鸿展年200万吨玉米深加工项目验收报告.doc

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1、黑龙江鸿展生物科技股份有限公司黑龙江鸿展生物科技股份有限公司年年200万吨玉米深加工项目万吨玉米深加工项目竣工环境保护竣工环境保护分期验收监测报告分期验收监测报告建设单位：建设单位：黑龙江鸿展生物科技股份有限公司黑龙江鸿展生物科技股份有限公司编制单位：编制单位：黑龙江鸿展生物科技股份有限公司黑龙江鸿展生物科技股份有限公司2019 年年 7 月月建设单位法人代表建设单位法人代表: （签字）编制单位法人代表编制单位法人代表: （签字）项项 目目负负 责责 人人:报报 告告 编编 写写 人：人：建设单位： 黑龙江鸿展生物科技股份有限公司编制单位： 黑龙江鸿展生物科技股份有限公司电话：15645389

2、001电话：15645389001传真：传真：邮编：163100邮编；163100地址：黑龙江省讷河市拉哈镇红光街地址：黑龙江省讷河市拉哈镇红光街目录一、 验收项目概况 .1二、 验收依据 .2三、 工程建设情况 .43.1 地理位置及平面布置 .43.2 建设内容 .53.3 主要原辅材料及燃料 .103.4 水源及水平衡 .103.6 项目变更情况及原因 .27四、 环境保护设施 .314.1 主要污染物及其处理设施 .314.2 其他环保设施 .404.3 环保设施投资及“三同时”落实情况.44五、 环评结论与建议及审批部门审批决定 .495.1 环评结论与建议 .49六、 验收执行标准

3、 .57七、验收监测内容 .60八、 质量保证及质量控制 .63九、 验收监测结果 .71十、验收监测结论及建议 .91建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表 .951一、一、 验收项目概况验收项目概况“年200万吨玉米深加工项目”由黑龙江鸿展生物科技股份有限公司投资建设，项目位于黑龙江省讷河市拉哈镇红光街。项目总投资 240709.75 万元，项目整体分为两期验收，内容主要包括：一期建设年产食用酒精3万吨、医药酒精15万吨、化妆品用酒精5万吨、电子级无水酒精7万吨，DDGS饲料27万吨。130t/h 循环流化床锅炉二台，及相关配套设施；年加工玉米100万吨。受企业委托，齐齐哈尔齐大环境保护

4、监测有限公司对“年200万吨玉米深加工项目”进行了环境影响评价，并于2017年10月编制完成了年200万吨玉米深加工项目环境影响报告书。齐齐哈尔环保局于2017年10月23日以齐环行审201750号文件对本项目环境影响报告书进行了批复。本项目于2018年3月开工建设，本次验收仅对一期工程进行验收。其他部分待建设完成后再进行验收。该行业暂未发放排污许可。企业于2018年10月依据该项目环评报告和齐齐哈尔市环境保护局批复要求，对该项目主要建设内容及环保工程建设、运行、管理情况进行了现场勘察，并依据建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求编制了本项目竣工环保验收监测方案。并于2018年102019年

5、5月对项目进行了现场监测及检查，根据监测和检查的结果编制了本验收监测报告书。本次验收内容主要为：核查项目实际建设内容、对项目环境保护设施建设情况进行检查、对环境保护设施调试效果进行现场监测。2二、二、 验收依据验收依据2.1 环境保护相关法律、法规、规章和规范环境保护相关法律、法规、规章和规范（1）中华人民共和国环境噪声污染防治法（2018.12.29）；（2）中华人民共和国大气污染防治法（2016.01.01）；（3）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016.11.07）；（4）中华人民共和国水污染防治法（2018.01.01）；（5）中华人民共和国清洁生产促进法（2012.07.01

6、）；（6）中华人民共和国环境保护法（2015.01.01）；（7）建设项目环境保护管理条例（国务院令第 682 号，2017.07.16 修订）；（8）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174 号，2017.11.20） ；（9）黑龙江省环境保护厅关于建设项目环境保护设施验收的工作指引（试行）2018.08.22；（10）建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部公告 2018年第 9 号，2018.5.15）（11）环境保护部令第 39 号国家危险废物名录（2016.08.01）；（12）环境保护部关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277

7、 号，2012.07.03）；（13）环境保护部关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298 号，2012.08.07）；3（14）环境保护公众参与办法（环境保护部令第 35 号，2015.09.01）；（15）齐齐哈尔齐大环境保护监测有限公司黑龙江鸿展生物科技股份有限公司年200万吨玉米深加工项目环境影响报告书（2017.10）；（16）齐环行审201750号齐齐哈尔市环境保护局关于黑龙江鸿展生物科技股份有限公司年200万吨玉米深加工项目环境影响报告书的批复（2017.10.23）；4三、三、 工程建设情况工程建设情况3.1 地理位置及平面布置地理位置及平面布置3.1.1

8、地理位置及平面布置地理位置及平面布置建设地点位于黑龙江省讷河市拉哈镇红光街，厂区总占地面积402891.38m2。厂址北侧及东北侧为四季青村，东南侧为齐齐哈尔鹏程北方糖业股份有限公司，南侧为示范场村，西侧为空地。厂区中心坐标为东经124.614530，北纬47.218268。1)厂前区：本工程的绿化小品区。布置有综合办公楼及景观绿化等。为了方便人员进出，厂区北侧设人流出入口一座。2)生产区：为乙醇车间联合车间（一、二期），主要包含有粉碎工段、卸料间、液糖化工段及辅助间、发酵工段、蒸馏脱水工段等工艺装置单元，还包含DDGS饲料车间、DDGS饲料包装仓库，循环消防泵房及消防水池等辅助设施，布置在厂

9、区中部靠北处，动力中心及配电室均设置在联合生产车间内。区内设置环形消防车道并满足石油化工企业设计规范要求。3)成品贮罐区：布置在生产区西南侧，包括玉米油储罐、成品储罐及泵房，四周设有防火堤及消防通道，符合建筑消防要求。4)玉米仓储区：布置在生产区东侧，按照工艺要求区内不设置运输道路，主要包括原料接收及仓储设施。仓储区靠近厂区东侧围墙，设原料运输大门一座。5)污水处理区：位于厂区西南角地势较低地带，主要布置有污水处理工段的各个相应子项，详见建构筑物一览表。污水处理区与成品贮罐区南北相邻，均靠近厂区西侧围墙，设货流出入口一座。6) 铁路运输区：位于厂区东侧，设计有两条铁路专用线及卸货站台。7)锅炉

10、房：位于铁路运输区西侧，靠近燃料来源方向及装卸区域，布置有主厂房、引风机房、输煤栈桥、碎煤机楼、干煤棚、化水间、给水、消防系统等建构筑物。还布置有点火油泵房，电站靠近厂区南围墙，设货流运输门一座，另外在厂区西北角设乙醇运输门一座。3.1.2防护距离防护距离本项目以污水处理站为中心设置200m的大气环境防护距离，因此，本项目的大气5环境防护距离为西侧厂界外180m和南侧厂界外175m的区域，在大气环境防护距离内不得规划建设学校、医院、居民区、办公楼等敏感设施。在本项目的大气环境防护距离内西侧、南侧存在敏感目标，约163户。因此拉哈镇政府承诺迁出该区域居民。3.2 建设内容建设内容本项目占地面积

11、402891.38m2，本项目为分期验收，建成部分主要一期建设年产食用酒精3万吨、医药酒精15万吨、化妆品用酒精5万吨、电子级无水酒精7万吨，DDGS饲料27万吨，130t/h 循环流化床锅炉二台，及相关配套设施。二期工程不在本次验收范围。本次验收仅对已完成部分进行验收。其他部分待建设完成后再进行验收。本项目由主体工程、辅助工程、贮运工程、公用工程及环保工程组成。项目主要建设内容见表 3.2-1。6表表 3.2-1 主要建设内容主要建设内容一览表一览表工程组成环评及批复阶段建筑内容及占地面积 m2建设规模及用途实际建筑内容主体工程粉碎车间2400粉碎采用干法生产工艺。年粉碎玉米200万吨。无变

12、化卸料车间1056卸玉米无变化乙醇联合车间液糖化工段及辅助车间10512采用中温双酶法连续液、糖化工艺。采用间歇发酵工艺。11.6发酵罐共计10台。无变化蒸馏脱水车间蒸馏脱水车间车间910蒸馏采用五塔差压工艺。无变化DDGS饲料车 间8580年产DDGS饲料540,000吨。无变化DDGS饲料区 DDGS包装车 间及仓库8000包装无变化公用工程给水水源为地下水，新增深井4眼（3用1备），单眼井出水量为90m3/h。设1000m3 生产生活用水池一座。生产用水量210t/h，生活用水量1.5t/h。无变化化学水处理设化学水处理间一座，处理能力为180t/h，处理工艺为阴阳离子交换工艺。无变化循

13、环水设循环水泵房一座，1500m3循环水池一座，本项目循环水量为12000m3/h，供 水温度28，回水温度33。设冷却塔4台。7无变化锅炉房占地面积8523.90m2。建设2130t/h循环流化床蒸汽锅炉为本项目供应生产和 采暖用蒸汽。年耗燃煤48万t/a。无变化空压站占地面积450m2，共1层。螺杆空压机(Q=15Nm3/min)共3台。无变化制冷站制冷站一座。循环水量为4000m3/h，循环水供水温度为20，回水温度为30。 制冷设备采用溴化锂制冷机两台。设冷水箱一台，容积为270m3，设冷水循环 泵二台，其中一台备用。无变化辅助工程综合楼1座，建筑面积11547.36m2，高度31.5

14、m。无变化门卫4座，建筑面积89.1m2，高度3.9m。地磅120t共5台。无变化地磅房3座，建筑面积8000m2，高度8m。无变化储运工程玉米平房仓厂区原料库共1座，设防风抑尘网。变化成品罐区及泵房成品罐区占地面积11771.76m2。成品罐共计6个，成品罐罐体形式均为内浮顶 罐。无变化成品发放区成品发放区占地面积591m2。无变化酸碱储罐区各1个，罐体形式均为内浮顶罐。无变化煤场煤场为钢结构封闭煤场，面积36m100m，总储煤能力2万吨。无变化灰、渣罐新建灰罐2座，单个规模1500m3，储存能力为3000t。新建渣罐1座，规模 1500m3，储存能力为3000t。无变化石灰石粉仓新建钢结构

15、封闭石灰石粉仓1座，单个规模1500m2，储存能力为3000t。无变化8尿素溶液罐新建1台30m3的尿素溶液储罐，2台尿素溶液供应泵（1运1备）。无变化危险废物暂存间新建1座危险废物暂存间用于暂存危险废物无变化铁路专用线专用线于拉哈站铁砂线40#道岔前65m处引出，根据厂区内配套工艺位置布置危 险品货物线1条，有效长为610m；普通货物线1条，有效长为616m。无变化环保工程本工程污水处理站处理规模达到12000t/d，处理工艺为SPIC厌氧+生物接触氧 化+滤布滤池。无变化 污水处理站污水处理站采用封闭建筑，并设置集排风装置（捕集效率80%），收集的恶臭 气体通过活性炭吸附净化处理后排放，净

16、化效率不低于90%。无变化锅炉房除尘采用布袋除尘器变化锅炉房脱硫采用石灰石-石膏法湿式烟气脱硫变化锅炉房脱硝SCR法烟气脱硝技术变化玉米粉碎粉尘设布袋除尘器8套，排气筒8个，布袋除尘器除尘效率99.9%。变化 工艺除尘DDGS包装粉尘通过2个集中收集系统收集，通过15m高排气筒排放。布袋除尘器 的除尘效率为99.9%。变化贮煤场抑尘贮煤场采用钢结构封闭建筑，并喷水抑尘无变化石灰石粉仓抑尘石灰石粉仓采用钢结构封闭建筑无变化污水处理站、事故池、锅炉房、危险废物暂存间为一般防渗区，地面渗透系数 K1.010-7cm/s污染区域，防渗材料根据不同的工况条件可选用粘土、水泥 基渗透结晶型防水涂料或人工合

17、成材料高密度聚乙烯HDPE土工膜。无变化生产车间和贮存区为简单防渗区，地面做硬化处理。无变化地下水措施成品罐附近地面均要求设立围堰，对成品罐相关地面围堰周围设立排水沟无变化9事故池建一座5000m3事故池一座无变化固体废物玉米皮等杂质和生活垃圾等杂质由市政部门统一收集，集中处理；锅炉灰渣和 脱硫产物脱硫石膏外卖综合利用；污水处理站污泥卫生填埋；废活性炭和废脱 硫剂由厂家回收，釜渣、废催化剂和化验室废液交由有资质的单位处理。无变化计算机控制锅炉房安装烟气在线监测系统 污水处理站安装在线监测系统无变化烟囱110m高，内径3.5m变化103.3 主要原辅材料及燃料主要原辅材料及燃料本项目主要原辅材料

18、及燃料见表 3.3-1。表表 3.3-1 主要原辅材料及燃料一览表主要原辅材料及燃料一览表序号名称规格单位一期二期合计备注1玉米水分14%吨/年100000010000002000000外购2糖化酶100000单位/毫升吨/年359.5359.5719外购3活性干酵母45%吨/年22.522.545外购4a-淀粉酶20000单位/毫升吨/年105105210外购5液体NaOH吨/年120120240外购6硫酸吨/年359535957190外购7尿素吨/年146.4146.4292.8外购8水/万m3/年334334668深井水9电/万kWh/年7098.77098.714197.4市政10煤黑

19、龙江优质煤万吨/年242448外购3.4 水源及水平衡水源及水平衡本项目用水水源为地下水。在厂区新打深井3眼，井深110m，单井出水量为400m3/h。厂区建给水泵房一座，内设HPL700-45/90型自动变频给水设备一套，设6300m3生产蓄水池一座。本项目水量平衡见图 3.4-1。11138.55295.1153.226.35新 鲜 水润湿3.75浓缩蒸发调浆液糖化发酵蒸馏蒸汽蒸汽37.55酒精槽蒸馏水 8.526.2520 发酵车间洗灌 水一次洗罐水20化验室用水化验室废水0.20.2车间冲洗水冲洗废水33CO2洗涤水CO2洗涤水3.753.75172.53.75去发酵接触氧化池200达

20、标排放冷凝水回用100灰渣加湿、输煤降尘4169.50.2生活用水生活污水1.051.30.25化学水站进入工艺系统 154锅炉蒸汽7.754465循环水站循环水量10000酸碱废水中和3排污水5锅炉脱硫460酒精槽滤液5废醪液4.65容器管路洗涤 水洗涤废水33原料浸泡废水521.35干燥DDGS 3.75酒精1.5蒸汽CO2洗涤水5.758.937.5564.5102.050.2蒸汽31.3酒精蒸馏及DDGS 蒸发冷凝水149.6SPIC厌氧池123.5生产工艺生产工艺3.5.1粉碎车间粉碎车间玉米原粮从下粮坑，经螺旋输送机，斗式提升机，进入永磁筒除铁，散粮秤计量，再由振动筛去大杂后，通过

21、螺旋输送机分别装入玉米缓存仓待用。清理后的玉米用变频喂料器送入粉碎机进行粉碎，由高压风机将粉碎后的细颗粒玉米粉抽入卸料器进行卸料，细颗粒玉米由关风机排出，经螺旋输送机，斗式提升机送入玉米粉仓待用。带微颗粒玉米粉的空气经脉冲除尘器去除玉米粉后排空。粉料经螺旋拌料机拌料后至拌料罐，料浆用料浆泵送至液糖化车间。玉米粉碎车间工艺流程见图3.5-1。图3.5-1粉碎车间生产工艺流程图3.5.2乙醇车间乙醇车间（1）液化糖化工段由粉碎车间送来的料浆与液化醪闪蒸汽混合升温，并在预煮锅内停留约40分钟，同时按比例连续流加-淀粉酶进行初液化，初液化醪经泵送入以料带汽的低压式喷射液化器瞬间加热到102，并进入蒸煮

22、锅和四个串联的后熟器停留约120分钟，液化醪13首先采用真空冷却，醪液进入汽液分离器，分离蒸汽加热料浆。降温后的液化醪进入糖化罐，在糖化罐中加入糖化酶，保持温度58-62，糖化时间为40分钟。糖化后的糖化醪经泵送入宽通道板换热器，与循环冷却水进行热量交换，使糖化醪温度降至3032，送入发酵工段。液化糖化工艺流程见图3.2-2。图3.5-2 液化糖化工艺流程图（2）发酵工段本工段设2个酒母罐,9个发酵罐和1个成熟醪罐，采用双流加连续发酵工艺。活性干酵母经活化后进入酒母罐,同时不断流加由糖化工段来的糖化醪,使酵母增殖,满罐后同时流加到1、2号发酵罐，进行主发酵，而后进入3号罐、4号罐.串罐,直至成

23、熟醪罐, 发酵温度控制在30330C,发酵时间5560h,为维持发酵罐温度,采用螺旋板换热器罐外循环冷却,冷却介质为220C循环水,夏季为170冷冻水.发酵结束,成熟醪由泵送至蒸镏工段。酒母罐、成熟醪罐和发酵罐产生的CO2气体经CO2洗涤塔回收酒精后压缩净化最后综合利用,收集的淡酒用泵送至成熟醪罐。发酵罐产生的CO2用压缩机将气态CO2压力升至2MPa，然后通过吸附原理，去掉气体中的醛类、醇类、有机酸和微量硫化氢等杂志，再采用干燥的方式，去掉气体中的水分。最后通过制冷换热的方式，将干燥的CO2气体的温度冷却到零下20度，这个过程也是去除CO2中不凝性杂质气体的过程，进一步提高CO2的纯度。这时

24、CO2就是液体状态，纯度超过了99.9%，能够达到了食品行业和医疗行业的使用标准之后外卖。14氢氧化钠溶液由槽车送来，进入液碱罐贮存。当罐体需要洗涤时将碱液注入CIP罐，加入水调整浓度后对发酵罐进行清洗灭菌。酒母罐的灭菌采用蒸汽。发酵工段工艺流程见图3.5-3。图3.5-3发酵工段工艺流程图（3）蒸馏工段此蒸馏工段工艺采用广东中科天元新能源科技有限公司自主知识产权的成熟醪蒸馏生产优级食用酒精的“七塔差压蒸馏节能工艺”一种创新工艺。该系统由粗馏塔，粗辅塔，脱醛塔，水洗塔，精馏塔、回收塔、甲醇塔组成。热量耦合方式：粗馏塔由水洗塔和甲醇塔酒汽加热；脱醛塔的热源一是回收塔酒精蒸汽，二是水洗塔的酒精蒸汽

25、；由精馏塔间接通过精塔再沸器用锅炉一次蒸汽供热，且是正压操作；精馏塔顶的酒精蒸汽通过水洗塔再沸器先给水洗塔供热，未被冷的精馏塔顶酒精蒸汽给甲醇塔供热，最后供给粗辅塔。甲醇塔为微正压操作，其热源来自精馏塔顶酒精蒸汽，加大甲醇塔的回流比，起到甲醇分离要求；回收塔采用汽凝水闪蒸汽加热，并通过再沸器增加少许直接蒸汽进行加热。粗馏塔再沸系统：采用糟液强制循环换热工艺。粗馏塔配套两个再沸器，其热源来自水洗塔顶酒精蒸汽和甲醇塔顶酒精蒸汽。粗辅塔：为减轻粗馏塔负荷,并回收脱醛段回流下来酒液中的水，在粗塔第25层塔板处设一溢流管，使回流的10%12% v/v低浓度酒精进入粗辅塔进一步浓缩，经浓缩后的酒汽重新返回

26、粗塔25层，浓缩后不含酒精的废水从粗辅塔塔底排出。粗辅塔由部分未冷凝的精塔酒汽通过再沸器间接加热，另外设置一次蒸汽管线用于辅助加热。粗综合利用15辅塔的设置有以下几个优点：一是适合目前浓醪发酵的现状。由于成熟醪酒度的提高，粗塔的热负荷相应降低，此时增加浓缩段和粗辅塔，可以将富裕的热量用于粗酒的浓缩，使得粗酒浓度提高到85%v/v以上，有利于提高粗塔的排醛效果，并使得酒精口感明显改善。二是粗辅塔的设置可以明显改善粗塔的过料现象，粗辅塔的废水可以排除一部分酸类的重组分。这些对产品质量的提高很有帮助，利于杂质的排除。成熟醪由粗馏塔顶酒精蒸汽和甲醇塔酒汽预热后进入粗塔脱气段，闪蒸汽经冷凝排杂后进入粗酒

27、罐，脱汽后的醪液进入粗塔，粗酒汽被成熟醪和循环水冷凝后进入粗酒罐。粗酒罐增加2层塔板，精塔再沸器汽凝水通过闪蒸之后，部分加入粗酒罐的塔板上，对粗酒进行洗涤，并将其酒度控制在40%（V/V）左右。40%（V/V）粗酒经精塔废水预热后进入脱醛塔中部；经脱醛塔底部出来的粗酒液被成品酒液预热之后进入水洗塔，经水萃取处理后，水洗塔底浓度10%12% v/v的淡酒进入精馏塔塔中，从精馏塔顶部巴氏区取出的96.1% V/V以上的酒精，送入甲醇塔；经脱甲醇塔除去甲醇等杂质后，在甲醇塔塔釜取出高质量优级酒精。回收塔采出的杂醇油酒精送去杂醇油分离器处理，处理后的淡酒进入杂酒罐去回收塔浓缩处理；水洗塔从其末冷采出富

28、含正丙醇的杂质酒同样进入杂醇油分离器进行分油处理。闪蒸后的汽凝水部分作粗酒精的洗涤水，大部分则送回锅炉房。其中精馏塔废水先经淡酒预热器预热水洗塔淡酒之后，一部分给水洗塔加水洗涤，另一部分预热粗酒之后送污水处理站或去拌料罐进行拌料。根据蒸馏的程度不同生产出不同用途的酒精。蒸馏工段工艺流程见图3.5-4。16图3.5-4 蒸馏工段工艺流程图（4）脱水工段无水乙醇的脱水工段工艺如下：由精馏塔来乙醇汽体过热至一定温度进入分子筛吸附塔，酒汽中的水分子流经分子筛填料层过程中被分子筛小孔选择性吸附冷凝同时放热，实现酒气脱水，从脱水装置排出的乙醇汽体再进行冷凝、冷却后得到浓度为99.5-99.9%的无水乙醇。

29、当温度升到一定时，控制系统自动切换，使吸附塔由吸附状态进入负压解吸状态，随着压力降低被分子筛小孔选择性吸附冷凝的水不断蒸发吸热使得脱水床温度逐渐降低，解吸过程蒸发解吸出来的水蒸汽和塔内的酒气一起被真空泵抽吸离开脱水床，到一定温度后解吸停止，进入下一周期的吸附过程。解吸在真空状态下进行（0.14atm,绝压），解吸气经冷凝后，不凝气通过真空泵抽出系统，冷凝液（淡酒）送蒸馏工段回收。3.5.3DDGS蛋白饲料车间蛋白饲料车间酒精蒸馏工段提取粗酒后的废醪经泵送至饲料醪液暂储罐，醪液经压力分配后送至卧螺进行固液分离。分离后含固率32%的湿糟经溜槽直接至管束式干燥机进行加热预干燥成DDG，废汽排至蒸发器

30、二次利用；含固率5%的清液经泵送至四效降膜式蒸发汽进行浓缩成含固率33%的浓浆。浓浆泵送至干燥机与预干燥后的DDG在高速混料机内进行充分混和，再加热干燥成DDGS。成品经冷却、筛分后称分包装。DDGS成品用17移动式皮带输送机送至仓库。DDGS生产工业流程见图3.5-5。图3.5-5 DDGS生产工艺流程图3.5.4锅炉房锅炉房锅炉房运行的主要工艺流程是将锅炉燃料经筛分、破碎后送至锅炉炉前煤仓（每台锅炉一个），再由称重式皮带式给煤机送入锅炉燃烧，把水加热成次高温、次高压蒸汽，供生产工艺用汽。锅炉产生的烟气经处理后，采用高烟囱（100m）排放。工艺流程见图3.5-6。18图3.5-6 锅炉工艺流

31、程图3.5.2 生产工艺生产工艺“三废三废”污染源情况污染源情况3.5.3辅助设施及公用工程分析辅助设施及公用工程分析本项目辅助设施及公用工程主要为污水处理站、锅炉及办公生活设施。3.5.3.1污污水水处处理站工程分析理站工程分析本项目污水处理站处理规模为12000m3/d，处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级标准中的A标准的要求后，经鹏程北方糖业压力涵洞排入嫩江。污水处理站整体工艺流程包括预处理、厌氧处理、好氧处理、污泥处理、沼气处理、废气处理及化学品投加系统等。本项目实行“污污分流制”，高浓度生产废水59.3m3/h经过预处理、厌氧处理之后再进入好氧处理。

32、中低浓度的生产废水和生活污水340.7m3/h直接进入好氧处理工序。19污水管线：污泥管线 水封器 水封器 水封器污泥管线：沼气管线：泥饼外运厌氧池二沉池污泥浓缩池泵SPIC厌氧反应器图图 例：例：加药管线：叠螺脱水机高浓度废水接触氧化池排放或回用集水池调节池 3600m3 /d 泵 0泵事故池pH调节PAM板框压滤机泥饼外运低浓度废水泵中间水池高密度澄清池 清4滤布滤池沼气送锅炉燃烧20（1）废水预处理这里的预处理指的是废水的收集，降温，均质均量等物化预处理。1、集水池生产废水经污污分流后自流入集水池。集水池有效容积480m3。集水池提升泵启停受液位自动控制。2、事故池事故池容积本项目污水处

33、理站出现事故状态的情形一为接触氧化池风机发生故障，本项目备有备用风机，因此当接触氧化池风机发生故障时立即更换即可；情形二为SPIC厌氧系统发生故障，根据工程分析本项目产生的高浓度有机废水为59.3m3/h，1423.2m3/d，考虑到维修时间按3天计，则事故池的容积约5000m3可满足项目需求。事故池流程若SPIC厌氧处理设备出现问题无法正常运转的情况下，切换集水池提升泵出口阀门至事故池，保证生产正常。事故池存水可待系统稳定后由小流量的提升泵经过沉淀池后，上清液逐渐回配至调节池。事故池沉淀污泥主要为醪液固形物，通过板框压滤机脱水后，脱水污泥外运填埋。3、调节池废水经集水池后自流入有效容积为23

34、62 m3的调节池。在此进行水量调节和水质的均化，同时废水中的有机污染物也会被酸化菌部分酸化为挥发性脂肪酸。平均停留时间约为5.0h。调节池内配备3台连续运转的潜水搅拌机，以防止固形物的沉淀和优化pH的控制。池内设置蒸汽加热装置和NaOH加药系统，进行温度和pH的预调节，加热和中和全部采用自动化控制。（2）厌氧处理1、SPIC厌氧反应器废水自调节池泵入SPIC厌氧反应器。SPIC厌氧反应器内通过厌氧微生物的分解作用去除废水中大部分的有机物质。反应器设2台，单座日处理5000 m3污水，容积为1852 m3（直径=10m，H=24m）。厌氧颗粒污泥单罐初次接种量为750m3。SPIC厌氧反应器的

35、进水流量由电磁流量计连续监测，手动阀门调节。21SPIC厌氧反应器出水的温度和PH连续监测。反应器不同高度上设有取样管。2、厌氧池厌氧出水重力流入总容积为680m3的厌氧池。设置厌氧池的目的是将活性污泥交替在厌氧以及好氧状态下运行，能使过量积聚磷酸盐的积磷菌占优势生长，使活性污泥含磷量比普通活性污泥高。污泥中积磷菌在厌氧状态下释放磷，在好氧状态下过量地摄取磷。经过排放富磷剩余污泥，其结果与普通活性污泥法相比，可去除污水中更多的磷。厌氧池内设置潜水搅拌机，增强聚磷菌与污水的传质效果。（3）好氧处理系统1、生物接触氧化池中低浓度的生产废水、生活污水和厌氧池出水进入生物接触氧化池，进一步去除水中的悬

36、浮物及有机物质。生物接触氧化池池内微生物附着生长的填料上，既有生物膜法又有活性污泥法的优点。池底设微孔曝气管。生物接触氧化池容积7200m3，组合填料体积3120m3，微孔曝气系统1280m2。2、二沉池生化接触氧化池出水自流入二沉池。二沉池为幅流式沉淀池，1座，单座直径33m 3。沉淀池上清液排入中间水池，二沉池污泥排入污泥浓缩池，污泥经过浓缩后进入脱水机脱水，脱水污泥外运填埋。3、高密度澄清池二沉池出水后，自流进入中间水池，通过泵的提升作用，进入高密度沉淀池，高密度沉淀池通过投加PAC混凝药剂，使污水中的总磷和悬浮物质，COD进一步降低，以进一步达到达标排放的目的。高密度澄清池上清液排入滤

37、布滤池。4、滤布滤池经过高密度澄清池后的污水自流到滤布滤池中，进步去除水中的SS物质，最终达到出水达到一级A排放标准。滤布滤池污泥排入污泥浓缩池。污泥经过浓缩后进入脱水机脱水，脱水污泥外运填埋。（4）沼气处理22SPIC厌氧反应器在去除污染物的同时，产生清洁能源沼气。沼气流量正常状况下，满负荷沼气产量约为12200m3/d。沼气稳压柜沼气稳压柜选用干式双膜球柜。容积200 m3。3、沼气利用本项目沼气利用为锅炉燃烧，工艺流程如图3.5-6。图3.5-6 沼气工艺流程图 （5）污泥处理污水处理站事故池沉积的污泥需要用板框压滤机脱水后外运填埋。二沉池以及滤布滤池产生的剩余污泥，经叠螺式压滤机脱水后

38、外运填埋。（6）化学品投加系统污水处理站设置化学品投加系统用于投加NaOH、PAM、CaO、营养盐、微量元素及除磷药剂等。本方案上述药剂各配置一套投加装置，根据需要配有溶药搅拌装置以及投加泵。设置液碱储罐1台，容积25m3。液碱卸料泵2台。2、污水处理效果各单元污水处理效果见表3.5-1。沼气脱硫脱水装 置沼气阻火器贮气柜阻火器锅炉燃烧沼气火炬燃 烧23表3.5-1 本项目建成后污水处理站处理效果3.5.3.2锅炉系统工程分析锅炉系统工程分析本项目锅炉房燃煤产生锅炉烟气。锅炉烟气经布袋除尘器（除尘效率99%）+SCR脱硝（脱硝效率60%）+石灰石-石膏法脱硫（脱硫效率90%）后排放，烟囱高度为

39、110m，出口内径3.5m。 1、布袋除尘静态清灰袋式除尘器有烟气前处理、过滤、清灰三个主系统。基本工作流程是过CODBOD5SS氨氮TNTPpH 高浓度废水进水浓度 （mg/L）30000200004002800200集水池去除效率（%）51040污水浓度（mg/L）28500180002402800200酸化调节池去除效率（%）2025402020污水浓度（mg/L）22800135001442240160 SPIC厌氧反应器去除效率 （%）9090308860污水浓度（mg/L）22801350100.8268.864厌氧池去除效率（%）7075307050污水浓度（mg/L）68433

40、770.680.632中低浓度进水（mg/L）684.3303.954.691.3137.1混合水质（mg/L）684.3308.857.077.8128.74.7接触氧化池去除效率（%）909230808580污水浓度（mg/L）68.424.739.915.619.30.94二沉池去除效率（%）101535出水浓度（mg/L）62.121.025.915.619.310.94 高密度澄清池去除效率 （%）51040出水浓度（mg/L）59.018.915.615.619.30.94滤布滤池去除效率（%）175040502550出水浓度（mg/L）499.59.37.814.50.477.5

41、-7.6城镇污水处理厂污染物 排放标准（GB18918- 2002）中一级A标准5010108150.56-924滤和清灰。布袋除尘效率为99.9%。过滤锅炉烟气由进口喇叭进入袋式除尘器，先经进口喇叭内气流分布板阻挡和分布，较大的尘粒和未燃尽的尘粒被碰撞阻挡，坠入集灰斗。被去除大颗粒的烟气经合理分布后，再以1.5m/s以下的速度进入滤袋室。进入滤袋室后烟气以0.96m/min左右的速度经滤袋过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，被过滤的气体穿过滤袋。过滤后的烟气由滤袋内表面进入除尘器净气室，经出口烟箱、出口集合烟箱及后序烟气处理设备，最后排入大气。清灰随着时间的增加，被阻留在滤袋外表面的烟尘也增加，粉

42、尘层增厚，阻力增大。当差压计测得除尘器阻力增大到上限设定值时，输出启动信号，悬吊式静态清灰机构启动，开始清灰。进入清灰状态后，反吹管路上各相应阀门开启，净化后的烟气被引入该通道清灰气箱，清灰气体被依次送入到除尘器的各个分袋室，在长气流，大气量反吹气流作用下，滤袋外表面的粉尘脱离滤袋外表面，落入除尘器集灰斗。当除尘器一个通道完成一次清灰工作后，检测除尘器该通道内各通道压差信号，各通道差压值均小于启动下限设定值时。整个通道清灰工作结束。悬吊式定位反吹袋式除尘器以锅炉引风机出口的净烟气为清灰气源，无需清灰气源设备，清灰气压小，滤袋在清灰过程中静止不动，因此称为净烟气微压定位反吹。2、SCR脱销SCR

43、脱硝系统是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的NOX转化为氮气和水。在SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：4NO+4NH3+O23N2+6H2O 6NO+4NH35N2+6H2O在锅炉一级省煤器出口及二级省煤器进口之间设置一个SCR反应器，经过SCR脱硝处理后的烟气通过烟囱排入大气。反应器设置足够的测点接管座，便于试运行和运行中进行测量(温度测量和采样)。此外，安装足够的管座用于监控系统的启动。管座的布置方式满足运行和试验测量需要。烟道上安装有差压变送器、温度计和NOx、O2、NH3分析仪等用于运行和观察的仪表。253、 石灰石-石膏法脱硫烟气系统从锅炉引风

44、机后引出的烟气进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，通过烟道引入烟囱直接排入大气，不设GGH，不设旁路。吸收塔系统本脱硫系统设2座吸收塔（一炉一塔）。烟气从吸收塔下侧进入与吸收浆液逆流接触，由于吸收塔内充分的气/液接触，在气液界面上发生了传质过程，烟气中气态的SO2、SO3等溶解并转变为相应的酸性化合物：3222SOHOHSO4223SOHOHSO烟气中的一些其他酸性化合物如HF和HCl等，在烟气与喷淋下来的浆液相接触时也溶于浆液中形成氢氟酸和盐酸。SO2溶解后形成的亚硫酸迅速根据pH值按下式进行离解：（较低pH值）332HSOHSOH（较高pH值）2 33SOHHSOH2SO4

45、以及溶解的HCl和HF也进行了相应的离解，由于离解反应中产生了H+，因而造成pH的下降。离解反应中产生的H+必须被移除，以使浆液能重新吸收SO2。H+通过与石灰石发生中和反应被移除。为了实现中和反应，在浆液中加入了石灰石吸收剂。石灰石溶解后，可以同上述提及的离子发生如下反应：OHCOCaH2(CaCO222 3固态）CaCO3除与可溶酸反应生成CaSO4、CaF2、CaCl2及Ca(HSO3)2外，反应中生成的Ca2+还可以按下式生成可溶的亚硫酸钙：32 32CaSOSOCa该反应易于在喷淋吸收区上部发生。由于烟气中SO2较少，因此该部分的浆液pH较高。这能显著降低HSO3-浓度，进而提高脱硫

46、效率并减少喷淋吸收区的结垢问题。然而在喷淋吸收区下部，如同氧化区一样，较低的pH值导致SO32-浓度显著降低。在该区域，吸收浆液含有少量的亚硫酸钙，而可溶的亚硫酸氢钙则较多。脱硫效率除部分依赖于pH值以及气/液接触外，还依赖于上述提到的中和反应的速26度和石灰石的溶解速度。石灰石的溶解量依赖于H+浓度，随pH下降而上升。钙离子、氯离子和硫酸根离子不利于石灰石的溶解。氯离子通过烟气和回流水进入吸收塔系统，钙离子由吸收剂带入系统，而硫酸根离子则由亚硫酸氧化而来，浆液中氯离子含量由废水排放量加以控制。有些生成的亚硫酸氢根，在喷淋吸收区内被浆液中的氧所氧化。2242 432COOHCaSOSOHCaCO剩余的亚硫酸氢根在氧化区内可以通过向反应池内充分鼓气而得以氧化。该工艺易于在pH为4和4.5的情况下反应最佳，同时由上式可以看出会产生较多的H+。这些离子与浆液中含有的过量CaCO3发生中和反应，结果产生了微溶的CaSO4：2242 43COOHCaSOSOH2CaC