.合发泡EPP组装后挤压出来的黄油未及时清理合发泡组检查骨架黄油情况，避免黄油污染EPP17黄油4.骨架组装操作员工黄油涂抹量过多注意黄油涂抹量，注意5S18包装箱内杂物1.出货检验没有检验彻底4.1检查后包装时确保箱中无杂物19包装箱内杂物2.GP12包装包装时失误3.1检查后包装时确保箱中无杂物20包装箱内杂物3.生产线包装

8、使用前未检查箱中，使用时未按JES操作2.1使用前检查，保证请洁21包装箱内杂物4.纸箱供应商 生产过程/外界1.1要求供应商保持纸箱内清洁22周转箱内油污/水组装线前所有工序生产过程/外界使用前清洁容器23电线皮1.端子连接端子剥线时线头未定点放置1.1端子连接工位员工将线皮剥掉后定点放置24电线皮2.镜子焊接镜子焊接工位员工将线皮剥掉后定点放置2.1镜子焊接工位员工将线皮剥掉后定点放置25电线皮3.电线裁剪裁线机裁剪后未完全剥离线皮操作工业未及时处理使用前检查设备状态，确保电线剥离26PVC 碎屑1.高频开口开镜子口的碎屑落入产品中采用先削边后开口，所产生的废料及时入废料箱，保持周转箱中清洁，无废料27PVC 碎屑2.高频削边削边的碎屑落入产品中采用先削边后开口，所产生的废料及时入废料箱，保持周转箱中清洁，无废料28包装纸1.所有工序操作员工没有做好5S使用后，确保放入垃圾箱29编制:发布日期:区域名称：异异物物量量本记录由HR或管理部保存2年