数据采集卡企业产品标准(范本).doc
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1、北京市工业产品标准登记申请登记表企业名称(盖章): 企业法人代表: 企业地址:北京市海淀区知春路 邮编:100086 组织代码: 序号产品名称及规格、型号 标 准 号标 准 名 称采 用 国 际 标 准是否出口登记编号程度标 准 号合格证书号评定水平数据采集卡(器)Q/HDZTYO001-2008数据采集卡(器)/1数据采集卡01PCI总线PCI8000系列02ISA总线PC6000系列03PC104总线PM500系列2外置数据采集器01USB接口数据采集器02RS-232接口数据采集器3数据采集模块01RM400远端数据采集模块产品02RM4000远端数据采集模块产品否否否填表日期:2008
2、年06月13日 填表人: 负责人: 联系电话:82665082L64Q/HD北京XXX科技有限公司企业标准Q/HDZTYO001-2008数据采集卡(器)2008-06-05发布 2008-06-20实施北京XXX科技有限公司 发布Q/HDZTYO001-2008前 言本标准的编写符合GB/T1.1-2000标准化工作导则 第1部分 标准的结构和编写规则编写。本标准根据国家标准GB/T9813-2000微型计算机通用规范拟制。 本标准由北京XXX科技有限公司提出.本标准起草单位:北京XXX科技有限公司。本标准主要起草人:章磊。本标准2008年06月首次发布。2Q/HDZTYO001-2008数
3、据采集卡(器)1 范围本标准规定了数据采集卡(器)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于XXX数据采集产品(以下称:本产品)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有修改单(不包括勘误的内容)或修订均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB 191-2000 包装储运图示标志(eqvISO/IEC646-1991)GB/T2421-1999 电工电子产品环境试验规程 第1部分:总则(eqvIEC68-1:1988
4、)GB/T2422-1995 电工电子产品环境试验规程 术语(eqvIEC68-5-2:1990)GB/T2423.1-1989 电工电子产品环境试验规程 试验A:低温试验方法(eqvIEC68-2-1:1974)GB/T2423.2-1989 电工电子产品基本环境试验规程 试验B:高温试验方法(eqvIEC68-2-2:1974)GB/T2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca:恒定湿热试验(eqvIEC68-2-3:1984)GB/T2423.5-1995 电工电子产品环境试验 第二部分:试验方法 试验Ea和导则:冲击(eqvIEC68-2-27:1987)GB/T2
5、423.6-1995 电工电子产品环境试验 第二部分:试验方法 试验Eb和导则:碰撞(eqvIEC68-2-29:1987)GB/T2423.10-1995 电工电子产品环境试验 第二部分:试验方法 试验Fc和导则:振动(正弦)(idtIEC68-2-6:1982)GB 9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法(idt CISPR 22:1997)GB/T9813-2000 微型计算机通用规范GB 9969.1-1988 工业产品使用说明书 总则GB/T14436-1993 工业产品保证文件 总则3 定义本标准采用GB/T9813-2000中的定义。4 要求4.1 产品分类产
6、品分类应符合表1规定。Q/HDZTYO001-2008表1 产品分类序号产品类别产品名称1数据采集卡PCI总线数据采集卡产品 PCI8000系列2ISA总线数据采集卡产品 PC6000系列3PC104总线数据采集卡产品 PM500系列4外置数据采集器USB接口数据采集器5RS-232接口数据采集器6数据采集模块RM400远端数据采集模块产品7RM4000远端数据采集模块产品4.2 硬件要求a) 总线接口为:ISA、PCI 、PC104方式。b) 外置数据采集器接口为485、232、USB标准接口方式。4.3 外观和结构要求4.3.1 外观要求本产品表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形和污染等
7、。表面涂镀层应均匀、不应起泡、龟裂、脱落和磨损。金属零部件不应有锈蚀及其它机械损伤。内置卡式结构的印制线路应无断线和短路现象,涂镀层应光亮均匀,特别是金属化孔不应有断开现象,焊点光亮、焊接良好、无虚焊、漏焊、连焊现象。4.3.2 结构要求本产品以机构形式分为:1) 内置卡2) 外置模块式4.4 电源适应能力本产品插入相关设备时,应能在其交流供电AC220V22V,50Hz1Hz条件下正常工作。4.5 技术要求本产品为增配在相关设备中,以实现数据采集功能。本标准仅就各数据采集卡(器)的通用要求做出了规定,每种采集卡的技术要求列于附录A。4.6 电磁兼容性(辐射骚扰限值)本产品在工作条件下10m处
8、测量辐射骚扰限值,应符合GB 9254-1998 中ITE的B级要求,具体数值见表2。Q/HDZTYO001-2008表2 B级ITE在10m测量距离处的辐射骚扰限值频 率 范 围MHz准 峰 值 极 限 值dB(m V/m)30 23030230 10037 注:1 在过渡频率处(230 MHz)应采用较低的限值。2 当出现环境干扰时,可以采取附加措施。4.7 气候环境适应性要求气候环境适应性符合GB/T9813-2000 中1级的规定,具体参数见表3。表3 气候环境适应性参数气 候 条 件工 作贮 存 运 输温 度10354055相 对 湿 度35802093(40)大 气 压 力86kP
9、a 106kPa5 试验方法 基于本产品只有安装到相关设备中才可以正常工作,所以本产品除外观和结构检查以外的所有性能测试均应在安装到相关设备中进行。为了确保测试结果的正确性,在进行性能测试、机械环境适应性试验时,除本产品以外相关设备的有可能影响试验结果的数据,应为已知的。以便对试验结果进行处理。5.1 试验环境条件 本标准试验在下述正常大气条件下进行。 温度:1535; 相对湿度:45%75%; 大气压:86kPa106kPa5.2 外观和结构检查用目测法和有关检测工具进行外观和结构检查,应符合4.4的要求。5.3 电源适应能力试验按表4中的组合对受试样品进行试验,每种组合运行检查程序一遍,工
10、作应正常。Q/HDZTYO001-2008表4 交流电源适应能力试验参数组 合标 称 值电 压V频 率Hz1220502198493198514242495242515.4 功能和性能检查运行检查程序本产品的软件和硬件系统,应工作正常。5.5 电磁兼容性试验5.5.1 无线电骚扰限值的测量方法按GB 9254-1998规定的方法进行。试验过程中运行检查程序,工作应正常。5.6 环境试验5.6.1 一般要求环境试验方法的总则、名词术语应符合GB/T2421-1999、GB/T2422-1995的有关规定。以下各项试验中,规定的初始检测,统一按5.2进行外观和结构检查,并运行检查程序一遍,应正常工
11、作。5.6.2 温度下限试验5.6.2.1 工作温度下限试验按GB/T2423.1-1989“试验Ad”进行。受试样品须进行初始检测。严酷程度取表3规定的工作温度下限值,加电运行检查程序2h,受试样品工作应正常。恢复时间为2h。5.6.2.2 贮存运输温度下限试验按GB/T 2423.1-1989“试验Ab”进行。严酷程度取表3规定的贮存运输温度下限值。受试样品在不工作条件下存放16h。恢复时间为2h,并进行最后检测。5.6.3 温度上限试验5.6.3.1 工作温度上限试验按GB/T2423.2-1989“试验Bd”进行。受试样品须进行初始检测。严酷程度取表3规定的工作温度上限值,加电运行检查
12、程序2h,受试样品工作应正常。恢复时间为2h。5.6.3.2 贮存运输温度上限试验按GB/T 2423.2-1989“试验Bb”进行。严酷程度取表3规定的贮存运输温度上限值。受试样品在不工作条件下存放16h。恢复时间为2h,并进行最后检测。5.6.4 恒定湿热试验5.6.4.1 工作条件下的恒定湿热试验参照GB/T2423.3-1993“试验Ca”进行,严酷程度取表3规定的工作温度、湿度上限值,受试样品须进行初始检测。试验持续时间为2h,在此期间加电运行检查程序,工作应正常。恢复时间为2小时,并进行最后检测。Q/HDZTYO001-20085.6.4.2 贮存运输条件下的恒定湿热试验按GB/T
13、 2423.3-1993“试验Ca”进行。受试样品须进行初始检测。受试样品在不工作条件下存放48h,恢复时间2h,并进行最后检测。6 检验规则6.1 一般规定产品在设计和生产过程中必须按本规定进行检验,并应符合规定的要求。6.2 检验分类本标准规定的检验分为:a)定型检验b)交收检验c)例行检验各类检验项目按表5的规定。表5 检验项目检验项目技术要求试验方法定型检验交收检验例行检验外观和结构4.35.2电源适应能力4.45.3-功能性能4.55.4电磁兼容4.65.5-温度下限4.75.6.2-温度上限4.75.6.3-恒定湿热4.75.6.4-注:“”表示应进行的检验项目;“-”表示不检验的
14、项目。6.3 定型检验6.3.1 产品在定型时均应通过定型检验。6.3.2 定型检验应由公司质量部负责,委托国家认可的产品质量监督检验机构进行。6.3.3 定型检验项目的样品数量为2台。6.3.4 定型检验出现故障或某项通不过时,应停止试验。查明故障原因,提出故障分析报告,改进后重新进行该项试验。直至合格。6.3.5 检验后要提交定型检验报告。6.4 交收检验6.4.1 批量生产或连续生产的产品,全数进行交收检验。全数检验出现任一项不合格时,返修后重新进行检验。若再次出现任一项不合格时,该产品被判为不合格产品。对于不合格品应返修后重新提交进行交收检验,合格后方可合格入库。6.4.2 交收检验由
15、公司质量部负责进行。6.5 例行检验Q/HDZTYO001-20086.5.1 连续生产的产品,每年至少进行一次例行检验。6.5.2 例行检验由公司质量部负责组织实施。应委托国家认可的产品质量监督检验机构进行。6.5.3 例行检验样品应在交收检验合格产品中随机抽取,样品数为2台。6.5.4 例行检验出现故障或任一项通不过时,则判为不合格。应查明故障原因,提出故障分析报告。应经改进修复后重做检验。6.5.5 检验后要提交例行检验报告。7 标志、包装、运输和贮存7.1 标志7.1.1 产品标志应包括有:商标;产品名称;产品型号;额定电压及额定频率和额定电流;执行的产品标准编号;安全认证编号和标志。
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