本标准规定了拼装组合式预制钢筋混凝土化粪池产品分类.doc

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1、本标准规定了拼装组合式预制钢筋混凝土化粪池产品分类、技术要求、检验方法、检验规则 和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于拼装组合式预制钢筋混凝土化粪池产品。凡有内压或耐腐蚀要求 拼装组合式预制钢筋混凝土化粪池产品，由供需双方另行商定。 2 引用标准 GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 199 快硬硅酸盐水泥 GB 343 一般用途低碳钢丝 GB 701 普通低碳钢热轧圆盘条 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB8076混凝土外加剂 GB13788冷轧带肋钢筋 GB/T50081混凝土抗压强度试验方法 GB50

2、204 钢筋混凝土工程施工及验收规范 GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用碎石、卵石GBJ107混凝土强度检验评定标准JGJ63混凝土拌和用水标准3 产品分类 3.1 产品按名称、尺寸(长度宽度高度)顺序进行标记。 示例：，其标记如下： 预制钢筋混凝土化粪池3.42.53.103.2工艺图 井盖 井盖 井盖 预制盖版 混凝土垫层3.3规格尺寸 表1 按池体尺寸组合型号容积（m3）组合形式长度（m）1#25+2.82+2.822#30+2.82+2.82+2.823#40+2.82+2.82+2.824#50+3.72+2.82+2.82+2.82+2.82+2.825#75+3.

3、72+3.72+3.726#100+3.72+3.72+3.72+3.72池体：3.722.823.88=40.70m3 有效体积3.42.53.1=26.35m3：2.822.823.88=30.8 m3 有效体积2.52.53.1=19.375m3：2.822.123.88=23.2m3 有效体积2.51.83.1=13.95m3池底：3.722.820.53：2.822.820.53：2.822.120.53池盖板：3.722.820.2：2.822.820.2：2.822.120.24原材料4.1原材料4.1.1水泥宜采用标号不低于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，

4、也可采用标号不低于32.5的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥。水泥性能应分别符合GB175、GB199、GB748、GB1344的规定。4.1.2细骨料宜采用中砂，细度模数为2.33.0，粗骨料最大粒径对钢筋混凝土不得大于壁厚1/3，并不得大于钢筋净距的3/4。骨料性能应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。4.1.3混凝土允许掺加外加剂及掺和料，应符合相应的标准规定。4.1.4混凝土拌和用水应符合JGJ63的规定。4.1.5钢筋宜采用冷轧带肋钢筋、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，也采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，性能应分别符合GB13788、GB1499、G

5、B50204、GB/T701的规定。4.2钢筋骨架钢筋的搭接处理、手工绑扎、使用钢筋根数应符合GB50204的规定5技术要求5.1混凝土强度化粪池的混凝土强度等级不得低于C30。5.2外观质量5.2.1化粪池内外表面应平整，无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓。5.2.2化粪池表面不允许有裂纹。表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。5.3尺寸允许偏差池壁160mm2mm 池底200 mm2mm 长度偏差8mm 宽度偏差6mm 高度偏差5mm5.4外压荷载 外压试验荷载应不低于100KN5.5渗漏试验将池内灌水至1500mm处，4h无渗漏。5.6耐碱性成型块体浸入10%氢氧化钠溶液100h，无异状

6、。5.7耐酸性成型块体浸入10%硫酸溶液100h，无异状。5.8保护层厚度不应小于8mm。6试验方法5 检验方法 5.1 外观尺寸偏差 5.1.1长度、宽度、高度用精度为0.05mm的游标卡、厚度用精度为0.5mm的钢尺以及其他专用 仪器测量。 5.1.2合缝漏浆深度用专用缝隙深度测定仪测量。 5.1.3 裂缝宽度用不小于20倍读数放大镜测量。 5.2 物理力学性能 物理力学性能试验包括混凝抗压强度、外压荷载、渗漏试验及吸水率试验。 5.2.1 混凝土抗压强度 混凝土抗压强度试验方法参照GB /T50081进行； 5.2.2 外压荷载 外压荷载试验方法按三点法进行，见附录B。 在试验过程中，裂

7、缝宽度达到0.2mm时的荷载值称裂缝荷载；化粪池已经破坏不能继续承 受荷载的荷载值称为破坏荷载。 渗漏试验5.2.3抽取3个化粪池将池内灌水至1500mm处，4h无渗漏为合格。化粪池两端和中央位置各钻(或截)取一个试样，每个试样面积不得小于10cm2， 芯样直径不得小于5cm，块体浸入10%氢氧化钠溶液100h，无异状。5.2.4耐碱性化粪池两端和中央位置各钻(或截)取一个试样，每个试样面积不得小于10cm2， 芯样直径不得小于5cm，块体浸入10%硫酸溶液100h，无异状。5.2.5保护层厚度保护层厚度按GB50204进行检验。6 检验规则 6.1 检验项目 产品检验分为出厂检验与型式检验两

8、类。 6.1.1 出厂检验 包括外观质量、尺寸及允许偏差、混凝土强度、外压荷载及渗漏试验。6.1.2 型式检验 包括外观质量、尺寸及允许偏差、混凝土强度、外压破坏荷载及渗漏试验、吸水率试验、耐酸性、耐碱性、保护层厚度。 6.2 出厂检验 6.2.1 抽样 按批量采用随机抽样方法取样。 6.2.2 批量 出厂产品以同一种规格、相同原材料、相同工艺成型的化粪池1000个为一个批量。总数不足一批量时也作为一个批量检验。 6.2.3 外观质量 随机抽取10个化粪池检验 外观质量。6.2.4 尺寸及允许偏差 从每批产品中抽样10个进行检验。如符合为7根，则为合格；如不符合超过3根，为不合格。 6.2.5

9、 混凝土强度 当混凝土配合比、所用材料变更时或连续生产一周，应用三组与产品同养护条件的试块 进行强度检验，一组用作脱模强度检验；一组用作设计强度检验；另一组备用或用作出厂强 度检验。6.2.6 外压裂缝荷载及渗漏试验 从外观质量、尺寸及允许偏差检验合格的化粪池中抽取4个，其中1个作外压裂缝荷载试验 ，3个作渗漏试验，如检验不合格，允许抽取双倍数量的产品进行复验，如仍有1个化粪池达 不到标准要求时，则认为该批产品不合格。 6.3 型式检验 6.3.1 在下列情况时，进行型式检验： a. 新产品(或老产品转产)生产定型鉴定； b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c

10、. 正常生产中定期或积累一定数量的产品后，应按周期进行检验； d. 产品长期停产，恢复生产时； e. 出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时； f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时； g.当每种规格产品连续生产半年或生产总数达到表15规定时。 6.3.2尺寸及允许偏差 从每批产品中抽样10个进行检验。如符合为7根，则为合格；如不符合超过3根，为不合格。 6.3.3 混凝土强度试验同6.2.5，亦可从管体中钻取芯样进行试验。 6.3.4 外压破坏荷载及渗漏试验，在外观质量、尺寸偏差合格产品中抽取4个，其中1个 作外压破坏荷载试验，3个作渗漏试验。 6.3.5 耐酸性及耐碱性在外观质量

11、、尺寸偏差合格产品中抽取1个化粪池在两端和中央位置各钻(或截)取一个试样。6.4 判定规则 符合本标准5.15.8检验项目全部符合标准者为合格品 验收。 6.5 修复 凡在制造或搬运中不慎碰坏，稍有损伤的化粪池，在允许修补范围内采取有效措施修复， 并能符合本标准技术要求者经检验合格后方可验收。 6.6 型式检验不合格者，该种规格产品应立即停止生产，并须在采取措施后可以恢复生产 前，再次进行型式检验，合格后方能投入生产。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志与出厂证明书 7.1.1 标志 在产品外表面按规定格式用打凹印或涂上防水油漆的方法注明品种、规格和级别、制造 年、月、日及制造厂标记。表

12、示方法如下： A 制造厂名称-产品名称级别 制造年 月 日 7.12 出厂证明书 凡经检验合格准许出厂的产品，应填写出厂证明书，其内容应包括： a. 证明书编号； b. 制造厂名称及制造年月日； c. 产品规格及数量； d. 外观及尺寸检查结果； e. 混凝土强度检验结果； f. 物理力学性能检验结果； g. 制造厂检验部门及检验人员签章。7.2 包装 根据用户要求为防止碰撞损坏化粪池，在化粪池两端头可用草绳或软织物包扎。 7.3 运输 产品在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。 7.4 贮存 产品按其品种、规格及生产顺序分批堆放，堆放层数一般不超过2层的规定。 附 录 A 原 材

13、料 要 求 (补充件) A1 水泥应采用不低于32.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，亦或采用不低于32.5号的矿渣 硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。其性能应符合GB 175、GB 199、GB 1 344及GB 748的规定。 A2 集料除应符合JGJ 52、JGJ53和GBJ 204规定外，粗集料的饮弱颗粒含量不应大于5%，针 片状颗粒含量不应大于15%，石子最大粒径对混凝土化粪池不得大于壁厚度的1/2，对钢筋混凝土化粪池不得大于壁厚度的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。细集料宜采用硬质中粗砂， 细度模数为2.33.0。 A3 混凝土允许掺加掺合料及外加剂，但应符合有

14、关的标准或规范的要求。 A4 钢材应采用一般用途的冷拔低碳钢丝或普通低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合GB 343或G B 701的规定。 附 录 B 混凝土和钢筋混凝土化粪池外压荷载试验方法 (补充件) B1 方法原理及适用范围 B1.1 方法原理 本方法采用三点试验法，通过机械压力的传递，求得化粪池最大线性荷载值。试验安装示 B1.2 本方法适用于测试混凝土和钢筋混凝土化粪池的外压荷载值，产品进行出厂检验或型 式检验时采用。 B2 试样 按照本标准第5及第6章的规定进行抽样。凡自然养护的产品抽取28d以后的试件进行试 验。凡蒸汽养护的产品抽取不少于14d以后的试件进行试验。 B3 设备和仪器

15、B3.1 外压试验机 外压试验机必须有足够的强度和刚度，不至影响荷载的均匀分布，设备的组合除主机外 ，还有上、下两个支承梁组成。上、下支承梁均延伸到试件的整个长度上。试压时，通过刚 性上支承梁将荷载传递到试件整个长度上。 上支承梁为一刚性梁，上装一根与梁同长，与底面同宽，厚度不小于25mm的橡胶条，其 硬度为邵氏硬度4560。 下支承梁由两块硬木条组合而成，其断面尺寸、宽度不小于50mm，厚度不小于25mm。硬 木条与管子接触处应作半径为125mm的圆弧，两木条之间的净距离为管子外径的1/12，但 不得小于25mm。 外压试验机的示值误差为2%。 B3.2 仪器 用以测量裂缝宽度的20倍读数放

16、大镜； 用以测量化粪池变形的百分表以及配套使用的磁性表座。 B4 试验步骤 B4.1 经过外观、尺寸偏差检查判定合格的化粪池，方可进行外压荷载试验。 B4.2 调整外压试验机刻度盘(或压力表)，使指针回零，设德无故障时方可进行试压。 B4.3 将试件安置于外压试验机的下支承梁上，使管子轴线与两根硬木梁平行。然后将上支 承梁安置于管子上，使上、下支承梁与管轴线对中。 B4.4 开动外压试验机油泵，使压板与上支承梁接触，均匀加荷。 B4.4.1 裂缝荷载的加荷速度，按每分钟不大于5kN/m均匀地分级加荷，每级加荷量为裂缝 荷载的20%，恒压时间1min。逐级加荷至裂缝荷载的80%时，观察裂缝出现，

17、无裂缝时再按裂 缝荷载的10%加荷至裂缝荷载(或继续加荷至裂缝宽度达到02mm，读取裂缝荷载值)，恒压3 min，观察裂缝并测量其宽度，作好记录。 B4.4.2 继续按破坏荷载的加荷速度，每分钟不大于5kN/m均匀地分级加荷，每级加荷量为 破坏荷载的20%，恒压时间1min。逐级加荷至破坏荷载80%时，观察有无破坏现象，若未破坏 可继续按破坏荷载的10%加荷至破坏荷载，恒压时间3min，检查破坏情况，如未破坏可继续 分级加荷至破坏。B5 结果计算和评定 B5.1 结果计算 外压试验荷载值按式(B1)计算： =-F /L-(B1) L-mm 式中：F总荷载值kN； L实际受压长度，m； 试验荷载值，kN/m。 B5.2 结果评定 试验结果按本标准规定进行评定和验收。 大庆市萨尔图区广友福水泥制品机械加工厂